350MW锅炉运行优化措施

简述350MW超临界直流炉的燃烧优化调整发布时间：2022-12-27T05:28:52.632Z 来源：《中国电业与能源》2022年17期作者：李晓龙[导读] 为提升锅炉燃烧的经济价值李晓龙宁夏电投银川热电有限公司摘要：为提升锅炉燃烧的经济价值，下降热误差，减少NOx排出量，避免出现受热面焦化、堵灰以及金属物过热等现象，本文探究了350MW超临界锅炉燃烧阶段出现的问题，并探讨了一些燃烧完善调整方法，希望不断提升350MW超临界锅炉燃烧的综合效率及安全性。

关键词：350MW锅炉；燃烧调整；节能减排提升锅炉燃烧热效率，不仅可以提升发电率，也可以减少NOx排出量，提高节能减排效果。

但是，锅炉运转阶段，因锅炉煤粉配置不匀、一/二次风配比不科学和运转不稳定等原因，下降了锅炉运转的总体效率。

基于此，急需对锅炉实现燃烧改善调整，提升锅炉运转效率。

1、锅炉概况350MW超临界直流炉有两个膨胀中心，炉膛区域是以炉膛后墙轴线向前90cm用作膨胀中心，后烟井区域以炉膛后墙轴线向后90cm用作膨胀中心[1]。

为监控锅炉膨胀状况，逐一在水冷壁下集箱四角、燃烧器底部四角、水冷壁中心集箱四角、省煤器进口集箱、后烟井环形集箱左右边以及低温再热器左右边入口集箱安装膨胀指示器。

锅炉结构设置9个弹簧式安全开关，包括2个分离器出口、2个过热器出口、3个再热器入口和2个再热器出口。

为削减过热器安全开关起跳频率，在过热器出口也安装了1个动力释放开关。

2、锅炉燃烧阶段出现的问题锅炉正式投用之后，受附近工况影响，燃烧时不彻底，下降了锅炉燃烧率，具体表现在如下几个方面。

第一，风、粉分配不匀。

这将影响炉膛中的过剩气体系数，若过剩气体系数偏大，就会减小炉膛温度，影响锅炉着火与燃烧，也会增多机组排烟热量；若过剩气体系数偏大，将导致燃烧不彻底，下降燃烧热效率。

另外，风、粉分配不匀，也会导致机组燃烧不均匀，水冷壁温差很大，导致局域管壁超温和过热器爆管。

华润电力（盘锦）2×350MW超临界机组HG-1150/25.4-HM2型锅炉运行说明书哈尔滨锅炉厂有限责任公司华润电力（盘锦）2×350MW超临界机组HG-1150/25.4-HM2型锅炉运行说明书编号: F0310YX001Q121编制：校对：审核：审定：二○一三年十月前言1)《锅炉运行说明书》作为锅炉的运行导则，目的是向运行人员提供该机组在启、停和运行方面的标准程序。

2)如果锅炉运行偏离了它的设计，那么就无法达到预定的性能目标。

不按照要求运行很可能造成严重的后果,运行人员应该熟悉锅炉的设计意图以便于更好的完成运行任务。

3) 锅炉运行人员应该认真学习锅炉设计说明书和燃烧系统设计说明书。

另外，运行人员在熟悉了解设备各个部件的特性、功能和使用方法后，要严格遵守操作程序和注意事项。

4)为了保护设备，针对不同部件设置了自动联锁保护。

为了使锅炉各个部件更加合理，运行人员应该经常修订各定值。

运行人员应充分理解掌握联锁的目的以避免对保护定值作出错误的设置而导致设备受损。

5)本文不可能包括所有的问题。

也很难预测超限服役设备和材料的损耗情况，因此本说明书仅为运行人员提供运行方面的指导和帮助。

目录第一章锅炉及运行概述 (1)1 锅炉类型 (1)2 运行概述 (1)第二章系统启动的准备工作 (1)1 化学清洗 (1)2 直流锅炉水处理 (2)3 蒸汽吹管 (4)第三章系统启动 (6)1 启动准备工作 (6)2 系统启动 (7)第四章系统正常停运 (9)1 系统停运类型 (9)2 正常停运前的准备工作 (10)3 正常停运 (10)第五章锅炉停炉保护方法 (11)1 湿法保护 (11)2 干法保护 (12)3 调试过程中的保护 (12)4 已投运机组的停炉保护 (13)第六章锅炉紧急停炉和非正常运行 (13)1 紧急停炉 (13)2 非正常运行 (15)第七章吹灰器的运行 (17)1 运行的基本原则 (17)2 运行限制 (18)第八章煤种变化 (19)第九章锅炉定值及报警 (20)第十章锅炉运行限制和禁止事项 (20)1 运行限制 (20)2 禁止和注意的事项 (21)第一章锅炉及运行概述1 锅炉类型华润电力（盘锦）有限公司2×350MW——HG-1150/25.4-HM2锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发设计制造的超临界褐煤锅炉。

