钢化玻璃检验标准

钢化玻璃检验标准HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】钢化玻璃Tempered glass前言本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。

本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。

本标准首次发布于1982年，原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》，1986年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定，一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。

本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类，将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改，这项试验就不仅仅是观察其碎片状态，而是用于判定玻璃安全性能的试验。

另外，鉴于我国钢化水平的提高，将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样，小锤冲击后检验碎片的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。

本标准从生效之日起，同时代替GB9963-88。

本标准由国家建筑材料工业局提出。

本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。

本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。

本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。

1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。

适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 531－92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1216－85 外径千分尺GB4871－1995 普通平板玻璃GB 5137.2－1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法GB 11614－89 浮法玻璃JC/T 677－1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法3 分类及应用3.1钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。

钢化玻璃的国际标准与技术规范钢化玻璃是一种加工处理后拥有更强度、抗冲击力、耐热性和安全性的玻璃材料。

现今，这种玻璃已经广泛应用于建筑、汽车、电器及家具等各个领域，成为了现代生活中不可缺少的材料之一。

但是，在不同国家及地区，钢化玻璃涉及到的标准和规范往往不尽相同。

下面我们来探讨一下作为国际化材料的钢化玻璃应该符合哪些国际标准和技术规范。

一、质量标准钢化玻璃的质量标准根据其应用领域不同而有所不同，一般应遵循EN12150、EN1249、EN1279、EN14179等标准。

主要内容包括硬度、均匀性、平整度、透明度、色度等综合检验。

在制造及使用中，还要考虑到其安全性与耐久性等因素。

一般建筑和电器行业使用的钢化玻璃应符合EN12150和EN60335-1等标准；汽车行业使用的应符合ECE R43等标准；家具行业使用的应符合EN12521等标准。

二、施工规范钢化玻璃在施工及安装中非常关键。

需要施工人员根据其应用领域、尺寸及要求来进行适当的加工。

同时，在安装时还要严格遵守相应的规范，以确保玻璃的稳定性和安全性。

建筑行业常使用的标准，包括BS6180、BS6399、GB 5137-96等；汽车行业使用的标准则包括ECE R43等。

此外，在国家规定的玻璃规范中，还需要施工人员获得相关的施工证书。

三、环保标准目前，随着对环保意识的不断提高，钢化玻璃的生产过程及使用中的环保问题也逐渐受到关注。

欧盟CE标准要求，钢化玻璃中不能含有有毒有害的化学物质，生产和使用过程中需要遵守环保要求。

此外，一些国家和地区还规定了玻璃的回收率及回收利用率等因素。

四、辐射防护标准在医疗、科教等领域中，钢化玻璃材料用于制作X光屏幕、核设备屏蔽材料等。

这种材料在抗辐射方面需要符合相应的标准，以确保人体健康。

一般情况下，这种玻璃应符合ASTM F2547-06、IEC61331-1、IEC61331-3等标准。

五、透光度标准透光度是指材料吸收和散射可见光后的透射率，一般用百分数表达。

钢化检验标1.尺寸:1).成型玻璃产品长和宽允许尺寸偏差为等于或小于正负1MM2).成型玻璃产品直线允许尺寸偏差为等于或小于正负1MM3).弯钢玻璃半径(R位)允许尺寸偏差为等于或小于正负5MM4).孔位允许尺寸偏差为等于或小于正负0.5MM5).对角线允许尺寸偏差为等于或小于正负1MM2.钢化质量标准:1).抗冲击性:按GB/T9963-1998标准.2).(6MM厚)碎片状态:每50MMX50MM范围内其碎片必须超过45粒.3).玻璃自破率允许为:1%0左右.3.表面质量要求:1).表面不允许有结石,裂痕,缺角,彩痕.2).允许划伤宽度≤0.1MM,长度≤15MM:这样的划痕每片玻璃允许一条以下.3).每片玻璃允许存在￠0.1MM汽泡一个。

