地下连续墙液压抓斗施工工艺简介

地下连续墙液压抓斗施工工艺简介
（1）测量放样和导墙施工
定位、定标控制点。在施工场地利于保护和放样的地方设置地
面导线点，根据平面交接桩记录，采用全站仪将控制点引入场地内，
放样出地面导线点的平面坐标；根据高程交接桩记录，采用水准仪
将高程引入施工场地内；所设控制点均应距基坑10m以上，减小施
工时对控制点的影响；由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正
在使用的点应每半月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对
原坐标或高程值进行调整。
导墙测量放样方法。根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续
墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，采用地面导线控
制点，用J2经伟仪实地放样出地下连续墙角点，并立即作好护桩。
报甲方，监理进行复核；由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力
作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，
导墙中心轴线按设计要求外放50mm。
导墙施工。先进行测量放样，根据放样成果开挖沟槽，浇注素
砼底模垫层，绑扎钢筋，支模，最后浇注导墙砼。
（2）开挖槽段
开挖方法。开挖槽段以“跳孔挖掘法”挖成单元施工槽段。成
槽作业过程中，要求司机精心操作，即使纠偏，垂直进度到规范或
设计要求。整个施工槽段挖到设计深度后，停置1个小时，再在设
计深度上沿槽段长度方向以每移动1m，下斗抓挖□ 一次的方法，
扫清槽底部的沉渣。
挖槽土方外运。采取一边挖土一边装车外运，集中堆放在现场
的临时堆土场地，待晾晒后晚上外运。
槽段质检。每槽段中各抓作业顺序注意保证成槽时二侧邻界条
件的均衡性，以保证槽壁二个方向的垂直度及装置安装良好。
根据各个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的抓数和次序，当槽段三
抓成槽时，采用先两侧后中间的方法，抓斗入槽、出槽应慢速、稳
定，并根据成槽机的仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，以满足成
槽精度3‰的要求。
成槽时泥浆液面控制。成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽
内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下
水位0.5m以上，同时也不能低於导墙顶面0.3m，杜绝泥浆供应不
足的情况发生。
成槽中如发现泥浆突然消失潜入地下，应不断补充比重1.3以
上的泥浆，同时回填槽段直到泥浆液面稳定，再重新成槽，适当提
高泥浆比重，且注意观察泥浆液面变化。
（3）清底换浆和成槽检验
清底换浆使用空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输
送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥，并置
换槽内粘度、比重或含沙量过大的泥浆，使全槽泥浆都符合清底后
泥浆的质量要求。
清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，使空气升液器的
喇叭口在离槽底0.5m处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥。
当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉碴
厚度小于10厘米时，方可停止移动空气升液器，开始置换槽底部泥
浆。清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增5m深度
及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换
浆才算合格。
在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让
泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米。
成槽质量检验方法。每槽须在成槽（包括清底）完成后进行超
声波测深，每幅均采用3点检测，以及时判定成槽质量情况，对成
槽的垂直度，平整度进行检测，对垂直度不合要求的槽段重新进行
修正；如有坍方现象发生，则对以后成槽的泥浆进行调整。
（4）钢筋笼制作安装
现场专门搭设二座钢筋笼加工台架，钢筋加工机具设备，紧凑
布置其间及周边。加工平台应保证平台面水平，四个角应成直角，
并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢
筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规范和设计的要求。标准段和端
头井的钢筋笼采用整体制作成型。
钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以
保证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。桁架
利用钢筋笼的主筋制作，并对焊成一根相同直径的通长钢筋。
钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层
筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。考虑到钢筋笼起
吊时的刚度和强度的要求，根据设计图纸，每幅钢筋笼设计5排桁
架。
钢筋笼的钢筋、埋设件焊接采用电焊，除主要结构连结处结点
须全部焊接外，其余接头可按50%间隔焊接，基坑开挖底面以上开
挖侧竖向主钢筋必须焊接(单面焊10d，d为较小直径)或对焊，其它
采用45d搭接。
（5）钢筋接驳器安装与控制
钢筋接驳器根据设计图纸提供的间距，规格，主体结构各支撑
的标高，地下连续墙宽度，计算出每一幅地下连续墙中每一层结构
板对应位置的预埋接驳器的数量、标高、规格。
钢筋接驳器安装时基坑内侧面每一层接驳器固定于一根Ф18或
Ф20的钢筋上，对应于钢筋笼顶安装时使接驳器的中心标高与设计
的结构板钢筋标高相同，确保每层板的接驳器数量、规格、中心标
高与设计一致。
钢筋接驳器预埋钢筋与地下连续墙外侧水平钢筋点焊固定，焊
点不少于2点。导管口部位由于砼浇注时内部有砼导管上下，无法
安装接驳器，施工时将该部分接驳器移至导管口两边，但必须保证
每幅墙的钢筋接驳器的数量。
钢筋笼加工结束后，应将钢筋接驳器的盖子拧紧，在钢筋笼下
放入槽时，应再次检查盖子是否全部盖好，如漏盖或未拧紧情况，
应立即补上并拧紧。确保结构施工时每一个接驳器均能使用。
由于接驳器的安装标高是根据钢筋笼的笼顶标高来控制的，为
确保接驳器的标高正确无误，钢筋笼下放时用水准仪进行跟踪测量
钢筋笼的笼顶标高，下放到位后，根据实际情况及时用垫块加以调
整，确保预埋接驳器的标高正确无误。钢筋接驳器的外侧用泡沫板
加以保护。
（6）成墙水下混凝土灌注
成墙水下混凝土灌注。根据设计要求，应尽量采用以耐久性为
目标、双掺（即掺加磨细高炉矿渣微粉及磨细II级粉煤灰）为特点、
具有低水胶比（<0.45）的高性能混凝土应掺加具有补偿功能的膨胀
剂，以减少干缩和温差收缩；按施工组织设计规定的位置安装砼导
管，导管采用法兰盘连接式导管，导管连接处用橡胶垫圈密封防水。
导管在第一次使用前，在地面先作水密封试验，试验压强不小于
3Kg/cm2。导管内应放置保证砼与泥浆隔离的管塞（橡皮球胆等）。
其底部应与槽底相距200mm左右，导管上口接上方形漏斗，砼漏
斗应能满足砼初灌量；应在钢筋入槽后4小时内开始浇灌砼，浇灌
前先检查槽深，判断有无坍孔，并计算所需砼方量；砼开始浇注时，
先在导管内放置隔水球以便砼浇注时能将管内泥浆从管底排出。砼
浇灌采用将砼车直接浇注的方法，初灌时保证每根导管有6方砼的
备用量；砼浇注中要保持砼连续均匀下料，砼面上升速度控制在4～
5m／h，导管埋置深度控制在1.5～6.0m，在浇注过程中随时观察、
测量砼面标高和导管的埋深，严防将导管口提出砼面。同时通过测
量掌握砼面上升情况，推算有无坍方现象；多根砼导管进行砼浇灌
时，应注意浇灌的同步进行，保持砼面呈水平状态上升，其砼面高
差不得大于300mm。以防止因砼面高差过大而产生夹层现象；砼
浇注时严防砼从漏斗溢出流入槽内污染泥浆，影响砼浇注质量。砼
浇注面应高出设计标高30～50cm。对砼浇注过程作好详细记录，
并填写报验单呈送监理。
（7）锁口管安放和顶拔
锁口管在钢筋笼下放之前安放，锁口管按设计分幅位置准确就
位，锁口管下放后，再用吊机向上提升2m左右，检查是否能够松
动，然后利用其自重沉入槽底土中，并将其上部固定，背后空隙用
粘土回填密实。避免锁口管在砼灌注过程中移位或砼绕流下幅槽段，
从而影响下幅槽段成槽施工和钢筋笼下放。
在第一车砼和以后每根导管接头部位砼现场取砼试块，放置于
施工现场，用以判断砼的凝固情况，并根据砼的实际情部况决定锁
口管的松动和拔出时间。
锁口管拔出前，先计算剩在槽中的锁口管底部位置，并结合砼
浇灌记录，确定底部砼已达到初凝才能拔出。最后一节锁口管拔出
前先用钢筋插试墙体顶部砼有硬感后才能拔出。
锁口管拔出后水平放置在硬地坪上，冲洗干净凉干后刷上脱模
剂备用。
地下连续墙墙趾加固施工。地下连续墙施工的同时在地下连续
墙钢筋笼放入1.5寸铁管作为墙趾注浆加固施工时的注浆孔，铁管
在接近顶部点焊于钢筋笼上，中腰用园环套住保证铁管牢固固定于
钢筋笼。等钢筋笼放进所挖槽中再将焊点割掉，让铁管自由下落插
入槽底部的沉渣中(该铁管上部高于圈梁顶面0.3m、下部超出地下
连续墙1.0m，铁管放置前须将铁管两端包起防止泥浆堵塞。)注浆
浆液采用单液水泥浆。