锅炉燃烧运行优化策略

燃煤电厂环保设施节能运行优化技术导则下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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生活垃圾焚烧发电锅炉的稳定燃烧控制与调整[1]摘要：在我国城市垃圾焚烧比例持续上升的背景下，如何在城市垃圾中实现其稳态定燃烧是当前亟待解决的环境问题。

要从整体上提高垃圾的燃烧热效能，就必须对生活废物的焚烧电厂进行综合控制。

重点在于保持其燃烧的稳定，并对其进行合理的调控，并结合垃圾燃烧特点等内部因素，实施最优的运转方式，以达到经济效益和环境效益的协调。

在这一背景下，对居民垃圾焚烧发电机组进行了阐述，并对其进行了详细的阐述，并对其对其进行了详细的研究[3]，并与实例相联系，重点对其进行了讨论，希望以此来推动垃圾发电的可持续、健康的发展。

关键词：生活垃圾；焚烧；发电锅炉；稳定燃烧一、引言垃圾燃烧技术因其无害化、资源化、减量化等优点，在提高城市环境质量方面发挥着重要的功能，是目前处置废物的最佳方式，也是目前最重要的处置方式。

但当前，我国大部分的垃圾焚烧发电锅炉都存在着较低高的热效率，这对垃圾焚烧发电厂的经济效益有很大的影响。

造成这一现象的主要原因在于，当前，在中国大多数地区，尤其是在沿海发达的城市，生活垃圾都是水含量高、热值低的典型，一般只有4000-6000 kJ/g，并且在焚烧过程中，由于垃圾成分复杂多样，在不同的焚烧过程中，其热值差异很大，这就造成了焚烧过程中的不稳定性，进而影响到焚烧过程中的热值。

例如，在处理量500 t/d的生活垃圾焚烧系统中，由于生活垃圾的热值波动幅度很大，不仅使风机负载增大，而且随着生活垃圾含水量的增大，进入炉膛的热能利用率也随之下降。

我国的科研机构根据生活垃圾的特性，对生活垃圾的燃烧特性进行了一定的理论分析，并对生活垃圾的燃烧特性进行了分析。

本文以一个具体的例子为基础，从垃圾燃料特性、垃圾料层厚度、一次风和二次风等几个方面，对垃圾发电锅炉的稳定燃烧技术进行了探讨，为锅炉的安全、经济运行提供了有用的借鉴[1]。

二、生活垃圾焚烧发电锅炉稳定燃烧控制的重要性在工业生产和人民的日常生活中，会产生很多的垃圾，这些垃圾处理得不好，就会给生态环境带来很大的负面效果。

燃煤锅炉改造问题及节能环保改造措施摘要：近年来，在我国经济的推动下，燃煤锅炉能源利用低、烟气污染问题、高能耗问题日益凸显，所以当前在确保燃煤锅炉安全运行的同时，需要加强燃煤锅炉的节能环保改造，以此来创造资源节约型以及经济友好型社会。

本文首先阐述燃煤锅炉改造问题，然后分析燃煤锅炉节能环保措施，从而为相关人士提供有价值的参考。

关键词：燃煤锅炉；改造问题；节能环保燃煤锅炉作为工业锅炉的主要形式，主要是以燃煤作为主要原料，煤炭在燃烧的过程中，会排放出较高的氮化物、硫化物对环境造成污染，且燃煤锅炉在进行能源转化时，一部分被无功消耗，整体锅炉的利用效率低，导致能源浪费严重的情况出现，所以当前需要树立节能环保意识，对燃煤锅炉进行针对性的改造，从而有效减少燃煤锅炉的能耗及污染。

一、燃煤锅炉改造问题分析（一）燃煤锅炉运行效率低我国燃煤锅炉涉及面广，且数量多，每年会消耗大量的煤炭，但是通过调查发现，在我国燃煤锅炉在运行时，运行效率仅为65%，相较于一些国际设计水平偏高的国家，运行效率比其低15%-20%，许多煤炭燃烧的热量被无效转化。

之所以会出现这一问题，主要是由以下因素引起的，一是伴随着燃煤锅炉使用时间的延长，在锅炉管壁上会聚集大量的污垢，这些污垢就会在一定程度上降低管路导热效果。

二是煤炭燃烧过程中火焰温度没有达到要求，气态以及固态燃料不充分，导致锅炉燃料损失过高。

三是锅炉燃烧的过程中，空气系数过大，使得天然气有更多的机会接触到空气，出现天然气燃烧不充分的情况。

（二）燃煤锅炉总体设计水平有待提高现阶段虽然燃煤锅炉的生产厂家较多，但是整体生产能力不高，导致燃煤锅炉的整体产品性能质量差。

在对燃煤锅炉进行设计时，主要将重心放在受热面以及炉型本体的表面设计上，选择的燃烧设备具有滞后性，且受到资金以及生产能力的制约，更加倾向设计小容量燃煤锅炉，相较于大容量燃煤锅炉而言，链条炉排放技术落后，经常会出现漏煤、锅炉横向风压不均匀分布、调风门气密性不严等问题。

