铸铁闸门及启闭机安装说明及操作手册

铸铁闸门(平面滑动)安装施工方案

一、前期准备工作

在进行铸铁闸门(平面滑动)的安装施工之前，需要做好以下准备工作：

1. 现场勘察：确定安装位置并检查周围环境，确保没有障碍物影响安装和操作。

2. 确定尺寸：根据现场勘察结果确定铸铁闸门的尺寸和规格，确保与安装位置匹配。

3. 准备材料：准备好安装所需的工具、备件和材料，包括螺栓、螺母、垫片等。

4. 安装团队：组建安装团队，确保每位成员掌握安装要求和流程。

二、安装施工步骤

1. 地基准备

1.1 清理地面：清理安装位置的地面，确保平整干净。

1.2 打地脚钉：在安装位置标记出地脚钉位置，并打入螺栓固定。

2. 安装门体

2.1 吊装门体：利用吊车或吊具将铸铁闸门门体吊装到地基上。

2.2 调整门体：调整门体位置，使之垂直并与地基紧密贴合。

3. 固定安装

3.1 调整门体角度：用水平仪检查门体水平度，适时调整门体位置。

3.2 固定螺栓：将螺栓、螺母等固定件安装到门体和地脚钉上。

4. 安装门套

4.1 测量尺寸：测量门套尺寸，确保与门体匹配。

4.2 安装门套：安装门套到门体上，并与门体紧密贴合。

5. 调试验收

5.1 测试开闭：测试铸铁闸门的开闭情况，确保操作顺畅。 5.2 检查漏水：检查门缝和门体之间是否漏水，如有漏水现象及时处理。

三、安全注意事项

1. 安装过程中注意作业人员的安全防护，避免发生意外事故。

2. 操作过程中应注意门体重量和稳定性，避免倒塌或侧翻。

3. 如发现安装问题，应立即停止施工并咨询专业人员。

四、总结

铸铁闸门(平面滑动)的安装施工是一项复杂的工作，需要经过认真的计划和准备。通过以上安装方案的步骤，可以确保铸铁闸门的安装质量和运行效果。在操作过程中要特别关注安全问题，确保施工过程平稳顺利。

1 水闸金属结构技术条款

1. 金属结构制造、采购及安装

1.1工程范围

（1）本章规定适用于由承包人负责的本工程范围内铸铁闸门和螺杆启闭机的采购、制造与安装等。

（2）主要工作内容（包括，但不限于）：施工准备、所用金属结构的采购、制造、运输、保管、安装、试验以及质量检查和验收等所需的人工、材料以及使用设备和辅助设施等全部工作。

金属结构工程量表

序号 设 备 名 称 规 格 型 号 数量 备 注

一 分洪闸

1 工作闸门 暗杆式平面铸铁闸门

3m×3m（宽×高） 2 双向挡水

2 启闭设备 螺杆启闭机

QL-2×80-SD 两台 单台电机功率6kW，防水电机，防护等级IP55

3 现地控制柜 两面 含负荷控制器、高度指示器及限位装置，户外型

二 退水闸

1 工作闸门 暗杆式平面铸铁闸门

3m×3m（宽×高） 3 双向挡水

2 启闭设备 螺杆启闭机

QL-2×80-SD 三台 单台电机功率6kW，防水电机，防护等级IP55

3 现地控制柜 三面 含负荷控制器、高度指示器及限位装置，户外型

1.2技术标准与规范

本合同项下所有设备的设计、材料、制造、安装、试验、检验、验收、包装及运输等应符合下列国标或部颁标准，或至少不低于这些标准的国际通用标准。当承包人采用国际标准、其他国家标准或专业制造厂内部的标准时，必须报经买方批准备案。但这种批准并不解除承包人承担的合同项下的任何责任。

本章节引用标准主要有(但不限于)：

(1) 《水利水电工程启闭机设计规范》SL41-2011

(2) 《水利水电工程钢闸门设计规范》SL74-2013 2 (3) 《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》GB/T14173-2008

(4) 《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》SL381-2007

(5) 《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-2006

(6) 《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007

闸门及启闭机安装

12.1概述

糯扎渡水电站金属结构安装主要包括1～5#导流隧洞的封堵及工作闸门门叶、闸门启闭机以及它们的附件安装，共有闸门10扇，其中平面闸门8扇，弧形闸门2扇，6扇8m×21.5m平面闸门位于1#～3#导流隧洞；1扇7m×8m平面闸门和1扇6m×7m弧形闸门位于4#导流隧洞；1扇6m×8.5m平面闸门和1扇6m×8m弧形闸门位于5#导流隧洞；各类启闭机10台套（其中液压启闭机2台套）。金属结构设备安装总量约3780t（含各种附属设备和加重194t）。

12.2对金属结构特点、难点的认识及其对策

经过对金属结构技术文件及图纸的认真研究，认为本工程金属结构安装有如下特点：

（1）门叶及启闭机单件体形大、重量大，难点为吊装就位；

导流洞1～3#闸门组装后外形体积达9.5m×22m，重325t，分体单件外形也达9.5m×3.7m×2.2m，重45t。

要安装如此大体积、大吨位的结构件，需从结构件装车及运输开始就高度重视，从人员、起重设备及吊具的选型上，路途，卸车，吊装就位等方面都需制订详细可行的方案。根据各工件的重量参数，拟从人员上，让具有多年施工经验的起重工设计主要吊装方案，方案需经过详细验算方可实施；起重设备上，因最大工件单件重为45t，根据该工地的场地情况，拟采用灵活性较高的汽车吊吊装卸车，吊装卷扬式启闭机卷筒时因高度较高，拟采用80t汽车吊吊装，50t平板车承担从仓库至现场的拉运；各平面闸门组装工作，全部用闸门启闭机进行，以提高安全系数。

