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浅谈航天电子产品中电子元器件的质量控制分析摘要：我国航天事业达到一个鼎盛时期，航天技术得到翻天覆地的提升，这在一定程度上促使航天电子元器件产品的得到更好的保障，具有可靠性、安全性等特点。
电子元器件的可靠性与电子元器件的质量和安全有着十分密切的联系，所以大力研发电子元器件的质量和可靠性是非常有必要的。
将电子元器件的质量和可靠性作为一个整体性的研究和同步，可以为我国航天型号产品的质量和可靠性保驾护航。
关键词：航天电子产品；电子元器件；质量控制1航天对电子元器件的要求1.1高可靠性在大量的元器件环境试验过程中发现，如果电子元器件在实验过程中出现的故障因素大于50，那么应用在飞机上导致安全事故发生的概率约为15.68，而火箭出现故障的可能性为80。
正是这样的研究数据结果，所以对电子元器件的失效率的需要也有所不同，即家用设备器件失效率为100菲特～150菲特，地面通讯设备器件失效率为20菲特～200菲特，而航天飞行器受到工作时间使用周期的限制，失效率分贝为长期1菲特，中期10菲特，短期100菲特。
所以，航天电子元器件拥有良好的高可靠性是十分有必要的。
1.2特殊环境的适应性由于航天工作的特殊性，所以要求航天产品能够在恶劣的环境下，能够保障其正常运作和具有良好的储蓄性能。
所以，航天电子元器件在设计过程中应要将充分考虑电子元器件的适应性。
由于电子元器件经常会受到高温、低温、潮热等因素的制约，因此在电子元器件的安全性能方面有着较高的要求。
例如由于航天电子元器件经常受到辐射的干扰，所以，在电子元器件设计过程中应要将这一点进行充分考虑。
这些特殊环境的不同，促使航天电子元件需要具有良好的适应性，在一定程度上使得电子元器件的生产难度有所提升。
1.3质量轻、体积小、消耗低为保障航天产品的质量和安全性能，在航天电子元器件研发阶段应要始终将“质量轻、体积小、消耗低”的理念融入其中。
所以航天在电子元器件购买过程中往往遵循上述原则，但通常情况下，电子元器件的质量得不到有效的保障。
科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald13航空航天科学技术DOI：10.16660/ki.1674-098X.2018.09.013航天电子元器件可靠性设计与分析①王玉珍 康志远(北京航天试验技术研究所 北京 100074)摘 要：电子元器件作为航天产品基础组成部分，其质量与可靠性是影响航天产品研发成败的重要因素之一。
提高航天 型号产品可靠性，必须提高电子元器件的可靠性。
本文概述了国内外电子元器件可靠性的研究进程，同时对电子元器件的固有可靠性设计和使用可靠性设计进行分析并提出措施，进一步提高电子元器件的可靠性，从根本上保证今后航天型号产品的高可靠性。
关键词：航天型号产品 电元器件 可靠性中图分类号：TN60 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2018)03(c)-0013-02Abstract： As the basic component of aerospace products, the quality and reliability of electronic components are one of the important factors that affect the success or failure of aerospace products. It is necessary to improve the reliability of the electronic components to improve the reliability of the aerospace model products.This paper summarizes the research process of the reliability of electronic components at home and abroad, analyses