1 通风机说明
1.1 工作原理
成都电力机械厂生产的AN系列轴流通风机是根据脉动原理进行工作的。叶轮上游和下游的静压力几乎相等。当流体通过叶轮时，传递给流体的能量主要是指在叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量。流体从叶轮流出是涡流，可由安装在叶轮下游的后导叶直接流入相连接的扩压器，使绝大部分动能转化为所需要的静压能。
轴流通风机的运行范围是受失速线的限制。如果超过此极限，首先就必然使叶片处的气流出现局部分离。当风机内存在一定量涡流时，就可能产生‘喘振’，即空气气流周期性的倒流。当系统的阻力线位于性能曲线图中的失速线的上方时，由于不稳定性的出现，则通风机就不可能在相应的压力、流量范围的工况点运行。如果机器在非稳定区运行，将使叶片产生激振，会导致疲劳断裂。
我们已在特性曲线图上标出了通风机的工况点，可以保证其在适当的操作条件下在稳定区运行。
1. 2 一般设计
按照气流的流动方向，通风机包括下列主要部件：
★进口弯头，亦称进气箱
★进口集流器（大）
★进口导叶调节器（前导叶）
★进口集流器（小）
★机壳及后导叶
★转子（带滚动轴承）
★扩压器
所有静止部件均用钢板制造，各部分之间皆用法兰螺栓连接。
进气箱内设有导流板，以提高气流的均匀性。为了方便运输和安装，一般都设计成剖分式结构，到现场再一起组装，待安装好后将对口法兰内壁封焊。
进口集流器和导叶调节器也采用水平剖分式。
风机机壳是一个整体，它与后导叶连在一起后，通过焊在其上的两个支座用螺栓固定在基础上。
沿径向布置的后导叶既可稳定和引导通过叶轮后的气流沿轴向流动，还可以连接外壳与芯筒，并使之同心对中。因此，当后导叶因磨损而需更换新的导叶时，应按180°对称成对更换，以免芯筒位移而影响对中。
转子包括叶轮、主轴、传扭中间轴和联轴器等部件。
叶轮为钢板压型焊接结构件。由于其叶片具有比较理想的空气动力学特性，因而不仅有较高的气动效率，而且还具有很好的耐磨性。结构上叶片采用等强度设计，既提高了强度，又提高了叶片自身的固有频率（一般可达到运转频率10倍以上），叶轮的可靠性和安全性从而大大提高。安装时，叶轮靠法兰装在刚性很好的主轴轴端上，即悬臂结构。叶轮和电动机之间用空心管轴和联轴器挠性连接，空心轴放于护套筒内，可避免介质的冲刷和烘烤。
联轴器可参见《联轴器装配说明》附件。
扩压器由于尺寸较大，一般剖分成若干部份供货。待安装好后将对口法兰内壁封焊。作为引风机，由于介质温度较高，扩压器芯筒内壁和冷却风管道外壁必须由用户在安装时作隔热保护（作送风机时可省略）。护层材料和厚度与风机外壳护层一样（作送风机用时外壳也必须由用户在安装时作与隔热一样的隔声护层），护层的主要材料为δ＝100～300的玻纤棉板或岩棉。扩压器外壳和芯筒依靠焊在扩压器内的一双层椭圆管（进气）和一单层椭
圆管（出气）及其支撑联接。
进气箱和扩压器的支座均固定在基础上，但安装时一定要注意按安装图仔细装调，务必使进气箱和扩压器在基础上固定的同时还可以在一定的外力作用下能自由滑动一定的距离，以利设备在热态运行时有一定的伸缩量。为此，固定螺栓下面都设置有滑套。
1.3 轴承
转子运行时轴向负荷由角接触滚动轴承承受。滚动轴承用油脂从外侧通过一油脂管进行润滑。剩余油脂漏入一排泄管排出。轴承的形式、润滑剂、油量和加油的间隔期，请参见第4条。
轴承箱外部装有一个冷风罩，用一台冷风机作强冷却（一台备用）。为了监视轴承温度，装有测温元件，并配有就地仪表箱，并可远传信号（测点至仪表箱，仪表箱至集控室的连接由施工单位的专业人员完成）。监视仪表的组装和联锁，请参见附件“AN系列风机系统控制功能表图”中有关要求。
1.4 调节
通风机采用安装在叶轮上游的进口导叶改变运行工况。轴向
方向的气流用可以旋转的进口导叶，按照叶轮的旋转方向或其相反方向进行导向。
进口导叶在运行过程中可通过执行机构设定一个合适的角度来调节流体。进口导叶的行程范围可用调节限位装置分别调至-75°（关闭）和+30°（全开）予以限定。
如果采用带遥控的执行机构来调节进口导叶的话，该机构的行程是以不应撞击导叶止块而限定的。如果相碰，驱动杆将损坏。
如果采用带有百分刻度的电动指示仪表给出导叶位置的相应信号，建议将指示仪表进行校准，使“打开100％”的点与合同所规定的最大负荷点相重合（100％开度应≤导叶的+30°开度）。
说明：
与气流方向一致的湍流：与叶轮旋转方向一致（导叶在负角度位置）。
与气流方向相反的湍流：与叶轮旋转方向相反（导叶在正角度位置）。
1.5 空气动力运行条件
1.5.1 通风机运行区域
指的是在不损坏风机的前提下风机的连续运行区域。
在广阔范围内，AN系列轴流通风机的性能可以通过调节进口导叶以满足现场要求。在该范围以外运行，尤其是如果持续运行时间较长，则会造成损坏：
如进口流量太小，会产生旋转失速，会出现出力下降过快或振动突然加剧，在失速下运行将会增加某些部件的负荷，特别是叶片,喘振可使叶轮压盘螺栓被震断或震松。
这个禁止运行区域见下图。设备的许用连续运行范围请参见所附的特性曲线。
AN系列通风机进口导叶的最大位置：限定在+30°处。1.5.2 通风机投运对系统的要求大多数通风机都要求配有入口管路挡板和出口管路挡板，使通风机与系统隔开，其理由如下：★在起动过程中，应节制电机负荷；
★在系统装置中可能只是为了试机而启动；
★在同一系统装置中有几台通风机,而且备用通风机必须与系统装置隔开，以防止气流之间发生干扰，出现倒流使通风机转动或反向转动，入口挡板关闭时连续运行是不允许的，但在入口管路挡板关闭时起动是可以的。出口挡板在设备起动前必须先打开。
每台通风机在入口管路挡板关闭时，如果进口导叶已闭合，将通风机增速到全速是可以的。但当通风机在额定转速下运行时，必须立即打开入口管路挡板。然后可将进口导叶打开到所要求的范围。
入口管路挡板开启根据以下要求确定，即必须在通风机达到额定转速以后最迟1分钟内使入口管路挡板全开，因此执行过程最好是自动的。
2 使用说明（可参见附件《AN系列风机系统控制功能表示意图》）
2.1 通风机启动前的准备
如果在试运行与正式运行之间的间隔时间较长，则在正式运行之前应完成如下事项：
2.1.1 清除防腐剂
2.1.2 检查轴承
必须更换硬化后的油脂。
2.1.3 必须确信全部螺钉均已拧紧而可靠。检查所有管路、法兰及其螺栓的紧密性。
2.1.4 在电动机联轴器处人工盘转通风机转子，盘转必须轻便容易。检查叶轮叶片顶部与其风筒之间的径向间隙。检查叶轮与芯筒之间的轴向间隙。间隙数据已在总装图中给出。2.1.5 检查进口导叶调节机构。手动操作导叶执行装置，应全部关闭和打开数次。接着应在导叶全开或全闭时分别检查刻度板。
2.1.6 检查监视仪表及其在联锁时的功能是否正确。
2.1.7 应确保工具或外物不得遗留在通风机内和其进口上游的管路内。
2.1.8 按照正确功能检查“排除紧急事故”的开关；如果电动机电缆由于某些原因或在此期间的其它理由没有接好，则必须在重新连接以后检查电动机的旋转方向。
2.1.9 按照制造厂的说明书检查联轴器和电动机的驱动装置。
2.2 通风机启动程序
2.2.1 应确保油脂均已充满油管（在设备出厂前轴承箱润滑油脂已加好，运行前可不用加注油脂）
2.2.2 开机2小时前开启冷却风机
2.2.3 关闭风机进口导叶（调到-75 °)
2.2.4 全部打开风机出口管路挡板
2.2.5 关闭风机入口管路挡板
2.2.6 接通主电动机
2.2.7 自动打开入口管路挡板，若入口管挡板在一分钟内没能全开，应立即停止风机运行。
2.2.8 开启风机进口导叶，调至所需工况。★注意：冷态试机时，导叶开度不可调得过急、过大，应监视电机电流是否过载。因为冷态时，介质密度大于正常热态运行时的密度，且管网系统设备不一定完全正常投运，此时导叶开度过大有可能导致电机过载。
2.2.9 风机振动如波动较大，应立刻停机检查。
2.3 通风机的并联运行当一台风机正在运行时，起动第二台风机采用并联方法。（1）如果要将第二台风机起动并与正在运行的第一台风机并联运行，则一定要将正在运行第一台风机的工况点（风量和风压）向下调至风机失速线最低点以下（见风机特性曲线）。当正在运行的第一台风机的工况点调至失速线最低点以下后，可以随时起动第二台风机与第一台风机并联。
准备投入并联的第二台风机起动前，应按2.2节“通风机起动程序”第2.2.1至2.2.7条起动。然后开启风机进口导叶，调至与正在运行的那一台风机的开启角度相同、电耗相同，使两台风机的风量风压相一致。同时进一步打开两台风机的导叶，直至所需工况点为止。
（2）从并联运行的两台风机中停运一台风机，将两台风机的工况点同时调低到失速线最低点以下，接着按2.5节“通风机停机程序”关闭准备停运的那台风机。
2.4 通风机运行的监视
日常检查和记录应在每隔一定时间进行。如果没有规定一定的间隔时间即应注意，可在较短的期限内完成有关检查和记录。
必须记录所有数据，这对了解设备的实际运行状态是很重要的。有关极限数据可参见“AN系列风机系统控制功能表图”有关要求。
除了记录上述数据外，还必须经常作好以下检查：
2.4.1 噪声特性
2.4.2 运行的平稳性
2.4.3 仪表的状态
2.5 通风机停机程序
2.5.1 关闭风机进口导叶（调至-75°）
2.5.2 关闭主电动机
2.5.3 自动关闭入口挡板
.5.4 根据需要决定是否关闭出口挡板
2.5.5 风机停机2小时后停运空冷小风机
3 通风机维护
3.1 停机期间的维护工作
在规定的停机期间内的维护工作，是为了检查通风机在运行过程中的工作状态是否正常的有效的日常工作。完成这些工作是为在规定停机期间内可使运行设备的准备工作处于良好状态。
