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开槽机作业指导书引言概述：开槽机是一种常见的机械设备，用于在工业生产中进行开槽加工。
本文将详细介绍开槽机的作业指导，包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项等内容。
一、准备工作1.1 确认开槽机的工作状态在操作开槽机之前，首先要确认机器的工作状态是否正常。
检查开槽刀具是否安装正确，刀具是否磨损严重，机器各部位是否有松动或损坏等情况。
1.2 安全措施在进行开槽机作业之前，必须做好相应的安全措施。
包括佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保操作人员的安全。
同时，要确保工作区域无杂物，以免影响作业。
1.3 调整开槽机参数根据具体的加工要求，需要调整开槽机的参数。
包括调整开槽刀具的位置、切削速度、进给速度等。
这些参数的调整将直接影响到开槽效果和加工质量，所以需要仔细调整。
二、操作步骤2.1 开槽前的工件准备在进行开槽之前，需要对工件进行准备工作。
包括清洁工件表面，确保无杂质，以免影响开槽效果。
同时，要根据实际情况选择合适的夹具，固定工件，以确保稳定性。
2.2 开槽机的操作流程开始操作开槽机之前，需要先熟悉开槽机的操作流程。
包括启动开槽机，调整刀具位置，设置切削速度和进给速度，开始开槽加工。
在操作过程中，要保持手稳，保持切削平稳。
2.3 开槽后的处理开槽完成后，需要对工件进行处理。
包括清理工件表面的切屑，检查开槽的质量和尺寸是否符合要求。
如果有问题，需要及时调整开槽机参数或重新加工。
三、安全注意事项3.1 防护措施在操作开槽机时，要注意佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，以保护自己的安全。
同时，要确保周围没有其他人员靠近，以免发生意外。
3.2 切勿强行操作在操作开槽机时，切勿强行操作，要根据实际情况调整开槽机参数，确保切削平稳。
如果遇到异常情况，要及时停机检查，以免造成设备损坏或人员伤害。
3.3 定期维护保养开槽机作为一种机械设备，需要定期进行维护保养。
包括清洁机器表面，润滑机器各部位，检查机器的工作状态等。
开槽机作业指导书一、背景介绍开槽机是一种用于在工件上进行开槽的机械设备。
它能够通过切割工件表面，形成一条或者多条槽道，以满足工件的特定要求。
本作业指导书旨在为操作人员提供开槽机的正确操作方法和注意事项，以确保作业的安全和高效进行。
二、操作准备1. 确保开槽机处于稳定的工作状态，无松动或者损坏的部件。
2. 检查刀具的磨损程度，如有需要，及时更换刀具。
3. 检查开槽机上的安全防护装置是否完好，如防护罩、安全开关等。
4. 确保工件固定坚固，避免在操作过程中发生挪移或者倾斜。
三、操作步骤1. 打开开槽机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
2. 调整开槽机的切割深度和切割速度，根据工件的要求进行合理的设置。
3. 将工件放置在开槽机的工作台上，并用夹具或者夹紧装置固定住。
4. 确保操作人员佩戴好防护眼镜和手套，确保人身安全。
5. 按下启动按钮，开槽机开始工作。
6. 在开槽过程中，操作人员应保持警惕，观察切割情况和工件表面的质量。
7. 若发现切割质量不理想或者浮现异常情况，应即将住手开槽机，并检查故障原因。
8. 完成开槽作业后，及时关闭开槽机的电源开关，并等待切割刀具彻底住手旋转后方可离开。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并熟悉开槽机的操作规程。
2. 在操作过程中，严禁戴手套或者长袖衣物，以免被卷入刀具中。
3. 切割刀具必须保持锋利，定期检查并及时更换。
4. 在开槽机工作期间，严禁将手指或者其他物体挨近切割刀具。
5. 在开槽机工作期间，严禁随意调整切割深度和切割速度，以免造成意外伤害。
6. 在操作过程中，应保持工作台的整洁和干燥，避免滑倒和电气故障。
7. 若发现开槽机存在故障或者异常情况，应即将住手使用，并通知维修人员进行检修。
五、常见问题及解决方法1. 问：开槽机在工作过程中浮现异响，该如何处理？答：即将住手开槽机，检查切割刀具是否松动或者损坏，如有需要，进行调整或者更换。
2. 问：开槽机切割质量不理想，有毛刺或者不平整的情况，该如何解决？答：检查切割刀具的磨损程度，如刀具已磨损严重，应及时更换新刀具。
1 开机前准备1.1检查设备是否清洁，特别注意网纹辊，橡胶辊，墨槽等。
1.2检查设备运转情况，发现问题及时通知部门主管、跟单及设备部维修人员。
1.3在接受订单前，自觉清洁设备及场地。
1.4 准备好生产工具，如卡板、水墨等。
