塑胶模具维修流程新编

在塑件成型过程中，常常会产生各种各样的缺陷，其原因有多方面，除了有模具设计、制造、装配、成型工艺等诸多因素外，还涉及到模具维修方法和维修工艺的因素。

以下就线圈骨架（平均月产量达70万个）注射模为例，介绍线圈骨架的注射成型缺陷与模具维修改进措施由于修模人员修理方法不正确，导致线圈骨架注射模经常无法正常工作，成型塑件主要有一下几种缺陷和改进措施。

（1）塑件顶出部位或塑件哈夫分型面上产生飞边（如图1所示）产生原因：推杆与推杆孔由于长期的磨损，配合间隙变大，使塑件产生飞边。

原修理方法①更换型芯（修理费用较高）②修磨滑块型芯的哈夫分型面，并在滑块型芯处垫入垫片。

最终修理方法：扩孔修理（2）塑件变形。

产生原因：左右滑块抽芯型芯的哈夫分型面上压伤或磨损。

原修理方法：更换型芯，最终修理方法：模具局部镶拼镶件。

（3）塑件中空圆孔部有烧焦痕。

产生原因：定模侧型芯排气不良。

原修理方法：清洗模具或在定模侧型芯杆的圆柱面上四等分处修磨0.01mm的排气槽（见图2）导致塑件空圆管上下末端处产生垂直飞边。

最终修理方法：在型芯杆的圆柱面上三等分处开深0.02mm的排气槽。

（4）塑件在中空圆管处壁厚不均匀（见图3）产生原因：两滑块型芯在模具闭合后的实际哈夫分型面位置与理论上设计的哈夫分型面位置不重合。

原修理方法：在滑块与抽芯滑块型芯接触面垫入垫片。

最终修理方法：调整斜楔锁紧块间隙。

（5）线圈骨架塑件绕线处高度尺寸超差。

产生原因：塑件在中空圆管处壁厚不均匀或抽芯滑块型芯高度尺寸偏小；塑件绕线处左右高度尺寸超差（见图4）,。

原修理方法；更换型芯（修理费用高）。

最终修理方法：型腔或型芯表面镀钛处理。

2、找出塑件产生缺陷的确切原因在塑件批量成型生产过程中，模具在生产过程中的磨损、变形而产生裂纹、破损以及成型工艺参数设置不合理、模具保养不当等因素，都有可能导致成型的塑件产生各种各样的缺陷。

塑件产生缺陷的原因往往不是一个因素造成的，很多情况下2-3个因素会同时引起塑件产生同一种缺陷，因此没有固定而特效的对策，只能在试模现场根据实际情况采取相应的对策，这给试模人员解决问题带来了一定的困难。

模具外发维修流程
一、维修需求确认阶段
1.接收模具维修需求
（1）接受来自部门或员工的模具报修申请（2）检查报修单上的故障描述和维修要求2.评估维修需求
（1）审查模具故障严重程度和维修可能性（2）确认是否需要外发给专业维修单位
二、外发准备阶段
1.选择维修单位
（1）确定可靠的模具维修服务供应商（2）比较报价和服务周期
2.协商合同条款
（1）签订维修合同并明确维修范围
（2）确认费用和责任分工
三、模具外发维修操作
1.模具运送
（1）安排模具运送至维修单位
（2）确保运输过程安全可靠
2.维修过程监控
（1）跟踪维修进度和质量
（2）定期沟通维修单位了解维修状态
四、维修完成与质量检验
1.维修完成通知
（1）接收维修单位的维修完成通知（2）安排验收人员前往检查
2.质量检验
（1）对维修后模具进行功能性测试（2）确认维修质量符合预期
五、模具返还与记录更新
1.安排模具返还
（1）安排维修单位将模具送回原处（2）确认模具完好返还
2.更新维修记录
（1）记录维修过程和费用明细
（2）更新模具维修历史档案。