the inherent reliability design and operational reliability design, then the measures are brought forward, to further improve the reliability of electronic components, fundamentally guarantee the high reliability of the future aerospace model products.Key Words： Aerospace model products; Electronic components; Reliability①作者简介：王玉珍(1990—),女，汉族，陕西渭南人，硕士，助理工程师，研究方向:硬件电路设计。
航空航天行业电子设备可靠性测试与评估研究随着航空航天行业的飞速发展，电子设备在航空航天领域中起到了至关重要的作用。
然而，由于环境复杂和工作条件极端，航空航天电子设备的可靠性成为该行业面临的一个重要挑战。
因此，进行电子设备可靠性测试与评估的研究具有重要的意义。
一、可靠性测试可靠性测试是指通过对电子设备进行一系列严格的测试手段，评估其在特定环境和工作条件下的寿命和性能。
航空航天行业中的可靠性测试要求更为严格和全面，因为航空航天电子设备需要在极端的温度、压力、辐射和振动等环境下长时间工作。
以下是一些常用的可靠性测试方法。
1. 加速寿命测试：通过提高应力水平或加快使用速度，模拟设备在更短时间内的工作情况，以评估其在寿命结束前的可靠性。
2. 温度循环测试：将设备在不同温度条件下的反复循环，以模拟实际工作过程中的温度变化，检测设备在温度变化下的可靠性。
3. 振动测试：通过模拟在飞行或发射过程中可能遭受的振动，评估设备在振动环境下的可靠性和工作性能。
4. 辐射测试：模拟航空航天环境中的辐射条件，测试设备对辐射的抵抗能力及其对性能的影响。
此外，还有适应性测试、失效分析测试等一系列测试手段，用于全面评估航空航天电子设备的可靠性。
二、可靠性评估可靠性评估是对测试结果进行综合分析，通过统计学方法和数学模型，对电子设备的可靠性进行量化评价和预测。
以下是一些常用的可靠性评估方法。
1.故障率分析：通过收集设备的故障数据，分析故障率的分布和趋势，从而得到设备的平均故障率和故障率曲线。
2.可靠性增长分析：根据设备的故障率变化曲线，结合修复和更换的数据，预测设备的可靠性增长趋势。
3.可靠性块图分析：将电子设备划分为多个子系统或组件，并通过分析每个子系统或组件的可靠性指标，得出整体设备的可靠性评估。
4.故障树分析：通过构建故障树模型，分析设备故障的概率和原因，找出故障发生的主要路径，并提供改进措施。
通过以上可靠性测试和评估方法，航空航天行业可以全面了解电子设备的可靠性水平，并采取相应的改进措施，提高设备的可靠性和工作性能。
航空航天行业航天器可靠性与安全性提升方案第一章航天器可靠性与安全性概述 (2)1.1 航天器可靠性与安全性的重要性 (2)1.2 航天器可靠性与安全性现状分析 (2)1.3 航天器可靠性与安全性提升策略 (3)第二章设计阶段可靠性与安全性提升方案 (3)2.1 设计理念的优化 (3)2.2 设计流程的规范化 (4)2.3 设计评审与验证 (4)第三章制造阶段可靠性与安全性提升方案 (5)3.1 制造工艺的改进 (5)3.2 制造过程的监控与质量控制 (5)3.3 制造阶段的故障预防与处理 (5)第四章零部件可靠性与安全性提升方案 (6)4.1 零部件选型与采购 (6)4.2 零部件质量保证 (6)4.3 零部件故障分析与改进 (6)第五章软件可靠性与安全性提升方案 (7)5.1 软件开发过程的规范化 (7)5.1.1 制定完善的开发流程 (7)5.1.2 引入成熟的方法论 (7)5.1.3 强化代码质量管理 (7)5.2 软件测试与验证 (7)5.2.1 制定全面的测试策略 (7)5.2.2 引入自动化测试 (7)5.2.3 加强测试数据管理 (7)5.3 软件故障预防与处理 (8)5.3.1 