2 订单调试前准备2.1印刷机机长检查《流程单》和样板是否相符，如有疑问即时向当班主管或与相关部门联系。
2.2机台根据《流程单》和样板向印版室领取印版。
领用时要检查印版上号码是否与工艺单要求相符；印版是否完好等。
2.3根据生产流程单要求领取规定的相应水墨。
3 订单调试3.1机长安排机组成员，在纸板存放区提取工艺单相应的纸板。
按生产工艺单检查纸板的配料、尺寸、压线方式和平整状况，填写好检查记录，剔除不合格的纸板。
3.2 检测各色油墨粘度, 粘度合适才能投入生产。
墨桶必须要加过滤网。
3.3根据纸板类型规格调整进纸部尺寸，压舌高度，进纸部挡板距离不能大于纸板尺寸3毫米。
开槽产品根据工艺单，由专人调整开槽刀、修边刀位置，拉纸轮。
每组印刷机组的拉纸轮必须都要压在纸板的两端6-10毫米，间隙必须小于相应纸板的厚度。
并按色序逐渐减小，以保证纸板平稳传送。
3.4正确挂置印版。
印版对准中心线，应平整，张紧，与印辊平整接触。
油墨印刷次序一般为先浅后深。
将印辊，橡胶辊（及刮刀）预调至合理位置。
益阳天格印业高新区分公司3.5 试印首张板片后，主操及机长必须检查印刷内容是否与样板或图稿一致；油墨是否与色标，样箱一致；印刷压力，墨量是否准确；套色是否准确；不合格则重新调整印刷部。
3.6检查开槽位置，开槽深度是否准确，修边是否平整正常，搭接边是否符合流程单要求。
不符合要求，则重新调整开槽部。
3.7检查压线位置是否准确，压线深度是否合适。
不符合要求，重新调整压线部。
3.8可重复进行第5至7步调整，直至产品符合工艺要求。
记录各项工艺参数和检查结果。
3.9机长、主操作员应钻研技术，尽量减少调试用板片而减少浪费。
调试检查时，主操为初检，机长作复检，品质做最终检验。
开槽机作业指导书一、任务背景开槽机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中的金属加工领域。
为了确保开槽机的正常运行和操作人员的安全，编写本作业指导书，旨在提供详细的操作指导和注意事项。
二、操作准备1. 确保开槽机的电源已经关闭，并拔掉电源插头。
2. 检查开槽刀具和夹具是否安装牢固，刀具是否磨损或损坏。
3. 检查开槽机的润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
三、操作步骤1. 打开开槽机的电源，确保电源指示灯亮起。
2. 调整开槽刀具的位置和宽度，根据需要进行相应的调整。
3. 将待加工的工件放置在开槽机的工作台上，并使用夹具固定住。
4. 调整开槽机的进给速度和切削深度，根据工件材料和加工要求进行合理的设置。
5. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
6. 按下启动按钮，开槽机开始工作。
7. 注意观察加工过程中的情况，确保开槽刀具与工件之间的间隙适当，避免刀具与工件碰撞。
8. 完成加工后，松开夹具，取出加工好的工件。
9. 关闭开槽机的电源，拔掉电源插头。
四、操作注意事项1. 操作人员在操作开槽机前，必须经过相关培训，并熟悉开槽机的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以防止被卷入开槽刀具中。
3. 切勿将手指或其他物体靠近开槽刀具，以免发生意外伤害。
4. 在开槽机运行时，严禁随意触碰开槽刀具或工件，以免造成伤害。
5. 加工过程中，应保持工作区域整洁，防止杂物堆积影响操作安全。
6. 定期对开槽机进行维护保养，保证设备的正常运行和安全性能。
7. 如发现开槽机存在异常情况或故障，应立即停止使用，并及时通知维修人员进行检修。
五、安全措施1. 操作人员在操作开槽机时，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 严禁将开槽机用于超出其设计和规格范围的加工任务。
3. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近开槽刀具，以免发生意外伤害。
4. 在操作开槽机时，应保持专注和集中注意力，避免分心或疲劳操作。
第1篇为确保自动印刷机安全、高效、稳定地运行，特制定本操作规程。
所有操作人员必须严格遵守以下规定：一、操作前准备1. 安全检查：操作前必须对印刷机进行全面检查，包括但不限于：- 检查设备各部件是否完好无损。
- 检查电源、气源是否正常。
- 检查油位、油质是否达标。
- 检查传动皮带、齿轮等是否有磨损现象。
- 检查安全防护装置是否正常。
2. 材料准备：根据生产任务准备所需的原辅材料，包括纸张、油墨、印刷版等，并确保材料质量符合要求。
3. 环境检查：确保操作区域环境整洁，无杂物，并保持良好的通风。
二、操作步骤1. 开机：- 打开电源，启动印刷机。