五、
模具維修 /改模流程圖
《模具維修 /改模申請及確認》單
申請部門填寫
更改取消
方案
通知申請部門
模具維修 /改模方案確認
產品開發工程部 /制造工程部
OK
模具維修 /改模安排
制造工程部不
能
按
跟進 /回復完工時間時完
制造工程部成(
通
知模具維修加工模具維修 /改模加工)
壓鑄部（工模房）工模部（或模廠）
返修
按時完工返修按時完工
NO維修後的模具驗收NO維修 /改模後的模具驗收壓鑄部制造工程部
OK
模具 OK，通知申請部門及
PMC 交付模具及安排生產
制造工程部
生產
維修 /改模後的模具
生產 (產品撿測 )跟進
品管部建
檔
《
模制具造維工/
修程改
部模
記
錄
》。

模具修理标准化作业指导书一．总则：模具在生产过程中，出现问题影响质量或生产，应及时送到工模具厂修理，并详细填写好相应的修理通知单，工模具厂才能根据填修内容进行问题处理。

模具修理后由专业厂进行首件验收，合格后方可继续使用。

二．修理流程：1.修理通知单的确认送修单位必须准确填写修理通知单，将模具及时送交工模具厂修理，通过技术员登记后并确认模具实物已到修理现场，然后签字确认并安排修理（编制修理工作号和修理人员安排）。

2.确定问题修理技术员根据修理通知单内容、样件的实际状态，把修理问题在现场跟修理人员详细讲解清楚并作相应标识。

3.模具的拆卸与清洁3.1模具的拆卸注意事项：3.1.1拆卸部件必作相应标识，标识必须唯一，不得重复；3.1.2镶块或冲头拆卸时，必与相应安装位置作一一对应标识字符；3.1.3防反措施，拆卸后必作一定标识，以免安装出错；3.1.4拆卸后部件必须摆放整齐，螺钉，弹簧，胶垫须用盒装好3.1.5对主要工作部件应作防护措施，如凸凹模刃口、冲头、型芯、型腔，防止他人不小心损伤。

3.2模具拆卸后必须清洁干净，并作一定的保养。

4.模具的检查除对送修单位修理问题的检查确认外，必须自己检查所有部件工作状态是否良好。

若检查中发现问题，应及时通知修理技术员作相应问题处理修理。

其它检查，如模具修理模具单图号和模板所打字头是否一致，若有异议，请核查清楚后加以更正；铸件模具是否挂有铭牌，若无铭牌必须补做铭牌；各部件所涂颜色是否清晰，若不清晰需加涂装，保持模具原状态。

5.修理问题分析确认根据制件和模具实际状态，分析修理问题的根源：5.1弄清模具的损坏程度，查明损坏根本原因，认真分析问题根源，最终制定合理的修理方案；5.2确定合理修理方案后，指定专业修理人员进行修理，负责修理的技术员作相应的技术指导工作。

6.修理方案的实施措施在修理过程中，应根修理问题的实际状态作相应合理的修理方案：6.1现场修理：生产现场若出现小问题或故障，由冲压调试工可根据实际情况加以修理（必要时由工模具厂修理人员现场配合修理），若现场无法处理的，应及时送工模具厂进行修理；非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。

模具维修流程1. 目的为规范模具维修管理流程，掌控模具维修进度，加强模具维修的反应速度和信息反馈速度，最大限度的服务于生产需要，培养高效的维修管理团队。

2. 范围我司内部已经量产的所有模具。

3。

内容3.1 模具维修流程图3。

2 作业内容说明3。

2.1 现场生产时，发现问题,将异常情况向当班班长、主任汇报说明。

3.2.2 初步判断异常情况是模具问题还是调试问题、机械问题、人员操作问题等.若是调试、人员操作问题,由技术负责人和主任、班长、现场高工重新调试、指导至OK状态。

