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锅炉燃烧过程的优化与控制随着各种能源的需求不断增长，燃煤锅炉已成为很多地区的主要供暖设备。
但是，煤炭燃烧过程中会产生大量的废气和污染物，给环境和人类带来严重的危害。
因此，锅炉燃烧过程的优化与控制显得尤为重要。
一、优化锅炉燃烧过程的目的优化锅炉燃烧过程的目的是，通过调整锅炉的运行参数，使锅炉的燃烧过程更加完善，达到以下几个目标：1. 提高热效率，降低能源消耗优化锅炉燃烧过程，可以使得燃烧效率达到最大值，从而提高热效率，降低燃料消耗。
比如，控制燃烧温度和氧气含量，使其保持在适宜范围内，可以使煤的燃烧充分，大大提高热效率。
2. 改善排放水平，减少污染物排放优化锅炉燃烧过程还可以改善排放水平，减少污染物排放。
比如，控制炉内的温度和氧气含量，可以使得污染物的生成量降低，达到减排的效果。
3. 提高运行稳定性，降低维护成本通过优化锅炉燃烧过程，可以提高锅炉的运行稳定性，减少事故和维护成本。
比如，控制燃烧温度和氧气含量，可以避免火焰失稳和高温腐蚀等问题，延长锅炉寿命。
二、锅炉燃烧过程的优化方法1. 调整燃烧温度在锅炉的燃烧过程中，燃烧温度的高低对煤的燃烧效率、污染物的生成和排放等方面都有着很大的影响。
因此，合理调整燃烧温度是优化锅炉燃烧过程的重要手段。
一般来说，燃煤锅炉要求燃烧温度在850℃以上，但是也不能超过1200℃，过高的温度会使煤的表面氧化速度过快，导致煤的燃烧效率下降，同时也会增加污染物的生成量。
因此，控制燃烧温度在850℃~1100℃之间是比较合适的。
2. 调整氧气含量氧气是支持燃烧的气体之一，但是过多或者过少的氧气都会对锅炉燃烧过程产生不良的影响。
因此，调整氧气含量也是优化锅炉燃烧过程的一个重要方法。
一般来说，燃煤锅炉要求炉内氧气含量在3%~7%之间，如果氧气含量过高，煤的燃烧效率会下降，同时也会增加氮氧化物和一氧化碳等污染物的生成量；如果氧气含量过低，则会导致火焰失稳和不完全燃烧等问题。
3. 优化喷嘴结构喷嘴是锅炉燃烧过程中的一个重要组成部分，优化喷嘴结构可以改善燃烧效率和排放水平。
闪速炉余热锅炉存在的问题及优化措施王国珍【摘要】闪速炉余热锅炉处于整个铜冶炼工序的中间环节,起着承上启下的作用,一旦出现问题,就会影响整个铜酸系统的运行,给工厂造成损失.近年来随着产能规模的扩大和原料结构的改变,贵冶一系统闪速炉余热锅炉已经无法满足生产的需要,成为制约生产的一大瓶颈问题.为了突破瓶颈,确保生产稳定,贵冶对目前余热锅炉存在的问题进行了梳理和分析,并采取了一系列的优化措施,使余热锅炉更好地适应了目前闪速炉高复杂原料和高投料量的要求.%The waste heat boiler of flash furnace is to be the middle position of the copper smelting process, which plays the essential role. Once appear problem, it will affect the operation of the entire copper acid process, thereby causing loss to the factory. In the recent years, with the expansion of productivity scale and the change of raw material structure, the waste heat boiler of flash furnace in Guixi smelter has been unable to meet the needs of production, which became a bottleneck restricting production. In order to break through the bottleneck, ensure the steady production, the existingproblems in the waste heat boiler are combed and analyzed, and a series of optimization measures are adopted, to make the waste heat boiler better adapted to the raw material of the flash furnace the high complex and the requirement of high inventory in this article.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2018(000)001【总页数】6页(P67-71,79)【关键词】余热锅炉;水冷壁;密封;腐蚀;换热;优化【作者】王国珍【作者单位】江西铜业集团公司贵溪冶炼厂,江西贵溪 335424【正文语种】中文【中图分类】TF8061 引言闪速炉余热锅炉处于闪速熔炼系统的中间环节，是厂控重要设备之一，它主要是利用高温烟气生产蒸汽，并对闪速熔炼产生的烟气进行降温和初步除尘，其运行状况直接关系到整个工厂生产的安全顺行，特别是在贵冶打造标杆工厂的过程中，其运行状况尤为重要。
