皮革的制作工艺生产过程

猪皮革生产工艺流程设计
制革工艺：
一、第一、二天加化料在大鼓中去毛、油脂和盐。

二、软化需要用软化酶、脱脂剂。

三、第三、四、五天将皮子重新放入转鼓中，同时放入铬粉等化料，使皮子变成蓝湿皮。

第六、七天将皮子搁置一边，待化料完全渗入皮子中。

四、在这个过程还需要用带有各种不同型号砂纸的粉刷机磨绒。

（砂纸型号根据买家的要求可以改变。

还有80、100等型号。

通常倍数大的砂纸磨出的绒面越细）。

五、漂洗需要甲酸、非离子脱脂剂、草酸
六、染色大约需要12小时，添加染料和化学药剂。

不同颜色需要不同的温度，通常需足够的温度来染头层皮子。

七、烘干：有几种不同的烘干方法 A）常温下需24小时 B）室温摄氏50-60度需12小时常温下自然烘干是最好的，染料可以更深层的渗入皮子。

深色皮子通常在烘干室中烘干，浅色的自然烘干。

八、皮子烘干后，放入转鼓中甩软，甩软时需放入数量大小不等的塑料胶球。

一般甩软的时间需要8小时左右。

在摄氏50-60度下，将皮子定型，此步骤非常重要，否则会有皮子严重缩尺现象。

猪皮革生产流程图
脱毛、去油脂（用脱脂剂、碳酸钠（纯碱）、杀菌软化（用软化酶、脱脂剂）
选皮
漂洗（用甲酸、非离子脱脂剂、草酸）磨绒（用
粉刷机）
鞣制（用铬
粉、甲酸钠、
小苏打）
染色（用双氰胺、染料、
氨水、匀染剂、蛋白填料）
烘干（自然烘
干最好）甩软（放入转鼓中甩软）
成品检查。

皮革的生产工艺皮革是使用动物皮肤经过一系列加工处理得到的一种纺织材料，具有较高的耐磨性、抗拉性、防水性和透气性等优点，广泛应用于制作鞋子、衣服、手袋等各类产品。

皮革的生产工艺通常可以分为六个主要步骤：剥皮、脱毛、鞣制、涂饰、整理和加工。

首先是剥皮，根据不同动物的皮革用途和要求，选择相应的剥皮方式。

常用的剥皮方法有剥白皮法、剥毛皮法和剥压制法等。

剥皮主要是将动物的皮肤从其身体上剥离下来，形成原料皮。

接下来是脱毛，脱毛是将想要制作成皮革的动物皮肤上的毛发去除。

脱毛方法有机械脱毛、化学脱毛和酶法脱毛等。

脱毛的目的是减少毛发对皮革质量的影响，提高皮革的手感和外观。

然后是鞣制，鞣制是使动物皮肤变成耐久、柔软和不易腐烂的皮革的过程。

常用的鞣制方法有植物鞣制、矿物鞣制和合成鞣制等。

鞣制的目的是改善皮革的物理性能和化学性能，使其适用于不同的用途。

接下来是涂饰，涂饰是对皮革进行上色、镀膜和润色等处理，以改变皮革的外观和手感。

涂饰方法有染色、涂敷和压花等。

涂饰的目的是美化皮革，增加其装饰性和使用属性。

然后是整理，整理是对皮革进行修整和整理，使其达到一定的平整度和柔软度。

整理方法有打磨、修剪和熨烫等。

整理的目的是提高皮革的质量，使其适合制作各类产品。

最后是加工，加工是将经过前面工艺处理的皮革制成各类产品的过程。

加工方法有裁剪、缝制和胶合等。

加工的目的是根据产品的要求对皮革进行形状和结构的加工，使其成为成品。

总而言之，皮革的生产工艺包括剥皮、脱毛、鞣制、涂饰、整理和加工六个主要步骤，每个步骤都有其特定的目的和方法，通过这些步骤的处理，可以生产出质量好、外观美观、功能多样的皮革制品。