如是模具损坏问题，由生产填写《模具维修申请单》并注明图号、损坏原因及损坏部位，经主管签字后，通知相关技术负责人。

3.2。

3 技术负责人根据情况，可汇集技术、生产、质检等相关部门进行维修方案讨论,制定任务单和完成时间到相关部门.3.3.4 按任务单的要求,模具组对模具进行维修，模具组需填写模具维修记录表。

3.3.5 模具修改完成后,技术负责人根据情况确认维修效果。

3。

3.6 对产品尺寸有所影响的维修，检验部门需对更改部位尺寸进行测量和检验。

3。

3.7 模具维修为不合格状态，技术负责人继续督导各相关部门进行维修、试制、检验，直至合格生产。

3。

3.8 模具维修试制成功后，技术负责人需对维修内容进行记录，并进行存档。

及时更新相关的技术文件，包括三维型、二维图纸、工艺等.4.维修时间4.1 普通模具维修换螺丝，加定位，修磨刃口(400mm以内)维修时间4H；4。

2 修磨刃口（400mm—800mm) 维修时间8H；4.3 刃口崩缺，需线割入块要维修时间24H；4.4 模具裂开能割拉块的需要24H；4.5 模具报废需重做的要7-10工作日；4.6 修模需要有维修单,。

编制: 审核：批准: 会签：。

第1篇一、目的为确保模具维修过程中的安全、高效，提高模具维修质量，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于公司内部模具维修人员及相关人员。

三、职责1. 模具维修人员：负责模具的维修、保养及日常检查。

2. 车间管理人员：负责模具维修工作的监督、指导及安全检查。

3. 相关人员：负责提供必要的维修工具、材料及配合模具维修工作。

四、操作规程1. 模具维修前的准备工作：（1）检查模具的损坏情况，确定维修方案。

（2）准备必要的维修工具、材料及设备。

（3）熟悉模具的结构、性能及维修方法。

2. 模具维修过程：（1）安全防护：维修人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。

（2）拆卸模具：按照拆卸顺序，使用合适的工具，缓慢、平稳地拆卸模具。

（3）检查损坏部位：对拆卸下的模具进行仔细检查，确定损坏原因。

（4）修复损坏部位：根据损坏原因，采用焊接、打磨、更换零件等方法进行修复。

（5）组装模具：按照组装顺序，将修复后的模具组装好。

（6）试模：在组装好的模具上进行试模，检查模具的精度、性能等是否符合要求。

3. 模具维修后的工作：（1）清理现场：将维修过程中产生的废料、垃圾等清理干净。

（2）保养模具：对维修后的模具进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

（3）记录：将模具维修过程中的相关信息记录在维修记录本上。

五、注意事项1. 维修过程中，严格遵守操作规程，确保安全。

2. 使用工具时，注意工具的保养，避免损坏。

3. 维修过程中，如发现异常情况，立即停止操作，报告上级。

4. 未经培训的人员，不得擅自进行模具维修。

六、附则1. 本规程由车间管理人员负责解释。

2. 本规程自发布之日起实施。

第2篇一、目的为确保模具维修过程中的安全、高效和质量，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于公司所有模具维修作业。

