雷尼绍对刀仪使用培训教程

雷尼绍数控车床对刀仪的用途及设置1济南一机床集团李军摘要：文中着重引见了英国〝雷尼绍〞公司数控车床用对刀仪的种类、用途以及简明的任务原理，同时也简明引见了在数控车床上采用对刀仪对提高加工精度及加工效率的意义。

关键词：对刀仪种类及用途任务原理作为机械加工业中用量最大的数控车床，近些年来随国际经济的高速开展已迅速失掉普及。

明天，一个企业内拥有几十台甚至上百台数控车床早已不是什么稀罕事了。

但众所周知，运用数控车床的目地是提高工件的加工质量和效率。

可是运用过数控车床的人都知道，在一个工件的加工进程中，工件的装卸、刀具的调整等辅佐时间占用了加工周期中相当大的比例，其中的刀具调整更是既费事、又费力。

统计资料证明，完成一个工件的加工，纯机动时间大约要占总时间的55%，装、夹和对刀等辅佐时间却占到45%，这真实不是一个小数。

老话讲磨刀不误砍柴工，但在现代社会中，时间就是金钱，效率就是生命。

要多砍柴就必需向磨刀要效益，对时间停止分秒必争。

那么，在提高对刀效率方面我们还有什么好方法吗？实际证明，经过在数控车床上增设对刀仪装置即是一种向〝磨刀〞要时间的好方法。

以下，结合英国雷尼绍公司的对刀仪装置，谈谈它在构成、用途及简明任务原理等方面的知识：1、雷尼绍公司有哪几种对刀仪装置？目前在雷尼绍车床对刀仪系列产品中共有三种型号,其对刀的原理是一样的，只是按结构的复杂水平和操作的自动化水平分为低、中、高三档型号。

第一种，HPRA (H igh P recision R emovable A rm) 型：这是一种结构较复杂、价位低的型号，其特点是对刀仪的臂和基座之间是可分别的，运用时经过插拔机构把对刀仪臂装置至对刀仪基座上〔图1〕图1：HPRA型对刀仪的系统构成同时电器信号亦连通并进入可任务形状；用完后可将对刀臂从基座中拔出，放到适宜的中央以维护精细的对刀臂和对刀传感器局部不受灰尘、碰撞的损坏。

第二种，HPPA (H igh P recision P ulldown A rm) 型：这是一种较适用、中等价位的型号。

雷尼绍刀长对刀仪安全操作及保养规程1. 前言雷尼绍刀长对刀仪是一款高精度的检测仪器，经常被用于金属制品、电子制品、汽车及纺织品的质量检验和加工过程中的精度控制。

为了确保设备的正常使用和延长其使用寿命，使用者需要遵循一定的安全操作和保养规程。

2. 安全操作规程2.1. 仪器操作前准备在使用雷尼绍刀长对刀仪前，使用者需要做好以下准备工作：•仔细阅读说明书，确保对仪器的操作和使用方法有清晰的了解。

•检查设备是否完好无损，如有损坏或故障应立即停止使用，并及时联系售后服务人员进行维修。

•检查所有接口和电气连接是否稳固可靠，如有异常应及时报告和处理。

•加载和安装标准工件，并确保工件与刀头接触平面光洁无损，不得有凹槽和划痕等表面缺陷。

2.2. 设备操作步骤使用雷尼绍刀长对刀仪时，需要按照以下步骤进行操作：1.打开电源并将仪器预热10-20分钟。

2.通过调整刀头高度，使其与标准工件接触，调整至最佳接触状态。

3.启动设备进行测量，并记录相关数据。

4.停止测量，关闭设备并拆卸工件。

2.3. 注意事项使用过程中需要注意以下事项：•仪器不得受到撞击、振动和震动，应尽可能避免将仪器置于潮湿、高温或有腐蚀性的环境中。

•使用中应保持工作环境清洁整洁，避免异物和尘土进入设备内部。

•禁止手动干预刀头与标准工件的接触状态，避免刮伤刀头表面。

•禁止拆卸、改装和私自修理仪器，请咨询专业售后服务人员进行处理。

•使用过程中如发现异常声响或其他问题应立即停机，并检查问题原因。

3. 设备保养规程3.1. 日常保养日常保养主要包括以下方面：•定期对设备进行清洗和除尘，保持设备清洁。

•定期检查设备电源线，电气接口等是否松动或磨损，及时更换或维修。

•定期检查仪器标准工件表面的凹槽、磨损和氧化情况，如有异常应及时更换。

3.2. 定期维护定期维护主要是针对设备所使用的零部件和润滑油进行更换和维护，频率和方法如下：•定期更换在使用过程中磨损的零部件，例如测量刀头，滑动轨道等，具体更换频率视使用情况而定。