锅炉房存在的问题及改进措施1. 问题描述锅炉房是供暖系统的核心部件之一，它的有效运行对于保障供暖质量和安全至关重要。
然而，在锅炉房的运行过程中，我们也经常会面临一些问题，如：1.1 清洁不彻底锅炉房内机器、设备、地面上常常布满油渍、灰尘等杂物，这不仅影响观感，更可能导致设备故障、房间环境不良。
1.2 噪音污染锅炉房机器运转时会发出巨大噪音，还可能存在漏油、泄漏等情况，会给周围环境带来噪音污染和安全隐患。
1.3 安全管理混乱锅炉房是一个危险性较高的区域，很容易发生燃气泄漏、爆炸等意外情况。
但是，一些锅炉房的安全措施存在疏漏，如缺少警示标识、消火设备过期、通风设施不合格等，极易引发安全事故。
1.4 设备老化锅炉房设备主要有锅炉、水泵、阀门、水箱等，这些设备长期使用后，一些零部件可能会到达报废期限，影响供暖系统的正常工作，甚至导致系统故障。
2. 改进措施针对以上问题，需要采取以下措施来改进锅炉房的运行状况，以保证其正常运转，同时避免安全事故的发生：2.1 定期维护、保养设备针对锅炉房设备老化的问题，在设备到达到报废期限之前，需要定期进行维护、保养，更换老化零部件，保证设备的正常运行。
2.2 每日清洁保持环境卫生为避免锅炉房内的油渍、灰尘等污染物影响设备运行、环境卫生，需要每日进行全面清洁，保持地面、器械、墙壁、设备等卫生清洁，保证房间内环境整洁、干净。
2.3 规范安全管理在加强安全管理方面，需要制定详细的安全管理制度，包括应急预案、安全技术规范、危险源分析报告等，同时加强巡检，如定期检查、清理燃气管道、检查消防车、检查救生设备等。
此外，还要对工作人员实施全面安全培训，提高他们安全意识和安全知识，做到安全工作有责。
2.4 加强噪音防护在防止噪音污染方面，可以采用吸音材料、噪音隔音泡沫等技术手段，减轻锅炉房机器运转时产生的噪音污染。
另外，在选购大功率设备时，可以考虑减少噪音的具有优良性能的优质设备。
3. 结论总之，锅炉房是供暖系统的核心部件，为保障供暖系统的健康、稳定运行，需要随时注意锅炉房内的各项工作。
循环流化床锅炉运行优化摘要：循环流化床燃煤电站锅炉作为一种节能、高效的新一代燃煤技术，在流化状态下，煤种的燃烧效率高，在炉内具有脱硫、脱氮等特点，这样的优点使得大型循环流化床燃煤电站锅炉获得了迅速发展。
循环流化床锅炉技术是近几年发展起来的一项新技术。
循环流化床锅炉（CFB）具有良好的低温燃烧特性，燃烧效率高，负荷调节方便，污染排放小等优点，近年来得到了快速发展，并在电厂生产中得到了广泛应用。
但是在实际应用过程中受多种因素的影响，无法充分发挥其优势，尤其在节能方面。
所以，如何节约能源，提高锅炉效率，是我们要探讨的问题。
关键词：循环流化床锅炉；磨损；腐蚀；爆管引言：循环流化床锅炉作为一种节能环保高效的技术，具有低热值燃料高效利用和循环燃烧的特点，它在节能环保方面具有很大的优势，对我国当前的节能低碳具有重要意义。
然而，我国循环流化床锅炉的节能还存在许多问题，需要不断优化。
1循环流化床锅炉运行调整的常见问题1.1设计原因循环流化床锅炉相对较低的燃烧温度以及物料在炉内强烈的扰动混合，使脱硫剂与燃料中的硫份能够充分发生化学反应生成固体硫酸钙，加之在燃烧室不同部位分部送风，使N0x生成量较少，从而实现炉内脱硫脱硝。
从锅炉设计和实际使用效果来看，大型循环流化床锅炉S02和NoX排放能够满足严格的环保排放标准要求。
（1）炉型选择不理想针对准东煤碱金属含量高、灰熔点低、易结焦沾污的特点，设计选用了引进吸收德国巴高科的中温分离炉型，将主要受热面集中布置在炉膛内，利用燃烧过程中存在的大量固体循环物料不断冲刷受热面，以提高热效率，降低床温，避免床层结焦和水冷壁发生沾污。
运行情况表明该炉型起到了上述作用。
但此设计带来的负面效应却超出预期，集中表现为炉内蒸发管、过热器等受热面在物料冲刷下频繁出现爆管。
（2）管排设计缺陷一级蒸发管和三级过热器节距为180ｍｍ，二级过热器、一级过热器、二级蒸发管、高温省煤器节距为90ｍｍ。
由于炉内受热面节距变窄，导致后部受热面烟气流速升高；过热器管排缺少夹马固定；管排膨胀量计算不准确；穿墙管直接与水冷壁浇注在一起，膨胀力全部由水冷壁承担，使得管束无法自由膨胀。
浅谈电厂锅炉运行问题摘要：目前，我国火电厂自动化技术的理论研究和技术研究已经逐渐成熟。
随着电厂生产规模的不断扩大，锅炉生产的自动化技术越来越高，而电厂锅炉是整个生产设备系统的核心和关键。
目前，在电厂发展过程中，如何提高锅炉运行效率是当前需要解决的重要问题。