探析350MW循环流化床锅炉运行优化摘要：笔者结合多年工作经验，详细地探讨了350MW国产循环流化床地运行参数调整问题，其中包括锅炉床压的调整、床温度的调整、入炉煤粒径与石灰石粒径的调整、总风量参数管控以及一二次风的搭配比例等细节问题，能够实现飞灰的科学性减少，并且能够大幅度降低大渣的含碳总量，对锅炉效率的提升与炉内脱硫效率的升高有着显著的作用，能够进一步减少氮氧化物的排放量，进而确保锅炉运行的经济性与环保性。

关键词：350MW；循环流化床；床锅炉运行优化前言笔者根据所在某电厂2×350MWCFB锅炉投产近三年来的运行调整经验，分别从床压、床温调整，入炉煤粒径的控制，风量的调整上给出了提高锅炉经济运行优化的方法。

1设备概况某个电厂配置的锅炉属于循环流化床锅炉，其具体参数如下：1.2×350MW；2.能够实现亚临界的自然循环；3.中间再热一次即可完成；4.搭载有汽冷式旋风分离器并且具备单个炉膛；5.性能方面能够实现通风的平衡性，同时能够实现固态排渣。

该锅炉由东方锅炉厂打造而成，具体型号是该厂生产的DG1177/17.5-Ⅱ3。

整个锅炉一共安设了10个给煤口并且每个给煤口之间的距离十分的均匀，炉膛底部设置有水冷风室，通过两侧进风的方式实现水冷过程。

燃烧空气则可以被分成两类，一次风以及二次风，前者由炉底送入炉内，后者则是由前墙和后墙送入炉内，一次风的总量达到总风量的35%左右；而二次风则是用来确保煤粒能够充分的与空气接触，从而燃烧的更加全面。

除此之外，二次风在炉内是采用分级布置的方式，能够实现炉内的还原环境，进而减少或者完全避免氮氧化物的出现。

2床压、床温的调整2.1床压的调整某个电厂在低负荷的环境之下，其一次流化风量约为330kNm3/h，并且将床压调控在7.5KPa～8.0kPa的范围之内；而当该电厂处于满负荷的情况之下，其一次流化风量则管控制在380kNm3/h附近，并且将床压调控在8.0KPa～8.5kPa，这样的运行模式能够显著减少飞的含碳总量及其对应比例，并且能够减少设备的电能消耗量，进而大幅度提升锅炉的效率。

350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施350MW循环流化床锅炉机组是一种常见的燃煤发电设备，而在其启动过程中，通常需要消耗大量的能源。

为了降低能耗，提高节能减排水平，相关部门通常会采取一系列措施来实现节能降耗。

本文即将就350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施进行详细介绍。

我们需要了解350MW循环流化床锅炉机组的启动过程。

当机组处于停机状态，需要重新启动时，通常需要进行循环流化床锅炉的启动预热、燃烧器点火、燃煤点火、稳定燃烧等一系列操作，整个过程需要消耗大量燃料和能源。

在这个过程中，如何降低能耗，提高启动效率就成为了关键问题。

一、优化设备设计在350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗过程中，首先要做的就是优化设备设计。

