CFB锅炉主要问题及解决

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较好业绩采用的形式主要问题主要原因解决措施采用的形式主要问题主要原因解决措施采用的形式冷渣器低温结渣,堵塞炉内物料堆积较多,风量和风压不足增加排渣口高度或采用旋转排渣阀,提高床压、控制排渣量冷渣器难以实现几小时连续进、出渣冷渣器出力设计严重不足更换换热器为蛇形管式,进渣管烧红浇注保温层脱落保温层恢复加固床料漏光或床料排不出去排渣出、口电动闸阀经常卡死改电动闸阀为电动插杆阀冷渣器进渣不畅J阀回料器浇注料脱落(排渣粒度控制不好)恢复脱落的J阀回料器浇注料,对进渣口进行吹灰打焦进渣管道变形、撕裂金属膨胀节补充量不足在进、排渣管上分别增设一组膨胀导向装置选择室塌床炉渣粒径过大(≥30mm),炉渣堆积,流化不畅控制入炉煤粒度冷渣器结焦煤矸石较多,粒径较大重做冷渣器空板阻力试验,控制入炉煤粒度炉膛低负荷流化不良,四角存在流化死区布风不均重新做布风板均匀性试验和料层阻力试验,根据结果改造床上启动燃烧器油枪变形严重设计为单壁悬吊,床温较高,进出困难一次风流化风道烧红局部壁温1300℃,未敷设耐火材料包敷耐火材料,适当加大一次流化风量启动燃烧器外壁烧红低温烘炉没有烘好,浇注耐火层脱落启用高温耐火砖(1500~1700℃)拱形布置,加强烘炉点火风道与水冷风室连接金属膨胀节损坏设计原因:未考虑敷设耐火材料增加耐火材料敷设,更换膨胀节排渣口堵塞炉脱结焦、炉渣粒径大(有20mm煤矸石)流化质量差加强吹扫,加强入炉煤控制监管点火初期,部分风帽漏渣点火初期,一次风压低,床料细粒较多加大一次风量、风压,增加风帽阻力(副作用是床温降布风板风帽断裂设计缺陷设计改型,全部更换正对炉内两侧排渣口处前后两排风帽磨损严重只考虑排渣流场更换磨损风帽,加装防磨套点火初期,炉膛中部给煤口下部及炉膛四角低温结焦流化不良,造成堆积,给、播煤不均提高播煤风压,低负荷减少两侧给煤炉膛结焦运行人员严重缺乏运行经验,流化风量过小一次风切换时,维持布风压力,并适当提高一次风量可燃物爆燃点火时可燃物积累减少给煤积累,缓慢增加给煤(点动5、6次后连续给煤)密相区水冷壁磨损严重入炉煤粒径大、矸石多,浇注料施工不合理控制入炉煤粒径,加强施工监管风水联合冷渣器

风帽定向风帽冷渣器选择性风水联合冷渣器

床下热烟发生器及床上启动燃烧器点火,水冷布风板

钟罩式风帽附表2 CFB锅炉本体主要故障及解决措施东锅(FW)

炉膛炉膛布置屏式过热器、屏式再热器,膜式水冷壁宁波中华纸业公司、宜宾电厂、石家庄热电厂、保定热电厂哈锅(ALSTOM)江西分宜电厂、连州发电厂、云南巡检司电厂

流化床床上、床下点火,水冷布风板风水联合冷渣器

床上点火,水冷布风板

膜式水冷壁膜式水冷壁,屏式过热器,前墙给煤较好业绩采用的形式主要问题主要原因解决措施采用的形式主要问题主要原因解决措施采用的形式附表2 CFB锅炉本体主要故障及解决措施东锅(FW)宁波中华纸业公司、宜宾电厂、石家庄热电厂、保定热电厂哈锅(ALSTOM)江西分宜电厂、连州发电厂、云南巡检司电厂炉膛结焦床料加装较湿,踩压过紧保持床料干燥,启动时进行流化试验沿水冷壁鳍片、密相区密封盒漏灰浇注料脱落,鳍片磨透、密封盒安装质量差加强施工管理分离器汽冷高温旋风分离器高温绝热旋风分离器浇注料脱落浇注料施工不规范重新浇注高温绝热旋风分离器启炉时回料腿堵塞,返料不畅启动时温度较低,流动性差密切观察回料温度,增加吹扫,检查修补耐磨浇注料回料器堵塞、磨损浇注料施工不规范重新浇注内衬浇注料剥落严重关键部位施工不合理成型耐磨成型砖加硅酸铝,加强施工监管回料腿温度达900℃回料腿非金属补偿器浇注料浇注不严热量回传回料腿非金属补偿器爆破内部浇注料无法保证补偿器内部的严密性回料器J阀回料器自平衡回料阀(回料阀给煤和石灰石)式过热器、屏式再热器,膜式水冷壁

“U”型返料回路屏式过热器,前墙给煤主要问题主要原因解决措施排渣不畅冷渣器流化风机风压偏小,气力输渣管道堵塞加大流化风机风压,调节各风室风量

给煤堵塞给煤含水量大疏松机、空其炮、人工敲打屏式过热器超温启动阶段蒸汽流量小加强机炉协调,尽快增加蒸汽流量B锅炉本体主要故障及解决措施上锅(ABB-CE)东莞东糖集团电厂主要问题主要原因解决措施B锅炉本体主要故障及解决措施上锅(ABB-CE)东莞东糖集团电厂给煤口磨损严重设计问题更换为耐磨合金钢材料