为了适应社会发展的需要，火电厂必须进行技术改造和创新，将火力发电的专业知识运用到生产实践中，实现全过程控制和生产管理控制。
鉴于此，结合笔者多年的工作经验，对电厂锅炉运行和设备维护提出几点建议，仅供参考。
关键词：电厂；锅炉运行；工厂维护1电站锅炉运行分析锅炉是电厂生产中最重要的设备。
锅炉正常运行时，各参数系数处于稳定平衡状态。
但是，如果一个参数系统或某个参数数据发生变化，其他参数也会发生变化，也就是说，当参数发生变化时，锅炉的负荷也会发生变化，这必然会对其他机组和设备产生不利影响。
因此，在锅炉运行过程中，有必要对锅炉的参数进行监控，以保证电站锅炉的稳定运行。
锅炉机组设备正常运行时，各参数是一个有机的整体，形成了密切的联系和不可分割的关系。
这些系数处理相对动态和平衡的状态。
一个参数的任何变化都会改变其他参数的运行指标，每个运行参数都需要保持平衡状态。
如果运行参数有问题，则需要调整其他运行参数。
比如锅炉机组的负荷与锅炉产生的蒸汽锅炉保持平衡，电厂中的锅炉机组由于高温高压运行，内部结构容易损坏。
在电站锅炉运行过程中，需要实时监测和控制锅炉的所有运行参数和工况，以保证锅炉始终处于良好的生产状态。
2大型燃煤电厂锅炉运行现状分析2.1氮氧化物的排放分析人们越来越重视环保，加强空气管制必然导致排放指标更加严格。
因此，对于大型燃煤电厂锅炉运行的现状，氮氧化物的排放监测是绩效考核的基本要求。
锅炉内的燃料燃烧时，气体中的氮气在高温下与氧气反应生成氮氧化物。
在这个过程中，温度影响很大。
因此，降低烟气温度，缩短烟气在锅炉高温区的停留时间，是减少氮氧化物产生需要考虑的问题。
锅炉运行15大操作难题作为锅炉操作员，面对锅炉的运行操作难题，需要及时识别、处理，以保证锅炉正常运行。
以下是锅炉运行过程中15大操作难题，供操作员参考。
1. 原水硬度高，造成水垢锅炉在运行过程中，需要将水加热变为蒸汽，而水中的溶解物质容易在高温下形成水垢，堵塞锅炉内部的管道和设备，降低效率。
解决方法是定期采用软化水处理，降低水垢堵塞的风险。
2. 水位控制不当，导致危险为了保证锅炉的安全运行，水位必须控制在安全范围内。
然而如果水位过高，会导致泄压或爆炸；而水位过低，会导致锅炉部分受热面缺水，容易产生热应力。
操作员要定期检查水位表，及时调整水位。
3. 燃料进程稳定性差，影响燃烧效果锅炉的燃料进程必须控制稳定，这不仅影响到锅炉燃烧效率，还会影响氧化物、一氧化碳等有毒气体的排放。
操作员需要掌握好燃料的供应和浓度控制，及时调整燃料进程。
4. 高烟气温度，损失热量锅炉燃烧过程中，会产生大量的烟气。
如果烟气温度过高，会导致热量的损失。
操作员需要合理设置锅炉的烟气出口温度，以达到最佳的发热效果。
5. 排放废气排放不达标燃烧排放废气必须符合国家相关标准，否则会影响锅炉的工作效率和环保要求。
操作员需要定期对废气排放进行检查，必要时更换或清洗相关设备。
6. 水温异常，导致设备损毁锅炉运行过程中，水温异常时，会导致锅炉内部的设备损毁。
操作员需要及时掌握锅炉的水温变化情况，必要时更换相关设备、降低炉膛温度等措施。
7. 烟囱负压不足，排烟效果差如果锅炉排烟时，烟囱负压不足，会影响锅炉的燃烧效果，同时也会对环境造成污染。
操作员需要定期检查烟囱的运行情况，保证排烟效果。
8. 燃料质量不达标，影响燃烧效果如果锅炉使用的燃料质量不达标，燃烧效果会大大降低，同时还会对锅炉设备造成损害。
操作员需要定期检查燃料质量，确保燃烧效果的稳定。
9. 供热管道老化，泄漏随着锅炉的使用时间增加，供热管道会出现老化、损坏、泄漏等问题。
操作员需要定期检查供热管道的运行情况，发现问题及时处理，以避免因管道泄漏而造成的危险。
电站燃煤锅炉运行优化调整综述魏亮(中国矿业大学电力工程学院,徐州03071276)摘要：对电站锅炉优化调整的基本要求及其主要影响因素进行了分析，介绍了电站锅炉优化调整的基本内容及锅炉优化调整试验。
关键词:锅炉；优化调整0引言在我国,新建机组锅炉在调试过程中往往不对设备进行细致的优化调整，虽然设备能够连续稳定运行,但锅炉很难处于最佳运行状态，所以在之后的试生产期都需要进行优化调整,并在优化调整完成后进行性能试验。
对于在役锅炉,当燃烧设备、燃料种类、操作方式有重大改变时,一般也要进行燃烧优化调整试验，其目的是为了寻求合理的配风、配煤方式,确定锅炉燃烧系统的最佳运行参数,并且提出合理的控制曲线，从而保证机组的安全、经济运行。
有时为了寻找更经济的运行方式和控制参数,或为了解决存在的影响经济性和安全性的问题，例如：受热面结渣、飞灰可燃物含量高、水冷壁高温腐蚀等，也需要通过燃烧调整试验寻求解决问题的途径[1]。
1电站锅炉运行优化调整的要求及其主要影响因素1。
1稳定性1.1.1要求电站锅炉运行的稳定性主要是指锅炉燃烧过程的稳定性。
稳定性的要求主要包括着火燃烧的稳定,炉内火焰的充满度较好，炉内维持一定的温度水平和较好的温度场。
