物料需求分析及请采购作业流程(2016)

步骤一. 请购单维护作业
1.进入权限后key99按enter即进入“使用者自行定义目录”
2.key10。

按enter即进入”采购管理系统”。

3.key 3。

按enter即进入”请购处理”。

4.key 1。

按enter即可进入”请购单维护作业”
功能区
单头
单身
”请购单维护作业”（apmt420）
4.1在功能区选”A 输入”即进入”单头”输入作业
4.2光标停留在”请购单号”处,使用ctrl+P 即可下拉对话方框依需求选用单别。

4.2.1画面如下:
3.2.2使用ctrl+P 的方法：按
键可上、下移动。

选用时：选用范围返回按enter 即可。

4单头输入作业：
4.1单据性质可填：
1.REG:原物料请购（原物料请购）
2.EXP:费用请购（非原物料及固定资产的杂项一次性费用请购）
3. CAP:资产请购（固定资产请购）
4.2请购员及部门可自动跳出。

4.3.1单身输入方式：(1)直接输入
REG/ EXP/ CAP
4.3.2画面如下:
5单身输入作业：
5.1请购物品为杂项物品，输入MISC后Enter会弹出对话框
光标停留在”采购类别”处,使用ctrl+P即可下拉对话框依需求选用类别编号（如下图）。

采购类别
类别编号
输入品名、规格、单位、数
量、交货日期及备注栏信息6.输入完毕后ESC退出，打印，确认。

公司采购管理程序一、目的为了提高公司采购效率、明确岗位职责、有效降低采购成本，满足工公司对优质资源的需求，进一步规范物资采购流程，加强与各部门间的配合，特制订本制度。

二、范围适用于本公司所有采购的物料及耗材品三、定义3.1物料：指本公司所经营所需之直接与间接物料3.2采购人员：运营部执行采购业务人员3.3需求人员：各部门开具请购申请之人员四、采购作业流程4.1.请购的定义：请购是指某人或者某部门根据市场及门店需求确定一种或几种物料，并按照规定的格式填写物料申请给部门经理审核后提交运营部。

4.2采购作业是从接受物料需求一选择适当的厂商，并确定物料之名称，规格质理交货期等要求，和订单发出，确认及物料接收并按时请款之过程.4.3应在合格供应商中选择供应商，如需采购物品现有的供货商无法达成，就在网上或朋友介绍开发新的供应商，则由运营部对其供货商进行选择及评估流程对供应商进行选择，考核等作业。

如需采购的产品中有被客户批准或指定的供应商，则运营部在采购产品时，必须从客户批准和指定的供应商名单上采购有关产品，如运营部要从其他供货商处采购时，必须将此供货商提供给客户批准，并经客户批准被列与客户指定的供应商后，采购方可从该供应商处采购物料。

如客户有新批准的供应商名单或客户对原批准的供应商名单做修改和更改时，采购人员必须及时对此客户批准的供应商名单进行更新.4.4对直接购买的物料，由采购人员收到采购申请单时对请购的物料进行审核及供应商价格，数量及交期等的确认。

如果是重复性的采购，采购直接在系统里生产采购订单并打印，经运营部主管经理签核后传真给供应商，如果是新物料或新供应商，则进行供应商选择和评估及样品评估流程，进行记录。

然后才能执行采购流程传真给供应商。

采购须进行采购追踪及监控采购的物料，及时准确的到达公司入库，然后财务根据送货单，入库单进行对账。

如供应商无法按交期交货时，采购应征求相关单位是否调料，或采取紧急对应措施（自行提货）如周期较长的物料可先行订货，但要征求运营部门主管及经理的同意.4.5间接物料采购，由需求人员填写采购申请单，经部门经理批准并写申请单号后交采购人员进行采购作业。

