8S教育训练资料

8S
请让我们一起来了解和学习吧！ 请让我们一起来了解和学习吧 何谓“
8S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITION)、清扫 就是整理 、整顿 、
(SEISO)、清洁(SETDETSU)、教养 、清洁 、 (SHITSUKE)、安全 、安全(SAFETY)、节约 、节约(SAVING)、 、 士气(SPIRIT)八个项目。 八个项目。 士气 八个项目 因其古罗马发音均以“ 开头 简称8S。 开头， 因其古罗马发音均以“S”开头，简称 。
8S的效用 8S的效用
8S的八大效用可归纳为： 8S的八大效用可归纳为： 的八大效用可归纳为
亏损为零----8S是最佳的推销员 亏损为零----8S是最佳的推销员 ----8S
被顾客称为干净的工厂，顾客乐于下订单； 被顾客称为干净的工厂，顾客乐于下订单； 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的工厂工作； 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的工厂工作； 清洁、安全的工厂会有更自在的发展空间。 清洁、安全的工厂会有更自在的发展空间。
8S的效用 8S的效用
不良为零---8S是品质零缺陷的护航者 不良为零---8S是品质零缺陷的护航者 ---8S
产品按标准生产； 产品按标准生产； 检测仪器正确使用和保养是确保品质的前提； 检测仪器正确使用和保养是确保品质的前提； 环境整洁有序，异常情况轻易发现； 环境整洁有序，异常情况轻易发现； 干净地工作场所可以提高员工的品质意识； 干净地工作场所可以提高员工的品质意识； 机械设备正常使用保养，减少次品的产生； 机械设备正常使用保养，减少次品的产生； 员工知道要预防问题而不仅是处理问题。 员工知道要预防问题而不仅是处理问题。

安全（Seiri)：预防 ---识别作业环境中的安全隐患，制定预防措施加以落 实并不断改进。
节约（Seiton)：消除或降低浪费 ---识别作业环境中的浪费现场，制定预防措施加以落 实并不断改进。
效率（Seiton)：提高速度
---确定工作指标\不断完善提升并达到目标
四、 8S实施注意项目
整理
★［要］与［不要］的东西分开， 把无用的东西丢弃。
差 异
（1）定义不同：8S单计一事，不与整顿，清扫混谈，深入的 整理应做的事。 （2）作法不同；对一件事追根究底，以科学管理为背景、用 目视化、团体活动法的行为科学为实施重点。
八、一般的整理与8S的整顿之差异
一般的整顿
基本上：把东西摆列整齐 作法上：（1）整理、整顿混谈 （2）编上标示牌 （3）把不要的清除 （4）顺便清扫
目视管理的定义及目的
九 、 目视
管理
目视管理—一眼即知的管理。
目视管理的目的： 1、尽早采取对策
——由于立刻可以知道现状如何，因此能够迅 速处置。
2、提醒有关者
——对于目标是否顺利展开及目标达成如何， 使有关人员都知道。
3、掀起竟争意识 4、容易获得改善的建议与协助
十、目视管理的效果
1、问题点迅速把握 2、提高管理者能力 3、提高问题意识
4、提高成本意识
5、管理明朗化
十一、目视管理成功 的
决窍
1、确立运用的准则并彻底周知
2、幕僚部门导入并强化部门合作
3、利用目视管理当场褒奖、叱责
十二
制作 目视 管理 工具 的要 点
1、即使从远方亦 可一看就知 2、在希望加以管理的东西上表示出来 3、能使任何人都了解并指出它的好坏
4、大家都能用且方便使用

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-HR-KICKOFF 2020/3/2
整理的推行要领
全体员工达成共识
1、深切体会，建立共识 2、工作场所，全盘点检 3、制定（需要）与（不需要）的基准， 明确什么是必需品，增加场地之前， 必须先进行整理 4、不需要物品“大扫除” 5、不需要物品之处置 6、需要物品调查使用频度，决定必要量 7、每日不需要物品点检（每天循环整理
非必需品的处理方法
无使用价值
非 必 需 品
有使用价值
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折价变卖 转移为其他用途
涉及机密、专利 普通废弃物
影响人身安全、 污染环境物
2002ORIGIN-HR-KICKOFF
另作他用 作为训练工具
展示教育
特别处理 分类后出售
特别处理
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-HR-KICKOFF
要什么
1、正常的设备、机器、装置
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-HR-KICKOFF
3S－清扫的定义
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发 生。以保持工作场所无垃圾、无污秽 之状态。（是对环境和设备的维护和 点检）
目的：清楚“脏污”，保持职场干净，明亮。
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-HR-KICKOFF
清扫的重点
• 清扫就是使职场达到没有垃圾、没有脏污的状态。经过前面的整理 、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正 常使用呢？清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。尤其目前 强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污 染，造成产品的不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是 加工工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。
14、其他（包括私人用品）

未定
有用
不需要用
仓库存储
变卖／废弃 立刻废弃
不能用
废弃／变卖
8S 管 理 培 训
— 第一阶段推行和导入培训
2、布置流程，确定置放场所
参照整理中“依使用频率判断之基准”决定置 放场所； 物品的放置场所原则是要100%设定； 置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练， 以便配置； 流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最 短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与 满足感原则以及弹性化原则； 物品的保管要定位、定量； 生产线附近只能放真正需要的物品；
目的：
保持良好的工作情绪，稳定品 质，达到零故障，零损耗。
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— 第一阶段推行和导入培训
清扫的重点
清扫就是使职场达到没有垃圾、没有脏 污的状态。经过前面的整理、整顿，虽 然要的东西马上就能取得，但是被取出 的东西是否能正常使用呢？清扫的第一 目的就是要使工具等能正常使用。尤其 目前强调高品质、高附加价值产品的制 造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造 成产品的不良。我们应该认识到清扫并 不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的 一部分，清扫是要用心来做的。
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类别
必需品
使用频度
每小时 每天
处理方法
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近）
备 注
每周
非必需品 每月 三个月 半年 一年 二年
现场存放
仓库或部门存储 仓库或部门存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查
很少使用物 品
归还原保管部门或放 在较远的地方 放入暂存仓
管理干部