锅炉燃烧的稳定性要求还包括对负荷变化的具有较好的调节性能和较宽的负荷适应性，这一点在机组的调峰能力要求下显得更为重要。
锅炉燃烧过程的稳定性直接关系到锅炉运行的可靠性.如燃烧过程不稳定将直接引起蒸汽参数发生波动；炉内温度过低或者一、二次风配合失当将影响燃料的着火和正常燃烧，是造成锅炉灭火的主要原因；炉内温度过高或火焰中心偏斜将引起水冷壁、炉堂出口受热面的结渣，并可能增大过热器的热偏差,造成局部管道超温等.1.1。
2影响因素（1）煤质煤质中，对着火过程影响最大的是挥发分.挥发分降低时，煤粉气流的着火温度显著升高，着火热也随之增大。
因此，低挥发分的煤着火要困难些,达到着火所需的时间也长些，着火点离燃烧器喷口的距离自然也拉的长些。
锅炉专业工作中面临的困难及其解决方案。
一、困难1.锅炉技术水平难以提高作为一种传统的工业领域，锅炉的技术水平在过去的几十年并没有得到显著提高。
虽然在近几年的努力下，锅炉技术已经有所提升，但是随着能源环保问题日益凸显，锅炉的发展趋势也会受到更多的限制。
如何提高锅炉的技术水平，以满足当前的能源环保需求，是当前锅炉行业面临的一大难题。
2.燃煤锅炉的压力较大目前，国内绝大部分的燃煤锅炉使用寿命已到期，需要进行改造或者更新。
但是，在燃煤锅炉行业存在一个普遍的问题就是锅炉压力会随着炉龄增长而逐渐升高。
在锅炉达到一定年限后，压力会不断增大，这往往会给锅炉的维护和管理带来更大的难度。
3.人力资源成本高随着技术的发展，锅炉设计、生产、维护需要的人才越来越少。
此外，在当前人工智能和自动化技术的大力推动下，和自动化设备将逐渐取代人工维护、巡视锅炉的工作，这也会对目前人力资源的利用带来更大的挑战。
二、解决方案1.双轮驱动，技术创新针对锅炉技术水平难以提高的问题，应该采取“双轮驱动”的方法，即技术创新和产业升级双管齐下，鼓励企业围绕锅炉基础研发、智能化、网络化等方向展开科研攻关，推动企业实现高质量发展，提高锅炉的智能化程度。
2.优化升级，改造燃煤锅炉针对燃煤锅炉存在的高压问题，可以采取优化升级技术以延长锅炉换热器和管道的使用寿命。
此外，可以采用更先进的材料和新的装置来降低燃煤锅炉的压力，保持锅炉的稳定运行。
3.培养人才，降低成本由于锅炉工作对人力资源的需求较高，为降低成本、优化生产力，企业应该加大对锅炉专业人才的培训和引进力度，同时还可以采用现代化的设备和技术，提高自动化程度，降低锅炉的人力成本。
综上所述，锅炉专业工作中仍然存在一些困难，但是只有不断创新、优化、提高自身定位和适应未来的发展趋势，才能在锅炉行业中具有更强的竞争力，并为国家的经济发展做出更大的贡献。
燃气蒸汽锅炉的节能改造及优化策略随着全球能源危机的加剧，节能减排已成为全球各个行业的共同关注点。
在工业领域，特别是在能源消耗较大的锅炉行业，通过节能改造和优化策略实现能源效益的提升是非常重要的。
本文将针对燃气蒸汽锅炉进行节能改造及优化策略的探讨，旨在提供一些解决方案和指导意见。
1. 锅炉的节能改造燃气蒸汽锅炉的节能改造可以从以下几个方面入手：1.1 烟气余热回收利用：通过安装余热回收装置，将烟气中的高温热能回收利用，供应给其他热能需求设备，如暖气、生活用水等。
这不仅可以减少能源浪费，还可以大幅度降低锅炉的燃料消耗。
1.2 烟囱和锅炉的换热效率优化：提高锅炉的换热效率是降低能源消耗的关键。
通过烟囱的改造，增加烟气与空气之间的接触面积，提高烟气的冷却效果。
此外，合理调整锅炉的运行参数，如燃烧温度、风量等，也可以进一步提高锅炉的换热效率，降低燃料的消耗量。
1.3 锅炉能量损失识别与防止：通过监测和分析锅炉运行中的各种能量损失，如烟气中的未燃烧气体、热量的辐射散失等，可以有针对性地采取措施进行防止和修复。
例如，通过优化燃烧系统，提高烟气的洁净度，减少未燃烧气体的损失。
2. 锅炉的优化策略除了节能改造，优化锅炉的运行策略也可以提高能源的利用效率。
2.1 锅炉负荷匹配优化：根据实际需求来调整锅炉的负荷，避免不必要的能源浪费。
通过合理设计和规划，可以实现多台锅炉的联合运行，达到负荷匹配的效果，提高燃料的利用率。
2.2 锅炉的智能控制系统：采用先进的控制系统，将锅炉的运行参数进行实时监测和控制，以达到最佳的运行效果。
这样可以根据锅炉的实际负荷情况和周围环境的变化来自动调整锅炉的运行状态，实现能源消耗的最小化。
2.3 锅炉的预防性维护和定期检修：定期对锅炉进行维护和检修，保持其正常运行并发现潜在问题。
及时清洗锅炉管道、压力阀等设备，清除结垢和污垢，可以保持锅炉的高效运行，避免能源浪费。
3. 锅炉运行管理除了节能改造和优化策略之外，合理的运行管理也是提高蒸汽锅炉能源效益的关键。
锅炉燃烧及优化运行摘要：随着国内电力市场竞争不断加剧，热电厂需要通过不断降低生产成本的方式，提高产品竞争力，在发展的同时，热电厂还要关注到国家对于电站排放管理的约束限制，降低污染排放，实现燃烧优化控制。
基于此，文章首先提出了锅炉燃烧控制系统的常见优化技术；其次，分析了集成控制系统在电站锅炉燃烧控制中的实际应用；最后，重点探究锅炉燃烧控制系统优化策略。