- 检查印刷机运行是否正常，如发现异常，立即停机检查。
2. 送纸：- 将纸张送入印刷机，确保纸张放置平整。
- 根据纸张尺寸调整送纸位置，确保纸张顺利通过印刷机。
3. 印刷：- 根据生产要求调整印刷机参数，如压力、速度、墨量等。
- 开启印刷机，开始印刷作业。
- 观察印刷效果，如发现印刷质量不符合要求，立即调整参数。
4. 检查：- 在印刷过程中，定期检查印刷质量，确保符合要求。
- 如发现异常，立即停机检查，排除故障。
5. 停机：- 完成印刷任务后，关闭印刷机电源。
- 清理工作现场，确保设备、材料整洁。
三、注意事项1. 安全操作：- 操作人员必须穿戴防护用品，如安全帽、手套等。
- 严禁操作人员身体任何部位接触运动部件。
- 如发现设备故障，立即停机，切勿自行拆卸。
2. 设备维护：- 定期对印刷机进行保养，包括润滑、清洁等。
- 及时更换磨损、损坏的零部件。
3. 环境控制：- 保持操作区域整洁，无杂物。
- 保持良好的通风，避免油墨、溶剂等有害物质对人体造成伤害。
4. 记录：- 操作人员应详细记录生产过程中的各项数据，如印刷速度、墨量、印刷质量等。
- 定期对记录进行分析，为生产改进提供依据。
四、应急处理1. 紧急停机：如遇紧急情况，立即按下紧急停机按钮，确保人员安全。
2. 设备故障：设备故障时，立即通知维修人员，切勿自行拆卸、修理。
印刷设备使用指南说明书特别提示：本文章为印刷设备使用指南说明书，为了让读者更清晰地理解和使用印刷设备，以下将对印刷设备的使用方法、操作注意事项以及故障排除方法进行详细介绍。
一、准备工作在使用印刷设备之前，务必做好以下准备工作：1. 确保印刷设备的供电正常，接通电源并检查电源线是否连接紧固；2. 检查印刷设备的纸张、油墨、印版等配套材料是否齐全，并确保其处于良好状态；3. 对印刷设备进行一次简要的外观检查，确保没有明显的损坏或问题。
二、印刷设备的基本操作1. 打开印刷设备的电源开关，并确保控制面板显示正常；2. 根据需要调整印刷设备的工作模式，在控制面板上选择相应的操作指令；3. 将待印刷的纸张放置在纸箱中，并根据印刷要求进行纸张的调整；4. 导入印刷文件，可以通过USB接口或其他数据传输方式将文件输入到印刷设备中；5. 调整印刷速度、油墨厚度、打印精度等参数，根据需要进行合理的设置。
三、印刷设备的注意事项1. 在使用印刷设备时，应仔细阅读设备的说明书，并按照说明书中的操作指引进行操作；2. 严禁在印刷设备运行过程中随意擅自更改设备的参数或操作方式，以免引发故障或事故；3. 如果发现印刷设备出现异常情况或故障，应立即停机，并及时联系专业技术人员进行维修处理；4. 使用印刷设备时要注意个人安全，避免手指等身体部位接触到设备的带电部分，以防触电事故发生；5. 使用印刷设备时注意安全工作，如佩戴好防护眼镜、防护手套等个人防护用品，避免发生意外伤害。
四、印刷设备故障排除方法在印刷设备使用过程中，可能会遇到一些常见的故障问题，以下是一些常见问题及处理方法：1. 打印机无法正常启动或无法连接电脑时，可先检查电源线和数据线是否连接紧固，或尝试重新启动设备和电脑；2. 打印机卡纸时，应立即停止打印工作，断开电源，并按照设备说明书中指示的方法进行纸张的清理和排除；3. 打印效果不理想时，可检查油墨是否充足、印版是否损坏，并进行相应的调整或更换；4. 设备运行速度过慢或异常，可能是由于文件过大或内存不足所致，可以尝试清理设备内存或优化文件格式。
开槽机作业指导书一、作业概述开槽机是一种用于在工件上切割槽口的机械设备。
本作业指导书旨在提供开槽机的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地使用开槽机进行作业。
二、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋和防护眼镜。
2. 在操作过程中，禁止戴手套、长袖衣物或者长发，以免被卷入机器中导致危（wei）险。
3. 在操作前，必须检查机器是否正常运行，如发现异常情况，应即将住手使用并通知维修人员。
4. 禁止将手指、手臂或者其他身体部位伸入机器工作区域，以防止夹伤或者切割伤。
5. 在操作过程中，禁止随意调整机器的设置或者更改切割参数，必须按照操作手册中的要求进行操作。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保开槽机的电源已经接通，并处于正常工作状态。
b. 检查开槽刀具是否安装正确，并确保刀具锋利度符合要求。
c. 确保工件已经固定在工作台上，并且没有松动的情况。
2. 开始操作a. 打开机器的开关，使开槽刀具开始旋转。
b. 将工件缓慢地挪移到开槽刀具的工作区域，确保切割位置准确。
c. 控制开槽机的进给速度，使切割过程平稳进行。