通过合理设计和改进部分设备，比如燃烧器、点火系统、锅炉结构等，可以降低机组启动时的能耗。

优化设计可以提高燃烧效率、降低燃料消耗，从而实现节能减排的目的。

二、改进操作技术在机组启动的过程中，操作技术也是至关重要的环节。

通过改进操作技术，可以提高启动效率，减少启动时间，从而降低机组启动时的能耗。

可以采用更科学的预热方式、优化点火顺序、改进燃料供给系统等方法来提高机组启动的效率，从而降低能耗。

三、增加设备自动化程度通过增加设备的自动化程度，可以减少人工操作带来的误差，提高操作精度，降低机组启动时的能耗。

可以采用先进的自动化控制系统，实现对机组启动过程中各个设备的精准控制，从而提高机组启动的效率和节能减排水平。

四、加强设备维护设备的定期检查和维护是保证机组启动节能减耗的关键环节。

通过加强设备维护，保持设备在最佳工作状态，能够有效降低机组启动的能耗。

及时发现和排除设备运行中的故障和问题，可以提高设备的可靠性和稳定性，减少启动能耗。

五、科学制定启动计划在机组启动过程中，科学制定启动计划也是非常重要的。

通过合理编制启动计划，可以降低不必要的能耗，在保证机组启动正常的前提下，最大限度地降低能耗。

2021年第9期（总第192期

）

ENERGY AND ENERGY CONSERVATION2021 年 9 月

技术研究350 MW超临界锅炉调整优化试验研究

刘法志】，吴桂福

】，顾春阳

2,李 沙

1

(1.华电电力科学研究院有限公司，浙江杭州310030； 2.

国网能源伊犁煤电有限公司，新疆伊犁

835000)

摘 要：

一 350 MW

超临界锅炉投产后，一直存在再热器减温水量大及冷灰斗结焦严重等问题。通过一系列的调整试

验，总结出现问题的主要原因是炉底漏风量较大，热二次风箱压力偏低，再热器设计面积偏大

，1号

、

3号角冷灰斗区域

加装了耐磨浇注料等，并提出了优化改进措施。关键词：

再热器；减温水量；冷灰斗结焦；炉底漏风；热二次风箱压力

中图分类号：TK229.2 文献标识码：A 文章编号：2095-0802-(2021)09-0103-05

Study on Adjustment and Optimization Test of 350 MW Supercritical Boiler

LIU Fazhi1, WU Guifu1, GU Chunyang2, LI

Sha1

(1. Huadian Electric Power Research Institute Co., Ltd., Hangzhou 310030, Zhejiang, China; 2. Ili Coal Electricity Co.,

Ltd., State

Grid Energy Development Company, Ili 835000, Xinjiang, China)

Abstract: A 350 MW supercritical boiler existed excessive reheater attemperating water and ash hopper slagging after putting

into production. Through a series of adjustment tests, it was concluded that the main reasons for the problems were the large boiler

350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施循环流化床锅炉是目前锅炉市场上比较常见的一种锅炉，其具有能耗低、环保等优势，但在运行期间会存在一定的能耗问题，因此，需要采取一些措施来降低其能量消耗。

下面，我们就来介绍一下350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施。

1、启动前压力泵间歇式运行在启动循环流化床锅炉之前，需要用高压泵将水送入锅炉内，使锅炉内水压升高，此时，压力泵的能耗是比较大的。

为了降低能耗，可采用间歇式运行的方式。

即，在启动过程中，压力泵先启动一段时间，然后停止一段时间，将锅炉内水压保持在一个合理的范围内，这样，既能够保证启动的安全性和稳定性，又能够降低压力泵的能耗。

2、优化锅炉进水温度循环流化床锅炉的热效率与进水温度有很大的关系，因此，在工作过程中，要尽量保持进水温度的稳定性和适宜性，提高锅炉的热效率。

通过对进水温度的优化和调整，可以减少排放的废气量，同时提高热利用率，降低能量消耗。

3、优化循环水系统循环流化床锅炉的循环水系统是锅炉正常运行的一个重要组成部分。

为了降低能耗，需要对循环水系统进行优化。

具体包括以下几个方面：（1）减小水泵功率：通过优化水泵的转速和出口压力，降低水泵的功率，减少能量消耗。

（2）改进水循环系统：通过改进水循环系统的结构设计和管路布局，减少管道阻力，降低水泵的能耗。

（3）增加水泵调速装置：对于大型循环流化床锅炉机组，需要增加水泵调速装置，降低水泵负荷，降低能耗。

4、使用高效节能设备在运行循环流化床锅炉的过程中，可以使用一些高效节能设备来减少能耗。

比如说，在锅炉的增汽系统中，可以采用节能增汽装置，将废气中的热能回收利用，提高热利用率，降低能耗。

此外，还可以使用高效的除尘设备，减少锅炉烟气中的颗粒物排放，保护环境。

总之，350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施主要包括优化压力泵运行方式、优化进水温度、优化循环水系统、使用高效节能设备等。

这些措施需要在现有设备的基础上进行改善，提高整个系统的能效，降低能耗成本。

350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施350MW循环流化床锅炉机组是一种高效的热能设备，但在启动过程中会产生大量能耗和热损耗。

