8S管理学习资料
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四川洪兴公司2010年6月第一部分8s管理的内容一、何谓8S?8S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)八个项目,因其古罗马发音均以“S”开头,简称为8S。
二、8S的定义与目的1S——整理定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉。
目的:把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义:要用的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。
目的:不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生。
目的:消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,并维持成果。
目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
5S——素养定义:人人依规定行事,从心态上养成好习惯。
目的:改变“人质”,养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全定义:A.管理上制定正确作业流程,配置适当的工作人员监督指示功能B.对不合安全规定的因素及时举报消除C.加强作业人员安全意识教育D.签订安全责任书目的:预知危险,防患末然。
7S——节约定义:减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的:养成降低成本习惯,加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习定义:深入学习各项专业技术知识,从实践和书本中获取知识,同时不断地向同事及上级主管学习,学习长处从而达到完善自我,提升自已综合素质之目的。
目的:使企业得到持续改善、培养学习第二部分8S管理宣传术语8 S 8S效果看得见,持之以恒是关键。
整理要与不要,一留一弃。
整顿科学布局,取用快捷。
清扫消除垃圾,美化环境。
清洁形成制度,养成习惯。
素养整洁文明,树立形势。
安全防微杜渐,警钟长鸣。
节约节约为荣,积少成多。
学习学无止境,利企利己。
第三部分8S的效用8S的八大效用1.8S是最佳推销员(Sales)◆会得到客户的认同,对产品无后顾之忧;◆使企业综合效益得以快速提高;◆清洁明朗的环境,会吸引更多员工到这样的工厂来工作。
8S管理培训课件课件一、教学内容本节课我们将学习8S管理培训课件,主要涉及教材第三章“现场管理与改善”的第二节“8S管理体系”。
详细内容包括8S的起源、含义、实施步骤、常见问题及解决方法等。
二、教学目标1. 了解8S管理的起源、含义及其在现代企业管理中的重要性。
2. 掌握8S管理的实施步骤,并能将其运用到实际工作中。
3. 能够分析并解决8S管理过程中出现的问题。
三、教学难点与重点难点:8S管理在实际工作中的应用和问题解决。
重点:8S管理的起源、含义、实施步骤。
四、教具与学具准备1. 教师准备:8S管理培训课件、案例、投影仪、白板、白板笔。
2. 学生准备:笔记本、笔。
五、教学过程1. 实践情景引入(5分钟)教师通过一个企业现场管理的案例,引导学生思考如何改善现场管理。
2. 理论讲解(15分钟)教师讲解8S管理的起源、含义、实施步骤等内容。
3. 例题讲解(10分钟)教师通过一个具体例题,讲解8S管理在企业中的应用。
4. 随堂练习(10分钟)学生分组讨论,针对案例提出8S管理改善方案。
5. 小组分享与点评(10分钟)各小组分享改善方案,教师点评并给予建议。
教师对本节课的重点内容进行回顾。
六、板书设计1. 8S管理培训2. 内容:8S起源与含义8S实施步骤8S管理常见问题及解决方法七、作业设计1. 作业题目:结合所学内容,分析自己所在企业的现场管理情况,提出8S 改善方案。
2. 答案:学生需提交一份书面报告,内容包括现状分析、改善措施、预期效果等。
八、课后反思及拓展延伸1. 课后反思:教师对本次课程的讲解、学生参与度、教学效果等方面进行反思。
2. 拓展延伸:推荐学生阅读相关书籍,深入了解8S管理在实际工作中的应用。
组织实地考察,了解企业如何实施8S管理。
重点和难点解析1. 教学难点与重点的设定2. 教学过程中的实践情景引入3. 例题讲解与随堂练习的设计4. 小组分享与点评的互动环节5. 作业设计与答案要求6. 课后反思及拓展延伸的实际操作一、教学难点与重点的设定教学难点:8S管理在实际工作中的应用和问题解决。
8S管理培训课件一、教学内容本课件依据《现代企业管理》教材第7章“企业现场管理”中的7.3节“8S管理体系”进行设计。
教学内容主要包括8S管理的基本理念、具体实施步骤、以及在企业管理中的应用实例。
详细内容涵盖8S管理的八个方面:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、节约(Save)、环保(Sustain)。
二、教学目标1. 掌握8S管理的基本理念,理解其在企业现场管理中的重要性。
2. 学会运用8S管理方法,提高工作效率,降低成本,提升企业竞争力。