三、维修模具前的准备工作1. 确认模具维修需求，包括模具的型号、规格、损坏部位及原因等。

2. 准备必要的维修工具和材料，如扳手、螺丝刀、钳子、砂纸、油石、润滑脂等。

塑料模具维修手册第一章：引言塑料模具是在工业生产中广泛应用的一种工具，用于制造各种塑料制品。

然而，模具在长期使用过程中难免会出现损坏、磨损等问题，因此需要进行维修。

本手册将为您提供塑料模具维修的详细步骤和技巧，帮助您解决常见的模具问题。

第二章：常见模具问题及解决方法2.1 模具表面损伤修复2.1.1 表面划痕修复表面划痕是模具常见的问题之一，影响产品表面质量。

修复方法：首先清洁受损区域，然后使用细砂纸轻轻擦拭，最后使用抛光剂进行修复，直到划痕消失。

2.1.2 磨损修复模具在使用过程中，由于摩擦和挤压等原因，可能会出现磨损现象。

修复方法：使用磨削工具将磨损部分处理平整，然后进行抛光，最后进行防锈处理，以免再次产生磨损。

2.2 模具变形问题修复2.2.1 热胀冷缩引起的变形在高温环境下使用的模具，由于热胀冷缩，可能会出现变形问题。

修复方法：使用专业的冷却工具对受损部分进行冷却，恢复到原始状态。

2.2.2 加工误差引起的变形模具在加工过程中可能会出现误差，导致变形问题。

修复方法：使用校正工具对模具进行调整，确保模具尺寸和几何形状符合要求。

第三章：模具保养与维护3.1 模具清洁模具在使用过程中会积累塑料残留物和油脂等污垢，需要进行定期清洁。

清洁方法：使用专业的清洁剂喷洒在模具表面，然后用软毛刷进行擦拭，最后用干净的布擦拭干净。

3.2 模具润滑模具的润滑工作对保证模具的正常运行至关重要。

使用适量的润滑油喷洒在模具表面和滑动部位，确保模具零件间的摩擦最小化。

3.3 模具存放与保管当模具不使用时，需要妥善存放和保管，以防止损坏和变形。

模具应存放在干燥、通风的地方，避免附近有腐蚀性气体。

同时，模具应进行防锈处理，以延长使用寿命。

第四章：安全注意事项4.1 模具维修安全模具维修时需要严格遵守操作规程，佩戴个人防护设备，避免发生意外事故。

在使用磨削工具时，要保持专注，防止伤及手部。

4.2 模具保养安全模具保养时要注意工作区域的整洁，防止跌倒和滑倒。

塑胶模具设计之修模方法试模中常见问题解决问题的方法与顺序主浇道粘模 1拋光主浇道→2喷嘴与模具中心重合→3降低模具温度4缩短注射时间→5增加冷却时间→6检查喷嘴加热圈→ 7拋光模具表面→8检查材料是否污染塑件脱模困难 1降低注射压力→2缩短注射时间→3增加冷却时间→4降低模具温度→5拋光模具表面→6增大脱模斜度→7减小镶块处间隙尺寸稳定性差 1改变料筒温度→2增加注射时间→3增大注射压力→4改变螺杆背压→5升高模具温度→6降低模具温度→7调节供料量→8减小回料比例表面波纹 1调节供料量→2升高模具温度→3增加注射时间→4增大注射压力→5提高物料温度→6增大注射速度→7增加浇道与浇口的尺寸塑件翘曲和变形1降低模具→2降低物料温度→3增加冷却时间→4降低注射速度→5降低注射压力→6增加螺杆背压→7缩短注射时间塑件脱皮分层 1检查塑料种类和级别→2检查材料是否污染→3升高模具温度→4物料干燥处理→5提高物料温度→6降低注射速度→7缩短浇口长度→8减小注射压力→9改变浇口位置→10采用大孔喷嘴银丝斑纹1降低物料温度→2物料干燥处理→3增大注射压力→4增大浇口尺寸→5检查塑料的种类和级别→6检查塑料是否污染表面光泽差 1物料干燥处理→2检查材料是否污染→3提高物料温度→4增大注射压力→5升高模具温度→6拋光模具表面→7增大浇道与浇口的尺寸凹痕 1调节供料量→2增大注射压力→3增加注射时间→4降低物料速度→5降低模具温度→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8缩短浇道长度→9改变浇口位置→10降低注射压力→11增大螺杆背压气泡 1物料干燥处理→2降低物料温度→3增大注射压力→4增加注射时间→5升高模具温度→6降低注射速度→7增大螺杆背压塑料充填不足1调节供料量→2增大注射压力→3增加冷却时间→4升高模具温度→5增加注射速度→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8增加冷却时间→9缩短浇道长度→10增加注射时间→11检查喷嘴是否堵塞塑件溢边 1降低注射压力→2增大锁模力→3降低注射速度→4降低物料温度→5降低模具温度→6重新校正分型面→7降低螺杆背压→8检查塑件投影面积→9检查模板平直度→10检查模具分型面是否锁紧熔接痕 1升高模具温度→2提高物料温度→3增加注射速度→4增大注射压力→5增加排气孔→6增大浇道与浇口尺寸→7减少脱模剂用量→8减少浇口个数塑件强度下降 1物料干燥处理→2降低物料温度→3检查材料是否污染→4升高模具温度→5降低螺杆转速→6降低螺杆背压→7增加排气孔→8改变浇口位置→9降低注射速度裂纹 1升高模具温度→2缩短冷却时间→3提高物料温度→4增加注射时间→5增大注射压力→6降低螺杆背压→7嵌件预热→8缩短注射时间黑点及条纹1降低物料温度→2喷嘴重新对正→3降低螺杆转速→4降低螺杆背压→5采用大孔喷嘴→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8降低注射压力→9改变浇口位置。