专业服务，创造价值循环流化床锅炉APC先进过程优化控制解决方案2013-11-131 公司简介集团（中控）始创于是中国领先的自动化与信息化技术、产品、解决方案供应商，业务涉及工厂自动化、公用工程信息化、装备自动化等领域。

公司是中控科技集团的核心成员企业，致力于工厂自动化领域的现场总线与控制系统以及流程模拟仿真系统的研究开发、生产制造、市场营销及工程服务。

2 行业背景2.1 行业现状循环流化床(CFB)燃烧技术是最近几十年发展起来的一种新型燃烧技术，由于循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫的特点，因此近年来有了很大的发展，我国的循环流化床也经历了小型、中型、大型三个发展阶段，循环流化床能够解决我国燃烧锅炉存在包括环境问题在内的诸多现实问题，因此中国将成为循环流化床锅炉最大的商业市场。

2.2 行业难点由于循环流化床锅炉燃料是在流化状态下燃烧，锅炉燃烧系统惯性大，各个变量之间相互影响，加上有飞灰循环等影响因素，因此CFB锅炉燃烧系统是一个大滞后、强耦合，多干扰的复杂非线性系统，自动燃烧优化控制难度较大，是业内公认的控制难点。

鉴于循环流化床锅炉燃烧的复杂性和特殊性，对一般煤粉锅炉和其他过程控制对象行之有效的常规控制方法，已难保证循环流化床锅炉各项控制指标的实现。

有别于常规控制，中控锅炉APC先进控制解决方案采用多变量模型预测控制、专家规则控制等智能控制策略，能够更好地结合专家经验的同时克服系统大滞后、强耦合、多干扰等控制难点，可以较好地实现CFB锅炉系统安全高效率的燃烧自动控制，各项指标稳定度大幅提升，经济效益比较可观。

3 项目可行性分析3.1 现场概述贵公司炉机系统属中小型循环流化床多炉多机系统，实行母管制运行方式。

一次检测仪表性能良好，风机调节为挡板和变频控制，主汽温度挡板调节，除挡板调节死区稍大外，其余执行器调节死区小于1%，即执行器死区情况基本满足优化控制需求。

流化床控制系统采用中控DCS系统，DCS上配置传统的PID自动控制回路中，汽包水位控制回路、给煤控制、一次风控制、二次风控制、引风控制、减温水控制等大部分回路，现场均由操作人员手动操作。

燃煤锅炉燃烧优化控制发展趋势张晓宇;范永胜;沈炯;李益国【摘要】在国家节能减排的严格要求下,如何有效提高锅炉效率和降低NOx排放已经成为各火电企业提高市场竞争能力的根本保证之一.锅炉燃烧优化技术是提高锅炉效率和降低NOx排放的有效方法,按技术发展的方向主要集中在三方面:基于燃烧过程重要参数测量技术的发展;基于燃烧设备的设计和改造;基于机组运行数据的分析和建模.结合电厂的应用案例介绍了几种技术的特点和发展趋势,重点阐述了利用机组运行数据进行燃烧优化的原理和应用前景.【期刊名称】《华北电力技术》【年(卷),期】2016(000)012【总页数】7页(P31-37)【关键词】锅炉燃烧优化;人工智能方法;多目标优化;节能减排;预测控制【作者】张晓宇;范永胜;沈炯;李益国【作者单位】神华国华(北京)电力研究院有限公司,北京100025;神华国华(北京)电力研究院有限公司,北京100025;东南大学能源信息与自动化系,江苏南京210096;东南大学能源信息与自动化系,江苏南京210096【正文语种】中文【中图分类】TM621.2;TK16电站锅炉是一个典型的多输入、多输出系统，通常各个变量之间存在非线性、强耦合的关系，且煤粉的燃烧涉及多个复杂的物理化学过程。

因此，锅炉燃烧优化是一项复杂的系统工程。

锅炉燃烧优化技术是发掘机组节能潜力，提高锅炉效率和降低NOx排放的有力措施。

通过锅炉燃烧优化，实现锅炉安全、高效和低排放运行。

锅炉和锅炉配套系统均存在一定的煤种适应范围。

由于我国大部分火电厂均存在燃用煤种变化大，且锅炉在实际运行中，由于设备改造、变负荷运行以及热力试验间隔时间长等原因，存在锅炉运行达不到最佳状态的现象[1]。

因此，迫切需要通过优化运行，在一定范围内提高机组经济性、安全性和环保性。

锅炉燃烧优化控制是通过对锅炉燃料供给和配风参数的调整，以及对其控制方式的改变等，保证送入锅炉炉膛内的燃料及时、安全、稳定和连续地燃烧，并在满足机组负荷变动需要的前提下，获得最佳燃烧工况。

和利时锅炉优化与母管协调解决方案简介热电行业部——钱华2020年02月内容摘要1、锅炉优化与母管协调控制功能介绍目录2、锅炉优化与母管协调控制关键技术3、锅炉优化与母管协调控制典型应用4、锅炉优化与母管协调控制效益指标热电企业的现状和困扰DCS系统自动投入率低，运行人员劳动强度大，运行参数控制不稳定。

