挤压螺纹的底孔孔径如何计算

螺纹底孔经验判断

（1）丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有 挤压金属的作用， 因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象， 所以攻螺 纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册 或按下面的经验公式计算：

脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径dO=d（螺纹外径）-1.1p （螺

距）

塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径dO=d（螺纹外径）-p （螺距）

（ 2）钻孔深度的确定

攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深 度要大于螺纹的长度， 盲孔的深度可按下面的公式计算： 孔的深度 = 所需螺纹的深度 +0.7d

（ 3）孔口倒角

攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。 倒角的深度大于螺纹的螺距。

3.攻螺纹的操作要点及注意事项

（ 1 ）根据工件上螺纹孔的规格， 正确选择丝锥，先头锥后二锥，

不可颠倒使用。

（ 2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。

（3）用头锥攻螺纹时，先旋入 1〜2圈后，要检查丝锥是否与

孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查） 。当切削 部分已切入工件后，每转 1〜2 圈应反转 1/4 圈，以便切屑断落；同 时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹 齿较瘦。攻螺纹前底孔直径的确定

攻杯I」螺纹

P<1 mm； d°=d—P

mm： do=d— (1.04^k06^ 尸 式中’ P—婢距(mm) ?

d(?一占头直径(mm);

日一螺纹公称直径(mnn) o 攻不邇孔婢奴

祜孔滦虞=所需螺孔淫度+。加

另外・也可查表求得；

(1)普通螺纹攻螺纹前底孔的钻头直径

螺奴公

称直径 d 螺距

P 詁头直径'do

祷铁、青

铜、黄铜 钢、可锻诲

轶、紫铜

2 CU 1.6 1.6

0.25 1.75 1.75

0 F 0,45 2.05 2X5

JL aU 0.35 2」百 2J5

rn 0.5 2.5 2.5

一般的，用于紧固的螺纹孔底孔直径，就是螺纹的小径。

螺纹规格 牙距 螺纹底孔直径

M2 标准 0.40 1.60

细牙 0.25 1.75

M2.5 标准 0.45 2.10

细牙 0.35 2.20

M2.6 标准 0.45 2.20

细牙 0.35 2.25

M3 标准 0.50 2.60

细牙 0.35 2.70

M3.5 标准 0.60 3.00

细牙 0.35 3.20

M4 标准 0.70 3.40

细牙 0.50 3.60

M5 标准 0.80 4.20

细牙 0.50 4.60

M6 标准 1.00 5.10

细牙 0.75 5.30

M8 标准 1.25 6.80

细牙1 1.00 7.10

细牙2 0.75 7.30

M10 标准 1.50 8.60

细牙1 1.25 8.90

细牙2 1.00 9.10

细牙3 0.75 9.30

M12 标准 1.75 10.40

细牙1 1.50 10.60

细牙2 1.25 10.90

细牙3 1.00 11.10

M14 标准 2.00 12.20

细牙1 1.50 12.60

细牙2 1.00 13.10

M16 标准 2.00 14.20

细牙1 1.50 14.60

细牙2 1.00 15.10

M18 标准 2.50 15.70

细牙1 2.00 16.20 细牙2 1.50 16.60

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. 攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角

（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。

底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：

脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）

塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）

（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，

盲孔的深度可按下面的公式计算：

孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d

普通螺纹底孔直径简单计算可按下式

要攻丝的尺寸乘上0.85

如：M3--2.4mm

M4--3.1mm

M5--4.2m

M6--5.1mm

M8--6.8mm

公制螺纹的计算方法：

底径=大径-1.0825*螺距

英制螺纹的计算方法：

底径=大径-1.28*螺距

脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）

塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）

除了以上的经验公式外,还要考虑螺纹的公差等级.

普通公制螺纹用外径-螺距。

公制螺纹(MM牙)

牙深=0.6495*牙距P

(牙角60度)

内牙孔径=

公称直径-1.0825*P

M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)

(公称直径20mm) (牙距2.5mm)

(内螺纹配合等级6H)

(外螺纹配合等级7g)

左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙)

(公称直径20mm) (牙距1.5mm)

美制螺纹

(统一标准螺纹)

牙深=0.6495*(25.4/每吋牙数)

总结：攻丝底孔直径的计算

众所周知，恰当的攻丝底孔直径对所加工的螺纹质量及丝锥寿命都有比较大的影响，而如何确定最适合的底孔尺寸，方法则往往比较单一，一般是根据经验和计算。经验方面比较主观，就不多说了。而关于计算的方法，博客中也不止一次的介绍过，从快速、大致的估算到精确、客观的计算文中都有相应说明。有朋友说介绍的比较散，有点乱，下面就主要总结下如何通过计算确定恰当的攻丝底孔直径。

按螺纹成型的原理，可分为两大类，一是切削螺纹，二是挤压螺纹。

1、切削螺纹：

• 一般计算方法 这里是按牙高率（%）75%左右计算的底孔直径，也是最常用的计算方法。具体是：底孔直径（S）=内螺纹大径（D）-螺距（P）

• 不同牙高率的计算方法 这里还要分为公制螺纹和英制螺纹（按英寸制来算，包括美标螺纹）两种：

• 公制螺纹 S=D-%*P/76.98

• 英制螺纹 S=（D-%*0.01299/TPI）*25.4 这里TPI指每英寸牙数（Threads Per Inch）（注：美标螺纹D=尺寸代号，英标螺纹需查《公制、美制和英制螺纹标准手册》换算后计算。）

2、挤压螺纹：

• 一般计算方法 这里也是指75%左右的螺纹旋合度：S=D-P/2

• 不同螺纹旋合度的计算方法 同切削螺纹一样，这里也分公制与英制两种：

• 公制螺纹 S=D-%*P/147.06

• 英制螺纹 S=（D-%*0.0068/TPI）*25.4（注：美标螺纹D=尺寸代号，英标螺纹需查《公制、美制和英制螺纹标准手册》换算后计算。）

至此，关于攻丝底孔直径计算的有关问题基本上都可迎刃而解了。但是，理论终究是理论，需要实践去验证。无论是丝锥使用者还是经销商都必须明白一点，必须要根据实际情况做适当的调整，这主要是指加工材料、螺纹孔深、设计要求等。一个40深的M10螺纹孔如无特殊要求没必要按8.5的推荐底孔直径，完全可以打到8.6甚至8.7来加工，既满足设计强度的要求又大幅提高丝锥寿命、降低加工难度，何乐而不为呢？