雷尼绍对刀仪使用培训教程

对刀仪使用办法文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-对刀仪使用方法随着的广泛使用，许多用户也开始使用刀具装置。

它不仅可以检测刀具的磨损情况，而且可实现自动补偿(通过修改刀补值实现)，极大的提高了加工效率和精度。

另外，同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能，还可以实现自动寻找同组刀具的功能，节约了刀具检查和更换的时间。

但由于用户对原理不是很了解，使用时容易产生误区，有时补偿后的精度反而不如补偿前，这就使用户产生了迷惑，限制了测量装置的广泛使用。

本文以英国.html"target="_blank"class="keylink">雷尼绍()公司TS27R测头的安装调试为例，就如何更好的使用刀具测量装置做一详细介绍，供读者参考借鉴。

刀具测量的基本原理是利用系统的跳步功能(G31)：在程序中指令“G31ZxxxFxxx”(与GO1的动作相同)。

但此时如果SKIP信号由“0”变为“1”时，Z轴将停止运动，再用宏程序控制坐标轴后退，然后再次碰触量块，反复测量并运算后得出刀具的实际长度和直径，最后修改系统宏变量从而达到修改刀补值的目的。

刀具测量装置的使用主要包括三个步骤：安装和接线；标定；测量。

1安装和接线刀具侧量装置通常包括测头和信号转换装置(硬件)及相关的测量程序(软件包)。

测头(TS27R)安装在工作台上，并尽量远离加工区域，外部应加防护装置，使用前先将防护装置打开并将刀具用风吹干净(用M代码控制气动元件可实现自动)，确保刀具表面无杂物，测量完成后关闭防护。

测头安装完成后，首先要调整测头接触面的平行度和直线度。

将一只百分表(或千分表DTI)吸在头上，表头打在量块(圆形或方形)的上表面；用手轮控制X轴沿量块表面来回移动，观察表针变化，同时调整测头上的调节螺钉，使X向的直线度保证在0.010mm，调整好后紧固螺钉。