为了降低这些能耗和损耗，提高机组启动的节能效益，需要采取一系列的措施。

本文将就如何在350MW循环流化床锅炉机组的启动过程中实施节能降耗措施进行详细的介绍和分析。

一、前期准备工作在进行350MW循环流化床锅炉机组的启动之前，需要做好充分的前期准备工作。

首先是对锅炉设备的检修和维护工作，确保设备处于良好的运行状态，减少启动过程中的能耗和损耗。

其次是对锅炉的燃料、水质、吹扫气和氧含量等进行检查和调整，以确保启动过程中的燃烧效率和热交换效率。

二、合理调整启动参数在启动350MW循环流化床锅炉机组时，需要根据实际情况合理调整启动参数，以降低能耗和损耗。

首先是开启循环风机，控制风量和压力，保持循环流化床的压力和温度在适当的范围内，减少能耗和损耗。

其次是控制燃烧器的点火和燃烧过程，合理调整燃烧参数，以提高燃烧效率和降低燃料消耗。

三、优化启动程序对于350MW循环流化床锅炉机组的启动程序，可以进行优化，以降低启动过程中的能耗和损耗。

首先是对启动过程中的各个系统进行分段启动，减少同时启动对系统的冲击，提高启动效率。

其次是优化各个系统的启动顺序和时间，合理安排启动过程中的各个环节，减少启动时间和能耗。

四、加强运行监测在350MW循环流化床锅炉机组启动过程中，需要加强对运行状态的监测，及时发现和排除不正常的情况，以降低能耗和损耗。

可以利用现代化的监测设备和系统，对系统的各个参数进行实时监测和分析，及时发现问题，及时采取措施，减少能耗和损耗。

五、提高人员素质对于350MW循环流化床锅炉机组的启动过程中，需要提高操作人员的技术水平和素质，加强培训和实践，提高人员的应急处理能力和工作效率，以降低能耗和损耗。

在实施以上节能降耗措施的过程中，需要加强对350MW循环流化床锅炉机组启动过程中的能耗和损耗的监测和评估，不断总结经验，完善措施，提高节能效益。

350mw循环流化床锅炉运行规程350MW循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉设备，能够满足大型工业企业的热能需求。

为了确保其安全、稳定地运行，制定一套规范的运行规程是非常必要的。

一、安全操作规程1. 在启动和关闭锅炉前，必须仔细检查各个部件的运行状态，确保无漏水现象和异常噪音。

2. 在运行过程中，要定期检查锅炉的燃烧状态、排烟温度和压力等参数，及时调整燃烧器的工作状态。

3. 锅炉房内禁止堆放易燃、易爆物品，保持锅炉周围的通道畅通，以便紧急情况下的疏散和救援。

4. 运行过程中发现异常情况，如温度过高、压力异常等，应立即停机检修，并报告相关部门。

二、燃料供给规程1. 锅炉燃料使用应符合环保要求，建议采用清洁能源或低硫煤进行燃烧，减少对环境的污染。

2. 严禁使用湿煤、硬结块煤等易堵塞燃烧器和管道的燃料。

3. 燃料供给系统应定期检查，保证燃料的稳定供给，并及时清理燃料仓和输送管道。

三、水处理规程1. 锅炉水应定期进行化学处理，控制水质中的溶解氧、硅酸盐、硫酸盐等物质的含量，防止水垢和腐蚀的产生。

2. 水处理剂的投加应按照规定的比例进行，定期检测水质，调整投药剂量。

3. 定期对锅炉进行排污操作，清除锅炉内部的杂质和沉积物。

四、设备维护规程1. 锅炉设备的日常维护工作包括清洗烟道、检查防腐层、清理燃烧器等，以确保设备的正常运行。

2. 定期对锅炉进行大修，更换磨损严重的部件，保证设备的安全可靠。

3. 锅炉房内的仪表设备应定期校验和维护，确保测量结果的准确性。

五、应急措施规程1. 锅炉房内应配备灭火器、消防栓等消防设施，并定期进行消防演练。

2. 锅炉运行过程中发生事故或异常情况，应及时采取应急措施，保证人员的安全，并报告相关部门进行处理。

3. 在停机检修期间，应设置明显的警示标志，防止他人误入锅炉房。

六、运行记录规程1. 每天对锅炉的运行情况进行记录，包括燃料消耗量、温度、压力等参数的变化，以及设备维护和修理记录。

350MW机组节能降耗优化运行摘要：2×300MW汽轮机为东方涡轮厂制造的超临界压力涡轮，限热生产公司，cjk 350-24.2/0 . 4/566/566型:超临界、单中温、双缸、七级回热、间接空气冷却涡轮但是，由于煤炭供应最近有所增加，煤炭价格居高不下，为了进一步降低成本，减少能源消耗，减少电力煤炭消耗，1号机组的运行方式得到优化。