除了在特定期限内润滑轴承外，在正常期间内应作好日常记录。如果其它装置部件停止工作而引起通风机不得不停机，则应利用机会检查通风机。
建议作好下列事项：
3.1.1 对进口导叶，叶轮叶片和后导叶的磨损程度进行检验；这主要是由于流体内含有固体物质因而不可能规定精确的检修期限。
3.1.2 检查叶轮叶片与通风机风筒之间的间隙
3.1.3 确保执行器操作可使所有进口导叶调整一致
3.1.4 检查进口导叶连杆接头的磨损，必要时加以润滑。
3.2 停机时的维护工作
维修工作是为了保证通风机在下次按计划停机以前能够无故障操作。建议通风机每运行8000至10000小时应进行维修。
建议作好下列事项：
3.2.1 检查叶轮的积灰、锈蚀和磨损，并清理干净。
3.2.2 检查叶片焊缝有无裂纹。
.2.3 清理导叶并检查其磨损。
3.2.4 检查主轴承
检查轴承间隙和运行噪声
充入新润滑剂
确保密封件的作用正常
3.2.5 检验联轴器
3.2.6 检查并润滑进口导叶连接杆机构
3.2.7 检验进口导叶的轴承
3.2.8 清理进、出口管路
维修结束后应进行试运行。
4 润滑说明
4.1 主轴承
成都电力机械厂生产的AN系统轴流通风机所配滚动轴承，用符合下列要求的油脂予以润滑：
滴点190℃
NLG13级，按DIN51818
针入度（DIN51804第1页）220…250(0.1 mm )
应用-30℃至+120℃
短期使用的最高温度+130℃
出厂前我厂已将SKF油脂注满轴承箱（牌号为LGMT3）。
AN35e6以下设备每台每月前轴承加注油脂约100克，中、后轴承加注油脂约120克；AN35e6及以上型号风机每台每月前轴承加注油脂约130克，中、后轴承加注油脂约160克。
如果在通风机安装与正式运行之前的间隔时间较长，则必须对轴承进行检查。硬化后的油脂应该更换。
如果起初已经选用某种类型的油脂润滑轴承，则不准改用其它类型的润滑脂。润滑管路必须充满油脂。应确保油脂的自由流动，这样，轴承内现成的油脂实际上是定量的。
在每次重新给油润滑以后，由于油脂刚开始工作而具有较高的渗透性，所以轴承温度在开始时会上升几度。几分钟后将降到正常运行温度。
人工添加润滑剂必须检验，以确保新鲜油脂能进入轴承。重新加油应缓慢，并应监视温度。
注意事项：
仅适用于机器正在运行时添加润滑油脂。
当轴承温度超过70°时，每升温15℃时其加油期限降低一半。每次维修时应将润滑管路清理干净，并充以新鲜油脂。
4.2 进口导叶调节装置
4.2.1 导叶轴承的润滑
备有油槽的滚珠轴承必须清理干净，每运行4000小时（至少一年一次）添加一次7017-1高低温润滑脂（Q/SY40038-82）。为此，凡在导叶与杠杆轴承之间的轴，在清理后均必须涂满油脂。
4.2.2 驱动连杆和导杆的润滑
驱动连杆和导杆各相应点均必须用7017-1 高低温润滑脂（Q/SY40038-82）重新润滑。
附：7017-1高低温润滑脂（Q/SY40038-82)主要性能：
滴点℃＞250℃
微针入度：60 ～80（约260～320）
适应温度范围：-60℃～250℃
以上油脂可在成都特种油品服务部购买（或直接向重庆一坪化工厂联系购买）。
5 故障原因和检修
如果测试仪表发现了故障，无论是什么故障，首先必须根据问题的性质检查测试仪表的功能是否正常。如果通过检查可以明显确认测试仪表正常，请参照下列故障、原因和检修的表列内容，进行检修。
请见下表
6 通风机部件的拆卸和装配风机的零部件拆卸和装配须由专业人员来进行，确保装配质量。原则规定，在拆卸和装配时必须保持良好的清洁度，并不准强行拆装。
6.1 联轴器拆卸和装配拆卸时，应该遵守联轴器制造厂说明书中有关使用说明的规定。具体参见联轴器《装配说明》附件。
6.2 叶轮拆卸和装配（参见剖面图和安装图）
6.2.1 从风筒上半部拆去膨胀节（又名活节）。
6.2.2 从风筒水平连接面拆去螺栓，将风筒上半部垂直连接面的螺钉卸下。
6.2.3 将风筒的上半部吊走。
6.2.4 拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部份。
6.2.5 撑住与半联轴器相连接的中间连接轴并松开半联轴器。
6.2.6 拆去中间连接轴的短轴管。
6.2.7 用钢丝绳吊住叶轮上方约45°区域的4～5个叶片，稳住叶轮。
6.2.8 拆下叶轮前部的压盘螺栓后，即可轴向移动叶轮，先轴向前移避开冷风罩，直至可以自由起吊为止。
上述部件的装配可按反工序进行，并应保持全部间隙间距，以及装配螺栓在拧紧时应保证达到所规定的转矩。
6.3 轴承拆卸和装配（参见剖面图及总装图）
首先必须完成6.2节所规定的事项，然后按下述要求进行。
为了防止脏物进入，不得拆卸通风机轴承的内部零件。
6.3.1 轴承组拆卸
拆去前后冷却空气罩，松开全部管路和测量管线，撑住轴承组，卸去与机壳芯筒相连的螺钉，然后将轴承组吊离机壳。
6.3.2 单个轴承拆卸
6.3.2.1 拆去轴承盖
6.3.2.2 用拆卸工具拉卸衬环
6.3.2.3 拆卸卡环（老式结构的角环）
6.3.2.4 折去盖和压盖
6.3.2.5 按照气流方向，将轴与轴承内圈及隔环一起从轴承箱抽出。
6.3.2.6 用液压工具和拆卸工具拆卸外圈
6.3.3 装配
按反工序装配部件。保持全间隙和间距。所有螺钉均应按图上所规定的转矩拧紧。配轴承必须按照下述规定：
轴承应防潮和不得弄脏，轴承的原有油脂涂料应用于干净汽油洗去，不准使用压缩空气！轴承洗净后必须上油。轴承在干净油内加热至50～80℃进行热装。
滚动轴承绝对不准使用强力装配：不准敲打外圈或轴！
滚动轴承装配时，通常应将内圈和外圈铳有文字的一侧装在同一侧，并朝着热装滚动轴承的轴伸出端，角接触轴承应注意按图示方向安装。
滚动轴承装上以后，应涂上前面所提到的润滑剂，并将其装入轴承箱。
在装配轴承盖以前，用手盘轴并检查滚动轴承和轴承架是否随轴转动。
最后，注入润滑脂，直至润滑脂开始从出口油管泄出为止。
6.4 可调前（进口）导叶拆卸和装配
参见总装图及前导叶装配图。
导叶由于磨损而需要单个拆卸和更换新导叶，这不是经常出现的。
6.4.1 从进口导叶调节装置风筒和集流器风筒上半部拆去活节。
6.4.2 拆去进口集流器水平连接面上的螺栓，拆去风筒上半部之间垂直连接面上的螺栓。
6.4.3 在垂直接管处拆开进口导叶调节装置芯筒，并将其安放在轴上。6.4.4 拆卸轴保护套和松开拉杆。
6.4.5 朝进口弯头抽出芯筒，应注意不得掉下。
6.4.6 卸下夹紧螺钉，并从导叶轴上拉下执行杠杆。
6.4.7 吊开轴承座以便拆卸内侧轴承的卡环，并将卡环拆下。
6.4.8 朝向内方向抽出导叶。
部件可按反工序装配，所有螺钉应按规定转矩拧紧。
6.5 后（出口）导叶拆卸和装配（参见剖面图）
为检查磨损和更换，将外部螺钉松开后即可将导叶单独沿径方向一次抽走。
由于后导叶还有将转子轴承在中心线定位的支承作用，因此，必须同时装拆径向对应
的后导叶片。
后导叶也允许在通风机运行中拆卸。
7 备件订货说明
预订备件时，请按照使用说明书中的配图，向我们提出备件的零部件名称及代号、通风机编号。
8 一般说明
8.1 管路连接
8.1.1 进口和出口管路
管路的连接应符合安装图要求。
通风机进、出口侧采用膨胀节连接。
膨胀节正确的连接方式，应确保管路不致向通风机传递力和力矩。在管路与通风机连接以前，应按膨胀节精确找正管路，在运行过程中，管路必须保持在找正好的位置。管路可能仅在气流流动方向运动（如热膨胀引起的运动），并在设计膨胀节时应考虑热膨胀计算值。
管路上的悬置支撑和固定部位，在安装时均应能满足上述要求。
在运行前，技术检查人员应检查所有管连接是否正确。还必须详细检查在膨胀节导向筒和管路之间的间隙，以及管路与通风机进、出口之间的尺寸该相同。管路运动的距离必须小于该间隙。
在通风机进气箱和护压器芯筒设有入孔门，技术检查人员有责任检查这些入孔是否方便进入，因此风机出入侧通路应能畅通。
在提交和试运转过程中，应检查现场车间对管路的热膨胀预留量是否合适，如果一旦出现有任何不允许位移的现象，则应立即改进。
8.2 运输
运输通风机部件必须小心操作。进口弯头、进口导叶调节装置、进口集流器、风筒、扩压器和管路，绝对不准由于操作不小心或起吊设备的链条以损坏风机零件。
特别要当心叶轮和轴承。
不准滚动叶轮。
当在水平位置运输叶轮时，在叶轮上应备有吊环螺钉，因此，在叶轮后盘上应有螺孔，便于水平起吊。
在垂直位置运输叶轮时，应用绳子栓住叶轮叶片根部，为保护叶片棱边，不准使用钢丝绳或链条。
如果必须从某处向另一处滚动叶轮，则必须在地面铺上松木板才能滚动，否则不准。
8.3 风机在现场工地安装前的存放
8.3.1 箱件存放：
所有装箱发运的货物（如：主轴承装配、联轴器装配、仪器、仪表、工具组和标件等）应存放在防雨、防晒的临时库房内。
8.3.2 大件的存放：
尺寸较大的部件（如：进气箱、扩压器、集流和机壳等）在无库房条件时，可以放于室外平整地带，下部垫高200mm(排水），上部用雨布遮挡。
9 工地安装
安装前应详细阅读本说明书和装配图纸，对照实物了解结构，掌握其调整方法。
该类风机安装的一般性规律，是以机壳装配（后导叶和叶轮外壳）为基准和固定；其进气箱、集汽器和前导叶为向前（近电机方向）热膨胀滑动端，其扩压器和扩压器芯筒为向后（远电机方向）热膨胀滑动。
其具体安装顺序步骤和要求简述如下（见AN轴流风机大件吊装顺序图）
9.1 将全部机构件存放于基础附近，清理脏物，除去毛刺，准备起吊设备。
9.2 基础清理干净，检查各部分基础标高、各基础孔尺寸；将各部分垫铁（自备）、基础板与支腿连接后安放好。基础板找平，检查标高。
