皮革制作工艺流程
从原皮到成品皮大约需要14天。如果要求皮革厂开发新的产品，则需要时间更长一点，因为这需要尝试新的制革工艺和染色方法。
一、猪头层反绒的制作程序
1、收购的原皮，需用盐先贮藏起来，冬季最长的贮藏时间为6个月，夏季时间会短
些。通常情况下，深色的原皮只能染成深色皮；白色的，伤残少的原皮可染成各种浅色皮。原皮通常生长期为三、四个月，食物和环境是决定成品皮面形态的重要因素。
2、皮子必须首次修边来提高整体质量。按照以下几点进行挑选：颜色、厚度、尺
寸。
3、化料：以前中国的制革厂通常用铬液制革，无法控制六价铬的含量。如今欧盟要
求不含六价铬，现采纳国外进口的铬粉，除此之外，还严格控制加脂剂，注意制革过程中的温度的控制等。
4、制革工艺：
①第一、二天加化料在大鼓中去毛、油脂和盐。
②额外的油脂需用碾压机来去除，碾压机还可以使皮子变得更平整。
③第三、四、五天将皮子重新放入转鼓中，同时放入铬粉等化料，使皮子变成蓝
湿皮。第六、七天将皮子搁置一边，待化料完全渗入皮子中。
④片皮：皮子的厚度将会被严格检查，须达到2。5-3。0MM，这个阶段也是革厂
第一次能够发现皮子伤残的时候。皮子将会被片成两个部分，头层和二层部分。根据皮子的厚度和质量，皮子还可以分成三层，第三层会张幅较小一点，可能有皮洞。这一层可以用于服装和皮鞋里子。由于不同皮子位置的密度不同，容易导致皮子颜色色差。（臂部皮子厚、颜色偏深）
⑤在这个过程皮子变得更加平整、而且这时还不断测量厚度。在生产线检查过程
中，皮子亦须修边，还需要用带有各种不同型号砂纸的粉刷机磨绒。（砂纸型号根据买家的要求可以改变。还有80、100等型号。通常倍数大的砂纸磨出的绒面越细）。
⑥磨绒后染色前，为了保持温度及去肤绒、通常将蓝皮放入净水中浸泡。
⑦染色大约需要12小时，添加染料和化学药剂。不同颜色需要不同的温度，通
常需足够的温度来染头层皮子。
⑧烘干：有几种不同的烘干方法
A）常温下需24小时
B）室温摄氏50-60度需12小时
常温下自然烘干是最好的，染料可以更深层的渗入皮子。深色皮子通常在烘
干室中烘干，浅色的自然烘干。
⑨皮子烘干后，放入转鼓中甩软，甩软时需放入数量大小不等的塑料胶球。一般
甩软的时间需要8小时左右。在摄氏50-60度下，将皮子定型，此步骤非常重
要，否则会有皮子严重缩尺现象。
5、最终检验
在这个环节，必须有技术和经验十分丰富的技工来确定不同的皮子等级。以严格的标准来决定皮子级别。
例如 A级：利用率在90%以上
B级；利用率在80%以上
在皮子包成捆之前，技工会将皮子放在专门机器上侧量皮子面积。
二、正革部分
1、前道工序与猪头层反绒的制革程序是一样的、但是去毛、油脂后需把湿皮放在
机器上挤水。
2、皮子将会片成正革和二层，同时会经过严格检查和修补。修补的材料为做面条
的面粉，这主要是修补有伤残、划伤及皮薄部分，请注意正革皮是先片皮，然后再将其揉制成蓝皮。
3、染色程序与头层反绒一致，染色后正革皮面不太平伏，有疤点，还需另外喷涂
以盖住疤点。
4、上色和制皮最后过程根据皮子表面效果包括很多步骤：
①手工上色，闲置一个晚上
②用喷色机连续上色
③用橡皮球在鼓中软化
④用碾压机，用不同的试剂和温度以达到仿羊和仿牛纹的效果
⑤最后喷柔软剂
⑥烘干或常温下晾干
⑦挑选和检验。根据皮子的利用率：
A级：90%以上的利用率
B级：80%以上的利用率
C级：70%以上的利用率
⑧用喷色机持续上色
⑨最后皮面处理
⑩用碾压机和有着不同图案的铁模具以达到不同的皮子表面效果。