关键词：锅炉；燃烧控制系统；优化运行1我国燃煤锅炉燃烧效率现状我国东北部地区供热源动力大多采用集中供热，仅就城镇采暖而言，采暖区人口占全国人口的26%，而采暖消耗的能量占全国商品能量总消耗的19.6%。
我国城市燃煤锅炉一般按照传统习惯采用常规的切圆燃烧和墙式燃两种方式。
经过多年测试得出，在相同条件下，燃煤锅炉工作过程中存在能源消耗大、燃烧效率低等方面缺陷。
1）近几年，部分企业想改燃煤为燃气或燃油，这样可以减轻供暖过程中造成的大气污染，提高锅炉热效率。
但是，燃气或燃油在推广使用过程中，不难发现，燃气或燃油的成本价格高，一些企业很难承担锅炉的运行费用。
如把该费用分摊给居民的采暖费上，普通居民也无法接受。
为此，燃煤锅炉仍然作为热源的主要来源设备在绝大多数企业中使用着，我们期盼着那种清洁智能的锅炉能早些来到我们生活中。
2）目前，我国燃煤系统的自动化程度比以前有了较大的提高，但在使用过程中，一些企业仍然是片面强调安全，却忽略节能减排。
在锅炉实际运行中，原煤的质量和颗粒大小仍然满足不了使用要求,造成燃烧不完全，燃烧状况不佳，排烟温度过高造成大部分热量被废烟、残渣、废灰带走了。
3）司炉人员自身素质不高，大部分操作工是没有经过专门的技能减排等相关知识的培训就直接上岗，对节能概念只停留在字面上，对司炉工种理解成简单的体力劳动者，认为只要肯吃苦、不怕脏就可以完成司炉任务，节能意识非常弱，再加上锅炉设计中存在的缺陷，运行能力差，造成燃煤锅炉燃烧效率普遍低下，影响到锅炉的耗能指标。
锅炉运行合理化建议100条
第一、少管多理、公正透明。
所谓的“少管”，不是让你不管，而是秉承简单有效为主要的核心点，通过相应的规范来进行人员的行为约束，同时，理顺车间内部各岗位之间的关系，实现各个岗位人员的有效配合，生产效率才能发挥到最佳水平。
第二、车间发现问题，及时理顺岗位。
车间生产，每个人都有每个人的职责，谁的责任就应该谁承担，对于出现问题，一定要按照公正、透明的方式进行奖惩，实行人性化管理的模式，营造优良的生产现场管理氛围，如此，员工都会自觉的减少操作过失，实现产品质量的稳步提高。
第三、布置得当、沟通到位。
在生产现场，管理人员需要对生产的每个环节很熟悉，将责任对应到每个负责人，也就是具体问题具体分析，条理分明的处理一切生产方面的问题。
但对于那些重复出现的问题，就必须下重拳，这个时候不能过于手软。
第四、生产现场的成本管理。
生产管理效益的增长，最主要的就是减少浪费。
在企业生产管理方面，想要达到这类的效果，需要从员工的自身观念开始着手做起。
第五、加强安全管理。
任何管理生产，安全一定要提上日程，对于车间的安全教育，
可以通过多种方法进行实施，具体的安全嘱言活动，可以依据不同的企业来进行有效制定。
660MW锅炉运行节能方案介绍一：项目名称：2066T/H锅炉降低排烟温度等节能优化调整方案二：研究背景：公司锅炉为SG2066/25.4-M977型超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、全钢架悬吊结构Π型露天布置、固态排渣。
锅炉设计煤种为甘肃华亭煤，校核煤种为陕西彬长煤。
自投产以来，由于入炉煤种偏离设计煤种，炉膛出口NOX排放量较大，不但浪费了大量的液氨，也造成了锅炉NOX总排量波动较大，影响环保和机组带负荷能力。
三：优化内容及方案1、锅炉风烟系统漏风的治理共发现治理锅炉漏风点8个，大大降低了引风机电流和排烟温度，提高了锅炉效率。
通过本次优化燃烧调整，使偏离设计值的运行参数得到有效地控制，排烟温度降低5-6℃，引风机电流下降27A，再热器减温水量减少大约10吨、排渣量减少。
另外，通过合理调整高、低位燃尽风降低锅炉SCR入口Nox浓度，提高了锅炉燃尽率，防止了炉内结渣、高温腐蚀问题。
通过优化每个区域的过量空气系数，在有效降低NOx 排放量的同时最大限度地提高燃烧效率，大大节约了脱硝液氨消耗量。
2、煤粉细度梯度控制我司2066t/h锅炉机组设计煤粉细度（R90）为18％，由于锅炉煤粉完全燃烧需要一定的时间及燃烧高度，根据目前锅炉的燃烧情况，将煤粉细度按梯度控制。
保持A、B层磨煤机煤粉细度控制在22％左右，C、D磨煤机煤粉细度控制在20％左右，E、F层磨煤机煤粉细度控制在18％左右；通过控制煤粉细度，既可以保证飞灰可燃物不增大，又可以降低制粉电耗。
煤粉细度梯度可以通过磨煤机分离器转速进行调整3、磨煤机出口温度以及热冷风开度方案：磨煤机出口温度自168以来，一直维持在70℃（依据规程规定），控制温度偏低，冷风开度较大，磨煤机出口温度提高到80℃以后，在保证制粉系统安全运行的前提下，可使排烟温度下降2～3℃，预计能使锅炉效率提高0.35％左右。
4、二次风配风：我司660MW机组在协调方式下，二次风挡板的调整设计为均等配风，只是来满足炉膛风箱差压来设计；我们通过相关实验，取得了不同磨煤机运行方式下二次风挡板的最佳配风方式，来满足锅炉优化调整的需求。
