雷尼绍对刀仪调试说明

安全须知
用户须知
在所有涉及使用机床或坐标测量机的应 用 中 ， 建议采取保护眼睛的措施。
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简体） /rts
前言
1-3
保修
属于保修范围的产品如需维修，必须将产品 送到设备供应商处进行处理。
除非您与雷尼绍明确达成书面协议，否则， 如果您从雷尼绍公司购买了设备，雷尼绍《销售 条款》中包含的保修条款均适用。您应当参阅这 些条款来了解保修详情，但概括起来，如果设备 出现以下状况，则不在保修范围内：
• 疏忽、操作不当或使用不当；或者
• 未经雷尼绍授权，擅自对产品进行任何形式 的修改或更改。

对刀仪刀具预调仪安全操作及保养规程一、前言刀具在机械加工中起着至关重要的作用。

而刀具的加工精度直接影响到机械加工的质量和效率。

为了保证刀具的加工精度，刀具的预调是非常关键的。

而刀具预调中使用的对刀仪刀具预调仪也因其精度高、操作方便等特点成为了目前广泛使用的一种装置。

但对刀仪刀具预调仪使用时也需要注意其安全操作和规范化保养，以保证刀具预调的准确性和使用寿命。

二、安全操作在进行刀具预调时，需要注意以下安全操作事项：1. 常识掌握在使用对刀仪刀具预调仪之前，需要了解基本机械切削、安全操作等相关知识，并认真阅读对刀仪刀具预调仪的使用说明。

2. 佩戴防护用品在使用对刀仪刀具预调仪时，需要佩戴一些防护用品，如手套、护目镜等，以防止机械碎片对身体造成伤害。

3. 机械操作软件在操作对刀仪刀具预调仪时，需要熟练掌握机械操作软件，特别是建立三维坐标系和AWC建立。

使用前要先设置机器的加工参数和所使用硬件参数保持一致，防止出现异常情况。

4. 操作准确在使用对刀仪刀具预调仪时，需要操作准确。

刀具预调时，需要保持稳定的姿势，尽量不要抖动。

此外，需要严格按照说明进行操作，不要有过度操作的情况，以免损坏设备。

5. 维护保养在使用对刀仪刀具预调仪之后，要对设备进行清洁、检查和保养。

定期检查各个部位是否有损坏或松动等情况，发现问题及时维修，以保证设备正常运转。

三、保养规程对刀仪刀具预调仪的保养规程包括以下几个方面：1. 清洗设备在操作对刀仪刀具预调仪时，需要保持设备清洁。

在使用结束后，需使用专用敷布擦拭仪器表面，并使用洗缸将表面油污清理干净。

不可使用含酸碱成分的清洁剂进行清洗，以防化学反应损坏表面。

2. 维护部件对刀仪刀具预调仪内部的各个部件，如传感器、电机等，需要进行定期检查和维护。

定期更换电机、传感器等易损耗的零部件，保证仪器正常运转。

3. 清理零件和配件在操作对刀仪刀具预调仪时，需要保持戒尺、扩张头等与工件接触的部件干净。

(3)海克斯康激光对刀仪； (4)海德汉激光对刀仪； (5)波龙激光对刀仪。
其他厂商的激光对刀仪尚未进行验证。激光对刀仪接线请参考各厂商的安装 说明书。 4 程序支持刀补类型 4.1 正向刀补应用
本程序适合使用表示刀具物理长度的正向刀补值来设定刀具。并且也还适用 于负向刀补值的应用场合，以及以相对于标准刀长度的±值来确定其他 负向刀补应用
非接触式对刀程序使用说明
1 对刀系统概况 非接触式对刀系统包括激光非接触式对刀装置，该装置可在正常操作条件
下，可对加工中心上的切削刀具进行高速/高精度测量。当刀具进入激光光束时， 系统可检测到光束何时被阻断。传送至控制器的输出信号可确定刀具是否存在， 以及刀尖、刀齿或刀沿的位置。
非接触式对刀系统可确定以下参数： (1) 切削刀具的长度和直径。 (2) 刀具破损检测。 (3) 检测破损刀尖或刀沿，或刀具的过度径向跳动。 (4) 测量圆弧半径。 (5) 补偿机床的热变化。 2 程序功能 2.1 测量宏程序功能 两种测量宏程序可提供以下功能： (1)宏程序 O9172：用于测量切削刀具的长度和半径及检查刀沿。 (2)宏程序 O9176：用于实心刀具破损检测。 2.2 标定宏程序功能 两种标定宏程序可提供以下功能： (1) 宏程序O9170：用于调整激光光束、设定主轴和径向测量轴上光束的临时位 置，以及沿着光束设定测量位置。还可使用带有偏置销的刀具及主轴定向功能来 检查主轴的准直。另外该程序可用于检测激光对刀仪系统工作信号和复位激光对 刀仪系统工作状态。 (2) 宏程序O9171：用于标定主轴和径向测量轴上激光光束的位置，以及用于主 轴和径向测量轴的温度补偿。另外该程序可用于测量主轴刀具静态径向跳动。 3 程序支持对刀仪类型 目前本程序仅支持以下几种型号的激光对刀仪 (1)雷尼绍激光对刀仪； (2)马波斯激光对刀仪；

对刀仪的使用方法对刀仪是一种用于刀具刃口检测和磨削的仪器，广泛应用于机械加工、金属加工等领域。

正确的使用对刀仪可以确保刀具刃口的精准度和稳定性，提高加工效率和产品质量。

下面将介绍对刀仪的使用方法。

首先，准备工作。

在使用对刀仪之前，需要对仪器进行检查和准备。

首先要检查对刀仪的电源和连接线是否正常，确保仪器的正常工作。

然后需要准备好待测刀具和工件，确保刀具和工件的表面清洁，无损伤和污渍。

接下来，进行对刀仪的校准。

对刀仪在使用之前需要进行校准，以确保测量结果的准确性。

首先要将对刀仪放置在平稳的工作台上，并调整仪器的位置，使其与待测刀具和工件保持垂直。

然后按照对刀仪的说明书进行操作，进行校准和调整，确保仪器的测量精度和稳定性。

接着，进行对刀仪的测量。

在进行测量之前，需要根据待测刀具的尺寸和形状，选择合适的测量模式和参数。

然后将待测刀具安装在对刀仪上，并调整仪器的位置和角度，使其与刀具的刃口保持垂直。

然后按照对刀仪的操作步骤进行测量，获取刀具刃口的尺寸和形状数据。

最后，进行对刀仪的分析和处理。

在测量完成之后，需要对测量结果进行分析和处理。

首先要对测量数据进行合理的整理和记录，以备后续的参考和分析。

然后根据测量结果，进行刀具的磨削和修整，以确保刀具的刃口符合要求。

总之，正确的使用对刀仪可以确保刀具刃口的精准度和稳定性，提高加工效率和产品质量。

在使用对刀仪时，需要进行准备工作、校准、测量和分析处理，以确保仪器的正常工作和测量结果的准确性。

希望本文介绍的对刀仪使用方法能够对您有所帮助。