塑胶模具维修流程新编
1.模具损坏评估：对模具进行全面检查，评估模具的损坏程度和维修
难度，确定维修方案。

2.模具拆卸：将模具从注塑机中拆卸下来，并进行清洁，去除模具表
面的污垢和残留物。

3.模具分析：对模具进行分析，确定需要维修的部位和方法。

根据维
修的要求和技术要求，制定维修方案。

4.模具修复：根据维修方案，对损坏的部位进行修复。

根据具体情况，可以使用焊接、镶补、研磨、切割等方法进行修复。

5.模具装配：将修复好的模具进行装配，确保各个部件的正确安装位
置和密封性。

同时，对模具进行润滑处理，以减少摩擦和磨损。

6.模具调试：安装好的模具进行调试，检查模具的运行情况和模具与
注塑机的配合程度。

对需要调整的部位进行调整，确保模具的正常使用。

7.模具质量检验：对修理好的模具进行质量检验，检查修复后的模具
是否能够满足生产要求和质量要求。

如发现问题，及时进行修正和完善。

8.写明模具维修记录：对维修过程进行详细记录，包括维修内容、维
修材料、维修工具等，以备后续使用和参考。

9.模具保养：在模具维修完毕后，对模具进行保养，确保模具的稳定
性和寿命。

包括定期清洁模具、润滑模具、防止模具受潮等保养措施。

10.维修报告及汇总：将模具维修情况进行报告，并进行汇总统计。

包括维修时间、维修费用、维修效果等。

以上就是塑胶模具维修流程的详细步骤。

通过规范的维修流程，能够保障模具维修的质量和效率，延长模具的使用寿命，提高塑胶制品的生产效率。

模具维修基本流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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质量目录塑胶模具保养（维修）作业指导书武汉同和塑业有限公司文件编号QR/THSY-751/05发布实施2014/5/8版本A/0 页次1/2一、目的：延长注塑模具的使用寿命，降低成本，提高效益，确保生产出合格的塑料产品。