科技信息0、引言2012年，吉林省火电机组利用小时数持续下降，300MW等级机组日负荷率低于60%，如何在低负荷下优化机组运行方式，降低发电成本，保证收益最大化，是各个发电企业的当务之急。
1、机组简介该公司4号锅炉于2011年1月13日通过168小时试运行并移交生产，系哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的HG-1165/17.5-HM3型锅炉，为亚临界参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的∏型汽包炉。
配5台MPS212HP-II中速磨煤机，正压直吹式制粉系统，采用摆动式直流燃烧器、四角布置、切向燃烧方式，每台磨煤机对应一层燃烧器。
每角燃烧器为5层一次风喷口，燃烧器可上下摆动，排渣方式采用固态连续干式排渣，每台炉配一台干式排渣机，干式排渣系统向炉膛的漏风率小于1％锅炉总风量。
锅炉尾部采用选择性催化还原脱硝工艺（SCR）。
2、锅炉运行中存在的问题2.1过热汽温偏高，屏式过热器局部有过热现象，再热汽温偏低。
2.2锅炉甲侧炉墙燃烧器区域有结焦现象，甲侧渣斗经常掉大焦块造成堆渣。
2.3氧量偏高。
2.4磨煤机研磨部件、出口管等磨损严重。
2.5吸风机耗电率偏高，满负荷时出力不足。
2.6一次风机耗电率偏高，一次风管磨损严重。
2.7二次风配比不佳，运行时有结焦现象。
2.8制粉系统耗电率偏大。
2.9脱硝系统NOx入口含量偏高，液氨使用量偏大。
2.10炉膛烟道及制粉系统漏风。
2.11受热面积灰严重。
2.12飞灰可燃物含量偏高。
3、措施及对策3.1我厂锅炉自投产以来，炉膛存在严重结渣的问题，在运行过程中由于结渣直接影响气流的正常流动状态和炉内燃烧过程，对锅炉的安全、经济运行及可靠性有很大影响。
由于结渣往往是不均匀的，炉膛结渣使水冷壁的传热热阻增加，水冷壁吸热量不足，锅炉出力降低，并对锅炉的水循环安全性带来不利影响；同时，由于炉内换热减弱，炉膛出口烟温升高，直接导致蒸汽温度升高，减温水量增加；3月8日，开始进行锅炉燃烧优化调整试验，通过调整运行磨煤机风门开度及调整一次风机偏置方式将一次风压由10kPa降至8kPa，一次风机电流同等负荷下降低12A，运行磨煤机出口风速由平均32米/秒降至25米/秒，有效控制减少一次风量约100t/h。
电厂锅炉吹灰器运行优化与维护电厂锅炉吹灰器运行优化与维护一、引言在电厂的能源生产中，锅炉是核心设备之一。
为了保证锅炉的高效运行和安全性，吹灰器作为锅炉的重要组成部分，发挥着关键的作用。
本文旨在探讨电厂锅炉吹灰器的运行优化与维护，提出一些可行的方法和措施。
二、吹灰器的作用和原理吹灰器是用来清除锅炉燃烧室中张贴在换热面上的附着物，以维持锅炉的高效传热表面。
吹灰器通过高压压缩空气或蒸汽喷射到换热面上，产生强大的冲击力和煽动力，将附着在换热面上的灰尘和积碳清除。
三、吹灰器的优化与调整1. 参数优化为了达到更好的清灰效果，应根据锅炉运行情况和燃烧特性，合理设置吹灰器的参数。
包括调整喷嘴的角度和位置、调整喷气速度和喷气时间等。
通过不断的试验和调整，找到最佳的参数配置，提高吹灰器的清灰效率。
2. 模拟仿真借助计算机仿真技术，对吹灰器系统进行模拟，模拟不同参数下的吹灰效果。
通过模拟结果的分析和比较，找出吹灰器运行中存在的问题，并针对性地优化吹灰器的工作方式。
模拟仿真可以有效地提高吹灰器系统的效率和清灰效果。
3. 设备更新随着科技的不断进步，吹灰器设备也在不断更新换代。
通过引进高效节能的吹灰器设备，可以有效提高吹灰器的清灰效果和工作效率。
优化吹灰器设备的选择和使用，可以提高电厂的能源利用效率和环保性。
四、吹灰器的维护与检修1. 定期检查定期对吹灰器设备进行检查，发现问题及时进行维修和调整。
检查包括吹灰器的工作状态、各部件的连接情况以及清灰效果等。
通过定期检查，可以提前发现潜在问题，确保吹灰器设备的正常运行。
2. 清洗维护定期对吹灰器设备进行清洗和维护，清除吹灰器中的积灰和灰尘。
同时，对吹灰器的喷嘴、阀门等部件进行检查和维修。
保持吹灰器设备的清洁和正常状态，可以延长设备的使用寿命，并确保吹灰器的良好工作效果。
3. 人员培训对吹灰器设备的操作人员进行培训，提高其操作技能和维护意识。
培训内容包括吹灰器的工作原理、常见故障处理方法以及日常维护注意事项等。
B题锅炉的优化运行问题摘要锅炉是火力发电厂的关键设备之一，其效率直接影响电厂的经济性，所以研究锅炉的节能降耗问题意义重大。
促进锅炉节能降耗的重要手段之一是对锅炉机组热力系统进行在线监测与分析，进而优化其运行参数。
锅炉的运行是一个涉及化学反应、传热传质的复杂过程，影响参数众多，主要包括煤质参数、运行参数、设备状况和运行环境等。
本文的主要目的是对锅炉的实际运行进行研究，对锅炉的优化运行问题进行探讨，确定锅炉运行的最佳过量空气系数，分析锅炉效率与过量空气系数的关系，并且进一步研究锅炉的运行参数对锅炉效率的影响，从而得出锅炉优化运行的具体方法。