锅炉是否运行在高效率区域无法在线量化，只能凭司炉经验和感觉。

母管制机组多炉多机之间耦合复杂，容易出现“抢负荷”现象。

外界负荷变化时，特别是煤值变化，无法精准调节，导致工艺参数波动大。

环保排放指标控制不及时，容易导致排放超标被考核和利时凭借20多年实施电力项目的经验，在资深电力行业专家的技术指导下，针对母管制机组的工艺特殊性，将专家策略、人工智能、大数据技术与APC建模有机的结合起来，研发出具有和利时特色的HOLLiAS APC软件，有效的解决热电联产生产企业面临的困扰，解决锅炉燃烧优化与母管制多炉多机负荷分配和协调控制的问题，目前已成功应用上百套业绩。

和利时针对母管制机组的解决方案1、如何提高自动回路投入率，减低操作员劳动强度？2、如何让重要参数控制更加稳定，甚至压红线运行？3、如何实现锅炉从最低负荷到满负荷的全自动运行？4、如何提高锅炉效率，达到节能减排的目的？5、如何提高锅炉寿命，减少误操作？1、如何实现锅炉风水煤及机组协调全自动运行？2、如何实现多炉同时全自动，克服“跷跷板”现象？3、如何快速消除锅炉产汽与外界用汽的不平衡？4、如何实现外界负荷突变时所有锅炉免干预自动运行？5、如何优化、协调、分配锅炉负荷，降低机组热耗？HOLLiAS APC母管协调控制燃烧优化控制和利时燃烧优化与母管协调发明专利和利时HOLLiAS APC鉴定报告与验收报告和利时HOLLiAS APC在电力行业应用范围循环流化床锅炉优化控制解决方案 直吹式煤粉锅炉优化控制解决方案 中储式煤粉锅炉优化控制解决方案 燃气锅炉优化控制解决方案垃圾焚烧发电优化控制解决方案 蒸汽链条炉优化控制解决方案热水链条炉优化控制解决方案 生物质发电优化控制解决方案水泥余热发电优化控制解决方案烧结余热发电优化控制解决方案脱硝环保排放优化控制解决方案脱硫环保排放优化控制解决方案汽轮机发电机组优化控制解决方案 多炉多机智能母管协调控制解决方案和利时HOLLiAS APC 系统网络架构操作员站工程师站控制站……APC 系统标准通讯接口（OPC ）通讯站优化控制站HOLLiAS-APCDCS 系统优化通讯方式比较•原DCS系统软硬件为和利时自有系统：无缝连接，用和利时DCS的内部协议直接进行数据交换，最简单，实时性和安全性最高。

燃煤发电机组能耗诊断及运行优化方法及研究现状摘要：燃煤发电机组的高效低能耗运行是发电行业向低碳转型的必然选择。

从凝汽式燃煤发电机组能耗评价指标分析入手，分析影响燃煤发电机组运行能耗的主要因素，提出运行优化是降低燃煤发电机组能耗的主要措施。

从运行参数的分级测量与重构、设备热力特性模型的建立和基准工况的确定三个方面谈论了燃煤发电机组能耗诊断与运行优化的方法及研究现状，指出信息化技术的应用是燃煤发电机组运行优化未来的发展方向。

关键词：能耗诊断运行优化状态监测数据挖掘1 前言电力行业一直是全球最大的用能和碳排放行业。

2017年，全球一次能源消费总量中的40%用于发电[1]，到2040年，这一比例预计将提升至50%[2]。

目前，燃煤发电占全球发电量的38%，尽管近年来可再生能源保持快速增长，但由于其总量占比很低（2017年仅为8%），预计未来二十年内，煤炭依然是电力的最主要能源来源。

因此，降低燃煤发电机组的运行能耗，不仅可以降低发电厂生产成本，还可以减少碳排放，具有重大的经济效益和社会效益。

本文首先分析了燃煤发电机组能耗的评价指标以及制约机组能耗的主要因素，其次从参数测量、设备热力特性建模和基准工况确定三个方面讨论燃煤发电机组能耗诊断及运行优化的方法及研究现状。

2 燃煤发电机组能耗评价指标对于大型燃煤凝汽式发电机组，通常选择供电煤耗率作为整体能耗水平的评价指标。

(1)为式中：b为供电煤耗率，g/(kW·h)；HR为汽机热耗率，kJ/(kW·h)；ηb为管道效率，与主蒸汽管道和再锅炉热效率，与锅炉的燃烧及传热状况有关；ηp热蒸汽管道的流动压损及散热损失有关，一般取值为0.98～0.99；r为机组发电a厂用电率，与辅机的单耗有关。