皮革鞣制工艺流程一、概述皮革是一种重要的材料，在日常生活和工业生产中都有广泛的应用。

而皮革的制作过程中，鞣制是一个非常关键的工艺环节。

鞣制的目的是将动物的生皮转化为柔软、耐久和具有良好物理性能的皮革。

本文将介绍皮革鞣制的工艺流程，并详细说明每个步骤的操作方法和要点。

二、鞣制工艺流程1. 去毛处理去毛是鞣制的第一步，它的目的是去除动物生皮上的毛发。

首先，将生皮浸泡在碱性溶液中，使毛发变得容易脱落。

然后，用刮刀或刷子将毛发刮除。

2. 清洁和浸泡清洁是为了去除生皮上的污垢和余留物质。

清洁后，将生皮浸泡在水中，以去除残留的碱性溶液和清洁剂。

浸泡时间一般为数小时至一天。

3. 酸化处理酸化处理是为了中和生皮中的碱性物质，并为后续的鞣制过程做准备。

将生皮浸泡在酸性溶液中，使pH值逐渐下降至中性。

酸化处理时间一般为数小时。

4. 鞣制剂处理选择适合的鞣制剂是关键。

常见的鞣制剂有铬鞣、植物鞣、合成鞣等。

将生皮浸泡在鞣制剂溶液中，使鞣制剂渗透到生皮的纤维结构中。

鞣制剂处理时间根据鞣制剂类型和生皮厚度而定，一般为数天至数周。

5. 中和处理鞣制剂处理后，需要对生皮进行中和处理。

将生皮浸泡在碱性溶液中，中和鞣制剂的酸性成分。

中和处理时间一般为数小时。

6. 柔软化和拉伸鞣制后的皮革通常比较硬，需要进行柔软化和拉伸处理。

将皮革在机械设备上进行拉伸，使其变得柔软、平整和有弹性。

7. 干燥和整理鞣制后的皮革需要进行干燥处理。

将皮革悬挂或平放在通风干燥的地方，使其自然干燥。

干燥后，对皮革进行整理，修剪边缘，打磨表面等。

8. 上光和涂饰根据需要，可以对皮革进行上光和涂饰处理，以增加其光泽和装饰性。

上光可以使用刷子或轮子进行，涂饰可以使用染料、涂料等。

9. 检验和包装制作完成的皮革需要进行质量检验，确保其符合要求。

合格的皮革经过检验后，进行包装和分类，以便储存和销售。

三、总结皮革鞣制是将动物生皮转化为高质量皮革的重要工艺流程。

通过去毛处理、清洁和浸泡、酸化处理、鞣制剂处理、中和处理、柔软化和拉伸、干燥和整理、上光和涂饰、检验和包装等步骤，可以得到具有良好物理性能的皮革产品。

皮革的制作工艺生产过程皮革是一种高档的天然材料，具有优异的耐磨性、耐久性和美观性，因此在许多领域得到广泛应用。

皮革制品的生产工艺十分复杂，需要经过多个环节的加工才能最终制成高质量的皮革制品。

本文将从皮革的制作工艺生产过程角度，详细介绍皮革制品的生产流程。

第一步，收集与处理生皮制作皮革的第一步是收集动物的生皮。

生皮在收集后需要进行处理，以去除毛发、油脂、血液和其它不干净的物质。

这个过程叫做“鞣制”，通过鞣制可以将生皮变成柔软、耐用的皮革。

鞣制过程一般分为植鞣和化鞣两种方法。

第二步，剪裁皮革经过鞣制的皮革需要进行剪裁，这个过程一般称为“切割”。

切割是把皮革按照设计图案和尺寸切成均匀的形状。

切割后的皮革需要进行整理，把多余的边角修整干净。

第三步，打孔和缝合在皮革制品的生产过程中，经常需要打孔和缝合。

打孔是为了方便缝合和装饰，需要使用特殊的打孔器进行操作。