9.3 将机壳装配（后导叶组件与叶轮外壳组件）并在一起联好后吊入预定位置，穿好地脚螺栓。用框式水平仪找正机壳装配的垂直和水平位置度。同时，保持机壳轴线与风机出口管道一致。
9.4 粗找正后，可对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础进行二次灌浆。水泥达到规定硬度后，复查找正情况；无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。
9.5 将扩压器外壳下半部分联好后吊入预定位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相连，另一边的支腿圆弧与支腿和扩压器外壳分段点焊，焊牢。
9.6 依次联接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱各部件下半部。注意：按要求在法兰间加密封材料，其进气箱支腿和圆弧板调整好位置后电焊点牢。注意在前后支腿点焊以前，应严格保证其机壳装配的垂直度，防止外悬重力过大，防止倾斜及机壳配地脚螺栓松动，如吊装就位时不能及时点焊支腿，应用枕木和千斤顶支牢，以保证安全。
9.7 按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿安装。注意螺栓头部外露部分适当加长，以后要加一滑动压板位置（如总装图示）
支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊接，以减少焊接变形。
9.8 安装主轴承座，按要求加装防松垫，按规定力矩拧紧联接螺栓；拧紧后按图安装径向测温元件。注：安装前应再次检测测温元件是否完好无损。为了尽量减少现场工作量，我厂将AN37e6及以下的静调风机的机壳、叶轮、轴承箱、测温元件等已在厂内组装好后整体发运，测温元件在出厂组装前和组装后都已检测合格，并已采取有效保护措施，在工地安装前应再次检测测温元件是否完好无损，如有问题应由安装公司及时更换。对于机壳与叶轮组装整体发运的风机，在现场安装时应先退出叶轮约10mm，取下木塞后再按规定力矩拧紧叶轮联接螺栓，并折弯止动垫片。
对于不是整体发运的静调风机，应按图安装前后冷风罩和轴承测温元件（注：安装前应检测测温元件是否完好无损），其中锥形冷风罩上半部分可最后装。
9.9 吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙，叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸（见总装图）。
9.10 吊装叶轮侧半联轴器（Form03）与叶轮连接，按规定力矩拧紧螺栓。
9.11 按图示安装电机端联轴器（Form01），将电机组粗定位于预定位置。
9.12 吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要求。吊装前建议在电机端准备一个门形架，其转轴与叶轮端联好后，另一端用滑轮吊在门形架中，调好高度，尽早与电机端联轴器联好。
注意：在吊装过程中当叶轮端联好后，另一端偏移距离不得超过5mm。否则将对膜片联轴器的弹性性能造成不良影响，甚至可能造成联轴器损坏。
9.13 按AN系列轴流风机轴系找正原理示意图：以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准，找平找正。应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量，即电机水平位置的预抬量（具体数据见总装图）。
应以两个联轴器膜片间的张口值来保证，其张口值大小，可通过计算得知；按一般的比例，其张口值约为0.20mm（因烟气温度也是控制在一定范围内）即可。
9.14 电机基础、进气箱基础、扩压器基础二次灌浆，达到规定硬度后拧紧地脚螺栓，复查张口数值。
9.15 组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒等。
9.16 组装冷风管护筒，冷风管路安装，油管安装（见所供冷风管和油管安装图）。
9.17 进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上半部、扩压器上半部安装。注意各法兰之间加装密封材料，须现场封焊的圆法兰及对口板处不加密封材料（参见风机总装图）。9.18 调整前，导叶开启程度应基本保持一致，建议在0度时（即前导叶叶片与主轴中心线平行时）调整和检查。
9.19 安装前导叶操作执行机构，注意叶片开启，机壳外的指示器的指示应保持一致。9.20 按图纸要求安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、防喘振报警装置（若有）等（具体见各装配图）
.21 安装进出口膨胀节、内外保温防护层，整个风机与管道系统连接。
9.22 轴向预拉量的调整和试车前的准备工作。
9.22.1 轴向预拉量的调整（见AN系列轴流风机转动组装配示意图）
由于该类风机在热态工况时，烟温较高，传扭中间轴较长，其轴向热膨胀量较大（约3～6mm）。因此在冷态安装时应将单个联轴器的安装间隙比自然间隙预拉开1.5～3mm,其具体预拉量见总图，方法按总图及联轴器装配说明进行。基本找正完成后，联轴器预拉开前，复测张口Ymax、Ymin尺寸（见AN系列轴流风机转轴系找正原理示意图），计算轴向位移a1(a1＝（Ymax+Ymin）/2-Y，a1为正是拉开量，a1为负是压缩量）。然后将其调整垫拆下（见AN系列轴流风机轴系找正原理示意图），此时可进行电机空载试运。在试运中注意观察电机轴头向前（或向后）窜动情况。若基本找正时，联轴器无轴向位移（a1＝0），且电机轴头无轴向窜动，则应当将调整垫厚度车去一部分（车去的厚度应等于两端联轴器预拉量的总和）。若基本找正时，联轴器有轴向位移（a1≠0），且电机轴向风机侧窜动，车去的厚度δ＝预拉量总和+电机轴窜动量-联轴器位移a1；若电机轴向电机侧窜动，车去的厚度δ＝预拉量总和电机轴窜动量联轴位移a1。
总之，在考虑了初装时的原始预拉量（或预压）的情况，再考虑电机主轴在静态和转动时的窜动情况，通过车削调整垫的厚度来保证风机在冷态时有一定的预拉量（具体数据如总装图）以保证风机在热态情况下，使传扭中间轴的热膨胀量有合适热补偿量，确保证主轴承的正常工作。
注意：在车削时应车去无凸台的一面，保留其止口不变。
9.22.2 试车前的准备工作
（1）清理风道内的杂物，不得残存有铁丝、焊条头、木块、石渣等异物。
（2）复查各部位安装完毕，按总装图要求对进气箱支腿地脚螺栓和扩压器支腿地地脚螺栓的压板翻面安装拧紧螺栓。注意调整滑动间隙，保证2kg手锤能敲动中间滑动垫板（见总装图）。
（3）按规定要求对主轴承座注油，在注油前先将主轴承座后侧油管接头拆开，让开始加注的润滑油从接头处溢出约200克左右；然后将油管接头连上，在开始注油期间，严密观察油管各接头，弯管处防止漏油，保证所加润滑油全部顺畅注入主轴承座内。润滑油牌号必须符合有关规定，否则对风机影响甚大（首次注油约各200克）
（4）按启动程序启动冷风机，观察风管有无漏风情况，以保证冷风顺畅。
（5）复查测振、测温、防喘振监测装置（若有）等各部位工作情况是否正常，调节门各部位是否灵活可靠。
（6）符合有关规定程序要求后，可开始进行试车。
剖分式后导叶工地组合方法
9.23 如果后导叶装配采用上下中分面分体结构，则在安装前应先进行工地组合，按以下方法安装。如采用整体后导叶结构（无中分面）则无以下内容。9.23.1 将后导叶与叶轮外壳下半部组合后，吊入基础上，准备后导叶组件组装：将基础板与支腿连好，穿好地脚螺栓。
9.23.2 将后导叶上半部与下半部按图穿好连接螺栓，注意保证外壳与芯筒定位销准确到位（见附机壳装配图）。
9.23.3 主轴承座安装到位，按要求力矩紧固螺栓。
9.23.4 拧紧芯筒上下法兰、外壳上下法兰各部份连接螺栓。
9.23.5 严格按焊接工艺施焊，防止变形。
9.23.6 焊接完工后，用手动葫芦将主轴承箱稳住后，将主轴承箱与后导叶间的8个高强螺栓各松开12扣，然后重新按图示力矩拧紧（见主轴承装配图）。
9.23.7 后续工作按正文9.3继续进行。
备注：
1 .根据弹性联轴器生产工艺规范，严禁在现场拆装该类联轴器。
2.在正常工期安装情况下，该类主轴承座无须在现场解体清洗，检查。
3.地脚螺栓、叶轮压盘螺栓、主轴承座联接螺栓、传扭中间轴与联轴器联接螺栓等都应加二硫化钼作润滑剂，并按图中给出力矩要求拧紧。
4.安装前应对所供测温元件进行检查。
Rigiflex联轴器是一种全钢制的平衡联轴器，以平衡安装的不精确度（如轴偏移）和运行时的不精确度（如热膨胀）。
Rigiflex联轴器在安装时仅要略作调准。
Rigiflex联轴器无磨损部件，故毋需任何保养，（毋需任何润滑）。
在考虑到相应的温度系数（参见样本）的情况下，联轴器的工作温度可达270℃。
定购备件请写明联轴器代号,代号标注在联轴器上（见图1）此外，务请写明联轴器规格，所需规格可在表1外径-Φ-栏内查到。
装配：
概述：
如需使联轴器套在轴颈上，联轴器轮毂可加热至200℃，加热过度会降低经淬火联轴器零件的强度。
必须注意图1所示的重力标记，因为该标记必须保持一条直线。
要注意通常呈延伸状的薄片是同联轴器法兰相平行的，除非是轴向预紧装配的联轴器，例如用热膨胀来平衡的大的轴向位移的情况，联轴器在这种情况下，可用轴向预紧力（拉开）装入，安装时，间隙大小“Y”（见表1）应作相应的改变。
带有可拆卸的法兰空心轴的联轴器允许在整台机器固定在地基上的情况下拆卸机器零件。
1 带法兰空心轴的结构