d. 注意观察切割过程中的工件状态，确保切割质量符合要求。
e. 完成切割后，关闭机器的开关，住手刀具的旋转。
四、常见问题及解决方法1. 切割质量不符合要求可能原因：刀具磨损、进给速度过快或者过慢、工件固定不坚固等。
解决方法：更换刀具、调整进给速度、重新固定工件。
2. 机器异常运行或者住手工作可能原因：电源故障、机器部件损坏等。
解决方法：检查电源连接、通知维修人员进行维修。
3. 操作人员受伤可能原因：操作不当、未穿戴符合安全要求的防护装备等。
解决方法：加强操作培训、确保操作人员正确穿戴防护装备。
五、维护保养1. 每次使用后，必须清理机器表面和工作区域的铁屑和切削液，保持机器的清洁。
2. 定期检查刀具的磨损情况，如发现刀具已经磨损严重，应及时更换。
3. 定期检查机器的电源线、开关和其他部件，确保其正常工作。
开槽机作业指导书一、引言开槽机是一种用于在工件上进行开槽操作的机械设备。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和工作效率。
二、设备准备1. 确保开槽机处于稳定的工作状态，并检查机器是否正常运行。
2. 检查刀具是否安装正确，刀具的刃口是否锋利。
3. 检查开槽机的电源线是否连接稳固，并确保接地良好。
4. 检查开槽机的防护装置是否完好，如安全门、防护罩等。
三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
2. 将工件放置在开槽机的工作台上，并固定好。
3. 打开开槽机的电源开关，并调整合适的工作速度和切削深度。
4. 确保操作区域内无杂物和其他人员，避免发生意外伤害。
5. 打开开槽机的启动开关，切割刀具开始旋转。
6. 将工件缓慢地移动到刀具上，保持稳定的速度和压力，确保刀具能够顺利切割。
7. 按照需要的尺寸和形状，移动工件以完成开槽操作。
8. 在操作完成后，关闭开槽机的启动开关，并等待刀具完全停止旋转。
9. 将工件从开槽机上取下，并进行必要的清理工作。
四、注意事项1. 在操作过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外伤害。
2. 在切削过程中，应保持专注，并避免与其他人员进行不必要的交流。
3. 在调整刀具和工作台时，务必关闭开槽机的电源开关，以免发生误操作。
4. 如遇到异常情况，如刀具卡住或工件不稳定等，应立即停止操作，并寻求专业人员的帮助。
5. 定期检查开槽机的各项安全设备是否完好，并及时进行维护和修理。
6. 在操作完成后，及时清理工作区域，以确保下次操作的安全和顺利进行。
五、常见问题解答1. 问：开槽机的刀具如何更换？答：首先，关闭开槽机的电源开关，取下防护罩。
然后，使用合适的工具将刀具拆卸下来，并安装新的刀具。
最后，将防护罩重新安装并确保稳固。
2. 问：开槽机的刀具需要多久进行一次磨刀？答：刀具的磨刀频率取决于使用频率和切削材料的硬度。
一般来说，如果切削效果变差或切削力增加明显，就需要进行磨刀。
开槽机作业指导书一、引言开槽机是一种常用的机械设备，用于在工业生产中对材料进行开槽加工。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保开槽机的安全运行和高效作业。
二、设备准备1. 确保开槽机处于稳定的工作台上，并连接好电源。
2. 检查开槽刀具的状况，确保刀具锋利且无损坏。
3. 检查开槽机的各个部件是否安装牢固，如传动带、刀具座等。
三、操作步骤1. 打开开槽机的电源开关，确保电源正常供应。
2. 调整开槽机的工作台高度，使其适合操作者的工作高度。
3. 将待加工的材料放置在开槽机的工作台上，并固定好。
4. 根据需要，调整开槽刀具的位置和角度，确保切削效果最佳。
5. 打开开槽机的进给开关，使刀具开始工作。
6. 在开槽过程中，操作者应保持注意力集中，确保安全操作。
7. 完成开槽后，关闭开槽机的进给开关，并等待刀具完全停止运转。
8. 将加工完成的材料取下，并进行必要的清理工作，清除切屑和灰尘。
四、注意事项1. 在操作开槽机之前，操作者应穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 在开槽机作业过程中，操作者应保持警觉，避免手指或其他部位接近刀具。
3. 在更换刀具或进行维护保养时，应先切断电源，并等待刀具完全停止运转后再进行操作。
4. 定期检查开槽机的各个部件是否正常运行，如发现异常应及时维修或更换。
5. 在开槽机作业过程中，严禁将手指或其他物体伸入开槽机的工作区域。
五、常见故障及处理方法1. 开槽切削效果不佳：检查刀具是否磨损，如有磨损应及时更换；调整刀具的位置和角度。
2. 开槽机运转不稳定：检查传动带是否松弛或磨损，如有问题应进行调整或更换。