缝合则是将多块皮革缝合在一起来制作大型皮革制品，例如皮靴和手提包等。

缝合需要使用特殊的缝纫机和针线。

第四步，上色和护理上色和护理是制作高质量皮革制品的关键步骤。

上色需要使用专业的染料和喷涂机进行操作，以确保色彩均匀和持久。

护理是为了保护皮革制品，防止污渍和磨损。

护理需要使用特殊的皮革油或乳液进行涂抹。

第五步，质量检测和包装经过上述步骤制作出来的皮革制品需要进行质量检测，以确保其符合标准。

质量检测一般包括强度、耐磨性和色彩等方面的检测。

检测合格后，皮革制品需要进行包装，以便运输和销售。

总结皮革是一种高档的天然材料，其制作工艺十分复杂。

从收集生皮到最终制成皮革制品，需要经过多个环节的加工。

生皮鞣制、皮革剪裁、打孔和缝合、上色和护理，以及质量检测和包装都是皮革制品生产过程中不可或缺的环节。

只有经过精心的加工和严格的质量控制，才能制作出高质量的皮革制品，让消费者满意。

皮革厂生产工艺
皮革厂生产工艺主要包括原材料的采购、鞣制、染色和加工四个过程。

首先，原材料的采购是皮革制作的第一步。

常用的原材料有牛皮、猪皮、羊皮等。

皮革厂根据产品的需求，选择适合的原材料进行采购。

在采购时，要注意原材料的质量、产地和价格等因素。

第二，鞣制是将生皮经过鞣剂的处理，使其转化为不易变质、耐久的皮革。

鞣制一般分为物理鞣制和化学鞣制两种方法。

物理鞣制主要通过将生皮放入鞣酸溶液中，加热煮沸使其变硬。

化学鞣制则是使用鞣剂对生皮进行处理，使其发生化学变化，从而转化为皮革。

在鞣制过程中，需要掌握好鞣酸的浓度、温度和时间等因素，以确保皮革质量的稳定。

第三，染色是将鞣制好的皮革进行上色处理。

染色可以根据产品的需求选择合适的染料进行。

在染色过程中，皮革需要被浸泡、封闭、加热等一系列操作，以确保染料能够充分渗入皮革内部，并达到理想的染色效果。

同时，染色过程中还需要注意染料的配比和溶液的浓度等因素，以确保染色的均匀性。

最后，加工是将染色好的皮革进行整理、修整和加工。

加工的方法包括剪裁、缝制、压花等一系列操作。

在加工过程中，要根据产品的需求进行具体的加工操作，如剪裁成不同的形状，进行缝制和压花等工艺，以满足不同的产品要求。

加工过程需要注意细致的操作，确保产品的质量和外观效果。

综上所述，皮革厂的生产工艺主要包括原材料的采购、鞣制、染色和加工四个过程。

通过这些流程的操作和控制，才能生产出质量稳定、外观漂亮的皮革产品。

9.1.2黄牛革的生产工艺及点评(本工艺规程适用于盐湿黄牛皮)1.工艺流程:分类组批→清割→点数称重→预浸水→主浸水→机器去肉→修边→点数称重→浸灰脱毛→水洗→灰皮去肉→打底→点数称重→复灰→水洗→脱灰→水洗→软化→水洗→浸酸→铬鞣→出鼓搭马→静置→挑选分类→挤水平展→剖层→削匀→修边→称重→回软→水洗→复鞣→水洗→中和→水洗→染色加油→水洗→填充→水洗→出鼓搭马→静置过夜→挂晾→回潮→静置过夜→摔软→绷板干燥→抛光→修边→净面→封底→喷底浆→手工修边→通烫→摔软→喷面浆→喷光亮剂→喷固定剂→摔软→出鼓搭马→冷绷→通烫→喷手感剂→成品。