电力利用率和煤炭消耗是发电厂的重要指标，因此需要加强设备治理，寻找调整办法，并努力监测经济指标，以达到设计价值。

确保安全，加强维护管理，实施状态维护，提高维护质量和设备可用性系数；加强运行管理，通过价值竞争活动确保运行参数红线的运行；加强燃料管理和监督，精简库存，减少消耗；改善水资源的再利用，减少用水。

对于我公司单位的实际情况，设定目标值，降低厂用电量和供煤消耗，加强煤炭管理，保证煤炭供应稳定，提高煤炭质量，缩小热值差，控制单价找出机组指标完成值达不到设计值的原因，采取有针对性的措施，集中精力开展优化运行方式的工作。

加强对小指标的监测，建立业务分析和调整的标准化机制，以确保该股的所有系统始终以最佳方式运作。

关键词：350MW机组；节能降耗；优化运行引言当前，我国电力改革持续深入推进，在电力企业的经营发展过程中，需要着重针对自身的机械设备不断地改进和完善，特别是针对大型机组汽轮机本体而言，要进一步优化和完善，在科学技术的推进之下，充分实现改造创新，有效融入节能环保的相关理念，以此实现节能改造，为资源能源消耗的有效减少和生产质量的切实提升提供必要支撑，同时，也要着重关注在当前的大型机组汽轮机本体运行过程中往往存在一定的问题或者不足，有比较大的能耗。

在这样的情况下，需要进一步明确相关问题然后提出和落实相应的节能改造措施，进而使大型机组汽轮机呈现出更加良好的节能降耗效果。

1感性负载进行功率补偿的原理在油气田站库的生产、外输等过程中，加装无功补偿装置采取两级补偿配置的补偿方式。

350MW单元制机组整套启动方案优化及节点安排摘要：为确保机组实现快速、安全、经济、环保启动，最大限度降低机组启动过程中的燃煤、燃油、厂用电以及除盐水等资源的消耗，结合现场的实际系统及相关资料，对机组启动进行深入的优化分析研究，总结了相应的机组启动方案优化和合理的节点安排。

关键词：单元制机组、整套、启动、方案、节点、优化一、机组启动的主要优化项目：1、除氧器上水采用凝结水泵上水方式，并利用化补水泵完成整个凝结水管道及除氧器冷态冲洗。

2、机组启动采用旁路系统运行期间，再热汽压力达0.3MPa以上投入#2高压加热器运行，加热炉水；3、利用辅汽冲动一台汽动给水泵并完成锅炉上水、点火启动直至锅炉转“干态”运行；4、本次锅炉冷态冲洗采用整炉换水方式替代边冲洗边排放的方式直至满足热态冲洗的要求；5、为确保机组顺利启动，点火前24小时恢复炉前燃油系统循环，点火前24小时增大油系统油循环流量；6、为降低启动过程中厂用电，机组启动采用在锅炉点火前30分钟投入电除尘各阴、阳极振打装置；点火前1小时启动干渣机运行(提前做好试运工作)，启动脱硫系统A塔2台浆液循环泵、B塔1台浆液循环泵运行；点火启动初期，引、送风机单侧运行，机组并网前再启动另一侧引、送风机运行；7、为尽早投制粉实现煤油混烧创造条件，锅炉点火前6小时投磨煤机暖风器进行预暖，锅炉点火采用大油枪进行烘炉，两台一次风机启动后投入小油枪，待磨煤机出口风温达65℃及时启动磨煤机运行，视炉膛温度增加和磨煤机运行情况逐步切换至微油燃烧；8、为防止烟囱冒黑烟，投油前及时投运电除尘一、二高压电场，#1磨煤机投运后及时调整二次电压在30KV左右运行，逐步增加；9、机组整体启动阶段减小NO X生成，采取措施：a、机组启动过程中旁路系统投运后，投运#2高加运行提高给水温度，尽量在机组并网前将给水温度提高至200℃左右运行；b、机组启动过程中在辅汽允许的情况下尽可能将除氧器温度保持在130℃以上运行；c、当本机冷再满足向辅汽供汽的条件，投运本机冷再供辅汽汽源，满足除氧器的加热；d、机组启动过程中尽量降低二次风量，减小 NO X生成；e、机组并网后尝试开大六层SOFA风挡板开度，并适当关小非运行磨煤机对应二次风和一次风挡板开度；f、机组并网后视主、再热蒸汽温度，适当关小过热器烟气挡板，开大再热器烟气挡板开度。