旋松螺栓“f”，法兰空心轴便与整个联轴器分开，见图2，将半个联轴器套在轴颈上和装在法兰上，暂时校准要联接的机器，法兰空心轴“e”装在正确的间距“M ”内（见图2）法兰“c"（见图2）可压回以使法兰空心轴坐入中心。联轴器形式为11时按图3进行。
使法兰空心轴坐入中心。
旋下回收螺栓（见图3）
按表1“MA”旋上螺栓“f”
拆卸按相反顺序进行
2 带法兰空心轴的垂直安装结构
2.1 带拆卸法兰（分开的）和半个联轴器形式01（上部）的结构：
旋松螺栓“f”和“h”使法兰空心轴“e”和拆卸法兰（分开的）与整个联轴器分开（见图4）。将半个联轴器装在轴颈和法兰上，定心环“n”（见图4）应装在下面的半个法兰内（带板的下部结构），暂时调准需联接的机器，检查半个联轴器之间的两个尺寸“M+W”（见图4）根据图3用回收螺栓拉回上部半个联轴器形式01的联接法兰“c”（见图4），以避免在安装时，法半空心轴的重量过分地延伸薄片，法兰空心轴放入上部联接法兰“c”的中心，根据表1“MA”栏旋上上部螺栓“f”，分开的拆卸法兰装在下面，用螺栓“h”将拆卸法兰固定于定心环“n”通过旋松，取下回收螺栓（上部）使法兰空心轴坐入拆卸法兰中心，根据表1“MA”栏旋紧下面的螺栓“f”,法兰空心轴和拆卸法兰需贴合。
拆卸按相反的顺序进行。
2.2 带拆卸法兰（分开的）结构，上部无半个法兰形式01。
旋松螺栓“f”和“h”，将法兰空心轴“e”和拆
卸法兰（分开的）与整个联轴器分开，将半个联轴装在轴颈和法兰上，定心环“n”应装在下面的半个法兰内(带垫板的结构)。暂时调准需联接的机器，检查半个联轴器之间的尺寸“M+W”，法兰空心轴放入上部联接法兰“c”的中心，根据表1“MA”栏旋上上部螺栓“f”。法兰空心轴必须固定在该位置上，以避免法兰空心轴的重量过分地延伸薄片，分开拆卸法兰装在下面，用螺栓“h”将拆卸法兰固定于定心环“n”和下面的法兰空心轴的定心突出部。
松开法兰空心轴，根据表1“MA”栏旋上下面的螺栓“f”。
法兰空心轴和拆卸法兰需贴合。
拆卸按相反顺序进行。
2.3 无拆卸法兰（分开）的结构
旋松螺栓“f”将法兰空心轴“e”与整个联轴器分开。
将半个联轴器装在轴颈和法兰上，法兰空心轴放入下面（带有垫板）的半个联轴器的中心。根据表1“MA”栏旋上下面的螺栓“f”。
垂直调准和固定法兰空心轴。
用装好的半个联轴器，通过法兰心轴的定心突出部坐入上部的机器（如：电动机）
根据表1“MA”栏旋上上面的螺栓“f”。
拆卸按相反顺序进行。
3 短装结构
旋松螺栓“f”，使联轴器分开。
将半个联轴器装在轴颈和法兰上，用装好的半个联轴器暂时调准需联接的机器并对中心。根据表1“MA”栏旋上螺栓“f”。
拆卸按相反顺序进行。
调准：
1、概述及用途 XYZD类稀油润滑设备是指与重型机械行业JB/ZQ/T4147-1991 标准规定的XYZ系列（电加热）稀油站具有相同系统原理图和功能的一类稀油润滑设备的总称，不论其结构形式如何，它们都符合本使用说明书。 XYZD类稀油站润滑设备是循环供送稀油润滑介质的设备，该设备将介质供送到设备的润滑点（具有相对运动的摩擦副），对润滑点进行润滑和冷却后，再返回到该设备的油箱进行下一个循环。该设备主要用于冶金、矿山、建材、石化等成套机械设备中，同时，也适用于其它具有类似工况的机械设备。 2、技术参数 2.1基本条件 XYZD类稀油润滑设备，当使用齿轮泵时，工作介质粘度等级为N22～N220，当使用螺杆泵时，工作介质粘度等级为N22～N680，甚至更大；冷却水温度应不超过30℃，冷却水压力0.2～0.4MPa，冷却器冷却能力是当今油温度为50℃时，润滑油的温降不小于8℃（当油品粘度大于N460时，冷却器的冷却面积要比标准选的大）。 2.2技术参数 型号公称流量 L/min 公称压力 MPa 介质温 度℃ 油箱容积L 过滤精度mm XYZ-16 16 0.4 40±5 630 0.025 出油口DN mm 回油口DN mm 进水口DN mm 出水口DN mm 冷却面积 ㎡ 冷却水耗量 m3/h 电动机 型号/KW 20C×2 50 25 25 6 1.8 Ypol-4/1.5 电加热 V/KW 220/2×3
3、设备组成及工作原理 3.1设备组成 XYZD 类稀油润滑系统主要由油箱、电加热器、两台定量油泵装置、双筒过滤器、油冷却器、回油磁（栅）网过滤装置、功能性阀门（单向阀、安全阀、开关阀门）及管道、控制元件（压力控制器、差压控制器、温度控制器、液位控制器）、显示仪表（压力表、温度表、液位计）、电控柜等组成。 3.2工作原理 工作时，一台定量泵（另一台备用）从油箱吸入油液，吸入的油液由定量泵进行增压后，经单向阀、双筒过滤器（一侧工作，一侧备用），有冷却器功能性阀门和管道被送到设备的润滑点，油液对润滑点进行润滑和冷却后，沿着系统的回油总管进入油箱，油液在邮箱内经回油磁（栅）网过滤装置过滤后进行下一次循环。 3.3元件功能 3.3.1油箱 油箱主要功能是蓄油，还兼做散热和沉淀油液中的杂质 3.3.2加热器 加热器的功能是对油箱中的油液进行加热，当油箱中油液的温度低于下限设定值时，电加热器自动进行加热，当油箱中油液的温度达到正常设定值时，电加热器自动停止。 3.3.3两台油泵装置 稀油润滑设备具有两台油泵装置（互为备用），一台工作、一台备用，当系统压力低于下限设定值时，备用油泵自动投入工作，当达到正常设定值时，备用
离心通风机 使 用 说 明 书
Jiangsu Sanji Environmental Protect Engineering Equipments CO.,LTD 江苏三机环保设备工程有限公司 一、用途 4-72型离心通风机作为一般工厂及大建筑物的室内通风换气，即可用作输入气体，也可用作输出气体。空气和其它不自燃、对人体无害的、对钢铁材料无腐蚀性的气体。气体内不许有粘性物质，所含的尘土及硬质颗粒不大于150mg/m3。气体的温度：不超过80℃。 4-72型离心通风机在我国是使用最早的风机，然而也是使用最普通的风机，从高层建筑到地下铁道，从锅炉鼓风到厂房换气，4-72型风机随处可见。 二、型式 从电机一侧正视，叶轮顺时针旋转者称右旋风机，以“右”表示；叶轮逆进针旋转者称左旋风机，以“左”表示。 风机的出口位置，以机壳的出风口角度表示。4-72型风机№2.8～6出厂时均做成一种型式，使用单位根据要求再安装成所需要的位置，订货时不需注明。其中№2.8出风口位置调整范围是0°～255°，间隔是45°；№16、20出风口位置制成固定的三种0°、90°、180°，不能调整，订货时需注明。 风机的传动方式有A、B、C、D四种：4-72型风机中，№2.8～6采用A式传动，№8～12采用C、D式传动，№16～20采用B式传动。 三、结构 4-72型风机中№2.8～6主要由叶轮、机壳、进风口、电机等部分组成。№8～20除具有上述部分外，还有传动部分。 （1）叶轮：由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成，用钢板制造，并经动、静平衡校正，空气性能良好，效率高，运转平稳。 （2）机壳：做成二种不同型式。其中№2.8～12机壳作成整体，不能拆开，№16～20的机壳制成三开式，除沿中分水平面分为两半外，上半部再沿中心线垂直分为两半，用螺栓连接。 （3）进风口：制成整体，装于风机一侧，与轴向平行的截面为曲线开关作用是能使气流顺畅时入叶轮，且损失较小。 （4）传动：由主轴、轴承箱、流动轴承、皮带轮或联轴器组成。 四、性能与选择 本样本只给出№10样机的无因次性能和曲线，由性能和曲线计算№10以上风机的有因次性能参数。 1、4-72型离心通风机特点和用途
目录 A 通风机 (4) 1 通风机说明 (4) 1.1 工作原理 (4) 1.2 一般设计 (4) 1.3 轴承 (6) 1.4 调节 (6) 1.5 空气动力运行条件 (7) 2 使用说明 (9) 2.1 通风机启动前的准备 (9) 2.2 通风机启动程序 (10) 2.3 通风机的并联运行 (10) 2.4 通风机运行时的监视 (11) 2.5 通风机停机 (11) 3 通风机维护 (12) 3.1 停机期间的维护工作 (12) 3.2 停机时的维护工作 (12) 4 润滑说明 (13) 4.1 主轴承 (13) 4.2 进口导叶调节装置 (14) 5 故障原因和检修 (15) 6 通风机部件的拆卸和装配 (16) 6.1 联轴器拆卸和装配 (16) 6.2 叶轮拆卸和装配 (16) 6.3 轴承拆卸和装配 (17) 6.4 可调前导叶拆卸和装配 (18) 6.5 后导叶拆卸和装卸 (19)
7 备件订货说明 (19) 8 一般说明 (19) 8.1 管路连接 (19) 8.1.1 进口和出口管路 (19) 8.2 运输 (20) 8.3 风机在现场工地安装前的存放 (21) 8.3.1 箱件的存放 (21) 8.3.2 大件的存放 (21) 9 工地安装 (21) 10 AN风机设定的整定值 (28) B 附件 联轴器装配说明 THYSSEN HENSCEL C 附图 剖面图 AN 系列轴流风机大件吊装顺序图 AN 系列轴流风机转动组装配示意图 AN 系列轴流风机转轴系找正原理示意图 机壳装配图（须现场封焊的大型剖分式机壳供此图） 拆卸装置 测温装置安装I