故障预防策略 (8)5.3.2 故障处理流程 (8)第六章航天器集成测试阶段可靠性与安全性提升方案 (8)6.1 集成测试流程的优化 (8)6.2 测试方法的改进 (9)6.3 故障诊断与处理 (9)第七章航天器发射阶段可靠性与安全性提升方案 (9)7.1 发射过程的监控 (10)7.1.1 监控系统的构建 (10)7.1.2 监控内容与要求 (10)7.2 发射故障预防与处理 (10)7.2.1 故障预防策略 (10)7.2.2 故障处理流程 (10)7.3 发射环境的优化 (11)7.3.1 环境参数优化 (11)7.3.2 发射设施优化 (11)第八章航天器在轨运行阶段可靠性与安全性提升方案 (11)8.1 在轨监测与故障诊断 (11)8.2 在轨维护与维修 (11)8.3 在轨寿命延长策略 (12)第九章航天器退役阶段可靠性与安全性提升方案 (12)9.1 退役策略的制定 (12)9.2 退役过程中的故障预防与处理 (12)9.3 退役后的资源回收与利用 (13)第十章航天器可靠性与安全性提升的保障措施 (13)10.1 政策法规与标准制定 (13)10.1.1 完善政策法规 (13)10.1.2 制定技术标准 (13)10.2 人才培养与团队建设 (14)10.2.1 人才培养 (14)10.2.2 团队建设 (14)10.3 国际合作与交流 (14)10.3.1 技术交流与合作 (14)10.3.2 培训与人才交流 (14)10.3.3 共同研发 (14)第一章航天器可靠性与安全性概述1.1 航天器可靠性与安全性的重要性航天器作为摸索宇宙的重要工具，其可靠性与安全性对于任务的完成和航天员的生命安全具有重要意义。
航空航天行业质量控制目标保证航空航天产品的安全性与可靠性航空航天行业作为现代科技的重要领域之一，其产品安全性与可靠性一直是至关重要的考量指标。
为了保证航空航天产品的安全性与可靠性，航空航天行业制定了一系列质量控制目标，旨在确保产品的质量达到最高标准。
本文将详细介绍航空航天行业质量控制目标的重要性以及其相关的措施。
一、质量控制目标的重要性航空航天行业的质量控制目标是为了保证产品的安全性与可靠性，使航空航天器在运行过程中能够正常地完成各项任务，并确保乘客和工作人员的安全。
质量控制目标的重要性主要体现在以下几个方面：1. 保障生命安全：航空航天器事故可能导致巨大的人员伤亡和财产损失，因此保障生命安全是质量控制目标的首要任务。
通过确保产品在设计、制造和运行阶段的质量，可以减少事故发生的概率，降低风险。
2. 提高设备可靠性：航空航天器的飞行任务一般都是长时间的，对设备的可靠性要求极高。
质量控制目标的设定可以促使企业不断改进和提升产品的可靠性，减少设备故障带来的风险和损失。
3. 增加用户信任：航空航天行业的用户对产品的质量要求非常高，他们希望能够使用安全、可靠的产品。
通过实施质量控制目标，企业可以提升用户对产品的信任度，提高市场竞争力。
二、质量控制目标的措施与方法为了达到航空航天产品的质量控制目标，航空航天行业采取了一系列措施与方法。
下面将介绍几个重要的方面：1. 严格的设计要求：航空航天器的设计从一开始就要考虑到各种可能的风险和异常情况，并制定相应的应对措施。
在设计阶段，需要进行全面的风险评估和可靠性分析，确保产品可以在各种复杂的环境下正常运行。
2. 精细制造流程：航空航天产品的制造过程需要遵循严格的标准和流程。
制造厂商需要进行质量管理体系认证，确保产品生产过程中的每一个环节都符合相关标准和要求。
3. 严格的测试与验证：在产品制造完成后，需要进行严格的测试与验证。
这些测试包括静态测试、动态测试、环境适应性测试等，以验证产品在各种工作条件下的性能和可靠性。
航空电子产品的可靠性设计与仿真试验一、引言1. 航空电子产品的发展概况2. 可靠性设计和仿真试验的重要性和意义二、可靠性设计原理1. 可靠性概念和指标2. 可靠性设计流程3. 可靠性设计的方法和技术三、航空电子产品可靠性仿真分析1. 仿真分析概述2. 仿真分析方法和技术3. 仿真分析工具的应用四、可靠性试验设计和实施1. 试验方法和流程2. 可靠性试验参数设计3. 可靠性试验的实施和结果分析五、可靠性设计的实现与应用1. 工程实践中的可靠性设计2. 可靠性设计的应用案例分析3. 未来可靠性设计的发展趋势六、结论1. 小结2. 可靠性设计和仿真试验的意义和前景。