4．丝印条纹粗细均匀，间隔相等，无间断，毛刺，弯曲等现象。

(1) 玻璃破碎时，每试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65m2面积的质量。

(2)散弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。

4.7 透射比钢化玻璃的透射比由供需双方商定。

4.8 抗风压性能钢化玻璃的抗风压性能由供需双方商定。

5试验方法5.1 尺寸检验尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。

5.2 厚度检验使用GB 1216所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值。

并以毫米(mm)为单位修约到小数点后二位。

5.3外观检验以制品为试样，在较好的自然光或散射光照条件下，距离玻璃表面600mm，用肉眼进行检查。

5.4弯曲度测量以平面钢化玻璃制品为试样。

试样垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。

弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。

波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰()或波谷到波谷的距离之比的百分率表示）。

5.5 抗冲击性试验5.5.1 试样为与制品相同厚度的同种类的原板玻璃，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸约为610mm×610mm的钢化玻璃。

国家钢化玻璃标准
国家钢化玻璃标准是指对钢化玻璃产品在质量、性能、安全等方
面的要求和测试方法所建立的标准。

根据不同国家的法律法规和行业
标准，国家钢化玻璃标准可能会有所不同。

以中国为例，国家钢化玻璃标准主要包括以下几个方面：
1. GB/T 9963-2016《建筑玻璃.钢化玻璃》：该标准规定了钢化
玻璃的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输等内容，适用于建筑领域中的钢化玻璃产品。

2. GB 1576
3.2-2005《建筑玻璃热处理玻璃第2部分：钢化玻璃》：该标准规定了钢化玻璃的品种、要求、试验方法、检验规则和
标志等内容。

3. GB/T 18605-2008《车辆安全玻璃隔音玻璃钢化玻璃》：该
标准规定了用于汽车的钢化玻璃的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输等内容。

除了这些标准外，还存在一些行业标准和地方标准，如地方领导
发布的地方标准、行业组织发布的行业标准等。

这些标准主要是为了
规范钢化玻璃产品的生产、销售和使用，保证产品的质量和安全性能，同时也为相关行业和消费者提供可靠的依据。

钢化玻璃检验标准 The manuscript was revised on the evening of 2021钢化玻璃检验标准1、磨边：精磨尺寸：4-6厘，允许公差±，8-12厘，允许公差±；精磨光滑流畅，可根据客户的要求检测，不能有崩边现象。

长、宽尺寸：允许公差±,特殊要求以客户图纸为准。

对角线玻璃两对角线长度误差±2mm;2、钻孔：孔径公差±，特殊要求以客供图纸为准；孔距：孔与孔之间的公差为±，拉手孔的公差为±1mm，特殊要求以客供图纸为准；孔到边的公差为±1mm，特殊要求以客供图纸为准；3、钢化：直线边弯曲度：允许公差±,波形、弧形平弯钢都不得超出该标准，异形允许±；直边船形：允许公差±1mm，拉手孔直线公差±1mm，特殊要求以客供图纸为准；对角中心扭拧度：允许公差±2mm,整件弯钢对角线与中心相交点，上下间的距离不得超过此标准；弧位：纯弧，以外弧面观察，活动门允许公差±,固定门允许公差±1mm，用大于玻璃2mm木模试套能套入且能滑动则判定合格；异形：允许公差±2mm，能套入槽滑动，弧位线以外弧面为标准，肚位活动与固定门允许公差±,以外弧观察为准，包括中心与两侧面。

活动门凸1mm，凹2mm，允收，固定门也一样。

弧位直角边：允许偏差≤40mm，R位小于500mm的玻璃允许≤50mm,R位大于500mm允许≤40mm.弦长、弧长允许公差±，弧长以外长为准，弦长以外弦长为准表面波纹：距离600mm，自然光下，正面对光呈波浪状细纹，允许长＜10mm，宽度＜的小于等于3条每件，允许轻微，并且波纹呈不规则分布，整批产品不超过10%。

麻点：距离600mm，自然光下，正面对光呈小泡点状，允许直径≤1mm，的麻点在玻璃两头300mm,少于3个每件，允收，整批产品不超过10%。

钢化玻璃颗粒度检验方法及标准
钢化玻璃的检验方法如下：
1.将钢化玻璃试样用透明胶带纸沿周边粘牢；
2.在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm±0.05mm的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎；
3.除去距离冲击点80mm范围内的部分，从玻璃其它位置找碎片最大的部分，在这部分中取50mm×50mm的矩形钢化玻璃；
钢化玻璃的检验标准为：
在所取的50mm×50mm的矩形钢化玻璃中，确认其颗粒的个数在50~~80个小颗粒。