轴流风机安装:安全技术交底-制度大全 轴流风机安装:安全技术交底之相关制度和职责，分项工程名称轴流风机的安装交底部位仓库交底日期交底人技术负责人专职安全员作业内容一、工作内容轴流风机的安装主要包括:安装前的准备工作、风机支座的焊接、在相应位置开口把彩钢瓦... 分项工程名称轴流风机的安装交底部位仓库交底日期交底人技术负责人专职安全员作业内容一、工作内容轴流风机的安装主要包括:安装前的准备工作、风机支座的焊接、在相应位置开口把彩钢瓦切去、风机的吊装、风机的安装。二、施工方法1.安装前的准备工作安装前应全面熟悉了解轴流风机的说明书,弄清风机工作的通风系统图纸,设备到货后,需开箱检查风机各部件是否齐全,机壳外部是否碰伤,特别要注意头部整流器是否有碰伤变形,各部件联接是否紧密,叶片、电机有无损伤,叶轮转动是否灵活,如发现问题应及时找相关单位予以修理及更换。没有问题后,在其四角开φ14孔.2.风机支座的焊接风机支座必须具有足够的强度和刚度,以保证能够承受风机运行时的负荷,采用长0.4m的∠50×5角钢两道,可靠焊接到墙体最上一圈横梁上,作为风机的支座。焊接前根据风机的开孔位置,对风机的底座进行开孔,大小为φ14。风机支座焊接前,需要搭设移动脚手架,焊接时利用脚手架及安全带进行操作。 3.在相应位置开口把彩钢瓦切去支座焊接完毕,根据风机的高度进行测量,确定排风口的大小及位置,并用铅笔画圆,然后用切割机开孔。 4.风机的吊装风机的吊装采用绳索捆缚牢固,上下专人配合把风机吊上去,吊装时不得损伤机件表面,转子、轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位(有专用吊具要用专用吊具)。 5.风机的安装将风机与角钢上所开孔洞对齐,就位后,用4个φ12的螺栓拧紧。危害辨识作业环境高空坠落、物理打击、触电、易燃易爆、机械伤害机械状态机械状态良好人员状态人员状态良好,进行了安全技术交底安全技术交底内容——所有进场施工人员必须在接受三级安全技术教育后上岗,各工种人员严守本工种的安全操作规程;——现场技术员必须对相关操作人员进行安全、技术交底,并确认签字,留存备查;——施工人员必须按照要求使用安全防护用品;——风机用绳子吊装时,注意安全,并注意周围人员、机具安全,防止伤人、撞物;——电焊作业时,办理动火证,并按要求穿戴好防护用品;为防止着火,配备防火布、灭火器等消防用品;——电气、机具必须接地良好,使用焊机等设备时,遵守操作规程,防止机械伤害;——使用的脚手架必须为验收合格的脚手架,必须通过安全通道上下脚手架;——作业时,防止高空坠落,必须正确佩戴、使用安全带;所有工具放入工具包或工具箱中;——注意立体交叉作业,防止落物伤人及被人伤害;——根据作业环境的变化,制定相应的安全防护措施,防止危险事故的发生;——发现问题,及时上报。接受交底人签字年月日主管职责主编职责乘务员职责 欢迎下载使用，分享让人快乐
离心风机安装使用说明书 .安装注意事项： 1. 安装扩散筒 Don' t（不含理）Du （含理〕 离心风机出风口没有接管道直接露于大气中，通常在风机出风口安装（如左图）的扩散筒，这样可以避免压力损失，气流扰动,扩散筒的 锥度?15高度等于1?1.5倍风机出口宽度 2. 安装排气弯管 Don't（不合理）Do（合理） 离心风机出风口安装弯管时，弯管的弯向要于风机页的旋转方向一致,而且管道的折弯处建议安装圆弧形分离板（如左图）,这样可以改善气流的工作状况，从而减小系统的压力损失? 3. 安装方形进气室
Don't（不合理）Do（合理）
离心风机安装方形进气室时，进气室折弯处要安装圆弧形分离板进风口处安装导流板,而且风室要尽量大,进气室W/R<1.0（如左图）,这样可以避免气流在风室中形成涡流，降低压力损失，减小系统的噪音? 4. 安装圆形进气室 Don't（不合理Do（合 离心风机进风口安装圆形管道时，管道应直接，平滑地于风机联结（如左图）,这样可以避免由弯形管道所引起的流通面积减小，而产生的紊流区和压力损失，降低系统噪音? 5. 进出风口有障碍物 Don't（不合理）Do（合 理） 离心风机进出风口有障碍物（如左图）,将回阻扰气流流向风机，导
致气流扰动，从而使系统阻力增加，流量减少，噪音增大,所以进出 风口与障碍物之间至少保证1.5倍管道直径的距离. 6管道进出口防护 为了防止外界杂物吸入管道，导致管道堵塞，使得整个管道系统不能正常运行，在管道进出口要求安装安全防护网? 二.使用注意事项： 1. 风机在第一次使用之前必须详细检查产品铭牌表示的电压和频率是否符合当 地的要求,严格按照电机额定电压运行.2.风机运行前，必须先检查风机页与机壳之间有无碰撞摩擦，电机是否有接地,,绝缘是否良好.3.风机运行前，必须先检查页轮旋转方向是否正确，无误方可运转，在试运转中有异常声响和振动现象，应立即停机, 切断电源进行 排除,正常后才可使用? 4. 风机进风口垂直向下或向上进气时，电动机应更换压力轴承方可使用? 5. 风机输送介子的温度不应超过80 6. 风机不应在水易喷洒和直接淋雨之处使用. 7. 风机不能在化学气体易腐蚀，易燃,易爆环境中使用. 8. 紧固风机的地基或支撑一定要牢固. 9. 风机管网连接要稳固，且不许将管道重量加在风机各部件上. 10. 管道中安装有调节门时，关机前要关掉风机进风调节门，出风调节门稍开，风机运转正常后逐渐打开调节门. 三.维修与保养： 1. 只有风机设备完全正常的情况下方可运转
A V45-12、A V50-12轴流压缩机操作规程 一、设备参数 1.1轴流压缩机 1.2变速器 1.3主电机
1.4机组运行参数 二、轴流风机启动前的检查与准备工作： 1、确认启动机组编号，对启动机组设备进行详细检查。 2、启动电动润滑油泵，调整油压在正常范围，缓慢打开去高位油箱的注油阀，待高位油箱视窗内有回油时，应立即关闭注油阀。 3、通过各轴承回油管路上的视窗检查，润滑系统畅通无阻，并无泄漏现象；同时检查油箱液位，不得低于最低值或报警值，油温应保持在25-30℃之间，否则应对其进行加热。 4、对电动润滑油泵进行自动联锁试验，确认正常后，一运一备。 5、启动电动盘车（或手动盘车），倾听机组内部应无异常声音，并确认部分转动灵活。 6、动力油系统检查：油箱液位不得低于最低值或报警值，油温不得低于25℃，否则应对油进行加热。 7、启动动力油泵，调整油压值在正常范围，并进行自动联锁试验，确认正常后，一运一备。 8、检查蓄能器内氮气压力，不得低于6.5 MPa，否则需冲氮，蓄能器一用一备；检查油冷却器，主电机空间冷却器的冷却水系统，应畅通并无泄漏现象。 9、检查气管路上所有阀门的手动部分是否灵活好用，送风管路上的阀门应关闭，并全开防喘振阀。 10、检查空气过滤器，确认其内部没有杂物。 11、按照AV45-12机组PLC开机画面要求进行操作试验，并确认正常。
三、机组的启动： 1、启动前停止电动盘车，并进行盘车装置分离确认。 2、启动机组前，同厂调度、所属变电站、配电室联系，经允许后，按启动机组按钮。 3、机组启动升速过程中，仔细侦听机组内部的声音，如发现不正常的声音或振动时，应立即采取措施，直至停车，排除故障后，再启动机组。 4、风机达到正常转速后，按照PLC画面操作要求，进行静叶释放等操作调整，并检查各参数及振动是否正常。 5、油冷却器出口油温达到45℃时，应打开油冷却器冷却水进出口阀门，调整冷却水流量，保持油冷却器出口油温在30-45℃，要求冷却器内水压低于油压。 6、调整主电机空间冷却器进出水阀，使电机温升低于105℃。 7、观察压缩机的定子、外壳在受热膨胀时，是否正常。 8、确认机组运行正常后，可以向高炉送风。 四、机组的送风操作： 1、送风时首先打开送风蝶阀，然后逐渐关闭旁通电动放风阀（1#机组为手动放风阀），调整防喘阀开度，注意观察逆止阀是否打开，按照微机运行工况画面进行工况调整，以满足高炉用风要求，以上操作应注意风压上升不宜过快，注意各参数的变化。 2、高炉发生放风时，操作人员应及时调整机组负荷，检查机组运行状况和各参数的变化情况。 3、高炉休风时，全开防喘振阀，同时调整静叶角度到26o-28o。 4、高炉憋风时，同高炉取得联系，适当打开防喘振阀，紧急情况下，可适当打开旁通电动放风阀（1#机组为手动放风阀），将风机工况点控制在安全区域(黄线以内)。 五、机组的停车： 1、接到高炉主控室允许停机的指令后，同所属的变电站、厂调度、配电工取得联系。 2、降低负荷，逐渐全开防喘振阀，电动放风（或手动放风阀），关闭送风蝶阀，调整静叶角度为26o-28o。 3、手动操作主电机停止按钮。 4、在停机过程中，要仔细观察机组的振动，并细听有无异常声音，记录机组的走时间。
产品说明书除尘引风机南宁市明阳机械制造有限公司
目录 1 风机说明 1.1 风机概述 1.2 数据表及性能曲线 1.3 风机结构介绍 1.3.1 叶轮 1.3.2 主轴 1.3.3 轴承 1.3.4 挡板调节门 1.3.5 壳体 1.3.6进风口 1.3.7进、出口膨胀节 1.3.8 密封 2 风机的安装 3 风机调试与运行 3.1 风机调试前的准备工作 3.2 挡板调节门传动机构的调试3.3 风机的联动试车 3.4 立即停车事件 4风机维护 4.1 运行过程中的维护 4.2 临时停机期间的检修 4.3 计划停机期间的检修 4.4 风机部件的维护 4.4.1 叶轮与轴的维护 4.4.2 轴承的维护 4.4.3挡板调节门的维护 4.4.4膨胀节的维护 4.5 风机的主要故障及原因 4.5.1 风量不足 4.5.2 风压不足 4.5.3 电动机超载 4.5.4 机体振动 4.5.5 轴承温升过高 附录风机工作参数 1.风机性能参数表 2.风机性能曲线图