第一章：引言随着航空技术的不断发展和进步，航空电子产品的需求越来越广泛。
航空电子产品不仅在军事领域有广泛应用，在航空航天、民用通信、遥感技术等各个方面都得到了广泛的应用。
由于航空电子产品的应用环境复杂且苛刻，其可靠性设计必须非常精细和严谨，以确保其安全性和稳定性。
本篇论文的主要探讨的是航空电子产品的可靠性设计与仿真试验。
在本章中，我们将首先介绍航空电子产品的发展概况，随后探讨可靠性设计和仿真试验的重要性和意义。
1.1 航空电子产品的发展概况随着近年来航空技术的快速发展，航空电子产品的需求和使用增长迅速。
从长远的发展看，无论是航空器上的控制系统和通信设施，还是在地面和地空系统上的各种航空设备，都需要高水平的航空电子技术的支持。
如今，航空电子产品已应用于雷达、导航设备、通信设备、电子对抗、平台控制等多个领域。
与此同时，航空电子产品的可靠性要求也更高，必须具有高度稳定性和可靠性，保证设备的长期稳定运行。
1.2 可靠性设计和仿真试验的重要性和意义航空电子产品的失效将直接影响到飞行安全，给飞行带来不可预知的风险和潜在的危害。
因此，航空电子产品的可靠性设计和仿真试验至关重要。
在过去的几十年中，可靠性设计和仿真试验一直被广泛运用于诸如航空航天、国防、制造、医疗等多个领域。
航天电子设备可靠性的评估方法伴随着我国经济的快速发展，科学技术的突飞猛进，人们生活水平的提升，对我有关航天电子设备提出了更高的要求，因此我国建立了一种综合利用航天电子设备分系统，对于该系统的可靠性信息和试验数据正在研究当中，以及整机系统试验数据的Bayes可靠性实验技术也在整理方法。
这种方法利用最大熵方法运用于航天电子设备，及其与之融合分系统可靠性信息对航天有很大的意义，本文从航天技术出发，结合长期以来有关航天的经验，提出了自己的一些看法。
希望能够更好促进我国高有关航天电子设备技术的发展，进而提升我国有关航天整体构建水准。
【关键词】实验技术可靠性评估方法航天电子设备航天电子产品的质量和寿命要求是非常高的，电子设备取决于产品设计、研制生产、试验全过程的精准性，也就是本文所述的可靠性航天。
航天电子元器件的可靠性的基础决定整个设备的可靠性，环境导致航天产品的不可维修，即使因为一个小小的电子元器件的失效所导致的失败都是不可挽回的，座椅对整个航天产品的每一个电子元件要求都是苛刻的，从我国航天事业发展以来，先辈的经验教训足以证明我国对航天科技的看重。
从分系统可靠性针对长寿命进行研究，了解到系统可靠性矩的计算的规律，然后建立了基于继承因子ρ的混合β先验分布系统方法，最后结合整机系统试验数据，最后确定后验分布。
通常推断航天电子设备可靠性来源于数据，需要进行了评估航天电子设备可靠性，整机系统试验数据和航天电子设备有相同的可靠度，要求的整机系统试验次数方法降低。
更好的做好航天电子设备的可靠性评估方法和行动保证，以促进航天科技适应新形势要求，让航天电子设备新的挑战中获得持续发展。
1 可靠性评估方法概述在航天科技发展中，由于功能和造型的需要，往往把电子设备与造型连在一起，电子设备包含了航天技术的大部分。
航天电子设备解析法采用的是严格的数学手段，可靠性评估依据计算结果，对应算可信度高失误率低。
不过它的计算量大同时长，所以可靠性评适合于航天电子设备网络结构较强的系统，也就是说，当电子设备元件故障稀少的可靠性会大大减低，电子设备元件的数目使用率会增加，可靠性评估法可以充分发挥其概念清楚，模型准确的优点。
航天电连接器的可靠性分析 电连接器及其组件是航天系统工程重要的配套接口元件，散布在各个系统和部位，负责着信号和能量的传输。其连接好坏，直接关系到整个系统的安全可靠运行。由电连接