三、教学难点与重点教学难点:8S管理的具体实施步骤及在实际工作中的应用。
教学重点:8S管理的基本理念、方法和技巧。
四、教具与学具准备1. 教具:PPT课件、黑板、粉笔。
2. 学具:笔记本、教材、案例资料。
五、教学过程1. 实践情景引入(10分钟)通过展示企业现场管理混乱的案例,引发学生对8S管理的兴趣。
2. 理论讲解(30分钟)(1)介绍8S管理的基本理念。
(2)详细讲解8S管理的具体实施步骤。
3. 例题讲解(20分钟)结合实际案例,讲解8S管理在企业中的应用。
4. 随堂练习(10分钟)学生分组讨论,针对给定场景设计8S管理方案。
5. 小组展示与点评(20分钟)强调8S管理的重要性,鼓励学生在实际工作中运用。
六、板书设计1. 8S管理的基本理念整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、环保2. 8S管理的实施步骤确定对象、分类、定位、标识、维护、检查、整改、持续改进七、作业设计1. 作业题目:(1)简述8S管理的基本理念。
(2)结合实际工作,设计一个8S管理方案。
2. 答案:(1)8S管理的基本理念:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、环保。
(2)略。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思:2. 拓展延伸:鼓励学生关注企业管理的前沿动态,了解其他现场管理方法,如5S、6S等,并进行比较分析。
8s标准化管理引言8s标准化管理是一种基于日本的管理方法,目的是通过整理、整顿、清扫、清洁、纪律、素养、改善和安全这8个单词的首字母,来提高工作环境和工作效率。
本文将介绍8s标准化管理的基本原则、步骤以及应用。
1. 基本原则8s标准化管理的基本原则包括:•简化:简化工作环境和工作流程,提高工作效率。
•整理:保持工作区域整洁,清理不需要的物品。
•整顿:整理工具和设备,使其易于使用和维护。
•清扫:定期清洁工作区域,减少污染和细菌的滋生。
•清洁:保持设备和工作区域干净,避免杂物堆积。
•纪律:遵守工作流程和规范,确保工作按时完成。
•素养:提高员工的素质和技能,提升工作水平。
•改善:持续改进工作环境和工作方法,提高效率和质量。
•安全:确保工作环境和工作条件安全,预防事故和伤害。
2. 实施步骤实施8s标准化管理的步骤包括:2.1 策划确定8s标准化管理的目标和计划。
制定项目团队,并明确各个成员的职责和任务。
2.2 培训对项目团队进行培训,确保他们了解8s标准化管理的原则和方法。
培训内容包括工作区域整理、工作流程优化、清洁和维护技巧等。
2.3 分析对工作环境进行分析,找出存在的问题和隐患。
例如,杂物堆积、工作流程不合理等。
2.4 改进根据分析结果,制定改进措施,解决存在的问题和隐患。
例如,整理工作区域,优化工作流程。
2.5 实施实施改进措施,整理工作区域,优化工作流程。
确保所有的工具和设备都有特定的存放位置。
2.6 检查定期检查工作区域和工作流程,确保工作环境保持整洁和有序。
发现问题及时纠正。
2.7 维护维护工作区域的整洁和有序,制定定期的清洁和维护计划。
确保工作区域的清洁设施齐全。
2.8 持续改进持续改进工作环境和工作方法。
定期评估8s标准化管理的效果,并制定改进计划。
3. 应用场景8s标准化管理可以应用于各个行业和领域,例如生产制造、物流配送、医疗卫生、餐饮服务等。
3.1 生产制造在生产制造行业中,通过8s标准化管理可以提高生产效率和产品质量。
车间8S管理知识展开全文整理(Selrl)整顿(Selton)清扫(Selso)规范(Specification)素养(Shltsuke)安全(Safety)节约(Save)坚持(Shikoku)一、推行8S作用:1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高周转率4、减少故障、保障品质5、加强安全、减少安全隐患6、养成节约的习惯降低生产成本7、缩短作业周期,保证交期8、改善企业精神面貌,形成良好企业文化二、最终目的:提升企业员工的品质1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯,认认真真对待工作中的每一件小事2、养成遵守规定的习惯3、养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯4、养成文明礼貌的习惯5、培养恒心与毅力三、8S现场管理办法1、整理(1)目的:腾出空间,空间活用,防止误送、误用,塑造清爽的工作场所(2)注意点:要有决心,不必要的物品应断然处置(3)实施要点:A、自己的工作场所全面检查,包括看的到的和看不到的B、制定“要”与“不要”的判别基准C、将不要的物品清除出工作场所D、对需要的物品调查使用频率,决定日常用量及放置位置E、制定废弃物处理方法F、每日自我检查2、整顿对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置,排列整齐,明确数量,并进行有效的标识。