1．风机说明 1.1 风机概述 风机主要由机壳部（包括进气箱部）、进风口部、传动部、叶轮部、轴承箱部、调节门部、电动执行器等部件组成。风机由电动机驱动，电机型号为YKK710-4W，株洲南车电机股份有限公司产品。液力耦合器型号为YOTFC920.AN，大连液力机械有限公司产品。挡板调节门由电动执行器驱动，型号为D(MC)250+MSG600.164FHA-R，EMG产品。 1.2 数据表及性能曲线 本风机是按用户提供的技术参数设计，技术参数参见附录。风机的性能曲线也见附录。用户可通过改变调节门的叶片开度来达到运行所需要的工况点。 1.3 风机结构介绍 1.3.1 叶轮 叶轮型式为单吸入式，叶片为平板形叶片，有10片叶片。轮盖的进口端为圆弧形。叶片流道型式为对数螺旋线，此种型线流动损失小。叶片与轮盖及轮盘的连接均采用焊接方式，叶片与前盘材料为HQ785。后盘材料为15MnV。 叶轮与主轴的连接采用法兰结构，而不是轮毂连接（参见图1），从而较大地减轻了叶轮的重量。叶轮与主轴共用12只高强度螺栓（35CrMoA）紧固，所有螺栓均用止动垫圈锁紧，同时主轴法兰轴肩部又能阻止螺栓本身的转动，故这种连接方式是非常安全可靠的，同时又能承受较大的扭矩。叶轮与主轴装配后做动平衡试验，以保证转子部的平稳运转。 1.3.2 主轴 主轴为整体锻造轴，两端用滑动轴承支承，一端经联轴器与液偶相连。主轴材质为35CrMoA-5，具有足够的刚度和强度。 1.3.3 轴承 风机轴承采用油脂自润滑，轴承型号为ZWBG22-160T/375、ZWBG22-160/375滑动轴承，润滑油脂采用。轴承箱采用压力回水冷却，冷却管为G1”，进水量为0.8～1m3/h。
操作 目录 0．0 安全须知 简介 测试 0．1机械安全须知 0．2鼓风机示意图 1．0 接收货物 1．1 对货物的检查 1．2 吊装 2．0 安装 2．1 定位和调整 2．2 管线 2．3 适宜的温度 3．0 启动前的检查项 3．1 进气系统 3．2 油位 3．3 转动方向 3．4 启动 4．0 维护 4．1 润滑油系统，更换润滑油 4．2 进气过滤器 4．3 进气和出气静音器 4．4 安全阀 4．5 轴承寿命 4．6 油封 4．7 联接器 4．8 电动马达轴承 4．9 使用 5．0 故障 5．1 噪声 5．2 过热 5．3 过量的能耗 5．4 效率损失 6．0 零配件 6．1 RS80/101 6．2 RS125/150 7．0 装配图 略 8．0 齿轮驱动的PD-Blower装配图略 9．0 直接驱动的PD-Blower装配图略
0．0 安全须知 简介 HV-TURBO PD鼓风机是简单而高效的卧式鼓风机，由高精度的部件组成，因而对鼓风机的任何操作必须由受过训练的专门技术人员进行，部件的精确制造确保了本机器在较小量的维护工作下，运行较长的时间。 测试 在测试HV-TURBO前，先对鼓风机进行约一个小时的测试，测试内容包括性能测试和机械测试，鼓风机的防腐蚀功能可保证鼓风机在六个月的存储期间内性能不受影响，在启动时，防腐剂不必被拿走。 在有些情况下，鼓风机需要被保存一段较长的时间，在这种情况下，鼓风机应该被标明存储情况，拆开，并在使用前清洗。 0．1 机械安全须知 投入使用：投入使用时，必须按照操作规程和铭牌上的要求操作仪器 吊装：在1．2中标明了机器的重量，吊装过程须按照1．2中相关示意图进行。 机械要求：所有旋转部分必须被固定的物件护住（按照EN294和EN953），在仪器安全有保障的情况下，护住物才能被移开。应避免松动的护住物，在遥控状态下，护住物和被护物之间要保持一段安全的距离，以防止出现状况。 自动启动/停止： 鼓风机应该被设置为遥控状态，在这种状态下，鼓风机的开和停都是自行开始，没有预警的。 高温部分： 在机器的高温部分，有一个警示标志，符号如EN1012附3所示，该标志表示不得用手触摸，该部分温度通常会大于70℃。
轴流风机安装使用说明书 一、安装注意事项： 1.安装扩散筒 轴流风机的出风口,应装一扩散筒(如左图)其锥度 ≤15°，长度等于(1~1.5)倍管道直径。这样可以 减少风机的压力损失，提高风机的使用效率。 2.安装集流器 Don't(不合理) Do(合理) 轴流风机的进风口，应装一集流器（如左图）这 样可以为轴流风机工作提供合理的气流，提高风 机的性能，降低噪声。 3.安装柔性管道 接头Don't(不合理)Do(合理) 轴流风机两端接管道，当管道与管道间采用柔性 接头时，要求进风口柔性接头到风机距至少为１倍管道直径，而且柔性接头要处于张紧状态，这样可以避免由于柔性接头的变动使气流面积减小而引起倒流、涡流，从而减少压力损失而降低噪声。
4.安装变截面的变形管道 轴流风机两端安装变截面的弯形管道时，要求风 机与变截面管道要有过度接头其高度等于（１ １.５）倍风机叶直径，这样可以避免由于管道面 积突然变化而引起倒流，从而减少压力损失，提 高风几使用效率。 5.进出风口有 障碍物 Do(合理) Don't(不合理) 轴流风机进出风口有障碍物（如左图），将会阻 挠气流流向风机,导致气流挠动,从而使系统阻力 增加，流量减少，噪声增大,所以进出风口与障 碍物之间至少保证１倍管道直径的距离。 6.安全网 Do(合理) Don't(不合理) 轴流风机进风口直接露于大气中，为了保证人的 安全，以及防止杂物的吸入，应在进风口安装如 左图的安全网。 7、电机接线 按接线图的方法接线。 二、使用注意事项: 1、风机在第一次使用之前必须详细检查产品铭牌标志的电压和频率是否符合当地的要求,严
目录 一用途 (1) 二结构形式 (1) 三主要零部件及装配关系 (3) 四风机的安装调试和操作 (4) 五风机的维护与保养 (9) 六风机运转中主要故障及消除 (11) 七图1-1风机的传动方式 (12) 八图1-2风机的各种角度 (13) 九图1-3轴流风机结构各零部件名称及装配关系 (14) 十图2-1整体轴承箱传动组各零部件名称及装配关系 (15) 十一图2-2分体轴承箱传动组各零部件名称及装配关系 (16) 十二图2-3 F式传动组各零部件名称及装配关系 (17) 十三图3-1风机安装基础示意图 (18) 十四图3-2风机总图叶轮与进风口装配示意图 (19) 十五图3-3侧盖及甩油环的安装位置图 (20)
一、用途 通风机广泛应用在工厂、矿山、电站（厂）、石油、化工、冶金、轻纺、建材等各个行业。作为现场的通风换气、排烟除尘、物料输送、锅炉送、引风等。输送的介质主要为空气、烟气等，介质中所含的尘土或硬质颗粒不大于150毫克/立方米。送风机所输送介质的温度一般要求不超过80℃，引风机一般要求不超过250℃，通常在引风机入口加装除尘效率较高的除尘装置，减少进入风机介质的含尘量，延长风机的使用寿命。 二、结构形式 通风机的结构形式一般分为二大类：一类分为离心式，一类分为轴流式。离心式为轴向进风，径向出风。轴流式为轴向进风，轴向出风。从电动机一侧正视通风机，其叶轮顺时针旋转称为右旋风机，以“右”或者以“顺”表示。叶轮逆时针旋转称为左旋风机，以“左”或者以“逆”表示。离心风机的传动方式有A、B、C、D、E、F六种,根据使用现场安装方式和性能要求而选用（见图1－1）。 1、离心风机 （1）、离心风机不但有“左”“右”之分，还有机壳的出口角度之分，判定角度时应站在电机側正视风机，其出口中心线与水平线的夹角。一般机壳出风口有0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°等七种角度。其他角度可重新设计。一般在总图上绘制的标准角度为右0°（为用户专供的图纸除外）。所以在基础施工时，必须根据订货的旋向及角度（总图上标有各种角度示意图）进行施工。（见图1－2）
轴流风机技术说明 8.1采用规范与标准 设备及施工技术所涉及的产品标准规范、工程标准规范、验收标准规范等应遵照（但不限于）下列技术标准和规范。出现两个标准不一致，或本技术规格书所使用的标准与供货商所使用的标准不一致时，除非特别说明，应按较高标准执行，并且所有标准采用合同生效时的最新版本。 《通风机基本型式尺寸参数及性能曲线》（GB/T 3235） 《工业通风机尺寸》（GB/T 17774） 《消防排烟风机耐高温试验方法》（GA 211） 《工业通风机用标准化风道进行性能试验》（GB 1236） 《声学、风机和其它通风设备辐射入管道的声功率测定、管道法》（GB/T 17697） 《空调风机噪声声功率级测定—混响室法》（JB/T 10504） 《工业通风机现场性能试验》（GB/T 10178） 《一般用途轴流通风机技术条件》(JB/T 10562)； 《通风机转子平衡》（JB/T 91014） 《工业通风机叶轮超速试验》( JB/T 6445) 《风机包装通用技术条件》(JB/T 6444) 《工业通风机噪声限值》( JB/T 8690) 《通风机振动检测及其限值》（JB/T 8689） 《空调用通风机安全要求》（GB 10080） 《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》（GB/T 2888） 8.2技术要求 整体技术要求 （1）风机表面应清洁、平整、无碰伤、划痕及锈斑；漆层牢固、色泽均匀一致，无起泡、缩皱和剥落现象。 （2）电机为内置式。