3. 开槽机噪音过大：检查各个部件的紧固情况，如有松动应进行紧固。
4. 开槽机无法启动：检查电源是否正常供应，如有问题应及时修复或更换。
六、总结本作业指导书详细介绍了开槽机的操作步骤和注意事项，以及常见故障的处理方法。
操作者在使用开槽机时，应严格按照本指导书的要求进行操作，确保安全和高效的作业。
1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。
2适用范围制造部生产车间SMT线3名词解释锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。
它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。
4 职责4.1 设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。
4.2 设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。
4.3 操作员负责印刷机的操作及日常保养。
4.4 生产主管负责监督执行。
5 管理规定5.1 开机前检查5.1.1 确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。
5.1.2 确认工作环境温度为23±5℃之间，湿度＜80%。
5.1.3 确定设备的工作气压为0.4～0.6MPa 之间。
5.1.4 确认设备电源及相关连接线正常。
5.2 开机5.2.1 打开设备电源。
图1.设备电源5.2.2 设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。
图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面 5.3 调用生产程序5.3.1 根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。
完成后点击返回。
图4.权限选择界面5.3.2 在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。
图5.主界面图6.调用程序界面5.3.3 选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。
点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。
图7.数据录入第一页5.4安装钢网5.4.1确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。
调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安装。
顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道1-2CM之间但不接触轨道，防止轨道磨损变形。
如需安装顶针则应避开底部元件，防止撞件。
印刷开槽正确操作讲解一、目的：如何正确使用设备和避免安全事故、产品质量事故的发生。
二、机台的操作、送纸部调整1、送纸部前挡板的调整。
a、用于整叠待印刷纸板，在每一次送纸时，只允许一张纸板被送进送纸辊。
b、前挡板与送纸平台的间隙正常为加工纸板厚度的1.5倍左右。
当然也要根据纸板的平整度来定。
如向上弯的纸板，相应的间隙大一点，反之向下弯的小一点，最终目的是不能将两张纸板同时放进送纸辊。
2、左右侧挡板的调整a、右挡板正确位置是指以机台的中心线为零点，纸箱制造规格的（长度+宽度）为右挡板的准确位置，如调大会造成产品摇盖中缝；如小会造成摇盖搭盖，纸箱不成型。
b、左挡板的正确位置是指机台的中心线为零点。
纸箱制造规格的（长度+宽度+舌边）为左挡板的准确位置，在日常生产当中，一定要将两边挡板夹紧，防止开机机器振动，纸板靠不到位，产生尺寸误差。
3、后挡板调整（适用于下印机）a、后挡板到前挡板的距离等于被加工纸板的宽度。
b、保持送纸部整叠被加工纸板的后端与送纸部的台面成30度左右的倾角，且允许最底下一张纸板被吸风吸附时，能顺利地滑落到送纸的正确位置。
4、后挡板与送纸刀调整（适用于上印机）a、前缘钩住加工纸板的后缘，按住覆式的行程将纸板推入送纸辊。
b、送纸刀前缘于行程的最终点位置，距离加工纸板的后缘以保持2-3mm为最准位置。
c、若纸板向上弯翘，送纸刀因钩不到纸板后缘，而造成送纸部卡纸或加工移位而不良，此时需将弯翘纸板拿下来，最后可以一片一片手工摆放。
d、当有卡纸现象时，应停止机器运转，取出卡纸，否则会因送纸刀的锋利刀头而产生人身事故，切记！5、吸风量的调整a、吸风量的大小会影响送纸动作的顺畅与送纸的正确，容易产生印刷、开槽走位。
