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钢化玻璃成品检验标准

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成品检验标准（钢化玻璃）
1 范围
本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求。适用于本公司所生产的钢化玻璃。
2 参照标准
GB／T9963－1998 钢化玻璃
GB 17841－1999 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃
3 分类及应用
3.1钢化玻璃按形状分类，分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃（弯钢化玻璃）
3.2钢化玻璃按应用范围分类，分为建筑用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃，本
公司钢化玻璃按应用范围分为幕墙用钢化玻璃和非幕墙用钢化玻璃。
4 要求
不同种类的钢化玻璃必须符合表1相应条款的规定。
表1 技术要求
技术要求 非幕墙用钢化玻璃 幕墙用钢化玻璃
尺寸及偏差 4.1 4.1
外观质量 4.2 4.2
弯曲度 4.3 4.3
抗冲击性 4.4 －
碎片状态 4.5 －
霰弹袋冲击性能 4.6 4．6
透射比 4.7 －
抗风压性能 4.8 4．8
表面应力 － 4．9
耐热冲击性能 － 4．10
4．1尺寸及偏差
4．1．1平面钢化玻璃的长度、宽度的允许偏差应符合表2的规定。
表2 尺寸及其允许偏差
边的长度
允许偏差(mm) 玻璃厚度(mm) L≤1000mm 10003000mm

4,5,6 ±1 +1,-2 +1,-3 －
8,10,12 +1,-2 +1,-3 +2,-3 ±3
15 ±2 +2,-3 +2,-3 +3,-4
19 ±2 +2,-3 +2,-3 +3,-4
4．1．2对角线差
对于矩形玻璃，其对角线应符合表3的规定；对边长大于3000mm及不规则形状
的玻璃
制品，其对角线差按生技部的要求。
表3 对角线差
对角线差mm 公称厚度mm 长边的长度

L≤2000 20004,5,6 ≤3.0 ≤3.5
8,10,12, ≤3.5 ≤4.0
15,19 ≤4.0 ≤4.5
4．1．3曲面玻璃（弯钢化玻璃）吻合度为弓高±4mm。
4．1．4厚度允许偏差应符合表4的规定。
表4 厚度及允许偏差
厚度(mm) 4, 5, 6 8, 10 12 15 19
允许偏差
(mm)
±0.2 ±0.35 ±0.4 ±0.8 ±1.2

4．1．5边部加工及孔径允许偏差
4．1．5．1磨边形状及质量由供需双方商定。
4．1．5．2孔径一般不小于玻璃的厚度，孔径的允许偏差应符合表5的规定。
表5 孔径及其允许偏差
公称孔径(mm) 允许偏差(mm)
4~50 ±1.0
51~100 ±2.0
>100 ±4.0
4．1．5．3孔的大小及质量由供需双方商定，但不允许有大于1mm的爆边。
4．2外观质量
钢化玻璃的外观质量必须符合表6的规定。
表6 外观质量

4．3弯曲度
平钢化玻璃的弯曲度应满足表7的规定。

表7 弯曲度
缺陷名称 允许最大值
弓形，mm/mm 0.3%

缺陷名称 说明 允许缺陷数
爆边 － 不允许存在

划伤
宽≤0.1mm长100mm，每平方米面积内
允许条数
4

0.1mm<宽≤0.5mm，每平方米面积内允
许存在条数
3

夹钳印 夹钳印中心与玻璃边缘的距离
玻璃厚度≤9.5mm
≤13mm
玻璃厚度>9.5mm
≤19mm
结石、裂纹、缺角 不允许存在
波筋（光学变形）、
气泡
不得低于GB4871一等品的规定
弯曲度
波形，mm/300mm 0.2%