分析式1可知，降低汽轮机热耗率、提高锅炉效率、降低发电厂用电率是实现燃煤发电机组节能降耗的主要途径。

3 燃煤发电机组能耗制约因素对于热力系统构成固定的机组，影响锅炉效率、汽轮机热耗率和发电厂用电率3个参数的因素可分为如下三类[3]（如表1所示）：（1）不可控外部约束：主要包括负荷、燃料成分、环境温度、湿度等；（2）运行可控因素：主汽压力、主汽温度、再热汽温度、排烟氧量和水煤比等机组运行中可调整的工质运行参数以及减温水的投切、磨煤机的启停、以及循环水泵运行策略等主辅设备的运行方式；（3）主辅设备的效能指标：如汽轮机缸效率、泵或风机的效率、凝汽器传热系数、空预器漏风率等，该类参数主要由设备健康状况所决定，取决于设备自身经济性能和设备检修维护水平，需要通过加强设备维护，提高检修质量等措施，保障主辅设备的能效指标处于良好的状态。

电站锅炉余热深度利用及尾部受热面综合优化一、概述电站锅炉作为能源生产的核心设备，其运行效率直接关系到能源利用的整体效果。

在我国能源需求持续增长的大背景下，电站锅炉的余热深度利用及尾部受热面的综合优化显得尤为重要。

本文旨在探讨电站锅炉余热的深度利用技术以及尾部受热面的综合优化方法，以期提高能源利用效率，降低能耗，实现绿色可持续发展。

电站锅炉在运行过程中，会产生大量的余热，这些余热往往未能得到充分利用，造成能源浪费。

同时，尾部受热面的设计和运行状况对锅炉的整体效率也有显著影响。

本文将从余热深度利用和尾部受热面综合优化两个方面入手，分析当前电站锅炉存在的问题，提出相应的解决方案，并探讨其在实际应用中的效果。

在余热深度利用方面，本文将介绍目前电站锅炉余热利用的主要方式，包括加装换热器、优化燃烧过程等，并分析这些方法的优缺点。

同时，本文还将探讨如何通过技术创新和工艺改进，实现余热的更高效利用，降低能耗，提高经济效益。

在尾部受热面综合优化方面，本文将重点分析尾部受热面的设计原则和优化方法，包括改善受热面的结构、优化受热面的材料选择、提高受热面的热交换效率等。

本文还将探讨如何通过智能化、自动化等技术手段，实现尾部受热面的精准控制和优化运行，提高锅炉的整体效率。

电站锅炉余热的深度利用及尾部受热面的综合优化是提高能源利用效率、降低能耗的重要途径。

通过本文的研究，旨在为电站锅炉的优化运行提供理论支持和实践指导，推动能源行业的可持续发展。

1. 电站锅炉在能源产业中的重要地位电站锅炉在能源产业中占据着举足轻重的地位，它是电力生产过程中的核心设备之一，对于保障能源供应、促进能源产业发展具有至关重要的作用。

电站锅炉是电力生产的关键设备。

它通过燃烧燃料产生高温高压的蒸汽，推动汽轮机转动，进而驱动发电机发电。

在整个电力生产过程中，电站锅炉的性能和效率直接影响着电力生产的成本和质量。

电站锅炉的优化和改进对于提高电力生产效率、降低能源消耗具有重要意义。

燃煤锅炉的节能环保改造措施摘要：在工业化发展的进程中，燃煤锅炉的应用率逐年提高，然而燃煤锅炉存在能耗高、环境污染严重等问题，这与我国构建资源节约型、环境友好型社会相违背，所以当前应该加强燃煤锅炉的节能环保改，从而有效提高能源利用率，确保烟气排放达标，无黑烟的情况出现。

本文主要对燃煤锅炉的节能环保改造策略进行探究，仅供相关人士参考。

关键词：燃煤锅炉；节能环保；改造策略燃煤锅炉属于一种热能动力设备，是指炉膛对煤炭进行燃烧，最终释放出热量，将热能转化出工业所需要的能源。

燃煤锅炉在运行的过程中会排放出含硫量、含氮量过高的烟气，对环境造成破坏，且燃煤锅炉热量存在转化效率低的问题，整体能源消耗严重，所以燃煤锅炉使用单位需要认识到燃煤锅炉节能环保改造的紧迫性、必要性，通过燃煤锅炉的改造来减少能耗以及污染问题。

由此可见，对燃煤锅炉节能环保策略进行探究具有重要的现实意义。

一、优化锅炉炉拱设计燃煤锅炉内的炉拱会加强炉内气流的混合，确保炉内热辐射、热烟气流动的合理性，保证炉膛中的燃煤可以快速点燃，并达到充分燃烧的目的。

燃煤炉拱有前拱、后拱之分，在优化设计的过程中，前拱是进行热传递的主要区域，与煤炭点燃情况密切相关，所以应该保证的炉拱有足够的敞开度，且整体不宜过高，后拱决定燃烧是否充分，所以尽量确保后拱全面覆盖，使得烟气流速维持在最佳状态[1]。

除此之外，前拱、后拱之间之应该维持良好的间距，从而保证炉膛内的煤炭燃烧更加充分，将热量损失、粉尘与灰渣的排放量降到最低，有效提高燃煤锅炉的工作效率以及工作质量，保证锅炉处于高效运行状态，并将燃煤锅炉对环境的影响降到最低。

