某电解铝厂变电所电气安装施工组织设计
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***变电所电气安装工程
施工组织设计
2008年5月6日
1. 工程概况
1.1 工程简介
本项目为新建年产74 万吨电解铝厂及配套年产42 万吨阳极厂的海外工程，采用***设计研究院的375kA大型预焙阳极电解槽，共2个系列，每个系列安装360台电解槽，两个系列共720台电解槽；整流机组直流输出电压1650V；配套阳极厂包括2套生阳极生产系统，3 座54室焙烧炉。
电解铝厂设变电所一座,变电所由GIS、整流所、谐波治理及功率因数补偿、13.8kV 中心配电室、变电所区域控制中心及基础设施等组成。
1.1.1 GIS (301)
220 kV配电装置给对应两个电解系列的整流变压器、全厂中心配电室的两台动力变压器提供220 kV电源
220kV GIS 配电装置采用户内一层布置，内设 11 个配电间隔，全厂共设两个独立的220kV GIS配电装置。
每个220 kV配电系统采用双母线带母联接线，两个进线、6个馈线供6台220kV
直降式整流机组、1 个馈线供1 台220／13.8 kV 63MVA 电力变压器、1个母联间隔、1个PT间隔。
1.1.2 整流所 (302)
将220KV交流电源转化为1650V，375KA的直流电源。
由12 台室外整流变压器、12 套整流器、直流支母线、直流流大母线及两套整流所自用电系统（四台干式380/220V 1250KVA变压器）组成
选用12 台整流机组（N+1），单机额定电流82kA，额定电压1650V。整流变压器国产，整流柜采用进口，调压变压器设置角型第三绕组以18 kV三相引出用于功率因数补偿及谐波治理装置，设两个独立整流所自用电变配电室，共四台干式380/220V 1250KVA变压器，0.38/0.22 kV低压系统采用单母线分段带母联，以放射式供电方式向整流所内各用电设备供电。低压配电盘采用抽屉式开关柜，采用铜芯聚氯乙烯绝缘电力电缆沿桥架、电缆沟，局部穿管埋地敷设；配电室采用荧光灯，照明线路采用导线穿管暗设；。
在整流器室设光电感烟探测器等报警器件，整流变压器表面设缆式感温探测器。火灾自动报警线路穿管明设，钢管表面须作防燃烧处理 1.13 谐波治理及功率因数补偿 (303)
用于功率因数补偿及谐波治理
在每个调压变压器第三绕组18 kV三相引出线侧对应设置1套功率因数补偿及谐波治理装置，共12套，
由12 套功率因数补偿及谐波治理装置组成，装置安装在1#，2#整流器室的二层。
在功率因数补偿及谐波治理装置设光电感烟探测器等报警器件。火灾自动报警线路穿管明设，钢管表面须作防燃烧处理
1.1.4 13.8kV 中心配电室 (304)
以13.8kV 电压等级向2#，5#净化分配电所、空压站分配电所、海水提升泵房分配电所、炭素分配电所、厂前区箱式2台变压器、整流所4台干式变压器供电
由两台动力变压器、13.8KV配电装置组成。
设两台230／13.8 kV 63 MVA变压器及一座13.8 kV高压配电室。13.8 kV 中心变电所接线采用双母线带母联接线，采用户内安装铠装固定式交流金属封闭开关柜配真空断路器，10回馈线回路（4回净化2~5#分配电所电源，2回空压站分配电所电源，2回炭素分配电所电源，2回海水提升泵房分配电所电源），6回变压器回路（4台整流所自用电变压器、2台厂前区箱变）。
设光电感烟探测器等报警器件。火灾自动报警线__________路穿管明设，钢管表面须作防燃烧处理。
1.1.5 变电所区域控制中心 (305)
对全厂供电系统进行保护、监测和控制。
由模拟屏、计算机等监测设备及控制保护设备、通讯设备及直流电源等组成。