4．4抗冲击性
取6块钢化玻璃试样进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3
块为不合格。破坏数为2块时，再另取6块进行试验，6块必须全部不被破坏为
合格。
4．5碎片状态
取4块钢化玻璃试样进行试验，每块试样在50x50mm区域内的碎片数必须超过
40个。且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm，其端部不是刀刃状，延
伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45°。
4．6霰弹袋冲击性能
取4块平钢化玻璃试样进行试验，必须符合下列（1）或（2）中任意一条的规定。
（1） 玻璃破碎时，每块试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样
65cm面积的质量。
（2） 霰弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。
4．7透射比
按客户要求。
4．8抗风压性能
按客户要求。
4．9表面应力
用于幕墙的钢化玻璃，其表面应力应≥95Mpa。
以制品为试样，取三块试样进行试验，当全部符合为合格。当两块试样不符合时
为不合格。当两块试样符合时，再追加三块新试样，如果三块全部符合则为合格。
4．10耐热冲击性能
幕墙用钢化玻璃耐热冲击性能应满足：耐200℃温差不破坏。
取四块试样进行试验，当全部符合时，则认为该项性能合格；当有两块以上不符
合时，则认为不
合格；当有一块不符合时，重新追加一块试样，如符合则认为该项性能合格；当
有两块不符合时，则重新追加四块试样，全部符合则为合格。
5．检验规则
5．检验项目
5．1．1确认检验：技术要求中全部检验项目。
5．1．2例行检验：外观质量、尺寸偏差中的尺寸及其允许偏差、弯钢化玻璃的
吻合度。若要求增加其他检验项目按客户要求。
5．2抽样方法
5．2．1产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按表8规定进行随机抽样。
表8
批量范围 抽检数 合格判定数 不合格判定数
1~8 2 1 2
9~15 3 1 2
16~25 5 1 2
26~50 8 2 3
51~90 13 3 4
91~150 20 5 6
151~280 32 7 8
281~500 50 10 11
5．2．2对于产品所要求的其他技术性能，若用制品检验时，根据检测项目所要
求的数量从该批产品中随机抽取；若用试样进行检验时，应采用同一工艺条件下
制备的试样。当该批产品批量大于500块时，以每500块为一批分批抽取试样，
当检验项目为非破坏性试验时可用它继续进行其他项目的检测。
6．3判定规则
若不合格品数等于或大于表8的不合格判定数，则认为该批产品外观质量、尺寸
偏差、弯曲度不合格。
其他性能也应符合相应条款的规定，否则，认为该项不合格。
若上述各项中，有一项不合格，则认为该批产品不合格。

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钢化玻璃检验标准

钢化玻璃检验标准

钢化玻璃检验规范1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。

适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

3 分类及应用3.1 钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。

3.2 钢化玻璃按应用范围分类，分为建筑用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃。

4要求不同种类的钢化玻璃必须符合表1相应条款的规定。

表１技术要求及试验方法条款4.1尺寸及偏差4.1.1 平面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。

其边长的允许偏差应符合表2的规定，一边长度大于3000mm的玻璃以及异型制品的尺寸偏差由供需双方商定。

表２尺寸及其允许偏差L≤10001000〈L≤20002000〈L≤300045 6 +1-2±3±4810 12 +2 -315 ±4±419 ±5±5±6 4.1.2 曲面钢化玻璃开关和边长的允许偏差，吻合度由供需双方商定。

4.1.3 钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表3的规定。

表３厚度及其允许偏差名称厚度厚度允许偏差钢化玻璃 4.0 ±0.35.06.08.0±0.610.012.0±0.815.019.0 ±1.24.1.4 边部另工及孔径允许偏差4.1.4.1 磨边形状及质量由供需双方商定。

4.1.4.2 孔径一般不小于玻璃的厚度，小于4mm的孔由供需双方商定，孔径的允许偏差应符合表4遥规定。

表4孔径及允许偏差4.1.4.3 孔的大小及质量由供需双方商定，但不允许有大于1mm的爆边。

4.2 外观质量钢化玻璃的外观质量必须符合表5的规定。

表5 外观质量4.3 弯曲度平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.5％，波形时应不超过0.3％。