b、正常情况下，小纸板或材质较差、强度较软的纸板需调小吸风量；相反，大纸板或强度较硬、好的纸板需加大吸风量。
c、尤其下印机，在吸风量正常情况下，还产生歪斜现象，这时就要查看，所有印刷单元，印压力是否一致、平行，为何这么说，比如，刚生产完五层纸板是单色，后生产三层纸板三色或四色，之间的间隙压力不一样，容易产生平行度不一致，也是套位不准、歪斜等现象产生的原因之一。
印刷设备操作手册说明书一、前言印刷设备操作手册是为了帮助操作员正确使用印刷设备，以确保印刷工作的安全和高效进行。
本手册包含了对印刷设备的详细介绍和操作步骤，请操作员在使用印刷设备之前仔细阅读本手册，并按照手册指导进行操作。
二、设备概述印刷设备是用于印刷各类文件、图片、图案等的专业设备。
我们的印刷设备采用先进的技术，拥有高速、高精度、高效率的特点，能够满足各类印刷需求。
1. 设备结构印刷设备主要由以下部分组成：- 机身：包括机床、横梁、工作台等，用于支撑和固定其他部件。
- 印刷平台：安放待印刷物的平台，通常由高强度合金材料制成。
- 感光装置：用于将数字或图像传输到印版上的光学和机械部件。
- 墨水系统：用于供给墨水以完成印刷工作的系统，包括墨盘、墨槽、墨珠等。
- 传动系统：用于驱动各部件协调运行的传动装置，包括主动轴、传动带等。
2. 设备特点我们的印刷设备具有以下特点：- 高精度：采用先进的传感技术和精密的驱动系统，能够实现千分之一毫米级别的印刷精度。
- 高速度：配备了高功率的驱动装置和快速响应的控制系统，能够以每分钟几千次的速度进行印刷。
- 高效率：设备内部自动化和智能化程度高，能够实现连续印刷和高效的作业流程。
三、操作步骤在操作印刷设备之前，请确保您已经了解并熟悉了以下操作步骤：1. 设备准备- 检查设备：检查设备的各个部件是否完好，确保无异常。
- 检查材料：检查待印刷的材料是否符合要求，如尺寸、质量等。
- 准备墨水：根据印刷要求，选择合适的墨水，并进行准备。
2. 调整设备- 调整感光装置：根据待印刷材料的特点和要求，调整感光装置以获取最佳的印刷效果。
- 调整墨水系统：根据墨水的颜色、粘度等特性，调整墨水系统以确保墨水的均匀供给和流动。
3. 进行印刷- 放置材料：将待印刷的材料放置到印刷平台上，并将其固定好。
- 启动设备：根据操作要求，启动印刷设备，并确保其正常运行。
- 监控印刷：在印刷过程中，及时观察印刷效果，如有异常应及时停止设备并进行调整。
全自动印刷机操作规范GKG1.操作员必须经过正式的培训和授权，了解全自动印刷机的操作原理、使用方法和安全注意事项。
2.在操作全自动印刷机之前，操作员必须正确佩戴个人防护装备，包括耳塞、眼镜和手套等。
3.在操作过程中，必须确保印刷机周围没有任何杂物和障碍物，以免干扰操作或造成安全事故。
4.在启动印刷机之前，操作员必须检查机器的所有安全装置是否完好，并确保安全装置已经正确设置和锁定。
5.操作员必须按照操作手册中的要求正确设置印刷机的工作参数，包括印刷速度、温度、压力和湿度等。
6.在操作印刷机之前，操作员必须正确安装印刷板、墨水盒和纸张等，并确保它们的位置和方向正确。
7.操作员在使用印刷机时必须保持机器的平稳运行，防止剧烈震动和冲击，以免影响印刷效果或损坏机器。
8.在印刷过程中，操作员必须时刻观察印刷机的运行情况，特别注意是否有异常声音、振动和漏油等现象。
9.如果发现印刷机出现故障或异常情况，操作员必须立即停止机器，并及时报告维修部门进行维修和处理。
10.在操作过程中，操作员禁止将手指、手臂或其它身体部位伸入印刷机内部，以免发生夹伤或切割伤等意外事故。
11.操作员在清洁印刷机时，必须使用专门的清洁剂和工具，并按照操作手册中的步骤进行清洁和维护。
12.操作员在操作过程中禁止随意更改或调整印刷机的设置和参数，必须经过授权才能进行任何调整和修改操作。
13.在操作全自动印刷机之前，操作员必须确保设备的电源和气源供应稳定，并检查所有电气连接是否牢固。
14.在操作全自动印刷机时，操作员必须时刻保持清醒和集中注意力，切勿因他人的打扰或其他因素分散注意力。
15.操作员在操作全自动印刷机时，必须按照操作手册中的步骤和顺序进行操作，确保操作的正确和完整。
16.在操作过程中，操作员必须遵守所有相关的安全规定和操作规程，特别是涉及到危险品和易燃物品的操作。
17.操作员在操作全自动印刷机期间，必须时刻关注机器的工作状态和运行效果，以及印刷产品的质量和安全性。
开槽机作业指导书一、概述开槽机是一种用于在工件上进行开槽的机械设备。
本作业指导书旨在提供开槽机的操作指导和安全注意事项，以确保操作人员的安全，并保证作业的高效进行。
二、操作指导1. 准备工作a. 确保开槽机的工作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物。
b. 检查开槽机的电源和电线，确保其正常工作。
