第4章 物料需求计划

生产计划与物料需求规划管理制度第一章总则为了提高企业的生产效率，合理调配物料资源，保证生产计划的顺利实施，特订立本《生产计划与物料需求规划管理制度》（以下简称本制度）。

本制度适用于本企业的生产计划与物料需求规划管理工作。

全部相关部门和人员都必需严格遵守本制度的规定。

第二章生产计划管理第一节生产计划编制1.生产计划编制的目的是依据市场需求、产能和资源情形，订立合理的生产计划，确保生产任务的完成和交付时间的准确性。

2.生产计划由生产计划部门负责编制，各部门负责供应相关数据支持。

3.生产计划的编制周期为每月，包含生产任务分解、生产订单订立等内容。

具体编制过程由生产计划部门负责订立并报告有关部门。

4.生产计划应充分考虑资源和制约因素，确保可执行性和经济性。

第二节生产计划审核与发布1.生产计划的审核由生产计划部门和相关部门共同进行，包含生产调度部门、销售部门等。

2.生产计划审核的重要内容包含任务合理性、资源配备是否充分、交付时间是否符合要求等。

审核结果由审核人员签字确认，并将看法反馈给生产计划部门。

3.审核通过的生产计划由生产计划部门负责发布，并通知相关部门和人员。

第三节生产计划执行与监控1.生产计划的执行由生产调度部门负责，确保生产任务依照计划进行。

2.生产调度部门应及时与各部门沟通协调，解决生产过程中的问题和调整计划布置。

3.生产计划的执行过程中，生产调度部门应及时监控生产进度，确保任务定时完成，并及时报告生产计划部门。

第四节生产计划评估与调整1.生产计划的评估和调整由生产计划部门负责。

2.生产计划评估的重要内容包含完成情况分析、任务调整建议等。

评估结果应及时报告给相关部门，并依照需要进行相应的调整。

第三章物料需求规划管理第一节物料需求计划编制1.物料需求计划编制的目的是依据生产计划和库存情况，订立合理的物料采购计划，确保物料供应的准确性和及时性。

2.物料需求计划由采购部门负责编制，各部门负责供应相关数据支持。

自考《生产与作业管理》章节习题：第4章生产与作业系统计划制定名词解释1工业总产值：指以货币表现的工业企业在报告期内已生产的工业产品总量。

2工业增加值：是企业在报告期内以货币表现的工业生产活动的最终成果。

3出产期：指为了保证企业按时交货所确定的产品出产期限。

4主生产计划：指确定企业每一具体最终产品在每一具体时间段应生产数量，它是综合生产计划分解和细化，其时间段一般定为一周，有时定为日、旬、月，根据具体情况而定。

5待分配库存：指营销部门用来应对顾客在确定时间内供货的产品数量。

6期量标准：就是为制造对象(产品及零、部件)在生产期限与数量方面规定的标准数据。

7在制品：指从原材料进入企业到产成品出产，处于生产与作业过程的各个环节，正在储存、加工、运输、停留的毛培、零件、部件、产成品的总称。

8在制品定额：指在一定时间、地点和具体的生产组织条件下，为保证生产连续而均衡进行，所必须的在制品数量标准。

9批量：就是相同产品(或零件)一次投入和出产的数量。

10生产间隔期：指相邻两批相同产品(或零件)投入的时间间隔或产出的时间间隔。

11产品的生产周期：指一批产品从原材料投入生产起一直到产品出产为止的全部工作日数。

12生产提前期：指产品(零件)在各工艺阶段投入、产出的时间与成品出产时间相比所要提前的时间。

13物料需求计划(MRP)：指运用计算机技术提出了把企业产品中的各种所需物料分为独立需求和相关需求两种类型的概念，并按时间确定不同时期物料需求，产生了解决库存物料订货的新方法。

14企业资源计划(ERP)：之建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，以现实最合理地配置资源，满足市场需求，为企业与决策层和员工提供决策运行手段的管理平台。

15协同商务：指企业内部人员、企业与业务伙伴、企业与客户之间的电子化业务的交互过程。

16推动式方法：指每一生产车间和每个工作地按计划制造零部件，将加工完的零部件送往后续车间和后一道工序，同时，将完工信息反馈到计划部门。

第四章采购计划管理第一节采购申请（请购）一、采购申请的提出请购（Requisition）是采购流程的起点。

通过请购，采购部门可以明确用户的需求、愿望和要求。

请购的必需信息包括：产品的规格（服务的品质说明）产品数量（服务的量化指标）需求的时间、地点二、请购的类型请购有几种不同的方式，包括：标准型的请购电子型的请购物料清单（BOM）系统驱动型标准型和电子型请购请购的基本形式是标准请购，企业的这种文件（纸介的或者电子的）是使用部门用来传递采购什么、何时采购、需要采购的产品或者服务的数量的。

