工艺方面安全性检查表
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可编辑 精品 设备、设施、装置及工艺方面安全性检查表
序号 检查内容 依据标准 实际情况 检查结果 1.工艺方面
1.1 应利用没有危害或危害较小的工艺、施工技术 GB12801-91（五）3.（1）.B
1.2 对产生危险和有害因素的过程，应配置监控检测仪器、仪表，必要时配置自动联锁，自动报警装置， GB12801-91（五）3.（1）.C 1.3 设计、组织和实施的原则：及时排除有危害和有害因素的剩余物料。 GB12801-91（五）3.（1）.E 1.4 各种仪器、仪表、监测记录仪等必须选用合理，灵敏可靠，易于辨识 GB12801-91（五）3.（2）.B 1.5 生产过程中产生的振动、高温、腐蚀等因素，如对建筑物有影响时，应采取防范措施 GB12801-91（五）4.4 1.6 建筑物的通风换气条件，应保证作业环境空气中的危险和有害物质浓度不超过国标 GB12801-91（五）4.3 1.7 有爆炸危险场所的建（构）筑物的结构形式及选用建筑材料，必须符合防火防爆要求 GB12801-91（五）（申）4.7
1.8 危险作业场所，必须设置安全通道，出入门不少于2个，门窗应向外开启，通道和出入口应保持畅通
GB12801-91
（五）4.8
1.9 危险性较大的重要的关键设备必须由持有主业许可证的单位进行设计、制造和检验 GB12801-91（五）6.1
1.10 各设备之间、管线之间以及设备管线与厂房之间建筑物的墙之间的距离，应符合有关设计和建筑规范要求
GB12801-91
（五）7.（1）B
1.11 可燃气体的管道和爆炸危险场所的电气不得穿过与其无关的建筑物 GB12801-91（五）.6.6
1.12 压力容器的设计、制造、安装和检验必须按压力容器安全监察条例进行 GB12801-91（五）.6.3
1.13 配置的管线，不应对人员造成危险，管线和管线系统的附件，控制装置等设施，应便于操作、检修和维护 （五）.7.3.B 生产过程安全卫生要求总则GB12801-91
1.14 管线系统的支撑和隔热应安全可靠，对热胀冷缩产生的应力和位移，应有预防措施 GB12801-91（五）.7.3.D
1.15 根据作业需要，配置符合标准的照明设备 GB12801-91（五）.7.5.F 可编辑 精品 1.16 氧压机、液氧泵、冷箱内设备、氧气及液氧储罐、氧气管道和阀门、与氧接触的仪表、工机具、检修氧气设备人员的防护用品等，严禁被油脂污染 GB16912-1997 第4.6.26条
1.17 空分装置应采取防爆措施，防止乙炔及碳氢化合物在液氧、液空中积聚、浓缩、引起燃爆
GB16912-1997
第4.6.28条
1.18 液氧槽车应配装有安全阀、液面计、压力表、防爆片和导静电措施等安全装置，灌充过程中应为熄火状态；并有专人监护，防止液体外溢 GB16912-1997 第6.8.2条 第6.8.4条
2.常规防护
2.1 站区四周应设围墙和护栏 GB16912-97
2.2 各种带压气体及储罐周围应设置安全标志、色标 GB16912-97 第4.4.2条
2.3 氢氧天、然气站应设有含氟量小于3%的氮气或二氧化碳置换吹扫设施 GB50177-93 第3.0.17
2.4 压缩机和电动机之间联轴器或皮带传动部位，应采取安全防护措施 GB50177-97 第5.0.13条
2.5 自然通风帽应设风量调节装置和防止冷凝水滴落措施 GB50177-93 第10.0.6
2.6 在设备、设施、管线上有可能发生坠落危险的部位，应配置便于人员操作、检修和维修的扶梯、平台、围栏和系挂装置等附属设施 GB12801-91 (五).7.1.C
2.7 设备裸露的回转部位，应设符合规定的防护罩，严禁跨运转中的设备 GB16912-1997 第5.12条
2.8 根据作业特点和防护要求，按有关标准和规定发放个体防护用品 GB12801-91（五）2.1
2.9 作业场所的坑、壕、池应有可靠的防护栏、盖板、夜间应有照明。 《电子企业安全性评价标准》
2.10 工作场所原材料、备品备件及工具等其他主要物品摆放整齐、平稳 《电子企业安全性评价标准》
2.11 工业企业应根据生产特点、实际需要和使用方便，设置生产卫生用室 GBZ1-2002 第六十二条
2.12 易发生事故的地方，应设安全标志在建构筑物及设备上按规定涂安全色 GB2894 GB2893
3.有害因素安全控制措施检查