（3）风机由机壳、叶轮、电机、软接头、电源接线盒等组成，吸风端无接管的风机需设置集流器和入口网罩。 （4）风机应为高效、低噪声设备。 （5）排风机（兼排烟风机）、排烟风机具有耐高温280℃、持续运行1h的功能要求。 （6）风机出口最大风速不超过17m/s。 （7）风机电机的底座及支架应有特别的锁紧及固定以保证安全可靠。 （8）在额定转速的工作区域内，风机的实测空气动力性能曲线与提供的性能曲线偏差应满足一下要求：（9）在额定流量、压力下，风机的流量、压力最大偏差不大于±5%，风机效率最大偏差不大于3%，噪声达到《工业通风机噪声限值》JB/T8690要求。 （10）风机使用寿命年限不小于15年，第一次大修前安全运转时间≥24000h。 （11）风机配用电机采用380V / 50Hz电源，电源接线盒须考虑合乎规定的进线要求并设于机壳外便于操作处（根据各车站设计要求确定）。 （12）由于风机设置在地下机房内，要求风机结构紧凑，且风机整体设计应考虑风机的拆卸维修，连接风机的软接、基础固定螺栓均可灵活拆卸。 （13）耐高温风机配套的软接需耐高温280℃/1h。 （14）风机叶轮的动、静平衡应满足G2.5级振动要求。所有风机在装配后应做整机动平衡，其标准应基于ISO 1940及AMCA 204/3标准G 2.5 级，出厂前并在每台风机上附有由计算机打印出的振动频谱分析图表。 8.3主要部件和材料性能 （1）叶片 1）风机动叶片采用高强度铝合金材料钢模压力铸造或高强度钢板叶片； 2）叶片与筒身间的运转间隙，普通风机应不大于叶轮直径的1%；排烟风机由于机械膨胀系数与常温不同，其间隙应不大于2%； 3）叶片应靠键与键槽牢固地固定在驱动轴上。轴向应通过锥套式连接结构将叶片缩紧在驱动轴相应的位置。便于拆装维护。 （2）电机 1）电机机轴承采用优质轴承，累计运行时间不小于7.5x104h，第一次维护
风机使用说明书 1、特别注意事项 2、收货检验及风机安装前准备 3、风机安装 4、风机接线方法 5、风机的起动及调试 6、风机维护和贮存 1、特别注意事项 风机外壳或电机外壳必须可靠接地 禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行； 风机轴承加油次数不少于1000小时/次 禁止在运转中维护风机 2、收货检验及风机安装前准备 收货后立即检查风机包装是否完整无损，风机的铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否齐全。 仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏，坚固件是否松动或胶落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。如发现异常现象，应待修复后使用。 用500W兆欧表测量风机外壳与电机绕组是的绝缘电阻，其值大于兆欧，否则应对电机绕组进行烘干处理，烘干时温度不允许超过120℃，用手旋转风机叶轮，短时通电测试风机空转情况。 准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。 3、风机安装 仔细阅读风机使用说明书及产品样本，熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等；再次检查风机各零部件是否完好，否则应待修复后方可安装使用。 风机安装时必须有安全装置以防止事故发生，并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。 联接风机进出口的风管有单独支撑，不允许将管道重叠重量加在风机的部件上；风机安装时应注
意风机的水平位置，对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。 风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部份应有防护罩（用户自备）如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安装装置（用户自备）。 风机所配电控箱必须与对应风机相匹配（指功率、电压、气动方式、控制形式等）。 风机接线应由专业电工接线，接线必须正确可靠，尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号一致对应，风机外壳应可靠接地，接地必须可靠，不能用接零代替接地。 风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具盒杂物。 4、风机接线方法 单速风机接线方法；一般情况下，所配电动功率在4KW以下为Y接法；4KW以上（包括4KW）为△接法。接线图如下： 双速风机接线方法；本公司双速风机所配双速电机其电定子绕组为△/XY(或Y/XY)。接线图如下： 双速风机控制原理：本公司双速风机所配双速电机其电定子绕组为△/XY(或Y/XY)，调速基本原理通过改变电机定子绕组间的连接方式，使其改变极数以达到调速目的，低速工作△(或Y)方式，
目录C 1通风机说明 (1) 1.1工作原理 (1) 1.2一般设计 (1) 1.3轴承 (2) 1.4调节 (3) 1.5空气动力运行条件 (3) 2使用说明 (5) 2.1通风机启动前的准备 (5) 2.2通风机启动程序 (5) 2.3通风机的并联运行 (6) 2.4通风机运行的监测 (6) 2.5通风机停机程序 (7) 3通风机维护 (8) 3.1停机期间的维护工作 (8) 3.2停机时的维护工作 (8) 4润滑说明 (10) 4.1主轴承 (10) 4.2可调前导叶装配 (11) 5故障原因和检修 (12) 6通风机部件的拆卸和装配 (1) 6.1联轴器拆卸和装配 (1) 6.2叶轮拆卸和装配 (1) 6.3主轴承拆卸和装配 (1) 6.4可调前导叶装配拆卸和装配 (2) 2 7备件订货说明 (3) 7.1备件库存 (3)
7.2订货 (3) 7.3存放要求 (3) 8般说明 (4) 8.1管路连接 (4) 8.2运输 (4) 8.3风机在现场工地安装前的存放 (5) 9工地安装 (6) 10An风机设定的整定值 (10) 11特别提示 (11) 12增压风机特别提示 (12) 附图 剖面图 AN系列轴流风机大件吊装顺序图 AN系列轴流风机转动组装配示意图 AN系列轴流风机转轴系找正原理示意图 测温装置安装I 测温装置安装II 失速报警装置（失速报警装置由我厂供货时） 测振装置布置图（测振装置由我厂供货时） AN系列风机系统控制功能表图 AN测试支管布置图 主轴承装配油脂填充区域图 主轴承装配测温孔润滑孔编号标识图 后导叶芯筒、锥形冷风罩测温穿线孔编号标识图
动叶可调轴流引风机产品安装和使用说明书 （A本） 工程号：(2013-078) 编制: 朱婷婷 校对: 季瑛 审核: 王冲强 上海鼓风机厂有限公司 二○一三年四月
序号内容 1风机技术参数 1.1一般资料 1.2机械参数 1.3风机起动力矩 1.4风机特性曲线 2转子图和总图汇总的拧紧力矩 3联轴器的参数 4图样清单 5通过说明书B本“风机现场维护”补充内容6风机找正允许误差 7隔声包覆层结构示意图
1 风机技术参数 1.1 一般资料 风机型号SAF31.5-17-2 工程号 2013-078 合同号 建造年份 2013年 名称国投哈密发电有限公司一期2x660MW工程 安装地点国投哈密发电有限公司一期2x660MW工程工地 工况 风量 Q 风机总压升P介质密度 效率 转速 轴功率 电机功率 m3/s Pa Kg/m3 % r/min KW KW T.B 683.00 9496 0.7300 86.60990 7252 7700 BMCR 598.00 8055 0.7660 87.419905361 1.2 机械参数 机壳直径φ3162 轮毂直径φ1678 叶轮级数 2 叶型14DA14 叶片数28 叶片材料15MnV 叶片和叶柄的连接高强度螺栓 液压缸径和行程φ415/H100MET 叶片调节范围-35o ~+15o 本工程使用415/100液压缸，现场可根据实际情况调整油压，但不得超过最大允许油压3MPa 风机机壳内径和叶片外径间的间隙:应符合JB/T4362-1999标准，其值为 4.7mm~6.3mm（叶片在最小安装角位置） （叶片在关闭位置）
安装使用产品前，请阅读使用说明书 罗茨鼓风机 使用说明书 产品执行标准 JB/T894
目录 一．主要用途和特点 (2) 1.1 主要用途 (2) 1.2 使用要求 (2) 1.3 性能范围 (2) 1.4工作原理和特点 (3) 二．罗茨风机，罗茨真空泵的使用条件 (3) 三．结构 (5) 四．安装与管路配置 (5) 五．运转使用和检修保养 (8) 5.1运转使用 (8) 5.2操作规程 (8) 5.2.1开机（单机） (8) 5.2.2两台或多台风机并网开机 (9) 5.2.3两台或多台风机并网倒车 (9) 5.2.4停车（关机） (9) 5.3放气阀、压力表使用 (10) 5.4检修保养 (11) 5.4.1 日常保养、检修 (11) 5.4.2 吸入消音器的检修 (11) 5.4.3 V型带张力调整 (12) 5.5 润滑油（脂）的选择和使用 (12) 5.5.1专用齿轮油 (12) 5. 5.2润滑脂常用牌号及理化性能 (13) 5.5.3推荐实际做法： (13) 5.5.4润滑油※润滑脂量 (13) 六．故障分析与排除 (14) 七．相关技术资料 (15)
精品文档 一．主要用途和特点 1.1 主要用途 罗茨鼓风机广泛用于电力、石油、化工、化肥、钢铁、冶炼、制氧、水泥、食品、纺织、造纸、除尘反吹、水产养殖、污水处理、气力输送等部门与行业。 1.2 主要特点 1.2.1 风量、升压和真空度覆盖面大，应用范围广，用户可以从中选择最实用的机型。 1.2.2 结构简单，保养、维护方便。 1.2.3 叶轮采用新型线，密封性好，高效节能。 1.2.4 产品加工精度高、性能好、运行可靠、使用寿命长。 1.2.5 运转时机壳内不需润滑，输送介质不含油。 1.2 使用要求 2.1 输送介质的进气温度不得大于 40℃。 2.2 介质中微粒杂质含量不得超过 100mg／m3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。 2.3 运转中轴承温度不得高于 95℃，润滑油温度不高于 65℃。 2.4 使用压力不得高于鼓风机、真空泵铭牌上或本说明书性能表中规定的升压范围。 2.5 风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。（间隙过大，影响性能；间隙过小，由于热膨胀会产生摩擦、碰撞现象。） 2.6 罗茨鼓风机(真空泵)运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位镜标志点处。 1.3 性能范围 3.1 鼓风机性能范围：性能表中的吸入风量是指吸入压力为标准大气压(101.325kPa ABS)，吸入温度为 20℃，输送介质为纯净空气时的进口流量。