钢化玻璃检验标准完整版

钢化玻璃检验标准完整版

钢化玻璃检验标准HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】钢化玻璃Tempered glass前言本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。

本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。

本标准首次发布于1982年，原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》，1986年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定，一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。

本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类，将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改，这项试验就不仅仅是观察其碎片状态，而是用于判定玻璃安全性能的试验。

另外，鉴于我国钢化水平的提高，将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样，小锤冲击后检验碎片的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。

本标准从生效之日起，同时代替GB9963-88。

本标准由国家建筑材料工业局提出。

本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。

本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。

本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。

1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。

适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 531－92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1216－85 外径千分尺GB4871－1995 普通平板玻璃GB 5137.2－1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法GB 11614－89 浮法玻璃JC/T 677－1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法3 分类及应用3.1钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。

钢化玻璃片检验标准

钢化玻璃片检验标准

100凹凸点不允许可签限度样品破损不允许尺寸与工程图纸或样品要求一致卡尺maj投影仪结构与样品图纸图纸要求一致目视maj硬度测试表面硬度3h硬度测试maj厚度055mm抗冲击力02j用100g20cm高度自由跌落于镜片表面每个镜片跌落次允许有性能抗冲击测试白点不允许有裂纹抗冲击测maj5pcs批厚度05mm抗冲击力015j用100g15cm高度自由跌落于镜片表面每个镜片跌落次允许有白点不允许有裂纹每个包装单元需贴有环保标示
2
3
4
5
6
检验条件 6.1 光源：800LUX-1200LUX。 6.2 目视距离：30～40cm。 6.3 目视角度：在检查过程中将观测面旋转 45 度～90 度。 6.4 检查时间：5S～10S。 检验仪器和工具 7.1 电子数显卡尺[精确度±0.02] 7.2 投影仪 7.3 抗冲击测试架 7.4 硬度测试仪
文件类型
物料检验标准
文件名称
文件编号 生效日期 文件版本 页 码 第
WI-IQC-004
钢化玻璃镜片检验标准
1
A4
页 共 页
目的 为规范 IQC 检验作业，明确检验内容和要求，有效管制物料之品质，确保满足客户和生产需要。 适用范围 此标准规定了本公司玻璃镜片的检验内容和要求，适用于公司外购钢化玻璃镜片的来料检验。 定义 凹凸点：表面存在的不平整区域。 引用标准 GB/T2828.1-2003 检验步聚 包装检验 材质检验 外观检验 结构尺寸检验 实配检验 环保检验
抗冲击测试 架
5pcs/批 MAJ
环保
适用于环保物料
目测 RoHS 测试 仪
CR
AC=0
注：1.检验员在检验过程中必须戴好手指套。 2.如此标准所涉及内容与工程所发《物料承认书》或客户产品特殊要求有分歧，以《物料承认书》或客户产品特殊要求为准。
钢化玻璃鉴定

钢化玻璃鉴定

钢化玻璃鉴定
钢化玻璃是一种常见的建筑材料，具有高强度、高耐冲击性、高透明度等优点，被广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。

然而，市场上也存在着一些质量不过关的钢化玻璃，这就需要我们掌握一些鉴别方法。

可以通过观察钢化玻璃的边缘来判断其质量。

边缘应该是光滑、平整、无毛刺、无破损，如果有毛刺或破损，则说明钢化过程中可能出现了问题。

可以通过对钢化玻璃进行测试来判断其质量。

常见的测试方法包括钢球落击测试、热冲击测试、弯曲测试等。

这些测试可以检测钢化玻璃的耐冲击性、耐温性、强度等指标。

可以通过查看钢化玻璃的合格证书来判断其质量。

合格证书应该包括生产厂家、产品规格、生产日期、质量标准等信息，如果没有合格证书或证书信息不全，则需要慎重考虑购买。

正确鉴别钢化玻璃的质量非常重要，可以保障我们的生活和财产安全。

希望大家在购买钢化玻璃时，能够注意以上几点，选择优质的产品。