注： 1.冲击玻璃用的小锤是特定的样式，并非用任何重物敲击都可以；
2.玻璃破碎后必须马上检验。

若放置5分钟后颗粒的个数将有所增加，约增加10%左右；
3.颗粒度的要求必须在50~~80之间，不符合要求的，全部退货。

CNHQ订单管理部
2005年8月26日。

钢化玻璃进厂验收标准钢化玻璃进厂验收标准 1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。

适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。

2.性能要求玻璃通过或符合国家标准GB/T 9963-1998和GB 2828-87。

3.质量要求及检验方法3.1厚度名称厚度(mm) 允许偏差(mm)4 钢化玻璃 ?0.25 ?0.26 ?0.38 ?0.310 ?0.412 ?0.415 ?0.619 ?1.03.2 尺寸3.2.1 长方形平面玻璃边长的允许偏差应符合表1的规定。

表1 长方形平面钢化玻璃边长允许偏差单位为mm 厚度边长(L)允许偏差L?1000 1000，L?2000 2000，L?3000 L，30003、4、5、+1 6 -2 ?3 ?4 ?5 8、10、12 +2-33.2.2 长方形平面玻璃的对角线允许偏差应符合表2的规定。

表2 长方形平面钢化玻璃对角线差允许值单位为mm厚度对角线差允许值边长?2000 2000，L?3000 L，3000 3、4、5、?3.0 ?4.0 ?5.063.3 爆边检验每片玻璃每米边长允许长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边的1处。

崩边要求:按下图所示。

小于3mm小于3mm×3mm小于3mm小于1mm边边角角小于3mm小于3mm小于3mm小于3mm小于1mm小于1mm边边角3.4气泡检验圆形气泡要求:L?0.5mm的不计，0.5mm,L?1mm允许有3×S。

长形气泡的要求:宽度?0.5mm，L?1.5mm的不计。

宽度,0.5mm，L?1.5mm允许有3×S。

3.5 夹杂物，结石L?0.5mm的不计，0.5mm?L?1mm允许有2×S，但不许为黑色。

不允许有结石。

3.6划伤钢化玻璃表面允许每平方米内深度小于0.5mm，宽度小于0.1mm，长度小于30mm的划伤数量不多2于3条/m。

钢化玻璃3c认证标准(一)钢化玻璃3C认证标准什么是钢化玻璃3C认证？•3C认证是中国强制性产品认证制度的一种，用于检测和管理由制造商生产的产品。

•钢化玻璃3C认证是指钢化玻璃产品必须通过中国国家质量监督检验检疫总局（AQSIQ）颁发的强制性产品认证标志。

钢化玻璃3C认证标准的意义•保证了钢化玻璃产品的质量安全。

•提高了消费者对钢化玻璃产品的信心和购买欲望。

•促使钢化玻璃制造商对产品质量和技术进行持续改进。

钢化玻璃3C认证的标准要求•抗冲击性测试：测试钢化玻璃产品在正常使用条件下的抗冲击性能。

•抗弯曲性能测试：测试钢化玻璃产品的抗弯曲性能，确保其在正常使用时不易断裂。

•耐热性测试：测试钢化玻璃产品在高温环境下的性能，以确保安全使用。

•透明度测试：测试钢化玻璃产品的透明度，确保其质量合格。

•生产工艺和技术要求：要求制造商在生产过程中采用合理的工艺和先进的技术，确保产品质量。

如何获得钢化玻璃3C认证？1.制造商需向具有资质的认证机构申请认证。

2.认证机构会对制造商提供的产品样品进行测试和评估。

3.如果产品符合钢化玻璃3C认证的标准要求，认证机构将颁发相应的认证证书。

钢化玻璃3C认证的案例•泰山玻璃制造有限公司是一家专业生产钢化玻璃的企业。

•该公司通过严格遵守钢化玻璃3C认证标准，获得了相关的认证证书。

•泰山玻璃制造有限公司的产品因此在市场上具有竞争优势，并受到消费者的认可。

结论•钢化玻璃3C认证是保障产品质量和安全的重要途径。

•钢化玻璃制造商通过遵守认证标准，能够提高产品的竞争力和市场份额。

•消费者在购买钢化玻璃产品时，应选择经过3C认证的产品，以确保自身权益和安全。

钢化玻璃T e m p e r e d g l a s s 前言本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。