二、改进锅炉给煤装置燃煤锅炉内通常采用的是闸板式给煤装置，经过闸板挤压之后，所形成的煤层十分紧密，但是锅炉中燃粒分布中由于大小不一，一些粒径大的煤粒会在火口位置处造成堵塞，使得其它区域的通风相对减少，通风受阻的情况下，就会导致煤层燃烧不具有均匀性，使得锅炉热效率整体降低，所以在这种情况下，为了有效避免上述问题的出现，提倡选取分层给煤装置。

电厂锅炉常见故障及处理措施摘要：当前，随着我国电厂行业的发展，内部运行中弊端与问题随之暴露出来，尤其是电厂锅炉燃烧运行中，更是面临诸多问题。

本文主要对电厂锅炉常见故障及处理措施进行论述，详情如下。

关键词：电厂锅炉；常见故障；处理措施引言锅炉作为电厂内部最为重要的机械设备之一，一旦出现运行问题，往往会产生诸多危害，如威胁现场作业人员的生命健康、增加能源消耗等，不利于电厂经济效益的整体提高。

1电厂锅炉常见故障1.1安全阀故障安全阀组件是保证锅炉设备能够安全运行的关键部件，如运行期间锅炉压力过大，超过阈值时，就会随即响应开启从而将内部的介质有效排出并维持锅炉压力的稳定；如安全阀出现泄漏隐患，将不利于整个系统的压力平衡，继而对现场作业人员以及整个运行系统造成安全风险。

该故障典型表征为安全阀组件泄漏时会发出细微的泄漏音及周边存在蒸汽。

实际导致故障的主要因素包含两个层面。

(1)锅炉检修期间技艺不到位，使得检修未达到相关质量要求。

(2)锅炉房内温度过高，弹簧组件的承力性能大大降低，阀门结合面受介质冲刷受损，继而诱发安全阀泄漏风险。

1.2轴承座振动异常原因分析风机最主要的激振来源是转子的不平衡力，在锅炉风机的各种振动故障中，转子不平衡引起的振动占到70%以上，还有部分故障也可以通过平衡的手段使振动得到改善。

转子和叶片加工或安装的误差、叶轮或叶片磨损、腔室或叶片不对称的积灰、表面保护涂料喷涂不均等因素都易导致风机转子平衡状态恶化。

通常风机轴承在水平方向的刚度显著小于垂直方向的刚度，因此水平方向的振动表现更为明显。

现场进行轴承座振动频谱测试时不平衡振动一般以基频为主，幅值和相位都比较稳定。

风机转子一般为刚性转子，往往在一个平面内加重就可以解决振动问题，因此现场动平衡是消除风机转子质量不平衡振动的主要手段。

1.3电厂锅炉“四管”泄漏电厂锅炉水冷壁、过热器及再热器管排均充在不同程度的高温腐蚀现象，通常情况下，水冷壁多发生高温烟气对其的硫腐蚀、氯腐蚀，而过热器及再热器则以高温烟气中熔融状态飞灰热解出的三氧化硫腐蚀更为显著，又以水冷壁高热负荷区管排高温腐蚀最为严重。

燃煤电站锅炉氮氧化物形成机理及防治措施燃煤电站锅炉是目前全球主要的发电方式之一。

在燃煤电站的运行过程中，锅炉燃烧产生的氮氧化物是一种常见的排放物，它不仅会对环境造成污染，还可能对人体健康产生负面影响。

本文将介绍燃煤电站锅炉氮氧化物的形成机理以及防治措施。

一、氮氧化物形成机理燃烧是燃煤电站发电的核心环节，因此氮氧化物的形成机理必须从燃烧开始分析。

通常情况下，燃烧产生的氮氧化物主要有两种形态：一种是一氧化氮（NO），另一种是二氧化氮（NO2）。

1. 燃烧过程中的氮氧化物形成（1）燃烧室内部燃烧产生煤炭在氧气的作用下会燃烧，并且在高温下会分解成一系列的物质。

其中，氮和氧分子的化学反应会使氮和氧分子结合成为一氧化氮。

它的主要反应式如下：N2 + O2 → 2NO锅炉的燃烧过程中，空气会流经锅炉的内部，在炉底燃烧室内燃烧的产物一部分不会燃烧完全，成为未燃烧气体。

这部分未燃烧的气体中含有较高浓度的氮氧化物，一部分会被排出烟囱，另一部分则会被沉积到炉管内。

2. 氮氧化物生成的路径燃烧产生的氮氧化物可以通过以下两个途径进一步转化：（1）氮氧化物在于空气中的氧气（O2）发生反应，进一步生成二氧化氮（NO2）。

它的反应式如下：（2）一氧化氮和氧气与燃烧产生的氮氧化物一起进入烟囱，当温度降低时，一氧化氮就会转化为二氧化氮，反应式如下：二、氮氧化物的防治措施为了减少燃煤电站排放的氮氧化物对环境造成的影响，需要采取一些有效的防治措施。