（2）两孔弧门为潜孔式，洞内安装，大型吊装设备无布置空间，需设计专用吊装方案进行吊装：

潜孔式弧门，因其位置在洞内，且空间较小，设备的运输、吊装均有难度，根据我局多年施工经验及国内外已施工的弧门安装来看，潜孔式弧门的安装就位大多需用卷扬机配滑车的方法进行，该方法较复杂，无固定模式，需根据现场条件灵活布置，但有一个共同规律，就是对浇筑闸室时的埋锚工作要求较高，需在浇筑一期砼时就对弧门的吊装方案做到胸有成竹，才能在合适的位置埋入强度、方向、位置均能满足吊装要求的锚点。这就对我们的起重人员提出了较高的要求，届时我局拟让圆满完成了黑河水利枢纽工程泄洪洞弧门安装、溢洪洞弧门安装的起重及安装人员参建本工程。

72内蒙古水利2020年第12期（总第220)t大家谈】

闸门及启闭机的安装工艺流程及质量控制李勇(江西省袁惠渠工程管理局，江西新余338000)[摘要]文章结合工程实例，分析了闸门及启闭机的安装工艺流程，探讨提升闸门及启闭机安装质量 控制措施。[关键词]闸门；启闭机;安装工艺流程；质量控制中图分类号:TU663 +4 文章标识码：B 文章编号：1009 -0088 (2020) 12 -0072 -02

1工程概述丰都头节制闸布置有工作闸2孔，顺水流方向布置有检 修闸门和工作闸门，工作闸门孔口尺寸为2.8 mx2.5 m,潜 孔式布置，进口底坎髙程为39.64 m,闸顶高程为47.60 m。 工作闸门挡设计洪水位43.6 m,挡水水头为3.96 m,挡水压 力为198.5 KN,采用平面整板铸铁闸门，门体自重为3.5 1/扇，共两扇，铸铁闸门选型水头采用6. 0 m，闸门仅能承受单 向水压，铸铁闸门结构型式为平板门叶而非拱形门叶，铸铁闸 门整体浇铸一次成型，工作闸门动水关闭，启门力为205.0 KN,启闭设备为QL-300SD手电两用螺杆式启闭机,额定启 门容量为300 KN,关闭时需要借助螺杆下压力150 KN,扬程 4.2 m,自重1.8 1/台，每孔1台，共2台。检修闸门挡水水头 为3.5 m,检修闸门采用2.8 mx3. 8 m平面滑动钢闸门，自 重2.0 1/扇，共两扇，启闭设备采用HS-50KN手拉葫芦，每 孔1台，共2台。2闸门及启闭机的安装工艺流程2. 1闸门的安装工艺流程2.1.1 工作闸门安装(1) 各种产品的调试参数见各产品的检验规范或（安装） 使用说明书。(2) 对传动等部位等各润滑点按规定加注润滑油脂。(3) 能够手动的试机，先进行手动的试机,手动操作无异 常后并确认可通电时，方可接通电源。(4) 通电后先点动，看有无异常，如无异常空载试机，注意 观察其运行状态（平稳性、有无碰擦、电机电流温升、噪音等） 是否正常。如有异常立即停机。找出原因并处理后重新开始 试机直至合格。(5)试机结果，相关数据填写在《检验报告》上。2. 1.2检修闸门安装(1) 门槽预埋件安装：在门槽预埋件安装之前，要将施工 现场中的所有杂物清理干净,以满足实际安装要求。按照图纸 规定的相关数据，由测量人员采用仪器设备放出预埋件安装位 置,并用钢筋或者角钢做好线架，明确标记。在底槛安装之前， 要采用型钢在二期混凝土槽中和预埋件焊接成整体支架，架面 的髙程要尽量低于底槛安装上表明髙程10 -20 cm,底榲就位 之后，通过调节螺栓调整到设计高程。用角钢焊接线夹，通过 测量仪器将底槛每个控制点精确放到线架上，可用门槽两侧已 经放好的控制点拉三根钢琴线，每隔0.5 m测量1个点，保证 底檻的高程、中心误差在允许范围中。(2) 主轨和反轨安装：当底槛安装完成之后，即可进行主 轨和反轨安装，当轨道安装到设计位置后，在轨道全长的上下 两端，通过角钢和一期预埋件相互焊接出线架,通过测量仪器 把每个轨道的控制点精确放到线架上，将每根轨道的上下控制 点,通过钢琴线紧密连接到一起，作为轨道安装的基准线。(3) 检修闸门吊装：按照闸门的实际重量，合理选择吊车 型号进行吊装,闸门吊装需要在混凝土排架施工之前完成，在 整个吊装过程中，由起重单位负责组织实施,在吊装过程中，要 做好门体和其他关键部件的保护工作，避免影响后续安装质 量。就案例工程而言，闸门的规格相对比较小,采用了挖掘机 进行吊装，在土方回填到交叉点高程时进行吊装。先将门叶的 下半节吊入门槽中，在支臂未安装前，通过手拉葫芦对下半节 门叶进行固定操作，使用连接螺栓和门叶固定，然后对固定的 尺寸进行检测,达到要求之后，再进行焊接。下半节门叶和支 臂焊接完成之后，再使用上方的临时吊点,把上半节吊起，和下 半节对准之后再落下,进行前后调整，保证上下两节充分吻合 后，用临时螺栓紧固，