(1)目的:工作场所一目了然,整整齐齐的工作环境,消除找物品的时间,消除过多的积压物品(2)注意点:整顿是提高效率的基础(3)实施要点:A、前一步的整理工作一定要落实B、流程步置,确定放置场所C、规定放置方法,明确数量D、划线定位E、场所、物品的标识(4)三要素:场所、方法、标识A、场所:物品的放置场所原则上要100%设定,物品的保管要定点、定容、定量B、方法:易于取用,不超出使用范围C、标识:放置场所和物品一对一表示,现场和放置场所区分、标示放置位置,某此标示要全公司统一(5)三定原则A、定点:放0在哪里合适B、定容:放置物品所需的容器C、定量:规定合适的数量,定上下限或直接定量3、清扫将工作场所清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境(1)目的:消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮,稳定品质,减少工业伤害(2)注意点:责任化、制度化(3)实施要点:A、建立清扫责任区(包括室内、外)B、执行例行扫除,清理赃污C、调查污染源,予以杜绝或隔离D、建立清扫基准,作为规范4、规范将所有的8S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
现场8S管理基础知识与实施原理1. 8S管理介绍8S管理是一种管理方法,主要用于现场管理。
它是由日本的制造企业发明的,其名称中的“8S”代表了8个基本的现场管理原则:分别是整理(seiri)、整顿(seiton)、清洁(seiso)、清扫(seiketsu)、素养(shitsuke)、设备(setteri)、纪律制度(seiri)和安全保障(anzen)。
8S管理的原则是通过整齐、整洁、安全、有序、标准化和自律等方式提高生产效率、产品质量,并减少不必要的废品产生。
2. 8S管理的具体操作2.1 整理(seiri)整理就是清除现场上不需要的东西,将其分为必要和不必要的物品,减少在生产线周围的物品。
2.2 整顿(seiton)整理之后,需要整顿工作地点。
整理物品并将其分类后,使用适当的方法,将物品整齐地排列在工作区域中。
2.3 清洁(seiso)清洁是将设备或地面保持清洁,以便能够更好地展现生产线。
2.4 清扫(seiketsu)清扫是指保持整个工作区域的清洁和有序。
如果整个工作区域处于良好的状态,那么工作效率将会更高,生产也将会更高效。
2.5 素养(shitsuke)素养是透过员工的努力去保证稳定,就是要培养员工按规章制度行事,建立正确的情报,以便确保正常操作。
2.6 设备(setteri)设备是管理工具,需要编写相关手册并进行定期维护。
2.7 纪律制度(seiri)必须设定内容详细的纪律制度,以便各项活动能够更好地进行。
2.8 安全保障(anzen)安全保障是指制定各种安全措施,以保障员工和设备的安全。
3. 8S管理的实施原则3.1 持续改进8S管理的首要原则是持续改进。
8S管理不是一次性的任务,而是一种业务流程,员工需要继续在其中改进、学习、实践和持续改善。
3.2 以员工为中心8S管理是基于员工观点的,员工应该被视为组织中最重要的资源之一。
在8S管理中,员工是关键因素,因为要让员工从工厂中获得满足感,从而增加他们对工作的热情和动力,促进企业改进和发展。
四川洪兴公司2010年6月第一部分8s管理的内容一、何谓8S?8S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)八个项目,因其古罗马发音均以“S”开头,简称为8S。
二、8S的定义与目的1S——整理定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉。
目的:把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义:要用的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。
目的:不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生。
目的:消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,并维持成果。
目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
5S——素养定义:人人依规定行事,从心态上养成好习惯。
目的:改变“人质”,养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全定义:A.管理上制定正确作业流程,配置适当的工作人员监督指示功能B.对不合安全规定的因素及时举报消除C.加强作业人员安全意识教育D.签订安全责任书目的:预知危险,防患末然。
7S——节约定义:减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的:养成降低成本习惯,加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习定义:深入学习各项专业技术知识,从实践和书本中获取知识,同时不断地向同事及上级主管学习,学习长处从而达到完善自我,提升自已综合素质之目的。
目的:使企业得到持续改善、培养学习第二部分8S管理宣传术语8 S 8S效果看得见,持之以恒是关键。
整理要与不要,一留一弃。
整顿科学布局,取用快捷。
清扫消除垃圾,美化环境。
清洁形成制度,养成习惯。
素养整洁文明,树立形势。
安全防微杜渐,警钟长鸣。
节约节约为荣,积少成多。
学习学无止境,利企利己。
