卫生陶瓷釉面脏点缺陷的致因及质量控制
唐山陶瓷股份有限公司技术中心王同言
卫生陶瓷因其造型新颖、种类繁多、釉面光亮细腻、色泽鲜艳、排污功能优良、便于清洗而深受用户的喜爱，自其诞生之日起一直有很强的生命力而深受用户的青睐。近二十年来，我国卫生陶瓷行业得到快速发展，生产企业如雨后春笋般地出现，产量逐年递增，产品的花色品种不断增多，出口量也不断提高。据统计，现在产量已达到8000多万件，位居全世界第一，出口量为4000万件。占产量的50%。产品质量虽然也有了长足的提高，但整体看来，产品质量与市场客户要求还有不小的差距。市场上仍以中低档产品居多，大多数企业的产品在市场上卖不出好价钱。制约这些企业产品价格提升的主要原因是产品实物质量差，具体表现为产品外观釉面脏点缺陷较多，脏点是影响卫生陶瓷产品档次提升的外观表面常见的质量缺陷。
脏点缺陷的种类特点及产生原因
1、料脏
它是几种原料脏点缺陷的总称。具体分为铁点、铜点和泥脏料块脏。铁点表现为产品烧后釉面上分散均匀的细小的直径0.3㎜—1.5㎜黑色、棕褐色斑点。铜点表现为产品烧后釉面上呈现的个别绿色或浅绿色斑点，直径在2㎜—5㎜,中心色调较深，并向周围延伸逐渐消失。产生以上斑点缺陷的原因是由于所使用的原料（尤其釉用原料）质量差，含非磁性或弱磁性的菱镁矿、褐铁矿、黄铁矿、黑云母等杂质较多，且拣选不彻底；或者由于机械设备磨损带入铁铜等杂质；或者由于除铁过筛设备或工艺失控、除铁不严细，铁质未除净;或者因为坯、釉料加工和储存场地或设施卫生欠佳混入铁屑、铜屑等杂质所致。泥脏（料块脏）是因为泥浆加工不精细，除铁过筛不当（溢筛或漏筛），较大粗颗粒硬质杂物（如球石、石英、大同砂石等）混入泥浆中，烧成时由于与胎体不合、膨胀使成品釉面局部呈现圆形凸起瓷块，严重时掀开釉层。
2、成脏
产生于成形工序，又叫坯脏。它是所有成形脏点缺陷的总称。在注浆成形的各环节由于操作不当使泥浆中混入一些杂质（例如石膏渣、滑石粉、海绵渣、纤维脏、砂粒等），存在于坯体表面，烧后成品呈现不规则形状的熔洞；或者成品釉面局部呈现圆形凸起瓷块；或将釉面掀开，露出光滑的瓷体面。有时与原料的料块脏缺陷容易混淆。
3、坯渣
根源产生于成形工序。因刷坯时坯体表面粘有很多土面、渣子未处理干净；水圈扎孔后内部有渣子未刷净，口眼处毛刺未有处理掉（包含台盆）；再加之后道工序半检验坯吹土不净不彻底，则在烧成进车过程中由于振动或窑具晃动脏物会掉在产品的釉面上呈凸状（无釉坯体色状）。主要集中在坐便器、洗涤器、台盆等产品的锅盆内易接脏的部位。
4、釉脏
由于成形操作或半检验坯时不精细，造成喷釉时坯体的表面（或孔眼内）有异物不净，或者釉料受到二次污染，或者施釉机械设备出现故障，或者压缩空气内含有油水都可造成此缺陷。故此种缺陷表现形式很多。釉面呈现直径在1—1.5㎜分散少量的灰色或灰黑色、黑色、棕色的斑点；或坯渣上面粘裹带釉凸出釉面呈光滑状, 直径在1.5—2㎜。
5、水点
喷釉时压缩空气中含有油水不干净，在施釉后的釉坯表面呈雨打沙滩状凹坑，烧后成品表面有直径3㎜左右的凹坑
使釉面不平，或呈黄褐色的大斑点。
6、标脏
商标本身质量差，再加之使用前检查拣选、试烧工作做的不细；或者贴标用的胶水、毛笔不洁净，各色混用；或贴标时未有赶实含有的气泡，都可造成商标断标不清晰、污状，严重时爆标出现直径0.5—1㎜的商标色斑点。
7、装脏
因装窑架支清理不净，或者架支晃动不稳定，或者装窑操作不精细未将坯体吹掸干净，都可造成成品釉面上有脏物。表现为产品锅盆内有黑色铁斑点、坯渣、窑具渣等；或者装窑工手不净、各色混装，装窑不规范、操作不当均可造成成品出现兰脏。
8、土点
土点又叫尘土脏或风尘脏(风脏)。施釉后的白坯存放时环境卫生条件差，长期放置落入尘土，再加之装窑前吹掸不净，则成品表面局部呈现暗红色0.3—0.5㎜密集针状斑点。主要集中在坐便器、洗涤器、台盆等产品的锅盆内易接脏的部位。
9、窑脏
产品在烧成过程中由于窑内顶部掉脏物，或者窑头预热带温度过高，积有水珠滴下落在产品上，或者检修烧咀管道带入脏物，或者SiC棚板窑具质量差爆渣，使成品呈现个别黑色直径在1.5—2㎜的斑点或较大直径（10—15㎜）的中间凹状褐色污点。
控制脏点提高质量的有效措施
从以上脏点缺陷造成原因分析可知，脏点缺陷种类多，产生于卫生瓷生产过程的各道工序。所以应从头至尾，逐工序采取措施。严格生产过程的质量控制和质量管理，抓好基础性工作，才能在制脏方面抓出成效。
1、原料工序
加强原料质量的管理。严格按原料采购质量标准进料、检验，合格后再使用。做到不符合标准的原料绝对不能进厂，不合格的原料坚决不能投入使用。从源头上把好原料质量关。对于符合标准的原料，也要严格仔细拣选，挑出含铁钛、云母等杂质的劣质料。对于一些大宗釉用矿物原料（如石英和长石），更应把好质量关，要尽量选用质量上乘的原料，使用前要严格进行拣选和水洗。釉用原料要防风吹雨淋，要存放在室内或料仓内。各种原料要堆放整齐，成方成垛，料堆要有严格的界限；同时做好原料名称标识，防止混掺，原料存放厂地要注意保持整洁。
泥釉浆要经过严格的除铁过筛，尽可能提高过筛目数，泥浆至少过80目筛，釉浆至少过160目筛，并在每次使用前检查筛网有无破损，有问题及时采取措施。磨室和供泥点的新泥、回浆泥及回坯泥，新釉和回釉，都要采用强磁力方形磁铁或除铁器进行除铁，除铁器具做到每班一次清洗干净。泥釉料加工、供泥场所做到卫生清洁，地面每班冲洗。盛釉桶要加苫塑料布防尘防脏，各种釉桶做好釉种和状态标识。
供泥点回坯入池要设专人把好质量关口。对回坯泥要进行严格的拣选，挑出回坯中的一切杂物。回坯泥、回浆泥都要进行严细的除铁过筛。
回釉入磨或入桶前要认真拣选，挑出杂物。回釉要进行严格的除铁过筛、烧样，合格后再投入使用。釉浆从除铁过筛、存放、运输所使用的设备、工器具必须标识清楚，筛网和除铁器使用完后要冲洗干净，并用干净塑料布等苫盖，做到洁净化，防尘防脏，消除一切带入杂物和污染釉浆的因素。