3.1 在集中散发有害物质的操作地点，宜采用局部通风措施（石油库设计规范） GB 50074-2002 第15.2.3条 生产区、罐区应：敞开式或自然通风 可编辑 精品 3.2 对毒物泄漏可能造成重大事故，应有应急防护措施 GB12801-91 (六).4.2 氮系统工艺过程密封，应：有防毒面具和应急措施
3.3 进入有毒物的容器和通风不良区作业前，必须先进行处理，经分析合格后方可进入，应有防护监护 GB12801-91 (六).4.2 应：有置换分析及防护用品
3.4 深冷低温运行的设备、容器和管道、应用铜、铝合金或不锈钢等耐低温材料制作，外设保冷层，排放低温液体时，须穿戴好防护，站在阀门的侧面 GB16912-1997 第11.9.2条 第11.3.2条 应：按规定设防，有保冷措施
3.5 具有或能产生危险和有害因素源车间，装置和设施与控制室的距离必须符合噪声规定；超标应予隔离
GB12801-91 (五).2.2 应：控制室单独设置，距噪声源距
离较远
3.6 经常放散压缩气体的排放口，应设置消声装置 GB16912-1997 第11.2.6条 应：设有消声器 4.特种设备监督检验记录评价 4.1 压力容器的安装使用、检修及检验均符合《压力容器安全技术监察规程》 GB16912-1997 第5.10条
4.2 压力容器在投运前在当地特种设备监管部门办理了注册登记证 《特种设备安全检查条例》
4.3 压力容器的作业人员及其相关管理人员按照国家有关规定持证上岗 《特种设备安全检查条例》
4.4 安全阀应动作灵敏、可靠无泄漏、铅封、铭牌完整，标示文字清晰 《特种设备安全检查条例》
4.5 压力表精度满足工艺设备要求，便于观察，刻度盘上划出最高压力红线 《特种设备安全检查条例》
4.6 压力表定期校验，检验记录、检验合格证齐全，检验日期等符合要求 《特种设备安全检查条例》
4.7 起重机械在投运前在当地特种设备监管部门办理了注册登记证 《特种设备安全检查条例》
4.8 起重机械作业人员及其相关管理人员按照国家有关规定持证上岗 《特种设备安全检查条例》 5.强制检测设备设施检查
5.1 安全阀应动作灵敏，可靠无泄漏。铅封铭牌完整，标示文字清晰；额定压力是操作压力的1.25倍；排放量大于工艺所需的安全泄放量。与设备间的隔离阀全开，定期检查 《特种设备安全检查条例》 第三章
5.2 压力表精度满足工艺及设备要求，与压力容器或设备的介质相适应，便于观察和清洗，应装设表阀与罐隔离 《特种设备安全检查条例》 第三章
5.3 刻度盘上划出最高压力红线，刻度盘清晰、清洁、无破损，指示准确，不超量程 同上 可编辑 精品 5.4 定期校验、校验记录、合格证齐全，校验日期和维修记录齐全 同上
5.5 有爆炸危险的房间内，应设可燃气体报警装置，并与相应的事故风机联锁，测报仪灵敏可靠
GB50177-93
第7.0.11条
6.工艺设施安全联锁有效性评价
6.1 工艺设施联锁设计： ①-------联锁停车；②------与压缩机联锁；③-----压机入口压力低限联锁；④--压机自动阀状态联锁；⑤--压机断水停车联锁；⑥--压机超负荷联锁；⑦---气纯化装置与一次--压机停车联锁；⑧----压缩机入口压力低限联锁；⑨----压缩机断水联锁； ①空分纯化器均压、卸压、加热器超温联锁；②膨胀机超速、密封气压力低联锁。③气化氧气温度过低停液氧泵联锁 GB12810-93（五）3.1.D
6.2 工艺设施安全联锁相关硬件设施应有测量点、变送器、转换器、调节阀等。应进行安全联锁试验，并记录。
GB12810-93（五）3.1.D 应：联锁硬件设施齐全、完好可靠，
有相关的试验记录
6.3 开车、正常生产中英进行工艺设施安全联锁有效性验证，并有记录 GB12810-93（五）3.1.D 应：进行了调试，运行中投入使用良好，有相关记录
7.氧、氮高压气瓶 7.1 应有省级质监部门颁发的《气瓶充装许可证》；有效期4年；及时更换 《特种设备安全检查条例》
7.2 对充装的气瓶安全全面负责；认真做好充装前的检查和记录；按规定张贴符合规范的警示标志和充装标签 《特种设备安全检查条例》 第三章
7.3 充装单位管理人员、充装人员经地（市）级以上质监部门考核，持证 同上 7.4 气瓶的充气速度不得大于8m3/h,且充装时间不少于30min.开关阀应缓慢进行 GB16912-1997 6.9.3 d)
7.5 为限制气瓶充气速度,同批充装气瓶数量不准随意减少,也不准在充装中途插入空瓶充装；
GB16912-1997
6.9.3 j)
7.6 气瓶充装过程中,应经常使用手触摸瓶壁的方法巡回检查瓶壁温度是否正常,异常者立即停止充装
GB16912-1997
6.9.3 k)
7.7 充装间与气体压缩间应有可靠的充装联系信号,在充装间应设有压缩机紧急停车按钮 GB16912-1997 6.9.3 m)
8.压力管道