器互连组成各种电路，从高频到低频、从圆形到矩形、从通过上百安培的大电流连接器到通过微弱信号的高密度连接器、从普通印制板连接器到快速分离脱落等特种连接器，几乎所有类型品种的电连接器在航天系统工程中都得到了大量应用。 例如某型号地面设备就使用了各种电连接器400套。任何一个电连接器接点失灵，都将导致航天器的发射和飞行失败。战术导弹弹体内的导引头、战斗机、发动机、自动驾驶仪等关键部件，都是通过由电连接器为基础器件，使成百上千个接点的电缆网组成一个完整的武器互连系统，一个接点出现故障，即会导致整个武器系统的失效。 一、航天电连接器的可靠性分析 电连接器的可靠性包括固有可靠性和使用可靠性两方面。图1列出了影响电连接器可靠性的主要因素。
1．固有可靠性 电连接器的固有可靠性一般是指电连接器制造完成时所具有的可靠性，它取决于电连接器
的设计、工艺、制造、管理和原材料性能等诸多因素。电连接器制作完成后，其失效模式和失效机理已固定，因此只有在可靠性设计的基础上，保证生产线上严格采取可靠性技术措施（如生产工艺的严格控制、生产环境条件的控制、各工序过程中的质量检测等），才能保证电连接器的固有可靠性。 (1)设计可靠性 ①合理选材 选材是保证电连接器电性能和可靠性的重要前提，电连接器所用材料决定了工作温度上限，而起决定作用的是绝缘材料、环境密封电连接器所用的密封材料、胶粘材料、壳体和接触件所用材料等。材料选用涉及连接器的力学、电气、环境等性能要求和材料本身的理化性能等。其中材料热学性能（耐热温度、热导率、高温强度及热变形等）是设计必须考虑的主要因素。电连接器绝缘体选用不同的绝缘材料，其绝缘耐压等电气性能也有明显差异。电连接器壳体和接触件选用时，除考虑导电、导热和结构刚度外，还应考虑相互配合和接触材料的电化学相容性和硬度匹配性。 ②结构型式 结构型式是决定产品可靠性的重要因素，合理的结构型式既避免了误插，又提高了结构的稳定性。 (2)工艺可靠性 壳体的加工工艺、绝缘体的注塑和胶接工艺、接触件的成型和镀金工艺、电连接器总装工艺和与线缆的端接工艺等，对产品固有可靠性至关重要。 镀金接触件用手工滚镀，往往导致个别插孔内壁局部没有膜层，呈氧化色，而引进超声波镀金生产线，并用仪器严格监控镀金层厚度，使内壁形成均匀膜层，提高了接触可靠性。 (3)检验可靠性 电连接器在各关键工序加强检验，通过严格的工艺筛选，剔除失效产品。交收试验时，除检查常规电性能指标外，还应百分之百进行外观质量检查，特别是多余物检查十分重要，除目视和借助放大镜外，必要时可用体视显微镜判定缺陷性质。在交收试验和二次补充筛选过程中，必须按标准规定的质量水平严格控制。当超过不合格率时，应对每批产品进行失效分析，查清失效原因，并采取有效的改进措施。 2．使用可靠性 电连接器在使用过程中会遇到电、热、机械和化学等应力的作用，如忽视了正确选型和贮存使用等情况，即使使用经二次补充筛选的产品，仍会出现失效。特别是随着近年来许多小型化、高密度、多功能等新型电连接器的不断出现，许多设计工艺人员还未正确掌握这些新型电连接器的使用方法，导致由于使用不当造成的失效案例在整个电连接器
失效统计中占有较大比例。 (1)选型可靠性 应根据现场使用实际要求选择最适当的电连接器型号，主要考虑以下几点因素。 ①电气参数：工作电压（取耐电压值的三分之一）、额定电流、内导体和外导体的接触电阻、特性阻抗、电压驻波比、屏蔽性能及抗干扰性能等。 ②机械参数：振动冲击、碰撞机械寿命、单孔分离和总分离力等。 ③环境参数：温度、湿度、振动、冲击、盐雾、灰尘、辐射、电磁干扰及密封性能（包括漏率、水压、淋雨）等。 ④安全参数：接点间和接点与外壳间的绝缘电阻、耐电压、阻燃性、质量等。 ⑤端接方式：焊接、压接、绕接、刺破连接、螺钉连接等。 ⑥结构形式：接触件的可拆卸性、接触件的种类和结构形式等。 ⑦连接、锁紧方式：卡口式、直插式式、螺纹连接式、中心螺纹杆式等。 ⑧安装方式：面板式、电缆式、螺母式、穿墙式等。 ⑨操作适宜性：操作空间大小、防误操作结构、连接到位指示等。 ⑩尾部附件形式。 ⑾外形尺寸。 ⑿应根据在整机系统中的作用和地位，选择适宜的质量等级。 ⒀界面型谱的选择。应根据实际使用的芯数，查取接触件额定电流下降Q值（见表1）。
表1 接触件额定电流下降Q值表 根据接触件承载电流通过以下公式计算接触件额定电流 单个接触件额定电流≥单个接触件承载电流／（1-Q） (1) 再根据计算出的接触件额定电流值查出接触件插配直径（见表2）。