物料清单（BOM）请购过程中，物料清单BOM具有非常重要的作用。

物料清单是生产产品或者服务所需要的全部原材料和组分的清单。

它描述了每一个原材料和组件的具体要求。

系统驱动型的请购当一个MRP系统显示应该订货时，该系统就会自动生成一个订购单。

如果订单满足具体要求，它将自动获得批准并通过电子数据交换传送给供应商。

只有在订单不在标准参数的范围内时，才需要采购部门的介入。

三、请购的处理原则先到先服务原则这种方法是不考虑请求的重要程度和紧急程度的，对所有的请购方来说符合公平的原则。

根据需求日期安排这种方式一般不考虑供应商的提前期问题。

比如，物资A有20周的提前期（leadtime），物资B 有3周的提前期。

物资A的需求日是未来18周，物资B的需求日是未来5周。

如果对两种物资的请购同时到达，物资B应该首先被订购。

而物资A虽然在正常的提前期内，却按需求日期被安排在后面进行订购。

紧急订单紧急的请购在任何采购企业中都具有最高的优先权。

它们的出现可能有许多原因，每一个紧急请购都应该引起采购方的密切关注。

另外，选择供应商进行时，也只能选择具有近似最低总成本的供应商，而不一定是最低总成本的供应商。

重要订单按订单的重要程度进行订购时，往往需要用多个标准确定请购的优先级。

与此相关的一些措施有需求日和估计的提前期之间的差异、金额和数量、产品和服务的主要性能以及采购的复杂性。

ERP期末作业之第四章—物料需求计划作业执行单位：08 国际经济与贸易（1）班作业执行成员：纪庆新080801012阮静080801013刘财华080801014作业执行时间：2010年6月6日作业执行结果——1、解释MRP概念？答：MRP指物料需求计划，是一种物料管理和生产方式，是ERP系统的重要组件，它建立在MPS的基础上，根据产品的BOM、工艺路线、批量政策和提前期等技术和管理特征，生产原材料、毛坯和外购件的采购作业计划和零部件生产、装配的生产作业计划，从而达到有效管理和控制企业物料流动的微观计划。

属于相关需求物料。

2、有人说，MRP是一种管理模式。

你认为这种观点对吗？为什么？答：我认为是对的，MRP是70年代发展起来的一种管理技术和方法是根据MPS确定的物料采购和生产管理方式。

物料管理包括物料的库存管理、物料需求的计划管理、企业各个部门中物料数量的协调和控制以及物料的采购和运输管理。

因此MRP在企业中完全可以说是一种有效的管理模式。

3、缺料计划的作用是什么？在ERP系统中，缺料计划是否存在？为什么？答：缺料计划是根据缺料表来进行采购作业安排和生产作业安排的划。

缺料计划本身是一种生产管理活动中的一种客观现状的反映，而当缺料计划在预测中完成的话就是成为采购作业计划的前提，则称物料需求计划。

4、在ERP系统中，MRP主要用于解决那些问题？答：MRP作为ERP的核心内容，组合了ERP的很多重要组件，其解决的内容是：A、生产什么？生产多少？何时生产？B、要用到什么？用到多少？何时用到？C、已经有了什么？有多少？何时使用？D、还缺少什么？缺少多少？何时需要？E、何时安排等等问题，涉及库存状况、已发放的加工订单、已发放的采购订单，BOM、物料编码、采购订单，加工订单等。