关于问题一，我们利用线性拟合的方法，建立了排烟热损失q2、化学不（或可燃气体未）完全燃烧热损失q3、机械（或固体）不完全燃烧热损失q4与过量空气系数:- 的关系模型。
q2与:•的关系如式14所示，q3与〉的关系如式9所示，与〉的关系如式10所示,综合上述关系可得q2 q3 q4与〉的关系如式15所示，当q2 q3 q4取得极小值时，可确定最佳过量空气系数为 1.295。
关于问题二，我们利用的权重分析的方法，建立了锅炉效率与过量空气系数: 的关系模型，通过分析我们发现q2 q3 q4占热损失的80%以上，这样我们可以忽略q5、C6对的影响。
通过近似的计算得出和〉的关系如式21,根据关系式画出的图像如图12所示。
从图中我们可以看出，:过大或过小都使减小，为保证锅炉效率，过量空气系数［应保持在1.2 ~1.4之间。
关于问题三，通过研究运行参数与锅炉热损失的关系来间接的反应锅炉效率。
通过优化的理论和方法，建立了q2、q4的多元优化组合模型，然后在运用最后运用线性加权和法评价多元优化组合模型的合理性。
关于问题四，我们利用了遗传算法和BP神经网络结合的方法，建立了q2、q4与各项参数的关系模型。
通过算法的优化得出了使得q2和q4取得最优解时，各类参数的取值如表6和表7所示，此时的参数取值为锅炉的最优运行方法。
关键词：线性拟合权重分析遗传算法BP神经网络算法一.问题重述锅炉的实际运行中，为使燃料燃尽，实际供给的空气量总是要大于理论空气量，超过的部分称为过量空气量，过量空气系数是指实际空气量V k与理论空气量V o之比。
过量空气系数直接影响排烟热损失q2、化学不（或可燃气体未）完全燃烧热损失q3、机械（或固体）不完全燃烧热损失q4 （如附录3图1）。
可见，当炉膛出口过量空气系数: 增加时，q2 q3 q4先减少后增加，有一个最小值，与此最小值对应的空气系数称为最佳过量空气系数。
以300MW岗炉为例进行分析（锅炉参数见附录1）。
由于过量空气系数对化学不完全燃烧热损失影响较小，故可视为常数处理。
附录2给出了实测飞灰含碳量C fh与过量空气系数的关系。
1. 确定锅炉运行的最佳过量空气系数；2. 给出锅炉效率与过量空气系数的关系；3. 研究锅炉的运行参数对锅炉效率的影响；4. 探讨锅炉的优化运行方法。
我们要做的首先要确定q2、q3、q4与过量空气系数［之间的函数关系式，当q2 q3 q4取极小值即导数为0时，锅炉处于最佳过量空气系数。
然后根据找出过量空气系数与排烟热损失q2、化学不（或可燃气体未）完全燃烧热损失q3、机械（或固体）不完全燃烧热损失q4、散热损失q5和灰渣物理热损失q6的关系，从而得到它与锅炉效率的关系。
接着根据所给的运行参数，分析其对锅炉效率的影响。
最后我们根据对锅炉要素的分析得到一种切实可行的优化运行方案。
二.问题假设1. 忽略较小的客观误差和系统误差；2. 题中所给数据都准确无误；3. 忽略锅炉运行参数的测量误差；4. 忽略锅炉机组热力监控系统稳定无误；5. 忽略锅炉除研究外的其他参数对运行的影响；6. 忽略操作人员素质问题对锅炉的热效应的影响；7. 忽略设备本身对锅炉效应的影响。
三.符号说明q ------------------------ 有效利用热；q2 ----------------------- 排烟热损失；q3 ----------------------- 化学不完全燃烧热损失;q4 ----------------------- 机械不完全燃烧热损失;q5 ----------------------- 散热损失；q6 ----------------------- 灰渣物理热损失；-------------- 过量空气系数；-------------- 锅炉效率；1 ----------------------- 燃烧特性曲线；C,H,O,N,S ----------------- 元素质量分数；V o dt------------------------- 理论干烟气总量；V N, t --------------------------------------- 干烟气中所含氮气量由燃料本身带入部分;L O,O2 ------------- 燃料燃烧所需的理论氧化量；RQ,max ----------------- 烟气中三原子气体最大含量；C fh ----------------------------------------- 飞灰含碳量；Q r -------------------------- 输入锅炉的热量，KJ/Kg ；祁丫------------- 排烟温度，o C ；t amb ---------------------------------------- 环境温度，0C ；Vad ----------------------- 空气干燥基挥发分；Aad ----------------------- 空气干燥基灰分；Mad ------------------------ 空气干燥基水分；R90 ---------------------------------------- 煤粉粒度。