c. 检查开槽刀具的状况，确保其完好无损。
2. 开槽机的操作步骤a. 打开开槽机的电源，确保电机正常运转。
b. 调整开槽刀具的位置和深度，根据工件要求进行调整。
c. 将工件放置在开槽机的工作台上，并固定好。
d. 打开开槽机的开关，开始开槽作业。
e. 在操作过程中，要保持注意力集中，确保安全，并避免发生意外事故。
f. 完成开槽作业后，关闭开槽机的电源，将工件取出。
三、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
2. 在操作开槽机时，应保持手部干燥，避免手部滑动。
3. 不得将手指或其他物体靠近开槽刀具，以免发生伤害。
4. 在开槽机运转时，不得随意触摸机器的运转部件。
5. 在开槽机工作期间，禁止戴任何饰品或长发，以免被卷入开槽机中。
6. 当发现开槽刀具磨损或损坏时，应立即停机更换，并通知维修人员进行维修。
7. 在操作过程中，严禁喧哗、嬉戏或分散注意力，以免发生意外。
四、常见问题及解决方法1. 开槽机无法正常启动解决方法：检查电源是否正常连接，检查电线是否损坏，确保电机正常工作。
2. 开槽机工作时发出异常噪音解决方法：检查开槽刀具是否松动或磨损，及时更换或紧固刀具。
3. 开槽机开槽效果不理想解决方法：检查开槽刀具的位置和深度是否正确调整，调整至适当位置。
五、总结本作业指导书提供了开槽机的操作指导和安全注意事项，操作人员在使用开槽机时应严格按照指导书的要求进行操作。
通过正确的操作和遵守安全规范，可以保证开槽作业的顺利进行，并确保操作人员的安全。
如有任何问题或疑问，请及时联系相关负责人或维修人员进行处理。
开槽机作业指导书一、引言开槽机是一种常用的机械设备，用于在金属板材上进行开槽加工。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保开槽机的正常运行和操作人员的安全。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保开槽机处于停止状态，并断开电源。
b. 检查开槽刀具的磨损情况，如有损坏或磨损严重，应及时更换。
c. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 开槽机的启动a. 确保所有安全装置完好无损，如防护罩、急停按钮等。
b. 连接电源，并将开槽机的主电源开关打开。
c. 按下启动按钮，开槽机开始运行。
3. 板材的安装a. 将待加工的金属板材放置在开槽机的工作台上，并确保板材固定牢固。
b. 调整开槽机的夹紧装置，使其与板材紧密接触。
4. 开始开槽加工a. 按下开槽机上的开槽按钮，开槽机开始进行开槽加工。
b. 在加工过程中，操作人员应保持警惕，注意观察开槽切削情况和机器运行状态。
c. 如发现异常情况或切削质量不佳，应立即停止开槽机，并检查原因。
5. 结束操作a. 开槽加工完成后，按下停止按钮，开槽机停止运行。
b. 切断电源，并进行必要的清理工作，清除切屑和废料。
c. 将开槽刀具和工作台进行清洁和保养，以延长其使用寿命。
三、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，并熟悉开槽机的操作步骤和安全规定。
2. 在操作过程中，应佩戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套等。
3. 禁止戴长发、宽松衣物和珠饰等，以防被卷入开槽机造成伤害。
4. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近开槽刀具，以免发生意外伤害。
5. 如发现开槽机出现异常声音、烟雾或异味等情况，应立即停机并通知维修人员。
6. 禁止未经授权的人员接近开槽机，以防发生意外事故。
四、常见故障及排除方法1. 开槽切削质量不佳可能原因：刀具磨损、切削速度过快或过慢、刀具材质选择不当等。
解决方法：更换刀具、调整切削速度或更换合适的刀具材质。
2. 开槽机运行不稳定可能原因：机器不平衡、轴承磨损、电源电压不稳定等。
全自动印刷开槽机使用手册
为了让广大客户真正方便、顺畅的使用我厂生产的全自动印刷开槽机，我们将对下面型号的机器进行详细地操作流程解说，希望对广大使用者们有所帮助。
“因人而异”的多功能复合设备ZSYK型瓦楞纸板高速自动水性印刷开槽机的复合多功能体现在其能够对瓦楞纸板进行图文印刷、滚线、分切、开槽、切角、打孔的一系列连贯操作，是纸箱企业提高工作效率的理想选用设备。
整套设备采用主机变频控制、负压吸附自动送纸和行星轮式差动调节。
各连接部气动锁定、电动分合。
齿轮润滑则采用喷淋式循环，使用水溶性快干油墨及其自动循环装置。
在设备高速运转的同时，电子计数器准确控制纸板数量。