350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施燃煤抽放预热措施300MW和350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施，可以采用燃煤抽放预热措施。

这是利用热风炉抽放的大量的热量给燃煤进行预热。

它的基本原理是利用热风炉抽放的大量的热量给燃煤乾燥前或给进锅炉的喂料系统的燃煤进行一次预热，使燃煤的水分流失、固定碳燃烧较佳，从而提高热效率，减少烟气量等。

预热系统结构分类燃煤抽放预热系统可分为两种结构，一种是有带排烟蒸汽系统，即使用排烟量充足（大于燃煤抽放量）的蒸汽来预热燃煤；另一种是无排烟蒸汽系统，即采用发电机的蒸汽余热来预热燃煤。

在300MW和350MW循环流化床锅炉机组，一般采用有排烟蒸汽系统。

该系统的工作过程是，首先抽放的大量的热量使烟气的蒸汽汽化和压力升高，烟气压力接近燃煤预热压力，烟气进入燃煤预热换热器中，将蒸汽汽化间接加热预热燃煤；然后抽放热量对烟气进行抽热冷却降低压力，抽放的低温烟气被排入烟囱；最后由压差驱动力将蒸汽输入预热器进行预热，加热预热燃煤。

系统的热损耗使用燃煤抽放预热系统的机组，其发电热损耗和正常运行的发电机组比较，其热损耗只增加1~2%，节能效果很明显。

安全性当采用燃煤抽放预热措施，要重视其安全性。

一般在热风炉抽放足够多的热量给燃煤进行预热时，可能会引起超负荷，从而造成热风炉受到过大热负荷，形成过热失衡，从而造成滋生的烟气温度过高，导致排烟阀损坏，烟气堆积增大，甚至发生炉膛崩山、锅炉压力波动大等等安全事故。

管理维护如果采用燃煤抽放预热措施，要立即进行定期的管理维护，确保预热系统的准确性和可靠性。

比如要定期检查烟气蒸汽压力，维护排烟阀，定期测量燃煤抽放量等。

此外，在炉型变换过程中，有必要对整个热风炉系统、抽放预热系统和喂料系统进行综合调整以达到节能降耗的目的。

图4 车钩识别图像结果模型训练进行2000次，通过对比目标数据集中图片的预测结果与真实值的重合率达到了97.3%，YOLO_V2检测一张图片平均用时为30ms，约33帧/s，基本满足现场的实际需求。

在现场测试过程中，以翻车机工作现场采集的图像序列为测试数据源，针对现场采集的图像图1 一次风道示意图表1 一次风机本体部分参数表项目单位设计规范型号L3N 2098.12.83 DBL6T 形式双吸双支撑离心式风量TB工况m³/s103.3kg/s116.6BMCR工况m³/s77.3kg/s94.6全压升Pa TB：25035.5 BMCR:18130.4额定转速rpm1485叶轮直径mm2350调节方式风机进口导叶调节+电机变频调速调节范围Hz25～50入口风温℃TB：38 BMCR:14.3出口风温℃TB：61.2 BMCR:30介质密度kg/m³TB：1.129 BMCR:1.2233 数值模拟及优化3.1 建模本文对一次风系统按照1:1的比例建立全尺度三维图2 优化前各截面速度分布图图3 优化前截面1速度分布图图4 优化前截面2速度分布图图5 优化前截面3速度分布图一次风机出口至空预器入口风道较短，存在多处风道变截面、流向转折、两个风道汇流。

原风道内未增设导流装置，变截面位置流体不能在自然状态下按截面形状均匀扩散，产生高速区和低速区，如图3、图4两个风道汇流处介质质点间剧烈碰撞存在动量交换，流体在流向风道折转位置时产生涡流、速度重新分布引起加速或减速造成局部压力损失，速度分布不均匀；图为空预器入口300mm截面，由于上游风道变截面及流向折转的影响，使得空预器入口截面风速分布不均匀。

图6 加导流板模型图优化后模拟优化后风道内各截面的速度分布模拟如图7示。

由图7和图9可以看出，风道内加装导流板后，流场分布较为均匀，缓解了因风道变截面、流向折转以及风道汇流造成的流场紊乱和流动不稳定等问题，流通面积内气体平稳过渡。

350MW超临界机组协调控制策略分析及优化摘要：通过对350MW超临界机组协调控制策略的分析和优化，实现变负荷速率为（3%Pe/min）、变动量为（25% Pe）的大范围变动试验，为类似工程现场应用提供借鉴。