第三部分8S的效用8S的八大效用1.8S是最佳推销员(Sales)◆会得到客户的认同,对产品无后顾之忧;◆使企业综合效益得以快速提高;◆清洁明朗的环境,会吸引更多员工到这样的工厂来工作。
2.8S是节约家(Saving)◆降低很多不必要的材料以及工具的浪费;◆缩短订购时间,节约更多宝贵的时间,提高生产效率;◆保证产品交货期不被延误,保证公司信誉良好。
3.8S对安全有保障(Safty)◆宽广明亮、视野开阔的工作场所能使物流一目了然;◆遵守堆积限制(严禁乱码乱放、超高堆积产品);◆走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4.8S是标准化的推动者(Standardization)◆大家都正常地按照规定执行任务;◆建立全能的工作机会,使任何员工进入现场即可开展作业;◆程序稳定,品质可靠,成本下降。
5.8S可形成令人满意的工作场所(Satisfaction)◆明亮、清洁的工作场所;◆员工动手做改善,有示范作用,可激发潜力;◆能带动现场全体人员进行改善工作气氛。
第四章8S推行步骤步骤一:成立8S推进组织1、成立8S推进小组,主导全公司8S活动的开展,公司总经理为推行主任,各部门负责人为主要推行员。
2、公司生产各部门(或车间)必须指派一位员工负责现场8S管理或联络。
3、各部门领导是本部门8S推进的第一责任人,8S要求全员参与。
步骤二:规划8S的责任区域公司8S推行委员会成立后,首先应明确划分各部门8S责任区域,确定8S责任人员,并以张贴公布。
步骤三:确定8S方针及目标方针:整理、整顿现场,提升人员素质,改进现场管理,增强企业竞争。
目标:对内:营造一个有序高效的工作环境。
对外:成为一个让客户信服的公司。
步骤四:拟定8S实施办法1、8S活动要求各部门制订部门8S计划及值日表。
2、8S的具体实施办法。
A.8S每周、月度和年度8S评估是严格按照《8S检查标准》由推行组织评分进行,评分采用百分制;B.根据月度和年度的评审结果,设立奖惩机制以提高积极性,对表现最佳的部门和个人,对提出良好建议并收到显著成效的小组和个人进行物质和精神上的奖励,对表现最差的小组和个人进行批评并发出整改报告督促其改善;同时,部门主管也将提交整改报告;步骤五:教育1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育:A.8S的内容及目的;B.8S的实施办法;C.8S的评比及奖惩办法;D.新员工的8S培训。
(必须进行的岗前培训)步骤六:宣传1、召开员工大会时,由公司领导和各部门领导表达推行8S活动的决心;2、领导以身作则,定期或不定期地巡视现场,让员工感受被重视;3、利用公司板报、宣传画廊定期宣传介绍8S;4、外购或制作8S海报及标语在现场张贴。
步骤七:8S巡回诊断与评估1、8S推进小组定期或不定期的巡视现场,了解各部门是否有计划、有组织的开展活动;2、8S问题点的质疑、解答;3、了解各部门现场8S的实施状况,并针对问题点开具《现场“8S”检查表》,责令限期整改;4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励,对最差部门给予曝光并惩罚。
一、“要”与“不要”物品的判定标准(一)明确什么是“必需品”与“非必需品”1)所谓必需品是指经常使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则影响正常工作的物品。
2)非必需品则可分为两种:一种是使用周期较长的物品,例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品;另一种是对目前的生产或工作无任何作用的,需要报废的物品,例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
3)必需品和非必需品的区分与处理方法如下表:类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放(工作台附近)每周现场存放非必需品每月仓库或部门存储三个月仓库或部门存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储(封存)定期检查二年仓库存储(封存)定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃(二)要1)正常的设备、机器、照明或电气装置;2)附属设备(工作台、料架);3)叉车、推车;4)正常使用中的工具;5)正常使用的工作桌、工作椅;6)尚有使用价值的消耗用品;7)原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料;8)垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品;9)使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品;10)使用中的样品;11)办公用品、文具;12)宣传栏的海报、征文;13)推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等;14)消防设施、安全标识;15)使用中的工具箱、个人工具柜;16)饮水机、茶具;17)其他工作必须用品。
(三)不要1)地面上(或地板上)的①废纸、灰尘、杂物、烟蒂;②油污;③不再使用的设备、工器具;④不再使用的办公用品、垃圾等到;⑤破垫板、旧纸箱、抹布、废包装物;⑥呆料或过期样品;⑦过时的定置线、标识。
