第5章+物流方案设计相关技术_2_

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选址技术单个网点选址-因素评分法因素评分法在常用的选址方法中也许是使用得最广泛的一种,因为它以简单易懂的模式将各种不同因素综合起来每懂的模式将各种不同因素综合起来。每一个备选地点都按因素计分,在允许的范围内给出一个分值。然后将每一地点各因素的得分相加,求出总分后加以比较。得分的得分相加求出总分后加以较得分最多的地点中选。

单个网点选址-因素评分法󰂄步骤:1.给出备选地址

2.列出影响选址的各个因素3.给出每个因素的分值范围

4.由专家对各个被选地点就各个因素评分将每地点各因素的得分相加求出总5.将每一地点各因素的得分相加,求出总分,得分最多的地点中选

例Step 1Step 2Step 3Step 4FactorWeightSite 1Site 2Site 1Site 2LaborAvailability025025*70175025*60150Labor Availability and Attitude

Proximity to Raw Material and Suppliers0.250.05705060600.25*70=17.50.05*50=2.50.25*60=15.00.05*60=3.0pp

TransportationAvailability0.185800.1*85=8.50.1*80=8.0

Government PoliciesEnvironmental Regulations0.390.21756070700.39*75=29.30.21*60=12.60.39*70=27.30.21*70=14.7

SowechooseSite1Step 570.4Totals1.0068.0So we choose Site 1

单个网点选址-重心法重心法是将物流系统的需求点看成是分布在某一平面范围内的物体系统各点分布在某一平面范围内的物体系统,各点的需求量和资源量分别看成是物体的重量物体系统的重心将作为物流网点的最佳,物体系统的重心将作为物流网点的最佳设置点,利用确定物体中心的方法来确定物流网点的位置。

重心公式∑)(1LLLL=jjjjxWCx

∑∑

jjj

ijj

yWC

WC

)(2LLLL∑=jjj

jWCy

W——物流量X,y——坐标C——运费率Figure1CoordinateLocationsofFourRegionalDCsFigure 1 Coordinate Locations of Four Regional DCsChicagoPibhNew York150outh(30,120)Pittsburgh

(90,110)(130,130)

120No

r

th-S

90Atlanta(60,40)60

3000306090120150East-West

󰂙Thecompanyhasdecidedtofindsome“central”locationinThe company has decided to find some centrallocation in which to build a National Distribution Center

Table: Demand for ABC’s Regional Distribution CenterDistribution Center Number of Containers ShippedPerMonthLocationPer Month

Chicago2,000Pittsburgh1,000New York1,000Atlanta2,000tata,000

66000,4002000601000130100090200030==×+×+×+×=3.930006000,56020001000100020002000401000130100011020001207.000,62000100010002000==+++×+×+×+×=+++yx,

NewYorkouthChicago(30,120)Pittsburgh(90,110)New York(130,130)

120

150

North-S

Center ofGravity90

Atlanta(6040)(66.7,93.3)60(60,40)30

00306090120150East-West

n∑

==jjjjdWr1D

−−−jjrWD供应量或发送量发送费率,发送费用,

−+−=−jxxdd2/122需求点的直线距离从配送中心到资源点或∑∑nnjjjyy00])()[(

∑∑====njjjjjnjjjjjdyWrydxWrx1010

//,

==jjjjjjjjdWrdWr11//

步骤󰂄用重心公式计算初始位置坐标(x0,y0)󰂄计算发送费用D0y󰂄计算改善地点(x1,y1)

󰂄计算改善地点对应的发送费用D1

󰂄如D1≥D0,说明是最优解D说明结果有待进步优化返󰂄如D10

,说明结果有待进一步优化,返

回第三步,直到Dn+1≥Dn

物流网点选择假设:单个产品两个工厂P1和P2工厂P2的年生产能力是60000个产品两个工厂的生产成本相同两个分销中心W1、W2,具有相同的库存成本有三个市场C1、C2、C3,需求量分别为50000、100000、50000个产品。(50000)P1W1C1()

03

4C2(100000)4

52

P2(60000)W2

25

2

1

C3(50000)方法一󰂄对每一个市场,选择从分销中心到需求地成本最低的方案󰂄——C1、C2和C3由W2供应󰂄为每一个分销中心选择成本最低的工厂󰂄——从P2得到60000,剩余的140000从P1得到总成本是󰂄总成本是:2°50000+1 °100000+2 °50000+2 °60000+5 °140000=112000000= ¥1120000.00P1W1C1(50000)034(60000)C2(100000)4512P2W2C3(50000)252方法二󰂄对每一个市场,选择不同的分销中心,使从分销中心获得产品的总成本最低。的成本最低

󰂄对C1,有P1ÆW1 ÆC1,P1ÆW2 ÆC1,P2ÆW1 ÆC1,P2ÆW2 ÆC1。成本最低的是P1ÆW1 ÆC1,即用W1供应C1

󰂄同样,选择W2供应C2和C3。92000000C1(50000)3󰂄总成本是:¥920000.00。P1W1

C2(100000)044P2(60000)W2()5

2512

C3(50000)2

方法三:一种优化算法得出的结果方法三:种优化算法得出的结果目标函数:MIN=0°P11+5°P12+4°P21+2°P22+3°W11+4°W12+5°W13+2°W21+1°W22+2°W23;

需求约束需求约束:W11+W21=50000;PW1

C1(50000)

04

3

4W12+W22=100000;

W13+W23=50000;供应约束:1P(60000)W2C2(100000)52512供应约束P11+P12=140000;P21+P22=60000;

2C3(50000)2

分销中心不存留产品:P11+P21-W11-W12-W13=0;P12+P22-W21-W22-W23=0;所有变量大于等于零:P11…P22>=0; W11…W23>=0.

结果如下:工厂P1P2C1C2C3分销中心W1W214000000600005000004000060000500000

总成本是:¥740000.00比方法一节约34%比方法二节约20%

练习一制造商计划向市场提供50000件产品,为此需要与供应商协调供货。可能的零部件进货情况见下图,各厂的生产能力以及单件运输成本见图中数字假设每个厂的生产成本都样且都件运输成本见图中数字。假设每个厂的生产成本都一样,且都能满足质量和功能要求,求最佳的物流配送方案。

R1413000

原材料供应商制造商

R2S156

4

S2M3583

5000012000

R32210000

4R4S3615000

最优解最优解:S2向制造商供货向制造商供货:40000件S3向制造商供货:10000件

R1向S2供货:13000件供货R2向S2供货:12000件R4向S2供货:15000件R3向S3供货:10000件

本段子供应链总成本:358000.00元