2.工艺操作规程(1)分类组批:按照《黄牛皮分类组批办法》进行。

具体规定如下:①按路别分:南皮和北皮。

②按面积分:小皮＜2.5m2/张;中皮:2.5～3.5m2/张;大皮3.5m2/张。

③按重量分:重量的分类往往因原料皮状态的不同而有所差异。

国产黄牛皮重量(磅别)分类标准列于表9-1。

(2)清割:割去头、尾、蹄及烂边、须边等无用物。

(3)点数称重:准确点数称重，作为以下各工序的计料依据。

(4)水洗:视原料皮状况闷流洗结合，水洗40min～60min。

(5)预浸水①技术规定:液比1.5～2.0，常温，渗透剂JFC0.2%，斯姆蓝BH－C(Bayer产品)0.1%。

②操作方法:按规定调好液比、内温，加入渗透剂JFC，转10min，停30min。

再加入斯姆蓝BH－C，间歇转动，转动10min，停30min，反复3～5次。

然后控干废液。

(6)水洗:流水洗30～40min。

(7)主浸水①技术规定:液比1.5～2.0，常温，纯碱0.5～0.8%，斯姆蓝BH－C0.05%，渗透剂JFC0.2%。

②操作方法:按规定调好液比、内温，加入纯碱、斯姆蓝BH－C、渗透剂JFC，转20min，停40min，反复2～4次。

以后间歇转动，每小时转2min～5min，反复8～12次。

然后停鼓过夜，次日转动10min，水洗。

皮革生产工艺流程皮革生产工艺流程是指将动物皮革原料经过一系列的加工处理，变成适用于各种皮革制品的过程。

下面将介绍一种常见的皮革生产工艺流程。

首先是杀牲和剥皮环节。

在这个环节中，动物被屠宰，并将其皮剥离下来。

这一步骤要求操作人员熟练，以确保皮革原料的质量。

接下来是清洗和浸泡。

在这个环节中，剥下的皮革会被清洗干净，去除表面的污物和血迹。

然后将其浸泡在含有化学物质的溶液中，以软化皮革并去除残留的脂肪和肉。

第三个环节是酸洗和脱毛。

在这个环节中，皮革会被浸泡在酸性溶液中，以去除残留的毛发。

酸洗后，会再次进行清洗，确保皮革干净。

第四个环节是鞣制。

在这个环节中，皮革会被浸泡在含有鞣剂的溶液中，以使其变得柔软，耐久和抗菌。

鞣制是整个皮革生产过程中最重要的环节之一，不同的鞣制剂可以产生不同的效果和特性。

接下来是除蓝和染色。

在这个环节中，皮革会被浸泡在含有化学品的溶液中进行除蓝处理，以去除皮革上的蓝色颜色。

然后，可以对皮革进行染色，以给皮革增加色彩和纹理。

最后是整理和二次加工。

在这个环节中，皮革会经过一系列的整理和处理，以消除皮革上的瑕疵，使其表面平滑。

接下来可以根据需要进行二次加工，如抛光、压花等等。

在每个环节结束之后，都需要对皮革进行定型、干燥和检查，以确保皮革的质量和可用性。

最终，可以将加工完成的皮革用于制作各种皮革制品，如鞋子、包包、衣物等等。

以上是一种常见的皮革生产工艺流程的简要介绍，实际的生产过程可能还会有一些细微的差异和补充步骤。

皮革生产需要经过多个环节的精细加工和处理，以确保最终产品的质量和外观。

制革工艺流程制革是将动物皮革加工成可供制作皮具、鞋类、服装等产品的工艺过程。

制革工艺流程包括了多个步骤，需要经过严格的操作和控制，才能生产出高质量的皮革产品。

下面将详细介绍制革的工艺流程。

1. 原料准备制革的第一步是原料准备。

通常情况下，制革所使用的原料是动物的生皮，包括牛皮、羊皮、猪皮等。

在原料准备阶段，需要对生皮进行初步的清洁和去毛处理，确保原料的质量和卫生。

2. 浸泡经过原料准备后，生皮需要进行浸泡处理。

