品质部使用表单

进料检验单
表单编号：YY -JS-QC-01

订单编号 供 应 商 批 量

材料名称 规格/型号 抽检数量
抽 检 记 录

检验项目 标准值
实 测 值 实测判定
1 2 3 4 5
重要 次要 轻微 初判定

主要尺寸
次要尺寸
材质密度
材质杂物
材质裂纹
表面拉花
其 它
注：有害物质检查以供应商提供出厂检验为依据。
检 验 标 准

抽样依据 MIL-STD-105EⅡ级
CR:2.5（重要） MA:6.5（次要） MI:15（轻微）
/ / /

最终判定 □ 合格 □ 不合格 □ 选用 □特采

检验员： 品质主管： 特采批准： 仓管员：

车间巡检记录单
表单编号：YY -JS-QC-02
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2

订单编号 生产车间 生产设备
产品名称 规格/型号 生产工序
车间主管 操作员工 首检日期
抽 检 记 录
序号 巡检时间 实测
数量

工序尺寸实测 工序表面实测

合格 允收 不合格 合格 允收 不合格 检验员
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
品质主管： 审核日期： （此表由品质部归档保存一年）

成品进/出货检验单
表单编号：YY -JS-QC-03
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3

客 户 客户单号 出货数量
产品名称 规格/型号 抽样数量

抽样依据
CR: MA: MI:
/ / /
抽 检 记 录
检验项目 标准值 实 测 值
上限数值 标准数值 下限
数值
初判定

图纸尺寸 1 2 3 4 5
产品外观 表面无铜绿、油污、班点、毛刺、披锋、刀纹
注：有害物质检查以原材料供应商提供出厂检验为依据。
最终判定 □ 合格 □ 不合格
检验员： 检验日期： 审核： 批准：

品质异常联络单
表单编号：YY -JS-QC-04
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4

□ 进料检验 □ 车间巡回检验 □ 成品检验
订单编号 供货单位 批 量
产品名称 规格/图号 抽样数量
检 验 标 准

抽样依据
CR: MA: MI:
/ /
/

最终判定 □ 合格 □ 不合格
不良项目由检验员填写，部门主管审核判定：

检验员： 审核：
条件处理意见由部门经理以上人员提出： □ 退货 □ 特采

批准：
不良原因分析改善对策（由生产单位填写）：

主管： 负责人：
质检部追踪改善结果至合格：

质检员：
附注：本联络单自发行日起供货单位必须在（□ 一天内、□ 三天内、□ 一周内）提出有效的改善
和实施方案并回传，便于本部跟进处理，否则由此所产生的一切责任由供货单位负责。

工序流程跟踪卡
表单编号YY-JS-QC-5
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5

名称： 客户图号： 内部编号： 开料数量：
日期 工序号/名称 发出数量 单位 组别/员工 收入数量 废品 数量 报废
率%
检验员 收发员

抽样说明及注意事项
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6

1、 定义（GB/T2828.1—2003/ISO 2859—1：1999）计量值抽样计划表之内容。系统出
货时已内含标准值。即检验 水平为一般水平I、II、III三级与宽严程度（减量、
正常、加严）对应之批量、抽样数、允收水平、合格数、不合格数之对应关系。如
有特殊要求时，可由负责单位自行设定之。
2、 AC是指抽样样本中可允许之最大不良数或缺点数，称为允收数；RE是指拒收数。
AQL：允收水平(Acceptable quality level之简称)，指令消费者满意的送验批所含的
最大不良率。换言之，若生产者之产品，其平均不良率小于或等于AQL时，理应
判定为合格而允收之。
3、 决定检验程度：检验开始时，一律采用正常检验，除非负责单位另有指示。例如
AQL=1％，某批进货数量1000及采用检验水平(II)时，试求其正常检验之抽样计
划？由本表查得单次抽样计划为：抽样数量80个，AC=2，RE＝３，1000个中抽
取80个样本检验，其中含有不良数m，则表示：
m <= AC(2个) 允收该批
m >= RE(3个) 拒收该批
4、 GB/T2828.1—2003/ISO 2859—1：1999之使用程序可分为下列步骤：
① 根据买卖双方之约定，选择AQL
② 决定检验水平
③ 决定批量大小，并根据表A求样本大小之代字
④ 决定适当之抽样计划(单次、双次或多次抽样)
⑤ 决定适当之抽样计划表
⑥ 一般先采用正常检验，再根据转换程序转为减量或加严检验
宇煜五金品质部整理
2014/6/28
产品质量检验日报表
表单编号YY-JS-QC-6
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7

□来料检验 □车间巡检 □ 半成品终检 □成品进/出仓检验
序号 产品名称 产品规格名称 设备编号 当天批量 抽样
数量
品质判定 品质异常问题及处理

检验员： 日期： 审核： 生产单位：
注：此表由检验员填写并经相关部门审核后，于每天早上八点三十分前提交副总办！