物料需求计划分析与设计物料需求计划是企业生产过程中不可或缺的一个重要环节，它直接影响到企业的生产成本、交货期和质量。

在本文中，我们将探讨物料需求计划的分析与设计，以期为企业制定高效、合理的物料需求计划提供参考。

物料需求计划分析主要包括对企业生产所需物料的原因、种类、数量、质量等方面进行分析。

要明确物料的具体种类和数量，这通常需要根据企业的生产计划、销售订单等因素来确定。

要对物料的质量要求进行严格把关，以确保生产出的产品符合质量标准。

还需要对物料的来源进行全面调查和分析，包括供应商的供货能力、物料的价格和运输成本等因素。

针对这些分析结果，企业可以制定相应的物料需求计划。

在物料需求计划设计阶段，企业需要基于上述分析结果来制定合理的物料需求计划。

具体包括以下几个方面：采购方案：根据物料的需求量、种类和质量要求，制定相应的采购计划，包括采购周期、采购数量、供应商选择等。

库存设置：针对不同的物料种类和数量，需要设定合理的库存水平，以确保生产过程的顺利进行。

同时，还需要考虑到库存成本和交货期等因素。

采购流程安排：明确采购流程，包括物料需求的确认、供应商的选择、订单的下达、物料的验收等环节。

还需要对采购过程中的关键节点进行监控，以确保采购过程的顺利进行。

在物料需求计划实施阶段，企业需要注意以下几个方面：物料配送：根据生产计划和物料需求计划，合理安排物料的配送时间和数量，以确保生产现场的物料供应及时。

安装调试：对于一些需要安装和调试的物料，企业需要制定相应的安装调试计划，以确保这些物料的正确使用和及时供应。

通过对物料需求计划的分析与设计，我们可以为企业制定一套高效、合理的物料需求计划。

在实施过程中，企业需要注意物料配送、安装调试等方面的事项，以确保物料需求计划的顺利实施。

合理的物料需求计划有助于降低企业的生产成本、提高生产效率和产品质量，从而提升企业的整体竞争力。

在全球化的今天，物料需求计划和制造资源计划已成为企业运营的核心环节。

新物料导入作业流程导入新物料是企业运营中一个重要的环节，它涉及到多个部门和流程的协同合作。

下面将以一家制造企业为例，具体描述新物料导入的作业流程。

一、物料需求确认阶段：1.产品研发部门收集客户需求，并与市场部门沟通确认新产品的市场潜力和竞争对手情况。

2.研发部门将产品的初步设计和相关要求转交给采购部门，以确定新物料的采购需求。

3.采购部门根据产品设计和要求，制定物料清单，并与研发部门和供应商进行沟通，对接供货能力和价格。

二、供应商筛选和评估阶段：1.采购部门根据物料需求，对已有供应商进行筛选和评估，评估内容包括供货能力、质量管理体系、价格等。

2.若没有合适的供应商，采购部门会通过网络、展会等途径寻找新的供应商，并向他们发送供应商调查表。

3.采购部门收集供应商的回复，并根据回复内容和评估结果，进行综合评估和筛选。

4.选定供应商后，采购部门会与供应商签订供应合同，并约定质量标准、交付时间和价格等重要条件。

三、物料样品确认和测试阶段：1.采购部门要求供应商提供物料样品，并将样品交给产品研发部门进行测试和评估。

2.研发部门根据产品设计和要求，对样品进行检验和测试，验证其质量和性能是否符合要求。

3.若样品合格，研发部门会与供应商确认大批量生产物料的可行性和交货时间。

四、物料大批量采购和仓储阶段：1.采购部门根据物料需求和供应商确认的交货时间，编制采购计划，并与供应商协商确认采购量和价格。

2.根据采购计划，采购部门与供应商进行大批量物料采购，并将物料送至企业的仓库。

3.仓储部门负责接收和入库物料，并对物料进行标识和分类。

五、物料信息录入和系统对接阶段：1.仓储部门根据物料清单和系统要求，将物料信息录入企业的物料管理系统。

2.企业的物料管理系统与其他系统（如MRP系统）进行对接，确保物料信息的准确性和实时性。

六、物料品质验收和入库阶段：1.质量部门对物料进行品质验收，确保物料符合要求并能够满足生产需要。

2.若物料不合格，质量部门会与供应商进行协商，要求其重新提供合格的物料。