本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)1986年重1200mm,经过这样的修改，这本标准从生效之日起，同时代替GB9963-88。

本标准由国家建筑材料工业局提出。

本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。

本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。

本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。

1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。

适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 531－92 硫化橡胶邵尔A 型硬度试验方法 GB 1216－85 外径千分尺 3 3.1424.1.2曲面钢化玻璃开关和边长的允许偏差，吻合度由供需双方商定。

4.1.3 钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表3的规定。

表３厚度及其允许偏差磨边形状及质量由供需双方商定。

孔径一般不小于玻璃的厚度，小于4mm的孔由供需双方商定，孔径的允许偏差应符合表4遥规定。

孔的大小及质量由供需双方商定，但不允许有大于1mm的爆边。

4.3 弯曲度平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.5％，波形时应不超过0.3％。

4.4 抗冲击性取6块钢化玻璃试样进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。

破坏数为2块时，再另取６块进行试验，６块必须全部不被破坏为合格。

4.5 碎片状态45°。

(1) 或(2)中任意一条的规4.7 透射比钢化玻璃的透射比由供需双方商定。

4.8 抗风压性能钢化玻璃的抗风压性能由供需双方商定。

钢化玻璃检验标准与方法钢化玻璃（Tempered glass/Reinforced glass）属于安全玻璃。

钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

由于关系到安全问题，钢化玻璃的检验就显得尤为重要。

1.范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、外观质量、尺寸及偏差、平整度（平钢化）、吻合度（弯钢化）、检验方法和检验规则。

适用于浮法玻璃制造的平型钢化玻璃、半钢化玻璃及曲面钢化玻璃制品。

若与其它材料复合，其加工制品如夹层、中空或镀膜、则最终产品也应满足相应产品的标准要求。

2.参照标准GB/11614-1999《浮法玻璃》GB/T11944《着色玻璃》GB/T 18915.1-2002《低辐射镀膜玻璃》GB/T9963-1998 《钢化玻璃》GB/17841-1999《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T-18915《热反射玻璃》GB9962-1999 《夹层玻璃》GB11944-2002 《中空玻璃》GB/T9963-1998《彩釉玻璃》3.分类及使用3.1钢化玻璃按形状分类，分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。

3.2钢化玻璃按钢化程度分类，分为钢化玻璃、半钢化玻璃和区域钢化玻璃。

钢化玻璃4.技术要求4.1尺寸及偏差4.2平面钢化玻璃、曲面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。

其边长的允许偏差应符合下表设定，一边长度大于5000MM的玻璃及异形制品的尺寸偏差由供需双方商定。

单位：MM尺寸偈差玻璃厚度L<_COJ luuj <L< 2COJ2Qju <L\ cCOj3jj(J j 5、e■+1 7 -24 2 7 - 2+2 f-3+3『-i 8x 10. 12十L -2十2, -2 2 -3十-i lEx工+1 ¥-2+2』-3+2 1 -4+3, -55.对角线偏差对于平面钢化玻璃或半钢化玻璃制品，其两个对角线之间的差应符合下表：对边长度超过5000mm的玻璃及不规则形状的钢化玻璃或半钢化玻璃制品，其对角线差可由供需双方商定。

钢化玻璃Tempered glass国家质量技术监督局发布 1998.05.08发布 1998.12.01实施前言本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。

本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。

本标准首次发布于1982年，原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》，1986年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定，一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。

本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类，将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改，这项试验就不仅仅是观察其碎片状态，而是用于判定玻璃安全性能的试验。

另外，鉴于我国钢化水平的提高，将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样，小锤冲击后检验碎片的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。

本标准从生效之日起，同时代替GB9963-88。

本标准由国家建筑材料工业局提出。

本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。

本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。

本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。

1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。

适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 531－92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1216－85 外径千分尺GB 4871－1995 普通平板玻璃GB 5137.2－1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法GB 11614－89 浮法玻璃JC/T 677－1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法3 分类及应用3.1钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。

钢化玻璃的验收标准1.范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、外观质量、尺寸及偏差、平整度（平钢化）、吻合度（弯钢化）、检验方法和检验规则。