对刀仪的使用方法对刀仪是一种用于刀具刃口检测和磨削的仪器，广泛应用于机械加工、金属加工等领域。

正确的使用对刀仪可以确保刀具刃口的精准度和稳定性，提高加工效率和产品质量。

下面将介绍对刀仪的使用方法。

首先，准备工作。

在使用对刀仪之前，需要对仪器进行检查和准备。

首先要检查对刀仪的电源和连接线是否正常，确保仪器的正常工作。

然后需要准备好待测刀具和工件，确保刀具和工件的表面清洁，无损伤和污渍。

接下来，进行对刀仪的校准。

对刀仪在使用之前需要进行校准，以确保测量结果的准确性。

首先要将对刀仪放置在平稳的工作台上，并调整仪器的位置，使其与待测刀具和工件保持垂直。

然后按照对刀仪的说明书进行操作，进行校准和调整，确保仪器的测量精度和稳定性。

接着，进行对刀仪的测量。

在进行测量之前，需要根据待测刀具的尺寸和形状，选择合适的测量模式和参数。

然后将待测刀具安装在对刀仪上，并调整仪器的位置和角度，使其与刀具的刃口保持垂直。

然后按照对刀仪的操作步骤进行测量，获取刀具刃口的尺寸和形状数据。

最后，进行对刀仪的分析和处理。

在测量完成之后，需要对测量结果进行分析和处理。

首先要对测量数据进行合理的整理和记录，以备后续的参考和分析。

然后根据测量结果，进行刀具的磨削和修整，以确保刀具的刃口符合要求。

总之，正确的使用对刀仪可以确保刀具刃口的精准度和稳定性，提高加工效率和产品质量。

在使用对刀仪时，需要进行准备工作、校准、测量和分析处理，以确保仪器的正常工作和测量结果的准确性。

希望本文介绍的对刀仪使用方法能够对您有所帮助。

雷尼绍刀长对刀仪安全操作及保养规程1. 前言雷尼绍刀长对刀仪是一款高精度的检测仪器，经常被用于金属制品、电子制品、汽车及纺织品的质量检验和加工过程中的精度控制。

为了确保设备的正常使用和延长其使用寿命，使用者需要遵循一定的安全操作和保养规程。

2. 安全操作规程2.1. 仪器操作前准备在使用雷尼绍刀长对刀仪前，使用者需要做好以下准备工作：•仔细阅读说明书，确保对仪器的操作和使用方法有清晰的了解。

•检查设备是否完好无损，如有损坏或故障应立即停止使用，并及时联系售后服务人员进行维修。

•检查所有接口和电气连接是否稳固可靠，如有异常应及时报告和处理。

•加载和安装标准工件，并确保工件与刀头接触平面光洁无损，不得有凹槽和划痕等表面缺陷。

2.2. 设备操作步骤使用雷尼绍刀长对刀仪时，需要按照以下步骤进行操作：1.打开电源并将仪器预热10-20分钟。

2.通过调整刀头高度，使其与标准工件接触，调整至最佳接触状态。

3.启动设备进行测量，并记录相关数据。

4.停止测量，关闭设备并拆卸工件。

2.3. 注意事项使用过程中需要注意以下事项：•仪器不得受到撞击、振动和震动，应尽可能避免将仪器置于潮湿、高温或有腐蚀性的环境中。

•使用中应保持工作环境清洁整洁，避免异物和尘土进入设备内部。

•禁止手动干预刀头与标准工件的接触状态，避免刮伤刀头表面。

•禁止拆卸、改装和私自修理仪器，请咨询专业售后服务人员进行处理。

•使用过程中如发现异常声响或其他问题应立即停机，并检查问题原因。

3. 设备保养规程3.1. 日常保养日常保养主要包括以下方面：•定期对设备进行清洗和除尘，保持设备清洁。

•定期检查设备电源线，电气接口等是否松动或磨损，及时更换或维修。

•定期检查仪器标准工件表面的凹槽、磨损和氧化情况，如有异常应及时更换。

3.2. 定期维护定期维护主要是针对设备所使用的零部件和润滑油进行更换和维护，频率和方法如下：•定期更换在使用过程中磨损的零部件，例如测量刀头，滑动轨道等，具体更换频率视使用情况而定。

雷尼绍中文说明书 山善（上海）贸易有限公司技术部一. 雷尼绍测头的标定:测头标定是矫正测头球相对主轴中心线的偏差和测头的长度误差以及探针球的半径误差。

1在以下几种情况下需要标定测头: a 第一次使用测头时。

b 测头上安装了新的探针。

c 怀疑探针弯曲或测头发生碰撞时。

d 周期性地进行标定以补偿机床的机械变化误差。

e 如果测头柄的重新定位的重复性差。

2 将已知内孔经的Master （随测头一起标定用的标准块）置于工作台且靠近主轴的一边。

a. 如图一所示用千分表将Master 沿着X 方向拉平后水平的固定在台 面上;b. 用千分表找正Master标位置(将其置于G54X- Y-中）; c.在主轴上安装验棒(Testbar),移动 Z 轴并用块规测量master 的位置如图二所示 d.使w 轴在原点位置，譬如 Testbar 长度=350.311mm块规长度=30.00mm此时Z轴机械坐标为-1148.291mm （图一）（图二） e.设定标定时用的工件坐标系Z=-1148.291+(-30.0)+（-350.311）=-1528.602mm(将其置于G54Z--)f.执行T1M06(因为预先设定T01为测头专用)；g.将测头安装到主轴上,擦干净测球并用千分表测量测球的跳动，如果跳动大需要重新调整（测头柄上四个方向均有调整螺丝）；h.测头每次安装到主轴孔内时必须一致即不能旋转180度再安装,为了避免误差;3.完整标定测头需要O9801、O9802及其O9803或者O9804程序 标定程序依次说明:1．(O9801)测头长度的标定:格式如下:G65P9801Zz Tt;例题:在G54工件坐标系中设置X、Y、Z的值;O0001G90G80G40G0G54X0Y0G43H01Z100. (因测头通常设定为T01,激活1号补正,定位到100mm处) G65P9832 (旋转开启测头包含主轴定位)G65P9810Z10.F3000(保护定位移动)G65P9801Z0T1 (Z向标定,T1表示刀补号码)G65P9810Z100 (保护定位移动到Z100.0处)G65P9833 (旋转关闭测头)G28Z100. (参考点返回)H00 (取消刀补)M302(O9802)标定探针的X、Y方向偏心:格式:G65P9802Dd Zz上述D是表示标准块的内径值，当使用凸台标定时要使用Zz，省略时表示用孔来标定。

TS27R对刀仪资料整理——by DavidTS27R的特点 减少刀具设定时间：一般传统手动量测刀具约需 5‾10 分钟，TS27R自动量刀系统只需40秒的时间即可完成刀长、刀径量测以及补 正，大幅减少刀具设定时间。

断刀破损检测：全自动之断刀检测，避免因断裂刀具造成工件损伤，降低废料产生。

避免人为误差 ：由 NC程式控量测过程，避免因人为因素产生的误差。

触发力量: 1.3~2.4N (Z)、130~240N (X/Y)重现精度: ±1μm2σ感测方向: ±X、±Y 以及+Z轴向探针: 圆盘探针直径12.7mm固定方式: 使用T型螺栓固定硬件安装步骤说明:1.选择一适当位置安装TS27R，尽量避免装置在切屑或是切屑液容易覆盖的位置，建议装置在床台角落，增加床台使用空间，但须注意床台之行程极限以及避免干涉。

可自行增加底座将TS27R 加高，避免切屑及切削液影响量测。

2. 利用T型螺栓将底座固定在床台上:3安装保护蛇管: 将讯号线穿入保护管内后锁上固定环。

4. 将测头本体锁在底座上: 注意有一垫片需放至固定座上。

+5.连结断裂螺栓与holder:探针水平度调整方法:(1) 将千分表吸附在主轴上，并将探针水平度调校在3μ以内。

TS27R前后方L1和L2可调整，L3和L4可调整偏摆度。

若前方向（Front）过高，将L1螺栓放松L2螺栓旋紧，反之亦然。

若L3螺栓侧稍高，将L4螺栓放松L3螺栓旋紧，反之亦然。

圆柱形探针直径：12.7mm方形探针水平调整方法：(1) 将千分表吸附在主轴上，并将探针水平度调校在3μ以内（2）TS27R上方L3和L4微调螺栓可调整（side）偏摆度。