表2 接触件插配直径表
最后选择所需要的电连接器型谱。注意应使电缆线芯与接触件接线孔直径匹配，避免过粗的线芯损伤接触件端接处。 (2)贮存可靠性 贮存环境的温度、湿度、清洁度和腐蚀性气体都将影响电连接器的性能参数，特别是湿度对绝缘电阻尤为敏感。如H2S、SO2等气体，会使接触件镀层表面生成一层氧化物或硫化物绝缘膜，在潮湿环境中反应速度更快，生成更厚的绝缘膜，严重影响电连接
器的接触可靠性。为此，对航天等高可靠电连接器的贮存环境条件要求十分严格。特别是经二次筛选的电连接器，必须十分重视贮存环境条件。根据QJ2227“航天用电子元器件贮存和超期复验要求”，电连接器的贮存环境条件分为三类，见表3。
表3 贮存环境条件分类表 (3)安装可靠性 安装人员应首先了解电连接器的技术特性，不得过负荷、过应力使用，应按操作使用方法正确连接和分离，避免烧坏或损伤电连接器。连接前检查是否存在多余物，是否有外壳锈蚀、针孔异样、锁紧机构不灵活等现象，避免尾罩受力松动和电缆线芯受力损伤。使用过程中应小自轻放，不能乱丢乱放，防止接触件受力弯曲和受污染。连接不具备防误操作电连接器前，必须认真核实电连接器型号和标识是否相对应，并应正确定位，防止反插或误插。电连接器长期分离时，应盖上防护罩，否则容易发生插针碰歪、变形或多余物掉人等问题。对电连接器进行性能测试时，应使用合格和新的插头（座）或模拟插针，不能用探针或铜棒插人插孔进行测量，否则会造成插孔松弛导致接触不良。为保证端接后电连接器的可靠性，应严格按规范选用型号规格适的连接导线和接线工具，掌握正确的焊接、压接、绕接等工艺。防止虚焊、虚压、端接脱落、断裂和污染等事故。特别是焊接后应及时清理焊瘤、残渣等。分解电连接器时必须按要求拆装和检查，应特别注意有无漏装、是否到位、接点序号是否准确、橡胶件有无绞结等。装配后应进行相应的试连接，以保证互换性。拆装时应妥善保管零件，防止松散失效。 二、保证航天电连接器可靠性的措施 1．选用列入国防科工委军用元器件管理中心公布的合格产品清单中的电连接器。 2．选用列入航天系统工程“各型号电子元器件优选目录”中的电连接。 3．合理选用质量等级。 4．优先选用标准或通用型电连接器，慎用非标准或新型号电连接器。 5．做好交收试验和二次补充筛选。 6．重视电连接器的使用可靠性。 三、航天电连接器的可靠性预计 对国产电连接器的失效率可采用国军标GJB/Z299B-98“电子设备可靠性预计手册”进行预计，可根据下式求出。 λp=λb×πE×πQ×πP×πK×πC 式中： λp—工作失效率； λb—基本失效率； πE一环境系数； πQ—质量系数； πP—接触件系数； πK—插拔系数； πC—插孔结构系数。 对进口电连接器的失效率可采用美军标MIL-HDBK-217E“电子设备可靠性预计”进行预计，可根据下式求出。 λp=λb×πE×πP×N λcyc (3) 式中：N—工作插脚数，对于插拔率≤40次/1000h的电连接器，λcyc项可忽略不计。
四、结论 大量的统计数据表明，在航天产品的质量缺陷中，属于电连接器问题部分约占70%，剩下的30％才属于制造、装运等其它问题。航天产品的设计开发是航天产品质量的源头。因此，在航天产的设计工作中有效进行电连接器的可靠性分析工作，以提高航天产品的质量就显得尤为迫切。 不断提高航天产品质量是装备部门、军工企业和各科研院所不可推卸的责任。开展航
天电连接器的可靠性分析工作对识别并消除航天产品潜在的质量缺陷有着举足轻重的作用。事先很好地进行电连接器的可靠性分析工作，能够容易地对航天产品进行设计更改，从而减少或消除因设计带来更大损的机会。适时进行航天电连接器的可靠性分析工作，将极大地提高航天产品的质量。
参考文献： [1]杨奋为．航天用电连接器的可靠性研究[J]．上海航天，1997，（1）． [2]杨奋为．航天用电连接器的选用[J]．电子元件，2001，（2）． [3]杨奋为．航天电连接器的可靠性分析与试验[J]．质量与可靠性，2005，（5）． [4]国军标GJB/Z299B-98“电子设备可靠性预计手册”[K]． [5]美军标MIL-HDBK-217E“电子设备可靠性预计”[K]．