关键词：超临界、燃煤直流锅炉；空冷；CCS；负荷变动一、前言本机组为350MW超临界、空冷机组，包括1台燃煤锅炉、1台汽轮发电机组和所有必须的辅机设备及电厂BOP。

锅炉采用哈尔滨锅炉厂超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、单炉膛、一次中间再热、切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、前煤仓布置、露天布置、全钢悬吊结构π 型锅炉。

锅炉配备5台配动态分离器的中速磨煤机，一次风机采用离心式，送风机和引风机采用动叶可调轴流风机，脱硫系统采用脱硫除尘一体化工艺。

汽轮机采用东方汽轮机厂超临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、空冷凝汽式汽轮机，本工程设容量为60% BMCR两级串联液动旁路，给水系统设置3台50%容量的电动调速给水泵，凝结水系统设三台50%容量的立式、定速凝结水泵。

发电机采用哈尔滨发电机厂双极凸极转子同步发电机，采取闭式循环冷却系统，定子铁芯和转子采用氢冷，励磁绕组及其接线端子采用水冷，集电环采用空冷。

DCS控制系统采用北京ABB贝利控制公司开发的S+DIN控制系统，硬件、软件系统由北京ABB贝利控制公司提供。

二、协调控制策略本机组协调控制系统采用以锅炉跟随为基础的协调控制方式（CC-BF），有利于机组负荷响应。

协调控制策略：负荷控制中心把AGC的目标值或者手动设定的目标值经过负荷高低限，负荷闭锁控制、负荷迫升迫降、负荷速率限制、一次调频模块计算，形成目标负荷N0。

锅炉侧控制回路主要包括锅炉主控（主汽压力控制）、燃料控制、给水控制、氧量控制、风量控制、一次风压力控制、过热汽温控制、再热汽温控制等。

锅炉侧控制回路是根据目标负荷变化来控制的，是随动控制系统。

锅炉主控制（主汽压力控制）：主汽压力控制可以是定压控制，也可以是滑压控制；对于超临界直流锅炉滑压运行，经济效益最高。

350MW超临界机组深度调峰运行优化调整技术分析摘要：随着风电、光伏等清洁能源大规模并网，我国对燃煤火电机组调峰灵活性的要求越来越高。

为此，有限公司根据自身特点对350MW超临界机组低负荷运行进行了优化调整。

通过优化磨煤机运行方式，提高煤粉细度，调节磨煤机出口空气与粉体混合温度，控制一次风与粉体的均匀度，调节煤粉的湍流强度。

从而优化单燃烧器内外二次风。

控制风量比，挖掘机组减温水量和深调峰潜力，最终实现机组30%额定负荷无油稳定运行，保证SCR脱硝系统正常运行。

关键词：350MW超临界机组；深度调峰；低负荷稳定燃烧；脱硝系统引言：机组深度调峰运行，节能潜力巨大。

350MW亚临界机组深度调峰运行优化研究。

通过深入特性试验，对机组深度调峰进行安全评价和能耗诊断，分析了制约机组经济性的主要因素及中压缸上下缸温差过大的原因对提取口进行了分析，并提出了相应的解决方案。

通过汽轮机配汽方式的优化，论证了单台汽泵运行的可行性和经济性。

结果表明，若能有效解决中压缸体提取过程中两个半缸之间温度梯度大的问题，可采用喷嘴蒸汽分布法进行深度调峰。

一、锅炉深度调峰存在的问题1.水冷壁母管接头根部裂纹4号炉经过环保超低排放改造，多次深度调峰，安全运行415天。

该炉于2018年4月22日停炉检修，在炉内抗磨防爆检查中，发现该炉水冷壁主管接头根部有裂纹。

经研究分析，由于锅炉两侧水冷壁集管较长，导致前壁水冷壁集管较长，材质不一致。

当给水温度为300℃时，前壁水冷壁出口集管两端与管板的膨胀差约为15.2mm，两侧水冷壁出口集管与前壁的膨胀差为管排末端约22.24mm，不一致；同时，每个集管与水冷壁之间存在温差。

温差是在30°C 计算的。

管接头角焊缝的最大应力约为94mpa。

以原水墙上的集管为基础，总长12m。

此外，机组负荷率低，深度调峰的任务势必对锅炉各级厚壁构件的结构产生一定的影响。

二、350MW超临界机组深度调峰运行优化调整技术分析1.锅炉主控系统在火力发电机组中，液态水可以在直流锅炉中转化为过热蒸汽，锅炉的蒸发能力由燃料量和给水流量决定。