（3）TS27RL3螺丝下方R2与R3微调螺栓可调整（square）偏移度。

注：＊若前方向(Front)过高，将 L1 螺栓放松 L2 螺栓旋紧，反之亦然。

＊若 L3 螺栓侧稍高，将 L4 螺栓放松 L3 螺栓旋紧，反之亦然。

雷尼绍数控铣床对刀仪法兰克安装步骤一、引言雷尼绍数控铣床对刀仪法兰克是一种常用的工具，用于确保数控铣床的刀具与工件之间的准确对位。

本文将介绍雷尼绍数控铣床对刀仪法兰克的安装步骤，以帮助读者正确安装和使用该设备。

二、准备工作在开始安装之前，确保已经准备好以下工具和材料：1. 雷尼绍数控铣床对刀仪法兰克装置2. 扳手和螺丝刀3. 安装所需的螺栓和螺母4. 工作手套和安全眼镜三、安装步骤1. 确定安装位置：首先，确定对刀仪法兰克的安装位置。

通常，它应该安装在数控铣床的主轴上方，以便能够准确检测刀具与工件的对位情况。

2. 固定法兰克：使用螺栓和螺母将对刀仪法兰克固定在数控铣床上。

确保螺栓紧固牢固，以确保对刀仪法兰克的稳定性。

3. 连接电源：将对刀仪法兰克的电源线连接到适当的电源插座上。

确保电源线连接牢固，并避免电源线被绊倒或损坏。

4. 调整高度：根据实际需要，使用扳手调整对刀仪法兰克的高度。

确保对刀仪法兰克与数控铣床的刀具平行，并且与工件的表面保持适当的距离。

5. 连接控制器：将对刀仪法兰克的控制器与数控铣床的控制系统连接。

确保连接正确，并进行必要的测试，以确保控制器能够准确读取刀具和工件的位置信息。

6. 安全检查：在开始使用对刀仪法兰克之前，进行必要的安全检查。

确保所有螺栓和连接件都已紧固，并且没有松动的部件。

同时，确保所有安全设备和防护装置都已正确安装和调整。

四、使用注意事项1. 在使用对刀仪法兰克之前，确保已经熟悉并理解其操作手册中的安全注意事项和操作步骤。

2. 在使用过程中，注意保持对刀仪法兰克的清洁和维护。

定期清理和润滑移动部件，并检查电源线和连接线是否完好无损。

3. 在使用对刀仪法兰克时，要注意刀具和工件的安全。

避免手部接近刀具和旋转部件，以免发生意外伤害。

4. 定期检查对刀仪法兰克的准确性和稳定性。

如发现异常情况，应及时进行维修或更换。

五、总结本文介绍了雷尼绍数控铣床对刀仪法兰克的安装步骤。

一．对刀仪调试1.首先检查下连接的电路，是否通气，然后检查下雷尼绍的在电柜中的分线盒上的小开关是否打在正确位置。

其中分线盒外部有四个小开关，应置0010(SW1)；打开分线盒盖板，里面的PC板上还有八个小开关，应置0000（SW3）;1010(SW2)。

另测头接受器也有九个小开关，应置000001000。

（测头）2.若上述一切都已连接设置完毕，开始设置参数。

在PLC/RENSHAW/NC_2设置，如图所示。

具体设置请参照附表。

3.把刀具移到测试位置，记下当前位置值，并在文件夹PLC/OEMCY9/NC/中找到MT_START文件，如图所示，输入记录值。

需要写入哪个轴进给注意：选择哪个轴作为刀具轴，在以下界面选择，TOOL CALL Y 的话，程序自动选择NC_2参数组，TOOL CALL X，程序自动选择NC_1 参数组。

在start程序中写入：如TOOL CALL YL X?Y?Z?F1000M91 ;对刀仪其实位置在end程序中写入：TOOL CALL Z4.设置完毕，先测试下。

在自动运行模式下，调出TNC/RENISHAW/SYSTEST程序，如图所示。

注：当测试对刀仪时，NR6=1；当测试测头是NR6=0，注意修改。

按下绿色START键，程序运行至第十行左右时，用手遮挡下激光，系统报FOO警告，说明一切正常。

继续下面步骤。

5.矫正激光。

在单步程序运行状态下编写501程序：新建程序段，按键调出下面各个状态，最终选择501。

选择501,会出现如图所示程序段，其中Q361表示激光轴方向，(32DF改成Q361=2 Y轴)Q362表示激光测量方向，Q363表示激光切入两点间的幅值；激光有效长度。

装上一把已知刀长和刀径的标准刀，把刀长和刀径调入刀具表，调用此刀。

运行该指令，然后切换至自动运行模式下，按Q键，会出现系统Q信息：Q279表示XZ方向的补偿值，Q280表示YZ方向的补偿值。

通过调节对刀仪上的螺孔，要使Q279和Q280的值都小于0.01才算合格。