卫生陶瓷缺陷分析
着重对其中几种缺陷产生的原因进行分析讨论。
一、变形
1、坯料方面
①坯料配方不当。
②注浆用的泥浆搭配不合理。
③泥浆成形性能差。
④少于浆速度过慢、中断供浆，会造成坯体塌陷变形。
2、成形及半成品加工方面
①注浆模型过干，擦模方法不当；擦模不均匀；模内湿坯收缩不一致，使坯体局部塌陷或局部过早脱模。
②在注浆过程中，由于泥浆表面起皮，或在封闭模型的的漏浆过程中在空腔内产生了负压，形成湿坯塌陷。
③过早脱模，坯体含水率偏高；修坯、粘接操作不当；坯体偏薄或厚薄不一致等。
④模型整体或局部不符合规定要求，失去对坯体的控制作用。
3、烧成方面
①装窑方法欠妥。
②烧成制度尤其是烧成温度不合理，烧成温度过高，或局部温度过高等，引起制品变形。
二、裂纹
1、原料与坯料方面
①原料杂质多，洗、选料不符合要求，有杂质混入坯料。
②坯料配料不准；低可塑性原料用量不当；泥浆细度不合适，过粗或过细；注浆所用泥浆的温度过高。
③泥浆性能不稳定；电解质加入量不当，泥浆过于粘稠；陈腐时间过短；相对密度不合适。
2、成形与半成品加工方面
①擦模过程中，用力不均匀或操作方法不当。
②揭模或湿坯脱模过早、过晚。
③模型结构复杂，模型造型或结构本身影响湿坯在模型内均匀地收缩。
④模型对口缝处溢浆，使坯体在对口缝处开裂。
⑤坯体脱模后，在某一部位的重力作用下，使悬空部位接茬处开裂，或某一部位含水率高，受力不均匀，造成坯体开裂。
⑥脱模湿坯与垫托接触部位不相吻合、垫托上有异物，坯体受外力作用而开裂。
⑦修坯粘接时，刀具不锋利，用力不均匀，坯体含水率过高或过低，室内温度高，室外多风等，造成割口与修坯部位开裂。粘接坯体不实、不牢；各部件与主休含水率不同，收缩不一致，使坯体在干燥时开裂。
⑧打孔眼操作不变，打孔器具不锋利，造成制品眼孔部位开裂。
⑨坯体的底部、凹沟处、漏浆处存浆，或底部模型过干、过湿而造成制品开裂。
⑩坯体在施釉过程中或在存放、搬运、接触等环节不慎磕碰，造成制品开裂。
3、烧成方面
①装窑不慎，坯体与垫托磕碰；坯体与垫物形状不相吻合、接触不良，坯体受力部位易于开裂。
②入窑坯体含水率过高；烧成温度不稳定，在烧成的预热阶段升温过快，易造成烧裂；在烧成的冷却阶段冷却过急，会使釉面出现炸裂。
③制品局部釉面因相互粘连产生炸裂。
④制品在出窑、运输、检验、入库等环节不慎磕碰，破损开裂。
三、斑点
1、原料及坯料方面
①原料品质差，含铁量高，含杂质多，堆放不善，练选与洗料不严格。
②坯、釉料的细度达不到要求，过筛、除铁工艺控制不严，较果差。
③回坯泥、回收釉保管不善，处理不当，混入石膏碎屑等杂质。
④在泥浆、釉浆的贮存、运输、使用过程中不注意保持清洁。
2、生产工艺方面
①操作人员不执行操作规范，工作责任心不强。
②石膏模型强度低、不干净，沾有石膏渣等，注浆前又未清除干净。
③擦模时，有棉布、海绵等碎屑落入模型内，在注浆时混入坯体中；修坯时，有绒布、毛巾、海绵碎屑粘在坯体上。
④喷釉之前坯体沾有灰尘、污垢等，未清除干净。
⑤入窑坯体检验不严格；扫灰不干净；装窑工的手脏；窑车面不干净，有残渣、匣钵碎屑等落在坯体上。
⑥窑内落脏。
3、机械设备与工业卫生方面
①机械设备磨损或生锈，球磨机内衬及球石磨损等，有铁质与杂质混入坯料、釉料、坯体。
②操作工在工作岗位上修理铁器工具，或检修设备后不及时清理现场，有铁屑等杂质落入污染。
③不文明生产，工作场地不清洁，设备与工具不干净，厂房积尘多又不注意清扫，造成落尘污染。
四、坑包
1、注泡注泡是指釉面出现凸包或破破口，泡的内表面光滑并且无釉。产生于注浆工艺。
①管道设置不合理或供浆压力高、速度快，泥浆冲击力大，有空气卷入泥浆内。
②模型的空气眼不通畅；注浆速度快，注浆时冲击强烈，模型内出现封闭空腔，模内卷入空气不能及时、有效地排除。
③在实心注浆的坯体内部有空气潜伏，烧成后使制品表面凸起或破口。
④模型过湿，形成开口注浆泡；模型对口缝不严，在注浆过程中出现跑浆，造成泥浆液面升降不稳，或使泥浆液面降至空腔的某一部位，形成“二次空腔”，空腔部位的空气难以排出，再注浆时产生注浆泡。
2 、修粘泡修粘泡外观为釉面上凸，坯体破口，粘接处釉面起泡与坯体分离。
产生的主要原因是：修粘工在粘接零部件时，所用的粘接泥浆含有空气泡，粘接时挤出的残浆未刮干净形成浮浆，烧成后在制品的粘接部位形成密集小泡。
3、烧泡烧泡是指在烧成过程中形成的大小不等凸起的坯泡。
①坯体的烧成温度低，烧成温度范围窄。
②在烧成过程中，升温过急，烧成温度偏高或局部温度偏高，超出坯体的烧成温度范围。
③坯体开始烧结时，坯体中的碳素、碳酸盐、硫酸盐等尚未分解完毕而继续分解，但釉已经熔融形成很大的阻力，这时CO2与SO2气体不易逸出而形成坯泡。
4、釉泡釉泡是指峦面可见的气泡，有破口泡和落泡。
①坯、釉料中的可溶性盐类因干燥而聚集在坯体边缘与棱角部位，阻碍气体逸散。
②釉浆中含有空气泡；施釉前釉浆搅拌不均匀；釉层过厚；烧成时氧化分反应所放出的气体逸出釉面，冷却后在制品表面留下釉坑。
③坯、釉料含碳素、有机物、碳酸盐、硫酸盐等杂质多，坯体在烧成过程中气体排出量大。釉料始熔温度低，高温粘度大，气体排出困难。
④喷釉操作不当。