四.问题分析锅炉运行优化问题实际是要改善锅炉效率。
锅炉效率作为衡量燃煤电厂运行经济的重要指标，影响参数众多，主要包括煤质参数、运行参数、设备状况和运行环境等。
我们要分别对这几个方面进行研究分析得出一个好的锅炉优化运行方法。
首先，我们要对煤质参数进行分析，得到q2、q3、q4与过量空气系数:之间的关系，从图1可知当炉膛出口过量空气系数:增加时，q2是持续上升的，q4是先减小后增加的，而可以看出q3变化不是很明显，且其值也非常小。
这样我们可以得出q2 * q3 • 4也是先减少后增加的，当q2 q3 C4取极小值时，：•取得最佳值。
然后我们通过以得出的热损失与过量空气系数之间的关系，推导出锅炉效率与过量空气系数的关系。
由于已知锅炉效率与热损失之间存在反平衡的关系，而热损失随着过量空气系数:先减小后增大，所以锅炉效率随着过量空气系数增加有一个先增加后减小的趋势。
接着我们通过研究运行参数对热损失的影响，又由于热损失和锅炉效率有反平衡的关系，这样我们可以得出运行参数对锅炉效率的影响。
最后我们要根据所研究的各类参数对锅炉效率的影响，从而得到一个最优的运行方法。
五.模型的建立和求解5.1问题一本问题需要分别研究q2、q3、q4与过量空气系数之间的关系，并确定q2 q3 q4与〉之间的函数关系式，求当q2 q3 q4取极小值时〉的取值。
5.11过量空气系数「与化学不完全燃烧损失q3的关系在进行燃烧计算及分析有关问题时，常遇到一个系数 1 ,系数］值只取决于燃料的干燥无灰基成分组成，而与水分、灰分无关，对于不同的燃料有不同的［值，故称［为燃料特性系数。
燃料特性系数1的物理意义可理解为是（H-0.126O）和C的比例，其中的（H-0.126O）是尚未与氧化合的氢，称为“自由氢”。
严格的的说燃料特性系数1除与燃料组成有关外，还与发生不完全燃烧时的烟气成分有关。
但对于完全燃烧情况，：公式第一项分母仅有V NO2；对于不完全燃烧，也因V CO 及V CH4一般很小，可忽略不计。
除可由燃烧方程式推导出1夕卜，还可由燃烧烟气中燃烧烟气中三原子气体含量的极大值推导出来 ［。
当n = 0 ,即完全燃烧时，V RO =乂6 V SO ；理论干烟气总量Vo" =V RO 2 * V N 2。
这时，理论烟气中的氮气总量仅来自燃料含氮和理论 空气含氮，即并且认为它只取决与燃料的组成故称为燃料的特性系数。
各种煤炭和重油的［值一般较小，且都大于零；气体燃料的 ［值变化较大，数值有正有负。
见表1（文献［2］）。
表1各种燃料的B 值燃料 P 燃料 P碳 0 氢 — 无烟煤 0.02-0.10 一氧化碳 -0.395 贫煤 0.09-0.12甲烷 0.79 烟煤 0.10-0.15 天然气0.75-0.80 褐煤 0.05-0.11焦炉煤气 0.90高炉煤气-0.16 重油 0.29-0.35 发生炉煤气0.04-0.06对于固体、液体燃料1的计算公式为:112 32 丿 100分子分母均除以0.224/12，得42.32 0.007 8C 8H S O 0.09N30.79表2各元素质量百分数元素种类 兀素质量百分含量%C 62.61H 3.62 S 1.08 O 7.21 N0.68代入公式可得所以VN 2=VN 2,t0.79/0.21 I_0,O.100V RO 2'dtRO" V RO 2/V 0100JR 。
? 7N 2，t 0.79/0.21 L 0,O 2分子、分母同乘以0.21/V RQ ，得21“ -■ 21ROZ ,max0.21 0.79L °,O 2 0.21V N 2,t /V RO 2 1：则可得：的表达式为：二 0.79L 0.21V -0.79 (1)(2)(3)(4)0.791|8C 8H S O 10.21 0.01N 22.4L 1.428 .310028-0.79(5)(6)C +0.375S又由附录1中的数据可知42.32 0.007 ［: 62.61 8 3.62 1.08 7.21 0.09 0.683—0.79 ： 0.171 （7）62.61 +0.375x1.08又根据（文献［10］）经验公式可得Cfe =3.2 CO% ,而由于CO%很小，：•对q3的影响很小，则近似可将q3看做一个常数，则可知q3 = 3.2CO%。
又根据CO-21 1 RO—（8）0.605+P又根据附录1可知烟气中二氧化碳含量RO2 =13.05%,并且取烟气含氧量O2 =5.58%代入公式可得：CO% =0.175%所以可得q3 =3.2 0.175%=0.56% （9）5.12过量空气系数:-与机械不完全燃烧损失q4的关系机械不完全燃烧热损失决定于燃烧热值、收到基灰分、飞灰炉渣可燃物及其份额等。