下面是几种常见的防治措施：1. 燃烧优化燃烧优化可以通过调整燃烧工艺、优化燃烧设备和燃烧策略等方式，减少氮氧化物的产生。

例如，采用更先进的燃烧技术、减少过量空气和优化燃料的配比等，都可以减少氮氧化物的产生。

2. 污染物控制设施污染物控制设施是一种有效的防治措施。

例如，在锅炉上安装高效的氮氧化物脱除系统，可以有效减少氮氧化物的排放。

常见的氮氧化物脱除技术包括选择性催化还原（SCR）技术和选择性非催化还原（SNCR）技术等。

锅炉设备运维方案1. 引言锅炉设备是工业生产中常用的设备之一，它的正常运行对于保障生产的顺利进行至关重要。

为了确保锅炉设备的高效、安全运行，需要制定科学合理的设备运维方案。

本文将介绍锅炉设备运维方案的关键点和实施步骤。

2. 运维目标锅炉设备运维的主要目标是保障设备的安全、高效稳定运行，减少故障发生及停机时间，延长设备的使用寿命，并提高整体生产效率。

具体来说，锅炉设备运维的目标包括：•提高设备的可靠性和可用性•降低运行成本和能耗•减少设备故障和停机时间•增强设备的安全性和环保性3. 运维策略3.1 定期检查和维护定期检查和维护是锅炉设备运维的基本策略之一。

通过定期的设备检查，可以发现设备的潜在问题，并及时采取相应的维修措施，防止问题进一步扩大化。

包括但不限于以下内容：•清洗和检查锅炉内部的沉积物•检查和清洗管道、阀门及附件•检查和调整燃烧系统的工作参数•检查和校准各种传感器和仪表3.2 运行日志记录和分析运行日志记录和分析是运维的重要手段之一。

通过记录设备的工作参数、操作日志和故障信息等，可以分析设备的运行状态和趋势，及时了解设备的健康状况并采取相应的措施。

具体包括以下步骤：1.设定运行日志记录的频率和方式2.记录设备的工作参数，包括温度、压力、流量等3.记录设备的操作日志，包括启停机操作、设备参数调整等4.记录设备的故障信息，包括报警信息、维修记录等5.分析运行日志，及时发现异常和趋势，提出改进措施3.3 周期性维修和大修除了定期检查和维护外，锅炉设备还需要进行周期性的维修和大修，以确保设备的性能和可靠性。

周期性维修一般是根据设备制造商的建议和运行经验来确定的，而大修则是在设备达到一定使用年限或出现严重故障时进行的。

维修和大修的具体内容包括：•更换设备的易损件和老化部件•检修和校正设备的控制系统•进行设备的涂层维护和防腐处理•对设备进行必要的改进和升级4. 应急响应和安全措施在锅炉设备运行过程中，难免会出现突发故障和安全问题，因此需要有相应的应急响应和安全措施。

科技成果——基于大数据的锅炉智能燃烧优化专家系统适用领域燃煤发电企业，300MW、600MW、1000MW机组均适用该产品成果简介该系统采用最小二乘支持向量机及模式识别等人工智能技术，能根据锅炉的负荷和煤质工况对燃烧运行参数进行在线优化，系统建立各操作变量（如：氧量定值偏置、燃烬风门开度、二次风门开度、给煤机偏置等）到优化各变量（如：飞灰含碳量、空预器出口温度、SCR 入口NOx浓度、CO浓度、过热蒸汽温度、再热蒸汽温度、省煤器出口烟温等）的非线性动态模型。

系统采用多目标预测控制方法，直接对经济性指标（锅炉效率）、NOx排放，以及动态性能指标（过热汽温偏差、再热汽温偏差）进行优化，同时考虑机组负荷和主汽压力等可测扰动、煤质变化等不可测扰动，以及SCR运行成本等因素，最终获得控制量，实现闭环、动态燃烧优化。

实现锅炉燃烧系统闭环优化控制，可提高锅炉运行效率，降低烟气NOx排放，同时可降低的运行人员的劳动强度，提高锅炉燃烧系统的整体自动化运行水平如下图所示，在每个控制周期，首先根据负荷和其他输入参数计算当前时刻锅炉效率和NOx的预测值，并与实测值进行比较，进而根据预测偏差的大小判断模型的精度是否满足要求。

如果不满足要求则启动在线更新策略对模型进行更新；之后通过反馈校正环节对模型进行进一步校准；最后送入非线性滚动优化环节，通过在线求解约束非线性优化问题，得到氧量定值、燃烬风门开度、二次风门开度和给煤量偏置等相应的控制变量并输出，达到提高锅炉运行效率目的，实现燃煤锅炉的经济环保运行。

技术指标提高锅炉效率0.3%-2%。

典型案例应用单位：黔西中水发电有限公司项目概况：黔西电厂3号机组，机组容量300MW ，燃烧优化采用南京归图科技公司的燃烧优化专家控制系统，基于燃烧调整试验结果和DCS 系统历史数据，利用神经网络技术建立锅炉燃烧优化模型，基于在线煤质辨识和飞灰在线监测技术，采用多目标遗传算法，通过对容量风、二次风、三次风、燃尽风优化配比，控制最佳过剩空气系数，降低飞灰含碳量和排烟温度，实现提高炉效的目的。

