塑胶模具设计-⾯试问题汇总见⼯问题汇总1.模具设计的流程及模具加⼯流程？设计流程:1.产品分析→2.客户沟→3.结草图→4.客户确认→5.出2D结构图→6.3D分模→7.拆散件图→8.线割图CNC加⼯省模→装配加⼯流程:模具设计→下料→铣床开粗→磨床加⼯→→EDM加⼯→→T1试模线割机装配→省模2.设计⼿机应注意哪些⽅⾯？1.产品外观⾯如:夹⼝线熔接线2.装配位3.检讨产品有哪些⼈参加？公司内部检讨:模具设计师制模师傅设计主管跟模⼯程师制模主管与客户共同检讨:产品设计师设计主管制模主管跟模⼯程师模具设计师4.产品产⽣批锋的原因？→1.注塑压⼒⼤2.模料变形3.模具制作有问题4.模具⽼化5.产品注塑出来的缺隐陷有哪些？在模具⽅⾯有哪些因素，如何改正？主要有缩6.产品填充不⾜的原因？1.注塑压⼒不够2.胶⼝⼩3.排⽓不良4.模温低7.为什么要辞？A：有事需回家处理。
B：需要提升技术⽔平C：求发展8.对模具⽅⾯了解多少？有三年模具设计经验,可独⽴设计机壳类塑胶件模具9.你做过哪些产品？⼿机MP3MP4电⼦词典DVD等等10.⼀般设计过的产品精度是多少？0.02MM11.BOM表及模具材料清单如何编制?由1.编号2.名称3.规格4.数量5.材质6.备注这⼏项组成,在编制时先编制主要的钢料,按顺序编制13.画中托司的标准是什么?参考中托司标准(模胚⼚提供)14.见⼯过程中,2D\3D画到什么程度?主要看时间要求,⼀般2D画出主要结构1.内模料2.模胚3.板厚.4.⾏位\斜顶5.进胶其次顶出,冷却等3D⼀般不同产品不同的处理⽅法:主要做出分型⾯,分出前后模仁,做出主要的结构⾏位\斜顶\镶件等15.运⽔的作⽤是什么?冷却,保证产品外观,减少成型周期16潜顶针潜⽔的优缺点？优点:可啤塑⾃动(⽔⼝和产品可⾃动分分离)缺点:顶出后,须剪去顶杆处的胶⼝位17．机加⼯精度排列顺序：A、线割—磨床—⾼铣。
B、磨床—线割—⾼铣C、⾼铣—磨床—线割答案:B18．IMD和IML的意思是什么？是指模内镶件注塑19：产品沾滑块如何解决/1.做⼤出模斜度2.滑块省模,3.滑块内做机构顶出20．画出⼏种（⾄少2种）先复位机构。
一、目的规范模具管理作业，满足过程控制的质量需求。
二、适用范围本规定适用于公司模具的制造、更改、验收、使用、维修、报废等全过程的管理和控制。
三、职责工艺部负责提出模具制作申请，准备开模技术资料，监控开模进度，评估试模效果，组织模具验收。
生产部负责模具制造和压型，包括模具配件采购申请，模具零件加工安排及委外加工协调。
质量部负责模具配件检验及组织工艺部、生产部、技术部参与评审压型样品。
四、工作程序开模申请工艺部根据产品的技术要求制定加工工艺，针对工艺制程中需要新开模具时填写《开模申请单》，经部门经理审核，公司生产副总批准。
模具设计模具设计人员拿到开模申请单、产品图纸（2D和3D）电子档及相关产品技术要求，确认设计方案。
方案确认后设计周期3-5天，包括提供2D和3D加工图纸及模具配件材料清单等。
模具验收合格后模具设计资料提交给文控中心统一保管。
模具制作生产部计划员负责协调模具加工进度，控制制作周期30-40天，修模时间根据工作量和生产实际需要而定，一般不超过10天，加急模具可特别注明。
若模具需要外发加工由生产部提出申请，采购部负责实施。
模具装配模具装配由专业钳工负责，装配过程参照相关模具设计要求。
装配进度由装配人员所在班组进行控制。
试模试模前，试模人员必须明确试模零件的名称、数量、材质及了解模具结构和动作。
试模时，应安排经验丰富调模人员，通知钳工、压型班长、工艺工程师和模具工程师到场指导和确认。
外包模具试模按合同要求履行。
模具更改模具试模后产品或模具达不到技术要求，工艺部负责修改模具结构，直到模具满足使用要求。
因产品设计更改引起的修模，技术部按设计更改流程操作，工艺部按新的产品技术要求修模或新开模具。
模具验收模具验收由工艺部组织相关部门按照《模具验收报告》中的相关项目进行。
验收合格的模具入模具库建档，编入《模具管理台账》，由生产部派专人进行管理。
模具管理入库的模具需要借出使用，使用人在《模具管理台账》上登记。