350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
对循环流化床锅炉机组的启动进行优化是提高其节能降耗水平的关键。

在锅炉机组启
动阶段，需要进行适当的炉膛预热，以提高燃烧效率和降低燃料消耗。

采用合理的燃烧控
制策略，可使锅炉在启动阶段快速达到正常工作状态，降低能源消耗。

对循环流化床锅炉的运行参数进行调整也是提高节能降耗水平的重要措施。

通过对循
环流化床锅炉的风量、燃料进给量等参数进行调整，可以进一步提高其热效率和燃烧效率，降低能源消耗。

循环流化床锅炉机组在启动阶段采用先热再供水的方式也是节能降耗的有效措施。

通
过提前对锅炉炉膛进行预热，并在炉膛达到一定温度后再进行供水，可以减少锅炉在启动
阶段的能源损耗。

合理利用余热也是循环流化床锅炉机组启动节能的重要途径。

在锅炉机组运行过程中
产生的余热可以用于锅炉的预热以及生产过程中的其他热能需求，通过合理利用余热，可
以进一步提高循环流化床锅炉机组的节能降耗水平。

在循环流化床锅炉机组的设计和选型阶段，通过选择高效节能的设备和材料也可以提
高其启动节能降耗水平。

如采用高热效率的燃烧设备，使用高效节能的锅炉材料等，可以
降低锅炉在启动阶段的能耗，并提高其整体节能降耗水平。

循环流化床锅炉机组的启动节能降耗措施是当前亟需解决的问题，通过优化启动策略、调整运行参数、合理利用余热以及选择高效节能的设备和材料，可以进一步提高循环流化
床锅炉机组的节能降耗水平，为我国的节能减排工作做出积极贡献。

相信在不久的将来，
循环流化床锅炉机组将在节能降耗方面取得更大的突破，为我国的能源绿色发展贡献更大
的力量。

350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整摘要：为提高锅炉燃烧的经济性，减少热偏差，降低NO、排放量，防止受热面结焦、堵灰、金属材料过热等情况的发生，在此基础上，文章分析了锅炉在燃烧运行中存在的问题，并对产生问题的原因进行了分析，最后通过采取一系列优化措施，对本厂原先采用的旋流燃烧器进行燃烧优化调整，以期进一步提高锅炉燃烧安全水平和整体效率。

关键词：350MW；超临界机组；直流锅炉；燃烧优化引言提高火力发电厂锅炉燃烧的热效率，既能提高电厂的发电率，还能降低NO、的排放量，达到节能降耗的效果。

但在锅炉运行过程中，由于锅炉煤粉分配不均、一、二次风配比不合理及运行缺乏稳定性等问题，降低了锅炉在运行中整体效率。

在此背景下，函需对锅炉的燃烧进行优化调整，提高锅炉的运行效率。

文章详细分析了锅炉在燃烧运行中存在的问题及原因，并对燃烧优化措施进行详细阐述。

1锅炉在燃烧运行中存在的问题1.1风、粉配合不均风粉配合不均就会影响炉膛内的过剩空气系数，当过乘d空气系数过大时，将会降低炉膛温度，不利于锅炉的着火和燃烧，同时还会增加锅炉排烟热损失;而过剩空气系数过小时，会造成燃烧不完全，影响燃烧热效率。

此外，风粉配合不均，还会导致锅炉的燃烧不均匀，水冷壁温差较大，造成局部管壁超温或过热器爆管事故。

1.2一、二次风配比不合理合理的一、二次风配比就是要保证着火迅速，燃烧完全。

由于燃烧器内的一、二次风配比不合理，会导致煤粉气流加热到着火温度的时间延长，推迟着火点，同时也会使着火后的燃烧缺氧，大大降低了锅炉的运行效率。

1.3运行缺乏稳定性锅炉在燃烧运行中，是一个复杂的过程，受多种因素的影响，主要影响因素表现在:煤炭质量、送风量等方面。

运行缺乏稳定性，导致锅炉的热效率受到极大的影响，从而也会影响锅炉的运行效率，不能达到节能降耗的目的。

2原因分析2.1燃烧器内部机构不合理由于燃烧器的内部机构未充分考虑煤质的高挥发性及轴流燃烧器内、外二次风旋流强度及风量等因素的影响，机构调节异常不合理，容易出现受热面堵灰、结焦、燃烧器日变形等问题，影响了锅炉燃烧热效率，同时还会造成锅炉水冷壁受热不均，壁温差较大甚至部分区域温度远远超过正常温度。