二、适用范围：处于生产间隙或生产交接班时的模具保养。

三、保养内容：日常保养（清洁，润滑，防松，查隐患）四、保养时间：每班一次五、保养人员：以模修人员为主，注塑操作工为辅助。

六、保养场所：注塑车间，安装于注塑机上的模具。

七、安全提示：因模具安装于注塑机上，保养为补拆卸模具保养，保养时注塑机要关闭电源并挂模具保养严禁通电的警示牌，注塑机前后安全门应全部打出，退出注塑射台。

如需将顶针板推出清洁等过程注意与注塑操作工的配合。

八、保养方法：模具分模开起（动定模分开），退出注塑射台，机床关闭电源挂断电警示牌，打开安全门。

1. 用碎布擦净模具的外表灰尘及其表面附著油污，清理模具分型面的各种残余物及用碎布擦净模具分型面粉尘及油污。

2. 尽可能（表露部分）清洁清理模具上各导柱，导套上的油污或异物，而后加油润滑。

3. 与注塑操作员配合，开起注塑机顶出顶针推板后，关闭机床电源和开起安全门，用碎布清洁擦净顶针，斜顶及可擦拭的内部结构件，而后均匀涂一层（极少）顶针润滑油。

再开起注塑机退回顶出推板几次看是否正常。

4. 用碎布尽可能清洁擦净滑块（除成型面外）所有表面，并对滑块运动面注油润滑。

5. 检查水管有无破损或隐患及水管接头是否漏冒水。

6. 检查模具各外表露螺栓是否松动和变形。

并加以紧固和更换。

7. 查模具成型面，封胶面或其它运动面有无拉伤并进行修理（用锉刀，油石修顺).九、注意事项:模具在生产或保养过程中，发现模具有异常或不能处置情况时，应立即停机，待机通知修模主管待故障解决后，经主管同意后方可开机生产。

编制：审核：会签：批准：。

模具维修流程我在模具维修这一行也混了好些年了，今天就来和大家唠唠模具维修的流程，这可真是个技术活儿，就像医生给病人看病一样，得一步一步来，还得特别细心。

当接到一个模具需要维修的任务时，第一步就是要了解情况。

就好比你去看医生，医生得先问你哪儿不舒服对吧。

我得去找使用这个模具的工人师傅聊一聊，问问他们在使用过程中发现了什么问题。

“张师傅，您快跟我说说，这模具在操作的时候，是哪里出岔子了呀？是成型的产品有瑕疵呢，还是模具开合的时候不顺畅啊？”张师傅就会把他看到的问题一股脑儿地告诉我，“哎呀，这模具做出来的产品老是有个小凸起，不知道咋回事儿呢！”这就给我提供了一个初步的方向。

接下来就是对模具进行检查了。

这可不是随便看看就行的，得像侦探查案一样仔细。

我会先把模具从机器上拆下来，放到一个专门的维修台上。

然后拿着工具这儿敲敲，那儿看看。

有时候眼睛还不够使，还得用上一些检测工具，像卡尺啊，千分尺之类的。

我心里就想：“哼，你这模具里的小毛病，肯定逃不过我的法眼。

”如果是产品有凸起，我就会重点检查模具的型腔部分，看看是不是有磨损或者异物。

要是发现型腔表面有点粗糙，那就像道路上有了小石子一样，产品在成型的时候就容易被硌出个包来。

一旦确定了问题所在，那就要开始制定维修方案了。

这就好比打仗之前得有个作战计划一样。

如果是型腔磨损了，那我可能就需要对型腔进行修复。

是补焊然后再打磨呢，还是直接更换一部分呢？这得根据磨损的程度来决定。

我就会跟我们维修车间的老师傅们讨论一下，“李师傅，您看这个型腔磨损得不是特别严重，我想补焊一下然后再打磨平整，您觉得行不？”李师傅看了看说：“嗯，我看行，不过补焊的时候可得注意火候啊，别把模具给弄变形了。

”这种互动和交流在维修过程中是非常重要的，可以避免走很多弯路。

维修方案确定了，那就动手干呗。

如果是补焊，我就得先把需要补焊的地方清理干净，就像打扫战场一样，得把那些杂质、油污之类的都弄掉。

然后调好焊接设备，小心翼翼地进行补焊。

塑胶模具维修流程新编 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-一.模具维修流程图.二.模具维修工作程序（一）目的为规范模具维修管理流程，提升流程效率，加强模具维修的反应速度和信息反馈速度，最大限度的服务于生产需要，培养高效的维修管理团队。

（二）模具维修管理流程1.模具故障报修途径：(1).生产部技术员或领班发现模具故障或产品品质异常，上报部门领导后，可以书面通知模具维修技术员，同时也可以先进行电话通知模具维修技术员，然后再填写“”交予模具维修技术员（2）.生产技术员在日常模具点检巡查中发现模具故障隐患时要立即停止生产，然后及时通知模具维修人员现场确认并报告上级领导。