燃气锅炉节能降耗措施及方案1. 方案目标燃气锅炉是工业和民用领域常用的供暖设备，但其能源消耗较大，对环境造成不可忽视的影响。

制定节能降耗措施及方案的目标如下：1.减少燃气锅炉的能源消耗，提高能源利用效率；2.降低燃气锅炉的排放量，减少对环境的污染；3.提高燃气锅炉的运行安全性和稳定性；4.降低使用成本，提高经济效益。

2. 实施步骤2.1 能源管理与监测建立全面的能源管理系统，实施精细化管理和监测，以便了解能源消耗情况、发现问题并及时采取措施。

具体步骤如下：1.安装智能计量设备和传感器，实时监测燃气锅炉的能源消耗、温度、压力等参数。

2.建立数据采集和分析系统，对数据进行统计分析，找出能源消耗的高峰和低谷，优化燃气锅炉的运行策略。

3.制定能源消耗监测指标，定期检查和评估燃气锅炉的能效表现，并根据评估结果进行调整和改进。

2.2 锅炉系统优化通过优化锅炉系统的设计和运行参数，提高能源利用效率。

具体步骤如下：1.进行锅炉系统的能源审计，分析能源流程、损耗情况和潜在问题。

2.优化锅炉系统的结构设计，减少管道阻力和传热损失。

3.采用先进的自动控制技术，实现精确调节和控制锅炉的温度、压力等参数。

4.定期对锅炉进行维护保养，清洗换热器、喷嘴等关键部件，确保其正常运行。

2.3 废气余热利用通过废气余热利用技术，将废气中的能量回收利用，提高能源利用效率。

具体步骤如下：1.安装废气余热回收装置，将燃烧废气中的余热转化为可用能源，如蒸汽、热水等。

2.优化余热回收系统的设计，提高余热回收效率。

3.将回收的能源用于其他工艺或供暖系统，减少对外部能源的需求。

2.4 节能改造和设备更新通过节能改造和设备更新，提升锅炉的能效水平。

具体步骤如下：1.对老旧锅炉进行节能改造，如更换高效燃烧器、加装节能设备等。

2.更新锅炉控制系统，采用先进的自动控制技术和智能化管理手段。

3.引进新型高效锅炉设备，提高整体能源利用效率。

3. 预期结果通过实施上述节能降耗措施及方案，预期可以实现以下结果：1.燃气锅炉的能源消耗量将显著降低，节约能源成本；2.燃气锅炉的排放量将减少，对环境造成的污染将得到有效控制；3.锅炉系统运行更加稳定可靠，减少停机和维修时间；4.经济效益得到提升，降低企业的运营成本。

垃圾焚烧电厂锅炉优化设计措施摘要：进入新时代，在我国城市快速发展下，人们的生活质量提高，对环境环保要求不断提高。

近年来垃圾焚烧发电在我国有了很大发展，锅炉是垃圾焚烧发电过程中最关键的设备，锅炉受热面腐蚀、堵灰结焦、磨损减薄、爆管泄露防治，锅炉热效率提高及长周期稳定运行是锅炉设计需重点考虑的问题，以便确保垃圾焚烧发电厂安全、经济、稳定运行。

关键词：垃圾焚烧电厂；锅炉；优化设计引言随着我国城镇化水平的不断提高，城市生活垃圾的产生量呈快速增长趋势，我国垃圾处理方式也逐渐发生变化，垃圾卫生填埋的比例逐年下降，垃圾焚烧已逐渐成为我国城市生活垃圾处理的主流方式。

根据国家“十三五”规划，到2020年垃圾焚烧处理能力占总能力的50%以上，垃圾焚烧市场前景广阔。

我国生活垃圾水分高、成分复杂，且入炉前未进行分类或预处理，垃圾热值整体和欧美发达国家相比较低。

1电厂锅炉实现节能降耗的意义就目前中国能源消费而言，主要问题包括：a)在消费群体不断扩大、消费规模不断扩大的社会背景下，能源消费总量不断增加，供需缺口不断扩大；b)实际能效普遍偏低，能量损失现象严重。

为改善这种状况，电厂应引进节能降耗技术。

电能是中国重要的能源之一，它在中国经济发展中发挥着基础性作用。

随着中国经济的发展，电力市场对电力的需求越来越大。

在这样的社会背景下，电厂企业要想更好地生存，增加企业效益，就需要充分利用节能降耗科技。

虽然电厂所产生的电能确实对推动国家经济社会发展、改善民众生活起到了促进作用，但与此同时，电厂排放的污水却影响着人民的健康。

随着中国经济社会的发展，“先污染后治理”早已无法满足中国经济社会的发展需求。

所以，在中国未来的经济发展过程中，还需要有全新的发展理念来引领，以进一步更新和完善电厂环境，让电厂真正做到节能降耗。

2垃圾焚烧电厂锅炉优化设计措施2.1余热锅炉的防磨措施出口烟道是余热锅炉上磨损较大的部位和区域，一方面通过优化结构，将烟气的流速降下来，另一方面为防止烟气直接冲刷设备，在相关的部位打耐磨浇注料，抓钉选用耐高温的合金材料，且布置节距较小的抓钉或销钉，提高强度，选用抓钉结构形式为可靠的一体式抓钉，而非焊接式或螺栓连接式，这样能够最大程度的提高金属件的可靠性，在水冷壁区域的管子外壁用销钉枪打上密集的销钉。