适用于浮法玻璃制造的平型钢化玻璃、半钢化玻璃及曲面钢化玻璃制品。

若与其它材料复合，其加工制品如夹层、中空或镀膜、则最终产品也应满足相应产品的标准要求。

2.参照标准GB/11614-1999 《浮法玻璃》GB/T11944 《着色玻璃》GB/T 18915.1-2002 《低辐射镀膜玻璃》GB/T9963-1998 《钢化玻璃》GB/17841-1999 《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T-18915 《热反射玻璃》GB9962-1999 《夹层玻璃》GB11944-2002 《中空玻璃》GB/T9963-1998 《彩釉玻璃》3.分类及使用3.1钢化玻璃按形状分类，分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。

3.2钢化玻璃按钢化程度分类，分为钢化玻璃、半钢化玻璃和区域钢化玻璃。

4.技术要求4.1尺寸及偏差4.2平面钢化玻璃、曲面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。

其边长的允许偏差应符合下表设定，一边长度大于5000MM的玻璃及异形制品的尺寸偏差由供需双方商定。

单位：MM5.对角线偏差对于平面钢化玻璃或半钢化玻璃制品，其两个对角线之间的差应符合下表：对边长度超过5000mm的玻璃及不规则形状的钢化玻璃或半钢化玻璃制品，其对角线差可由供需双方商定。

单位:mm6.1磨边形状及质量由供需双方商定。

6.2磨边质量规范要求。

6.3倒棱：经平、立磨边机加工的玻璃边缘，棱边完整、连续、不抛光。

允许每边断线一处，长度≤20mm粗磨边：经砂带磨边机或手提砂轮机加工的玻璃边缘，有粗糙感，但不会造成割伤。

精磨边：经平、立磨边机精加工的玻璃边缘，棱边完整、连续，不抛光。

允许每边断线一处，长度《5mm；允许每边亮皮两处，每处长度《20mm。

精磨光边（裸露使用）：经平、立磨边机精加工的玻璃边缘，棱边完整、连续、端面平、加抛光，使手摸有滑腻感，并半透明，无亮皮、无斜纹。

钢化玻璃检验内容及方法一、尺寸及外观检查1.尺寸测量：根据产品图纸，使用卡尺测量其关键尺寸（长、宽、厚度、孔位等）。

2.外观检查：在标准光源对色灯箱里，佩戴防静电手套，手持产品，距离20cm，目测是否有脏污、黑点、裂痕、刮花等外观不良现象。

二、透光率测试1.使用3M测膜仪测试产品透光率。

三、落球测试1.将待测试产品放于光滑平整的钢板上，此钢板在产品中心处有30cm圆孔，使用32g重钢球，于产品正上方30cm，进行自由落球，进行3次落球测试，观察产品表面是否有碰伤或破裂；2.针对不同厚度产品，落球高度分别为0.2mm产品30cm，0.33mm产品40cm；四、弯曲性能测试1.将产品放于如下图所示治具上，下压压杆，使产品变形，观察产品变形度五、走胶贴合测试1.取产品，轻轻撕起贴手机一面离形膜，撕起面积约产品总面积的40%，再缓慢放回离形膜，观察离形膜是否会自动贴回产品表面，并不会产生气泡及气纹。

2.以上步骤重复测试2次。

六、表面铅笔硬度测试1.对于铅笔，用削刀削去木头，露出5-6mm的笔芯，小心保证笔芯为未损坏的圆柱形。

使铅笔固定器（当使用绘图笔芯时）与砂纸垂直，保持这种垂直状态打磨笔芯的头，直至得到一个光滑平整的圆截面，截面周边没有碎片或缺口。

符合要求的边缘也可以通过将砂纸粘在一个由马达带动的平台上来打磨笔芯而得到。

将铅笔固定在垂直于平台的方向上，所得到的笔芯的一致性会更好。

2.将样品放在一个平整水平的台面上，从最硬的铅笔用起，使用铅笔硬度测试仪固定铅笔，使其与样品表面呈45度，笔尖方向远离操作者，并向远离操作者的方向划动。

无论是挂破、擦伤漆膜还是弄碎笔芯情况下，均应尽力保证向前和向下的压力在这集中情况下的一致性。

建议划痕的长度为6.5mm。

3.继续进行上述试验，直到某支铅笔不会擦伤样品，记录擦伤时的硬度。

4.每支铅笔或笔芯至少做两次擦伤硬度。