整流所内设置一个独立公用主控制楼，主控楼为两层结构，一层设直流配电间、通讯设备间，二层为主控室、办公室及辅助间。采用荧光灯，照明线路采用导线穿管暗设；。
主控楼的主控室内设置一台区域火灾自动报警控制器，光电感烟探测器等报警器件和联动监视控制模块。火灾自动报警及控制线路穿管暗设，吊顶内线路所穿钢管表面须作防燃烧处理。设网络交换机及配线设备，做综合布线设计，线路穿管暗设。设整流所区域视频系统的监视控制设备。
设具有无线调度功能的电力调度电话交换机，保安配线箱
1.1.6 基础设施 (306)
变压器油的贮存、过滤；变压器事故漏油的油水分离，泡沫灭火。
由三地下油罐、两个事故油池，一个滤油间、一个泡沫消防间组成
油罐考虑可贮藏1 台变压器油，事故油池应按照可容纳一台变压器100%油量考虑结构。事故油池为钢筋混凝土结构
1.2 主要工程量
设备材料清单
序号 设备（或材料）名称 规格 单位 数量 备注
设备
1 直流母线刀开关 50kA 台 48
2 动力配电箱 个 6
3 低压配电盘 台 36
4 直流电源屏 300Ah 套 2
5 铁壳开关 个 10
6 高压开关柜 13.8KV 台 26
7 断路器箱 JXF 个 2
8 熔断器箱 JXF 台 2
9 磁力启动器 MSBB 台 36
10 整流柜 1650V,82KA 套 12 含水风冷却器
11 干式变压器组合柜 13.8KV/0.4KV,1250KVA 台 4
12 动力变压器 220KV/13.8KV,63MVA 台 2
13 有载调压整流变压器 220KV,~156MVA 台 12 含油风冷却器
14 220KV复合绝缘子 个 84
15 中性点隔离开关 台 14
16 中性点避雷器 台 14
17 吊车 10吨 台 2
18 油罐 80m3 台 3 标准图:02R112
19 直流传感器 50kA 台 24
20 总直流传感器 500kA 台 1
21 穿墙套管 13.8KV 台 6
22 逆流传感器 台 24
23 谐波治理装置 第三绕组补偿18KV 套 12
24 微机综合自动化保护监控装置 套 2
25 滤油机 台 2
材料 1 工字钢 28a 吨 30
2 电力电缆 70mm2以上 米 4000
3 电力电缆 35~70mm2 米 400
4 电力电缆 230kV 米 400
5 电力电缆 35mm2以下 米 25000
6 电缆沟内电缆支架 套 400
7 电缆桥架 米 50
8 角钢 L50x50x5 吨 10
9 钢芯铝绞线 LGJ-500 米 200
10 钢板 吨 50
11 圆钢 φ12 米 1200
12 控制电缆 米 24000
13 铜母线 吨 180 300(高)X35(厚)
14 铝母线
吨 1200 700(高)X200(厚),长约3000米;400(高)X150(厚),长约144米
15 滑触线(含附件) 米/单相 360
16 镀锌扁钢 -100x4 米 1000
17 镀锌钢管 ＞Φ50 米 200
18 镀锌钢管 ≤Φ50 米 1600
19 槽钢 [10 吨 30
20 槽钢 [16 吨 60
2. 施工部署
根据整流变电站的特点，安装以电气专业为主，专业较为单一，为确保工程按期完成，做出以下施工部署：前期安排20 人进行配合和准备；主要工作是配合土建进行电缆保护管、工具、材料等准备，此阶段要求土建先把开关站等建好，为下一步安装做准备。中期安排60 人进行构架制安、导线架设、变压器、SF6 断路器、隔离开关、互感器、避雷器等安装，同时安排6 个调试工对设备进行检查测试，如有问题及时提出，与设计院或厂家协同解决，为下一步送电做准备。后期主要是安排调试工进行检查调试、送电及工程收尾，最终达到交工验收条件。
3. 质量控制点
具体内容详见表1。
质量控制点一览表 表1 序号 控制点 控制措施 监督检查
