框架涵施工技术交底书

技 术 交 底 书

编制单位/部门：工程部 第 1 页 共 13页 主送单位 第一项目部 编 号 HD2013-01

项目名称 CLZQ-4标DK64+297.8框架涵 日 期 2013.11.02

交底内容：

一、工程概况

该涵洞为1-3.0*3.5m钢筋混凝土框架箱涵，中心里程DK64+297.8。涵洞主

体长35.26m，涵洞轴线与线路法线成35夹角。该涵为立交涵。

本涵板顶最大填土高度为4.89m，地基容许承载力0.15Mpa。

主要工程数量表

部位 工程项目 单位 设计数量

挖基 土方（无水）/(有水) m3 440

框架 C30混凝土垫层（含出入口加深段涵节） m3 43.1

碎石垫层 m3 34.2

C35钢筋混凝土框架（H1） m3 330.3

HPB235钢筋 kg 10860.5

HRB335钢筋 kg 45729.2

HRB335钝角加强筋 kg 8896.4

出入口 翼

墙 C30混凝土翼墙基础 m3 120.9

C30混凝土翼墙墙身 m3 67.6

C30混凝土帽石（T2） m3 3.3

HPB235钝角加强筋 kg 334.4

泄

床 C25混凝土垫层 m3 16

碎石垫层 m3 1.3

M10水泥砂浆塞缝 m2 9.4

HPB235钢筋 kg 159.4

沉降缝 甲种-B类防水层带 m2 51.2

填塞聚苯乙烯泡沫板 m2 84.4

橡胶止水带 m 118.9

M10水泥砂浆(厚3cm) m2 20.3

防水层 C40细石聚丙烯纤维网砼（4cm厚） m2 145.3

甲种-B类防水层 m2 159.4

M10水泥砂浆(找坡层) m3 4.5

乙种防水层 m2 324.4

防护工程 土方 m3 45

C25混凝土 m3 20.3

M10浆砌片石 m3 7.6

碎石垫层 m3 5.2

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检查台阶 M10浆砌片石检查台阶 m3 13.3

基坑回填 级配碎石 m3 185

土 m3 79

路面及侧

沟 C40防磨混凝土路面 m3 10

HPB235钢筋 kg 1693.4

C15混凝土 m3 52.4

C30混凝土侧沟边墙 m3 14.4

盖

板 C35混凝土 m3 7.8

HPB235钢筋 kg 1530.7

限高架 套 2

二、主要施工方法

根据设计要求，该涵箱身为斜交斜作。

框架涵主体采用现浇法施工，施工顺序为：先正线后两侧，先主体后附属，

先主体框架后出入口挡墙。

2.1基坑开挖

2.1.1开挖准备

基坑开挖前，测定出基坑中心线、方向、高程。根据基坑设计尺寸、原地面

与设计基底的高差，开挖坡度、预留立模工作面等综合因素，放出实际开挖边线，

并用白灰标识。

在基础施工过程中，于基坑四周设挡水埝和临时排水沟，下雨前，采用防水

篷布覆盖基坑，防止雨水进入基坑，浸泡地基，雨天不进行基坑开挖和基础砼浇

筑

2.1.2开挖施工

根据相关图纸及地质资料，土方开挖坡度按1：0.5开挖。

基底实际开挖尺寸应比设计尺寸每侧加宽0.5m，作为立模工作面。

采用机械进行开挖，距基底30cm处土层组织人力突击开挖至设计标高，为保

持施工现场的文明整洁，挖出的土（石）方除预留回填外，其他均应及时运送到

指定地点。施工过程中，坑顶机械设备位置距基坑边缘净距保证在1.0m以上。

开挖完毕，基底尺寸、高程符合设计规范要求，杂物、积水清理完毕，报请

监理工程师检验签证后，迅速组织垫层混凝土工施工，避免基底暴露时间过长。

若不满足设计要求，应立即把检测结果和附加照片，报设计代表，确定换填尺寸

和材料。

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2.2 垫层施工

在基坑开挖完成后，试验室检测地基承载力满足设计要求并得到监理签字认

可后，方可进行垫层施工。本框架涵的涵节基地置于卵石土（稍密）层上，其下

设15cm厚混凝土垫层，25cm碎石垫层，要求地基土容许承载力必须大于、等于

0.15mpa。

2.3 底板施工

底板施工前，按设计图纸测设框架涵的轴线及底板轮廓线,在砂浆保护层上弹

出墙身线,施工顺序为: 底板、边墙下部钢筋绑扎→底板模板安装和边墙下部及下

肋内模板安装→底板、边墙下部混凝土浇筑→混凝土养护及拆除模板。

2.4 钢筋工程

钢筋工程具有：使用的材料多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质

量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，所以钢筋的各道工序一定

要严格控制。

2.4.1 钢筋的检查

钢筋进场后必须检查出厂质量合格证，出厂合格证不全或没有合格证的情况

下不予使用。在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查，严把质量关，试

验内容包括：拉力试验、冷弯试验和焊接试验，并分批取样。

2.4.2 钢筋的保管

钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫块，使钢

筋垫起，离地30cm，上设料棚覆盖，使其免受雨淋，并按不同的规格等级分别堆

放并设立标志牌，且避免同酸、盐、油等物品一起堆放，以免污染。

2.4.3 钢筋加工

钢筋按设计各部位尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油

渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项

目填写完成准确，下料时必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。加工方法及

事项如下：

⑴主筋连接应采用焊接，按《高速铁路涵涵工程施工技术指南》的规定办理。

⑵施工时，必须保证最外层钢筋的经保护层厚度：框架内为45mm，框架外为

40mm。箱身始末端可适当调整钢筋间距，使净保护层满足要求。

⑶接长钢筋时，接头必须采用闪光对焊，并进行纵向打磨加工。

除正式焊接之前进行焊接工艺试验外，每个焊工均应在每班工作开始时，先

按实际条件试焊2 个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施

焊。

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闪光对焊接头的外观质量应符合下列规定：

1）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。

2）钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹。

3）接头弯折的角度不得大于3°。

4）接头轴线的偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。

⑷形成骨架的各钢筋间的连接以及骨架与纵向分布筋间的连接均宜采用焊

接。

1)当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：

2）焊缝长度不应小于帮条或搭接长度。

3）钢筋搭接、帮条焊接的焊缝计算厚度h 应不小于0.3d，焊缝宽度b 应不

小于0.8d。

4）搭接接头钢筋的端部应预先折向一侧，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。

⑸钢筋的安装、支承及固定

按照已布设的涵身轴线控制桩，把框架涵的墙身位置在垫层顶面弹出墨线。

墙身的轮廓线，轴线误差控制在5mm以内。

1)钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎

时增加点焊数量，以免变形。为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构

物同标号的砼垫块支垫。

2)钢筋绑扎完毕，先由班组自检，再由主管工程师、质检员检验，合格后报

监理工程师进行验筋，签署隐蔽验收记录，方可进行下一道施工工序

3)在框架涵的出入口顶板侧面处有预埋钢筋和帽石预埋角钢板，需及时的进

行预埋，与保证下一道工序的有序进行。

4)因框架箱身浇筑分二次，第一次浇至边墙下梗肋顶部，且在浇筑底板时，

墙体竖向钢筋应同时安装完毕，墙体横向钢筋应安装至混凝土浇筑面以上至少三

排。

5)箍筋按梅花形布置，箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落偏斜，四

角与主筋绑扎紧密，保证主筋位置正确，箍筋间距必须符合设计规定。

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6)顶板的钢筋骨架，其箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开布置，箍筋转

角与受力钢筋交叉点均应扎牢。

表2-4-1 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法

序号 名称 允许偏差（mm） 检验方法

1 受力钢筋排距 ±5 尺量两端、中间

各1处 2 同一排中受力钢筋间距 ±20

3 分布钢筋间距 ±20

尺量连续3处 4 箍筋间距 绑扎骨架 ±20

焊接骨架 ±10

5 弯起点位置（加工偏差±20mm包括在

内） 30 尺量

6 钢筋保护层厚度 C≥35mm +10

-5

尺量两端、中间

各2处 35mm＞C＞25mm +5

-2

C≤25mm +3

-1

2.5 模板安装

框架涵工程底板、墙身模板、顶板模板采用1.2x1.5m大块组合钢模板，顶板

底模板采用竹胶板。为保证混凝土表面光滑、平整、圆顺，因此必须保证模板面

光滑、平整，保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确。模板及其支架应满足

下列规定：

⑴保证工程结构和构件各部分形体尺寸和相互位置的正确；

⑵具有足够的承载能力、刚度和稳定性；

⑶构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和砼的浇灌、养护等要求；

⑷模板的接缝不漏浆，即在模板接缝处用双面胶封住，同时用一块模板紧贴

双面胶，再用支撑体系进行支撑即可。

2.5.1底板模板

底板模板支撑采用脚手架钢管支撑，支撑方法为沿模板四周设置竖向支撑，

间距为1.5m。竖向钢管外侧设置横向支撑，横向支撑间距为0.6m，每道横向钢管

为两根。竖向钢管底下用钢管横向固定，以保证模板底部不至于位移。竖向支撑

的顶部采用钢管设置斜撑，斜撑间距为1.5m，斜支撑底部抵在钢板桩上面，顶部

与竖向支撑钢管连接，以保证模板顶部不至于位移。

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