雷尼绍中文说明书 山善（上海）贸易有限公司技术部一. 雷尼绍测头的标定:测头标定是矫正测头球相对主轴中心线的偏差和测头的长度误差以及探针球的半径误差。

1在以下几种情况下需要标定测头: a 第一次使用测头时。

b 测头上安装了新的探针。

c 怀疑探针弯曲或测头发生碰撞时。

d 周期性地进行标定以补偿机床的机械变化误差。

e 如果测头柄的重新定位的重复性差。

2 将已知内孔经的Master （随测头一起标定用的标准块）置于工作台且靠近主轴的一边。

a. 如图一所示用千分表将Master 沿着X 方向拉平后水平的固定在台 面上;b. 用千分表找正Master标位置(将其置于G54X- Y-中）; c.在主轴上安装验棒(Testbar),移动 Z 轴并用块规测量master 的位置如图二所示 d.使w 轴在原点位置，譬如 Testbar 长度=350.311mm块规长度=30.00mm此时Z轴机械坐标为-1148.291mm （图一）（图二） e.设定标定时用的工件坐标系Z=-1148.291+(-30.0)+（-350.311）=-1528.602mm(将其置于G54Z--)f.执行T1M06(因为预先设定T01为测头专用)；g.将测头安装到主轴上,擦干净测球并用千分表测量测球的跳动，如果跳动大需要重新调整（测头柄上四个方向均有调整螺丝）；h.测头每次安装到主轴孔内时必须一致即不能旋转180度再安装,为了避免误差;3.完整标定测头需要O9801、O9802及其O9803或者O9804程序 标定程序依次说明:1．(O9801)测头长度的标定:格式如下:G65P9801Zz Tt;例题:在G54工件坐标系中设置X、Y、Z的值;O0001G90G80G40G0G54X0Y0G43H01Z100. (因测头通常设定为T01,激活1号补正,定位到100mm处) G65P9832 (旋转开启测头包含主轴定位)G65P9810Z10.F3000(保护定位移动)G65P9801Z0T1 (Z向标定,T1表示刀补号码)G65P9810Z100 (保护定位移动到Z100.0处)G65P9833 (旋转关闭测头)G28Z100. (参考点返回)H00 (取消刀补)M302(O9802)标定探针的X、Y方向偏心:格式:G65P9802Dd Zz上述D是表示标准块的内径值，当使用凸台标定时要使用Zz，省略时表示用孔来标定。

一、本次我们主要研究:如何检测机床的螺距误差。

因此我们主要的任务在于:1. 应该使用什么仪器进行测量2. 怎么使用测量仪器3. 怎么进行数据分析4. 怎么将测量所得的数据输入对应的数控系统二、根据第一点的要求,我们选择的仪器为:Renishaw 激光器测量系统, 此仪器检测的范围包括:1. 线性测量2. 角度测量3. 平面度测量4. 直线度测量5. 垂直度测量6. 平行度测量线性测量:是激光器最常见的一种测量。

激光器系统会比较轴位置数显上的读数位置与激光器系统测量的实际位置,以测量线性定位精度及重复性。

三、根据第二点的解释,线性测量正符合我们检测螺距误差的要求。

因此,我们此次使用的检测方法——线性测量。

总结以上我们的核心在于:如何操作 Renishaw 激光器测量系统结合线性测量的方法进行检测, 之后将检测得到的数据进行分析, 最后将分析得到的数据存放到数控系统中。

这样做的目的在于——提高机床的精度。

- 1 -第二章、基础知识2.1 什么是螺距误差?开环和半闭环数控机床的定位精度主要取决于高精度的滚珠丝杠。

但丝杠总有一定螺距误差, 因此在加工过程中会造成零件的外形轮廓偏差。

由上面的原因可以得知:螺距误差是指由螺距累积误差引起的常值系统性定位误差。

2.2 为什么要检测螺距误差?根据 2.1节, 检测螺距误差是为了减少加工过程中造成零件的外形轮廓偏差, 即提高机床的精度。

2.3 怎么检测螺距误差?(1安装高精度位移检测装置。

(2编制简单的程序,在整个行程中顺序定位于一些位置点上。

所选点的数目及距离则受数控系统的限制。

(3记录运动到这些点的实际精确位置。

(4将各点处的误差标出,形成不同指令位置处的误差表。

(5多次测量,取平均值。

(6将该表输入数控系统,数控系统将按此表进行补偿。

2.4 什么是增量型误差、绝对型误差?①增量型误差增量型误差是指:以被补偿轴上相邻两个补偿点间的误差差值为依据来进行补偿②绝对型误差绝对型是误差是指:以被补偿轴上各个补偿点的绝对误差值为依据来进行补偿2.5 螺距误差补偿的原理是什么?螺距误差补偿的基本原理就是将数控机床某轴上的指令位置与高精度位置测量系统所测得的实际位置相比较, 计算出在数控加工全行程上的误差分布曲线, 再将误差以表格的形式输入数控系统中。