1 管形母线焊接 焊工持证上岗 质量、技术人员
2 导线压接 做拉伸实验 质量、技术人员
3 二次接线 正确、整齐美观 质量、技术人员
4 调试 按规范及厂家资料 质量、技术人员
5 隐蔽工程 甲方、监理签字认可 质量、技术人员
6 送电前检查 调试合格、清理现场、挂好标志牌 质量、技术人员
4. 施工技术标准及规范
4.1 GBJ 147－90～GBJ 149－90、GB 50150－91～GB 50182-93 《电气装置安装工程施工及验收规范汇编》
4.2 GB 50254－96～GB 50257－96《电气装置安装工程施工及验收规范》
4.3 GB 50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
4.4 YS 5417—95《铝母线焊接施工及验收规范》
5. 施工准备
施工图纸、资料交付→看图→图纸会审→提出设备、材料预算→施工机具准备→技术交底→材料进场报验
6. 施工工序
设备支架制安→支柱绝缘子安装→隔离开关安装→断路安装→穿墙套管安装→CT、PT、避雷器安装→设备导线连接→母线安装→照明、防雷接地安装→调试 。
7. 施工工艺
本工程220kV 高压电器主要有SF6 断路器、隔离开关、避雷器、互感器，设备运至现场后，应进行开箱检查，检查应符合下列要求：
（1）所有部件备件及专用工具应齐全，无锈蚀或机械损伤，瓷铁件应粘合牢固，并且规格应符合设计要求。
（2）绝缘部件不应变形、受潮、裂纹和剥落。
（3）瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损、铸件应无砂眼。 （4）充油运输的部件不应渗油。
（5）出厂证件及技术资料应齐全。
7.1 支架制安
除锈刷油→加工下料→安装→接地。
（1）除锈刷油：平直型钢，采用手持钢丝刷或磨光机对钢材进行除锈，用干净的破布或毛刷扫净锈渣；然后刷两道樟丹漆，干后，再刷一道灰调和漆 ，刷漆要求均匀。
（2）加工下料：按照设计图纸及设备的尺寸要求下料、钻孔，需要组焊的用电焊焊接成支架，然后打割焊渣，用破布擦干净后补刷油漆。
（3）支架安装：有预埋件的则垫平找正后直接焊上，无预埋件的则定位划孔眼，用电锤打孔，埋膨胀螺栓，放上支架垫平整，调垂直后紧
固，其垂直度和水平度要符合规范小于1.5%的要求，安装完毕后，补刷樟丹漆和灰调合漆。
（4）接地：安装完毕后，按照设计及规范焊接接地线，接地线的表面涂以用15～100mm 宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。
7.2 支柱绝缘子安装
工艺流程：安装前准备→吊装→安装→防护
（1）安装前准备：绝缘子安装前应进行外表检查，瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固，并按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定试验合格。用仪器测量出设备基础标高、中心线。
（2）吊装： 管型母线终端绝缘子安装，在绝缘子安装上方钢梁上挂一个1t 滑子用麻绳将绝缘子牵子引至安装位置，安装工人利用挂笼或用脚手架搭建安装平台进行安装。安装找正，绝缘子较高，防止中心偏移翻倒，绝缘子顶部用绳子将牵引绳与绝缘子捆成一体。
（3）安装：支柱绝缘子底座槽钢与绝缘子连接统一找正（平），要求同一平面或垂直面上的支柱绝缘子，应位于同一平面上；其中心线位置应符合设计要求，母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线应在同一直线上。满足要求后，与预埋件焊接，同时焊上接地线，焊接时应做好防护工作避免损伤瓷件，防腐采用刷两遍樟丹漆，一遍灰调和漆。