（3）.模具维修技术员在模具定期的保养维护中发现模具故障隐患，首先针对故障情况进行检修，然后及时报告上级领导进行下一步工作。

2.模具故障确认：(1).模具故障情况通过报修途径报告模具维修部，首先要有模具维修技术员对故障情况进行确认，确定模具故障维修复杂系数，对模具故障简单分类后，制定维修计划。

（2）.模具维修人员对维修系数低的模具故障，能在现场直接进行维修的，尽可能在现场直接进行维修。

（3）.根据模具故障情况制定出相应维修计划后，对于维修复杂的模具，报告上级领导，由模具主管审核批准后执行。

（4）.模具维修技术员根据维修计划，首先依据模具故障情况领取所需配件及维修工具，然后实施维修工作。

（5）.对于模具故障需要外修或加工的，由模具技术员申请，主管审核后，上报经理批准（三）.模具故障维修：（1）.模具故障维修结束后，模具维修人员要填写模具故障原因及维修措施说明，把《模具维修申请单》内的维修方案填写完整，然后由注塑技术人员试模，，签字确认维修效果。

（2）.模具维修技术员在维修过程中发现缺少配件的，需要联系购买时，模具维修技术员要在《模具维修申请单》上注明，及时报告上级领导采购配件。

塑胶模具制作与维修作业指导书目的：為使模具製作及維修作業能降低成木，縮短製造週期，確保模具壽命，保證產品品質。

一、製作模具編號：1. 必須在模坯外側端血上方（方鐵）用銃床加工模具編號，字高度40mm,深度0.5mm，字船為等線册。

2. 每一塊範本上均須用字碼打上模具編號，且方向統一。

3. 模具所有螺絲、吊圈孔及模具部件必須是公制規格，而付加工模配件必須是標準規格，禁止自行土制。

二、撬模位1、每一套模具均在B板（動範木）上四個和銃出撬模位，以便FIT模及修模川。

三、碼模坑：1、非工字模胚均需要在前後模銃出碼模槽，具髅尺寸根據模具敲計尺寸而定。

四、碼模螺絲孔：1、每套模具均要在動模底板，定模面板上開碼模孔。

2、孔距尺寸需根據注射機型確定五、頂棍孔1、動模底須開有足夠人的頂棍孔，直徑0）25〜40mm2、小型模具只需開一個頂棍孔，中型模具必須開三個頂棍孔以上，大型模具即霊開五個孔3、頂棍孔徑及位置根據注射機型實際尺寸（設計尺寸）六、定位圈1、每套模具必須裝有定位圈（即定位法蘭），以便裝模定位，2、定位環尺寸應根據注射機型牆板孔徑確定，3、定位圈直徑公差為0.2〜0.4mm,凸出模面板高度最小8〜10mm,4、模具與機板的定位圈（法蘭）的標準尺J100mm-0.20A-0.40mm,七、先重定裝置1、當'頂針司筒與行位元頂出裝置相干涉時，必須在模上設有先複裝置，不盡靠彈费使頂針板復位，以免H後彈簧失效，行位（抽芯）與頂針司筒相碰撞。

2、必須在頂針板與動範本間裝行程開關，以催保先重定裝置有效後方可通電合模。

八、頂針板導柱導套1、頂針板長12或以上，或工模排位偏屮2、配置較多小頂針且直徑在2mm以下，3、配置較多司筒（10支以上），4、以上三種情形都必須在頂針板上加四支導柱及導套，以保證頂針平衡平穩地頂出膠件。

九、頂針板彈簧弓1、所有模具必須上頂針板上安裝四根復位彈弓，以助頂針均勻回縮，2、採用塑膠模具專用藍色彈弓，復位彈弓兩端磨平，3、復位彈弓不能黙縮大於自rtl長度的4 0 %需在膠件有效出模情況下在頂針面板上做四個頂出限位釘4、復位弭弓固定，必須兩端均有固定沉孔，禁止一端沉孔-端磨平面的不可靠做法。