另外，它除了以上功能外，还可以选配自动叠纸、前缘送纸、全电脑、模切等配置，方便企业可以根据自己的生产需要“边用边加”，灵活的组合所需的设备，避免投资闲置。
灵动的机台离合电动控制机台离合。
机台行进间有警铃持续响铃警示，按下机组移出按纽、各机台开始移出，当达到一定间距时各机台依次分离。
机台分离后，各部份刹车机构自动动作，使机台间结合齿轮精确定位，同时固定印刷相位，保证机组锁合时齿轮正确啮合。
接着按下总移入按纽机台依次闭合，锁紧汽缸自动动作。
随后主机马达启动保护装置，即机台未锁紧时主机无法启动。
主机运转状态下，机组按纽无效。
面面俱到的机械结构整套设备的机械机构主要由送纸部、印刷部和开槽部组成。
送纸部采用专用吸风机吸风辅助送纸，保证送纸准确。
汽缸控制铲纸爪动作。
主控制面板和开槽部控制面板分别装有控制按钮。
印刷部1－4色印刷机组中装版滚筒为焊接结构精加工成型，保证足够强度及几何精度。
开槽部开槽相位电动控制，刻度盘显示周向调整量；每个刀盘分别装有正反向位移控制按纽，电磁刹车电机控制开槽相位调整和纸箱高度调整，凹刀联动；锯齿形开槽刀为国内名优厂家专业制造；设预压机构，保证纸板不压烂。
完全使用手册送纸部有关设备的送纸部，操作时主要注意送纸辊和前后挡板的调整。
送纸辊调整送纸采用橡胶辊和钢质网纹辊。
送纸上压辊为橡胶辊，下压辊为镀铬的网纹辊，通过外接的蜗轮箱带动偏心轮调整网纹辊与上压胶辊之间距离，当两辊之间的距离小于纸板厚度---约为1－0.5mm，即可正常送纸。
这样能够确保不会破坏纸张强度。
同时设有吸风辅助供纸系统，确保弯曲的纸板亦可顺利输送。
送纸机构采用曲柄摇杆、连杆滑块机构带动踢纸钩送纸，并具有隔张送纸机构，可生产较大规格的纸箱。
前后挡板调整根据纸板厚度不同，松开前后挡板升降锁紧螺丝，保持前挡板底缘距送纸台面之距离大于纸板厚度0.5mm左右。
侧挡板固定于前档板旁，根据纸板长度松开前档板横移锁紧手柄，移动侧挡板与纸板长度相适应，保持1mm左右，纸板应尽量置于送纸台面中央。
送纸台上设有做往复运动的踢纸板及固定于送纸台面上的推纸箱，踢纸板用T型槽螺钉固定于送纸传动之活导轨上，根据纸板宽度，松开踢纸板与活动导轨之固定螺钉，沿T型槽移动踢纸板，使踢纸板上的铲纸刀前沿距挡板的距离大于纸板宽度3mm
左右。
机台出厂时设定为二层、五层纸板送纸状态，当使用七层纸板时应将踢纸板旋转180o安装，推纸箱内装气动控制的抬纸钩，供生产较大型纸板时隔张送纸使用；推纸箱上亦装有后挡纸板，松开推纸箱与固定导轨锁紧手柄旋转推纸箱移动轴，保持纸板在前后挡板之间能顺利落下二、四张，然后锁紧。
印刷部针对设备的印刷部，只有在完全了解并掌握了它的有关配置和相关操作后，才能最大化的发挥这部分的完美功能。
由焊接结构精加工成型的装版滚轮，除了能够保证在印刷过程中的足够强度及几何精度，还可根据客户要求采用挂版或贴版两种形式，采用行星齿轮差动机构360o相位调整，在工作运转中亦可调整相位，操作方便。
其传墨系统由于采用了镀铬网纹辊，能确保均匀涂墨，印刷图文不但美观而且清晰。
气压式隔墨泵，供墨稳定，清洗方便。
如需暂时停机，则有专用电机驱动旋转可以防止墨干在辊上。
另外，网纹辊采用气动升降，不送纸时可脱离印刷胶板，以免字模版积墨过大并减少磨损，另有橡胶辊自动空转装置，防止暂时停机时油墨干涸。
开槽部对于设备的开槽部，希望做好以下“五步”调整。
开槽刀的相位调整开槽刀的相位调整是通过机组左侧行星轮系的转动来实现的，通过电动机和齿轮减速器带动行星轮系差动齿轮来实现开槽刀的相位。
开槽刀的周向调整也就是开槽后刀的调整。
是通过右侧行星轮系作差动运转来实现开槽刀的周向调整，由电机和减速器的带动，再由六角钢分别带动四个开槽刀盘上的齿圈，因为齿圈与转动盘是联为一体的，而开槽后刀是固定在转动盘上的，所以该机组右侧的行星轮系是控制开槽后刀的机构。
由于电机的正反运转，可以使开槽刀作两个方向的调整。
开槽刀的轴向调整它是通过电动机和摆线针轮减速器分别带动丝带、丝母、链轮、链条等使各开槽刀与其相对应的上下导向板作轴向运动。
因为开槽刀上下刀盘与各对应的导向板联为一体，由于上下导向板的轴向运动，所以刀盘也就跟随着位移。
分纸压线轮的调整分纸刀与导向板联是为一体的，通过电机减速器丝杠丝母的转动直接调整分纸刀的位置。
压线轮是通过铜拨块与上下导向板联为一休，当调整开槽刀的位置时，压线轮也随着导向板的位移而移动。
因压线轮和开槽刀盘都同时固定在各自的导向板上，所以压线轮和开槽刀的调整是同步的。
切角刀的调整切角刀片固定在切角刀座上，切角刀座又固定在切角刀盘上。
当需要调整切角刀片时，首先松开切角刀压板上的紧固螺栓，而后根据需要来调节切刀座上的两颗M8内六角螺钉，使刀刃与下刀座上的底刀轻轻按触即可，而后紧固切角刀压反上的紧固螺栓，即可工作。
切角刀片的刀刃与底刀的接触不能过轻或过重，过轻切不下纸片，过重伤刀。
转载自：瓦楞纸箱。