浸泡的目的是软化皮革的纤维结构，去除皮革中的脂肪、蛋白质和其他杂质，使皮革更容易加工和染色。

浸泡通常使用碱性溶液或酶解液，时间长短和浸泡液的配比会影响后续的加工效果。

3. 脱毛浸泡后的生皮需要进行脱毛处理。

脱毛是指将生皮中的毛发和毛根去除，以便后续的加工。

脱毛通常使用化学脱毛剂或机械脱毛设备，去除毛发和毛根的同时，也需要注意保护皮革的质地和结构。

4. 分层脱毛后的生皮需要进行分层处理。

分层是指将生皮切割成适当的厚度和尺寸，以便后续的加工和染色。

分层需要根据不同的皮革用途和要求进行操作，确保皮革的质地和厚度符合产品的要求。

5. 鞣制分层后的生皮需要进行鞣制处理。

鞣制是制革工艺中最关键的一步，它是将生皮中的胶原蛋白转化成不易腐烂的皮革的过程。

鞣制通常使用鞣剂或鞣料进行处理，时间和温度的控制会影响皮革的质地和颜色。

6. 干燥经过鞣制后的皮革需要进行干燥处理。

干燥是将皮革中的水分蒸发掉，使皮革变得更加坚固和耐用。

干燥通常使用自然风干或机械烘干的方式，时间和温度的控制需要根据皮革的厚度和湿度进行调整。

7. 整理干燥后的皮革需要进行整理处理。

整理是指将皮革表面进行修整和打磨，去除皮革表面的瑕疵和不平整，使皮革更加光滑和均匀。

8. 染色经过整理后的皮革需要进行染色处理。

染色是根据产品的要求和设计，将皮革进行着色处理，使皮革呈现出不同的颜色和效果。

染色通常使用化学染料或植物染料，需要进行均匀和持久的着色。

皮革生产工艺皮革产地不同,其性质会有很大的差异,如国产皮没有进口皮的张幅大、个体差异小；南方皮较北方皮疏松，虫眼多等，在生产过程中会根据皮革种类的不同、皮革用途来作些调整，其生产工艺有很大的差别，但是皮革的主要生产工序基本相同。

总的来说，皮革生产工序基本如下：1、组批，即将张幅大小、厚度较近的皮的原皮分类，放在同一个鼓中加工。

这一步相当重要，尤其是对国产皮，此工序做的好，将有利于后面的加工，不然将会给后续工序带来困难。

2、浸水，此工序的目的是将原皮恢复到鲜皮的状态，利于加工。

根据皮的保存方法不同，此工序进行的时间长短不一。

如果是干燥保存的皮，时间要长一些；如果是盐湿皮，时间需要的就会短一些。

在浸水的过程中，也可加入浸水助剂，加速水的浸透。

3、脱毛、脱脂：此工序的目的是将皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面。

如果脱脂不完全，在皮干燥后会出现板硬的现象。

4、浸灰：浸灰，又称碱膨胀，是指加入碱（通常使用的是Ca(OH)2）使皮膨胀到一定的厚度，利于剖层。

一般头层用于较高档的服装、鞋子等；二层用于较低档的皮具，头层较二层价格高出许多。

5、脱灰、浸酸：此工序是将前面浸灰过程中多余的碱除去；其实也就是一个酸碱中和的过程。

加入适当的酸，中和掉多余的碱，使其达到鞣制所需的PH 值。

6、鞣制：鞣制，是指利用三价铬离子将皮纤维的胶原基团连接起来，赋于皮革丰满的手感，增强皮革的抗张、抗撕裂的强度。

这是皮革制造工艺中最重要的一道工序，也是决定皮革质量好坏的最关键的一步。

一般PH值约为3.8-4.2，温度为40℃左右，时间为8-12h。

此序所用的鞣剂也很多，可根据皮革的用途来选用。

如果是重革（用手鞋底、枪套等），一般选用的是植物鞣剂，填充性能较强、硬度大、成革厚实。

如果是轻革，可根据颜色来选用，如果是颜色较浅的革（如白色）可选用铝鞣剂，利于染色；颜色较深的革，一般选用的是铬鞣剂，因为此鞣剂的结合率较高，也比较耐水洗。