引风机说明 变频改造的提出背景 引风机是我公司燃煤锅炉烟气系统中的主要设备之一。通过控制引风机入口静叶开度调节引风量，维持锅炉炉膛负压稳定。如果炉膛负压太小，炉膛容易向外喷粉，既影响环境卫生，又可能危及设备和操作人员的安全；负压太大，炉膛漏风量增大，增加了引风机的电耗和烟气带来的热量损失。因此，控制引风量大小，稳定炉膛负压值，对保证锅炉安全、经济运行具有十分重要的意义。 异步电动机在启动时启动电流一般达到电机额定电流的6~8倍，对厂用电形成冲击影响电网稳定，同时强大的冲击转矩对电机和风机的使用寿命存在很大的不利影响。锅炉引风机系统的电气一次动力回路采用一拖一自动工/变频切换方案，单台机组系统主电气原理图如下。
1)注：#2机#1引风机开关编号为QFA21、QFA22、QFA23;#2机#2引风机开关 编号为QFB21、QFB22、QFB23。 2)上图中，QFIA、QFIB表示原有引风机高压开关； 3)QFA11、QFB11表示变频器输入侧电源开关； 4)QFA12、QFB12表示变频器输出侧电源开关； 5)QFA13、QFB13表示工频旁路电源开关； 6)TF1、TF2表示高压变频器，M表示引风机电动机。 7)QFA11～QFA13、QFB11～QFB13、TF1~TF2均为新增设备。 8)其中，QFA12和QFA13、QFB12和QFB13之间存在电气互锁和逻辑双重闭锁 关系，防止变频器输出与6kV电源侧短路。 9)正常运行时，断开QFA13、闭合QFA11、QFA12高压真空断路器，1#引风机 处于变频运行状态；断开QFB13、闭合QFB11、QFB12高压真空断路器，2#引风机处于变频运行状态；由变频器启/停设备，实现引风机控制和电气保护。 10)当机组运行过程中TF1变频器（TF2变频器）故障时，系统自动联跳变频器 上口的高压真空断路器QFA11（QFB11），断开变频器输出侧高压真空断路器QFA12（QFB12）。系统自动根据故障点位置判断是否能够切换至工频，并根据运行工况启动引风机工频运行，转为采用入口静叶开度控制风量与另外一台变频引风机协调运行。切实保障引风机变频器故障情况下的无扰切换、无需锅炉降负荷运行。 同时，为提高系统的安全性、可靠性，对高压真空断路器柜的控制逻辑进行整体设计。主要包括以下几个方面： 1.对变频器上口高压真空断路器的合、分闸控制回路进行改造与变频器实现联 锁保护功能。当变频器不具备上电条件时，闭锁高压真空断路器合闸允许回路，防止误送电；当变频器出现重故障时，紧急联跳上口高压真空断路器，断开厂用10kV段侧电源，确保设备安全。 2.变频器与下口高压真空断路器实现联锁功能。当变频器下口开关没有合闸 时，禁止变频器启动；当引风机变频运行时，下口开关异常分断，变频系统发出运行异常信号，确保引风系统及时有效的采取紧急处理措施。 3.变频器与上口高压真空断路器、下口高压真空断路器配合通过对运行工况的 实时监测处理，引风系统分级、分点地判断分析故障点位置，确定10kV网
轴流风机轴流风机型号、用途、性能及轴流风机参数 ——（浙江聚英风机工业有限公司提供） 一、轴流风机型号名称、用途、性能 ■管道加压轴流风机 ●JSF轴流通风机（SDF） ●大风量轴流风机（JSF-Z） JSF轴流通风机是一种高轮毂比设计的新型节能管道加压风机，具有噪声低、风压适中、 气动性能范围广、安装简单等特点，广泛应用于民用、商业及工业厂矿企业建筑工程的管 道加压送排风系统。 JSF风机有两种叶轮结构形式，JSF-A采用模压圆柱形轮毂式叶轮，具有效率高、风压大 等特点。 JSF-Z采用压铸铝合金叶轮，机翼型前掠扭曲可调叶片，具有噪声低、外形美观、铝质叶 轮的防腐防爆性能优等优点，常用于机组设备冷却、机械生产线的工艺送风。 本系列风机一般为电机内置直联传动形式，也可做成电机外置皮带传动结构形式，用于输送 特殊气体介质的场所，如厨房排油烟、工业热气等。 ■边墙壁式轴流风机 ●DFBZ低噪声方形壁式轴流风机 DFBZ系列风机采用高效低噪声轴流叶轮、风机专用电机直联传动，方形消音型外壳（可进 一步降低风机噪声；整机制成方形，墙体预留方孔简单，安装方便）。出风口装有铝合金自 垂百叶（可防止室外雨水、灰尘和自然风向室内倒灌）；具有明显的外形美观，噪声低、运 行平稳、安装牢固等优点，广泛适用于民用商用建筑工程和厂矿企业车间的低噪声壁式排风。 可根据使用场合要求制成防爆防腐型风机。 本系列风机一般配用三相电机，按用户要求可对0.55kW以下配用单相电机。 ●DWEX边墙风机（WEX） DWEX系列风机采用先进的前掠型叶片、低噪音的外转子或内转子风机专用电机直联传动，方形外壳设计可以方便地安装在混凝土墙、砖墙或轻钢压型墙板上，方形防雨罩结构牢固，外形美观。具有噪声低、风量大、运行可靠、性能参数范围广、安装简便等特点，广泛应用于厂矿企业车间和民用、商用建筑工程的边墙壁式通风换气。根据输送介质的要求，可制成防腐、防爆型。DWEX(WEX)系列风机一般用于边墙壁式排风，配设45°防雨罩（或特殊制造成60°）和防虫网（夜间可防止昆虫循灯光飞入车间）。可按需要制成边墙送风机型号为DWSP(WSP)，配设90°防雨罩(防风、雨、尘)和防虫网（夜间可防止昆虫循灯光飞入车间）。 附件选配：重力式止回风阀（可确保车间在风机不开时保持与室外隔绝），订货时注明。 ●DWBX板壁式轴流风机 DWBX系列风机采用高效翼型轴流式叶轮与低噪声电机直联驱动，压型金属板式外壳，具 有墙面安装简便、整机重量轻、运转平稳、外形美观。多用于轻钢结构建筑边墙、窗框安装 的壁式送排风场合。 选配附件：出风口可根据使用场合配设铝制重力式止回阀或加设防雨罩、配设防虫网等，更
热电厂2、3#锅炉烟气脱硝项目-煤电站 工程-安装工程 引风机系统调试专项方案 编制：刘峰 审核：王国清 批准：赵建波 吉化集团吉林市北方建设有限责任公司辽宁分公司 2013年11月 目录 一、概述 (1) 二、编制依据 (1) 三、实验目的 (2) 四、调试前的准备 (2) 五、引风机调试 (3) 六、安全及注意事项 (4) 七、检查验收标准 (5) 附：引风机分部试运行施工检查记录 (6)
、概述 本工程为辽阳石化热电厂2、3#锅炉烟气脱硝项目煤电站安装工程 1、引风机主要参数： 型号：SFY26F-C5C 弓1风机 进口流量：79.54m 3/h 介质温度：C 风机压头：8520Pa 风机效率：> 80% 厂家：沈阳鼓风机设备有限责任公司2、电动机主要参数: 型号：YKK 630-6 功率：1400KW 电压：6KV 电流：166.8A 转速：992r/mi n 效率：95 % 、编制依据 1、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)； 2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇(DL/T 5047-95)； 3、《电站锅炉风机选型和使用导则》(DL/T468—2004); 4、《电站锅炉风机现场性能试验》(DL/T469- 2004); 5、《引风机使用说明》沈阳鼓风机通风设备有限责任公司； &设计图纸及相关资料；
三、实验目的 进行引风机的单机试运行，并验证各个控制装置动作正常，确认引风机及其系统正常，可以进行连续运行。进而检验风机及其保护联锁情况，为整套启动创造条件。 四、调试前的准备 1、系统设备均已安装完毕，安装记录完整，试转文件包齐全。 2、设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除，有关通道应平整和畅通。 3、设备试转现场照明充足，并有必要的通信设施。 4、试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施。 5、引风机静叶的调节指示与风机叶片的转动角度应一致，调节范围符合要求。 6确认电动机的单独试车，已按有关说明书结束。保证电动机转向正确，事故按钮试验良好，电气综合保护好用。整个电机系统可以保证正常连续运行。另要求给出电机的启动注意事项说明书。 7、风机整个转子经过平衡校正，可以保证转子平稳运行；检查叶片安装及顺序符合厂家要求。检查中要认真核对叶片号，叶片与机壳间隙等。 8、确认电动机轴线与风机主轴线一致，联轴器的安装找正工作已完成且符合要求。 9、检查轴及轴承部位，不应附着铁锈等异物，并且按说明充填适当的润滑油（脂） 10、检查主轴承箱的油位，油量不足时应加油。 11、进行各挡板的全开、全关验证，膨胀节安装正确，状态良好。验证各风门挡板满足启动条件的要求。 12、风机联锁、保护校验验收合格，投入运行，风机失速报警装置安装完好。系统压力、温度、流量表计校验合格，具备投用条件。 13、暴露在外的转动部分应有保护罩或围栏。风机的进、出口风道畅通。 14、引风机系统生产准备工作已好，运行操作人员到位，试转现场设备系统命名、