2)桌子或柜子①破旧的书籍、报纸;②破桌垫、台垫和椅垫;③老旧无用的报表、账本;④损耗的工具、余料、样品;⑤空的饮料瓶、食品袋等杂物;⑥无用的劳保用品;3)墙壁上(目视板上)的①蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍;②过期的海报、公告物、标语;③过时的公告物、标语、信息;④损坏的提示牌、时钟;⑤破损的文件袋;⑥乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
4)吊(挂)着的①工作台上过期的作业指导书;②不再使用的配线、配管;③不再使用的风扇;④不堪使用的工具;⑤不再使用的劳保用品及设施;⑥过时的标识、标语、警示语;⑦破损的办公用品。
二、公司各岗位员工在8S活动中的责任(一)公司领导8S责任1)确认8S活动是公司管理的基础;2)参加8S活动有关教育训练;3)以身作则,展示公司推进8S之决心;4)担任公司8S推进组织之领导者;5)仲裁有关8S活动争议(检讨)问题点;6)掌握8S活动之各项进度与实施成效;7)亲自主持各项奖惩活动,并予全员精神讲话。
(二)部门负责人及推行成员8S责任1)结合公司的行动目标,学习8S知识、技巧;2)负责本部门/班组8S活动宣传、教育;3)划分部门/班组内部8S责任区域;4)制定本部门/班组活动计划;5)担当8S活动委员及评分委员;6)分析和改善8S活动中问题点;7)督导部属的清扫检查及安全巡查;8)检查员工服装仪容、行为规范。
(三)员工8S责任1)自己的工作环境须不断地整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放;2)不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间;3)通道必须经常维持清洁和畅通;4)物品、工具及文件等放置于规定场所;5)灭火器、消防水龙头等周围要时刻保持清洁;6)物品、设备要仔细地放,正确地放,安全地放,较大较重的堆在下层;7)保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理;8)要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯,并集中存放于规定场所;9)不断清扫,保持清洁;10)做到人走灯灭,节约用电、水、气、及办公用品;11)注意上级的指示,并积极配合。
三、8S的检查要点——生产现场各区域1.现场摆放物品(如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等)是否定时清理,区分“要”与“不要”;2.物料架、洁具架、工具架等是否正确使用与清理;3.夹具、量具、工具等是否正确使用,定位摆放;4.机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠;5.桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理;6.茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放;7.资料、保养卡、点检表是否定期记录,定位摆放;8.手推车、叉车、卡板等是否定位摆放,定人负责;9.垃圾箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放;10.作业场所是否予以划分,并标示场所名称;11.消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放,定量管理;12.加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示;13.通道、走道是否保持通畅,通道内是否摆放物品或压线摆放物品(如料箱、包材、手推车等);14.不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离;15.易燃品是否定位放置并隔离;16.制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌;17.垃圾、纸屑、塑料袋、破布(手套)等有没有及时清除;18.废料、余料、呆料等有没有随时清除;19.地上、作业区的油污有没有清扫;20.饮水机是否干净;21.垃圾箱、桶内外是否清扫干净;22.墙壁四周蜘蛛网是否清扫;23.工作环境是否随时保持整洁、干净;24.车间防尘措施;25.墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补;26.地上、门窗、墙壁是否保持清洁;27.下班后是否清扫物品并摆放整齐;28.是否遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席);29.工作态度是否良好(有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打瞌睡、吃零食现象);30.服装穿戴是否整齐(上班时间严禁穿拖鞋);31.工作服是否干净、整洁,无污洉;32.干部能否确实督导部属进行自主管理;33.使用公用物品、区域是否及时归位,并保持清洁;34.下班前是否确实打扫、整理;35.能否遵照公司有关规定,不违反厂规。