垃圾焚烧发电厂锅炉检修运行与维护策略摘要：在人们的生活和工作中，总是会产生各种各样的垃圾。

倘若这些垃圾没有做好相应的处理，就会对人们的生存环境形成较大影响。

近些年，随着垃圾围城现象的不断加剧，垃圾焚烧发电成为资源化、减量化和无害化生活垃圾处理的一种最合理方式。

为此提高垃圾焚烧发电厂工作水平，除会使我国社会及经济获得稳定发展，还可满足人们高品质用电需求。

尤其是在近几年，节约型经济成为我国发展过程中一种较重要的经济类型，再加上可持续发展观的引导下，全民都在积极紧跟国家节能减排节奏，在此情况下，对垃圾焚烧发电厂运行安全则有了更高的要求和标准。

在垃圾焚烧发电运行中，锅炉是常出现安全问题的一个重要环节，因而受到人们的高度重视。

除需对垃圾焚烧发电厂加大安全检查力度，还需根据实际情况来不断地完善和改进电厂建设规划与维护对策。

关键词：垃圾焚烧发电；锅炉检修；运行维护；对策引言当前我国的垃圾焚烧发电行业获得了良好发展，除可促进我国社会经济发展，还可为我国的科技发展提供支持。

所以相关人员需对垃圾焚烧电厂锅炉运行情况提高重视，采用内容丰富、种类多元化的对策，将所存在隐患消灭在源头。

使锅炉运行具备良好的稳定性和安全性，以充分降低锅炉运行安全事故出现概率，通过这样保证垃圾焚烧发电厂运行稳定性、安全性、高效性。

1.发电厂中常见的锅炉运行故障1.1锅炉灭火锅炉灭火故障在众多故障中属于常见故障之一，此类故障所表现出的现象是火焰熄灭、火焰状态稳定性差等，这些现象会对锅炉稳定运行产生不利的影响。

造成锅炉灭火故障的主要原因是：炉膛内燃料垃圾不合格、湿度过高、燃煤器供风差等。

在锅炉灭火情况下，火焰报警设备会自动检测并发出炉膛温度不稳定和烟道烟气消失等信号。

受锅炉灭火故障影响，锅炉系统炉管面的传热效果就会受到相应的影响，而且管道壁也会变薄，最终引发爆漏问题，长期如此便会形成锅炉泄露。

所以，准确地判断锅炉灭火故障，采用科学的方法来避免锅炉灭火故障，可利用检测装置来消除故障隐患[1]。

循环流化床锅炉的运行调整研究摘要：循环流化床锅炉（CFB）燃烧属于一种新式洁净煤技术，此技术以低污染、高效作为突出特征，近年来，该技术已得到广泛运用。

但从现下循环流化床锅炉运行状况来看，其中存在诸多亟待解决的问题。

本文对循环流化床锅炉的运行调整策略展开简要论述，期望对相关从业者有所启发。

关键词：循环流化床锅炉；运行；调整前言：在锅炉制造技术日趋成熟的今天，在众多锅炉产品中，循环流化床锅炉受到业内广泛认可，并得到广泛应用。

循环流化床锅炉具备燃烧效率高、适用煤种范围广、运行调节简单、负荷调节范围大、维修方便等优点，且其环境效益更好，综合利用途径更广，其已然取代既往的链条锅炉。

尽管循环流化床锅炉属于一种新式产物，且其炉内燃烧属于一种十分复杂的化学反应，相对于其它的老旧锅炉来说，其不可能达到100%的燃烧，因此需要对其展开运行调整，从而提升其燃烧效率，使其创造更大的环境、经济效益。

一、针对不同煤种的运行状况展开参数调整不同种类煤炭在燃烧过程中，其燃烧表现、效果会存在一定差异，通常情况下，越是干燥的煤炭就越易被点燃，如果在锅炉中投入湿煤，易造成堵煤、断煤等不良情况。

在锅炉运行过程中，湿煤投入锅炉燃烧的次数不多，但在一些特定的条件下也会被使用，对于湿煤，在将其投入锅炉燃烧时，工作人员可以适当加大一次、二次风量。

如果在燃烧过程中使用煤粉，则可将二次风量适当调低，其目的主要为防止锅炉温度过高，造成蒸气过热，进而破坏锅炉。

如果煤中有大量的颗粒，工作人员则可根据具体状况，适当加大一次风流量，使锅炉始终处于一个很好的沸腾度，同时也要加大二次风流量，以免出现高温结焦的问题。

若煤种煤质含热较少时，为确保煤炭的充分燃烧，工作人员可以通过调整一、二次风量配比实现。

除上述措施外，为确保锅炉平稳运转，还可对给煤颗粒直径进行优化。

在实际操作期间，给煤状况对锅炉工作效率有着极大巨大影响，如果煤粒过细，会造成碎煤机功耗增大，并且使断煤、堵煤发生风险增加；如果煤颗粒直径过高，不仅会使锅炉磨耗加重，且会加大排灰难度。