5、解释MRP的逐层计划原则。

答：逐层计算原则是指MRP在计算物料需求时，应该采用自顶向下的原则，按照产品结构层次计算物料需求量的方式。

供应链管理生产计划与执行指南第1章供应链管理概述 (3)1.1 供应链管理的基本概念 (3)1.2 供应链管理的关键环节 (3)1.3 供应链管理的发展趋势 (4)第2章生产计划制定 (4)2.1 生产计划的概念与类型 (4)2.1.1 按计划周期分类 (5)2.1.2 按计划内容分类 (5)2.2 生产计划的制定流程与方法 (5)2.2.1 确定生产计划目标 (5)2.2.2 收集和整理基础数据 (5)2.2.3 制定初步生产计划 (5)2.2.4 生产计划的评估与审批 (5)2.3 生产计划的优化与调整 (6)2.3.1 生产计划的优化 (6)2.3.2 生产计划的调整 (6)第3章生产能力规划 (6)3.1 生产能力的基本概念 (6)3.2 生产能力规划的方法与策略 (6)3.3 生产能力扩展与调整 (7)第4章物料需求计划 (7)4.1 物料需求计划的基本原理 (7)4.1.1 物料需求计划的组成 (7)4.1.2 物料需求计划的计算方法 (8)4.2 物料需求计划的制定与执行 (8)4.2.1 制定物料需求计划 (8)4.2.2 执行物料需求计划 (8)4.3 物料需求计划的优化与控制 (8)4.3.1 优化物料需求计划 (8)4.3.2 控制物料需求计划 (8)第5章库存管理 (9)5.1 库存管理的基本概念与方法 (9)5.1.1 基本概念 (9)5.1.2 库存管理的目标 (9)5.1.3 库存管理方法 (9)5.2 库存控制策略与应用 (9)5.2.1 库存控制策略 (10)5.2.2 应用案例 (10)5.3 安全库存与订货点设置 (10)5.3.1 安全库存 (10)5.3.2 订货点设置 (10)第6章生产调度与控制 (10)6.1 生产调度的基本任务与方法 (10)6.1.1 基本任务 (10)6.1.2 方法 (11)6.2 生产进度控制策略 (11)6.2.1 滚动计划法 (11)6.2.2 逐级控制法 (11)6.2.3 阶段性控制法 (11)6.2.4 紧急调整法 (11)6.3 生产异常处理与改善 (11)6.3.1 生产异常处理 (12)6.3.2 生产改善措施 (12)第7章供应链协同管理 (12)7.1 供应链协同管理的重要性 (12)7.1.1 提高供应链整体效率 (12)7.1.2 降低库存成本和运输成本 (12)7.1.3 缩短产品生产与交付周期 (12)7.1.4 提升企业对市场需求的快速响应能力 (12)7.1.5 增强供应链风险管理能力 (13)7.2 供应链协同管理的策略与措施 (13)7.2.1 建立供应链合作伙伴关系 (13)7.2.2 优化供应链结构与流程 (13)7.2.3 信息共享与数据协同 (13)7.2.4 协同库存管理 (13)7.2.5 建立激励机制与风险共担机制 (13)7.3 供应链协同管理的实施与评估 (13)7.3.1 制定实施计划 (13)7.3.2 人员培训与团队建设 (13)7.3.3 监控与改进 (13)7.3.4 绩效考核与激励 (14)第8章生产计划与执行信息化 (14)8.1 信息化在供应链管理中的作用 (14)8.2 生产计划与执行信息系统 (14)8.3 信息化实施策略与案例分析 (15)第9章生产计划与执行绩效评价 (15)9.1 生产计划与执行绩效评价指标 (15)9.1.1 产量完成率：衡量实际完成产量与计划产量之间的比率，反映生产计划的执行程度。

物料需求计划(标准范本)(总5页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--物料需求计划1.总则1.1. 制定目的规范物料分析作业，制定计算物料需求数量、交期的作业流程，使之有章可循。

1.2. 适用范围本公司用于产品生产使用的原物料的分析，并提出需求计划的作业。

1.3.权责单位1) 生管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。

2) 总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。

2.各部门工作职责 2.1. 配合部门1) 业务部提供销售计划、客户订单资讯。

2) 资材部提供成品、半成品、原物料库存状况报表。

3) 生管部提供生产计划。

4) 技术部提供产品用料明细表。

5)采购部提供采购前置期、经济订购量、最小订购量。

2.2.责任部门生管部物控人员为用料分析之责任人员，负责制订物料需求计划。

3.物料需求计划步骤3.1.决定产品总需求量业务部决定产品总需求量。

总需求量一般由三个来源整合而成：物料需求计划（2019-2020年版） 内部资料 注意保管1)某期间（如一个月或一季度）的实际订单量。

2)该期间的预测订单量。

3)管理者决策改变前述数量（如为平衡淡旺季或调整产品结需要）。

3.2.决定产品实际需求量根据获得的总需求量，再依据该产品的成品存量状况予以调整，即得：实际需求量=总需求量-库存数量一般由业务部或生管部确认。

3.3.确定生产计划生管部依实际需求量确定生产计划，一般需做下述工作：1)产能负荷分析。

2)产销平衡。

3)中日程生产计划与细部生产计划。

3.4.分解出物料清单生管部物控人员负责物料清单的分析。

物料需求量=某期间之产品实际需求量*每一产品使用该物料数量3.5.区分物料ABC项目1)物控人员根据物料状况区分ABC项目，一般作如下区分：占总金额60%~70%的物料为A类。

占总金额余下之30%~40%的物料为B类及C类物料。

2)A类物料作物料需求计划，B类、C类物料使用订货点方法采购。