轴流风机知识讲解.

风机组成： 驱动电机、联轴器、轴承组、转子总成、 液压调节系统、扩散器、进气箱以及出口扩压 器等。 主要部件： 1、主轴承组 2、转子总成 3、液压调节润滑系统
轴流风机的主要零件
风机各部件功能介绍
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风机结构简介 风机运行检查项目 风机维护性检修 风机大修重点步骤
一、运行盘前监视 1、风机轴承温度不高于80℃，温升速度较 快时（每分钟涨5℃以上），及时降风机出力。 2、风机振动不大于6.3mm/s,超过7.1mm/s 时，及时就地检查运行状态，根据情况停止风机 运行。 3、风机出现喘振(出口压力与风机风量失去 对应。出口压力很高而风量很小使得风机叶片部 分或全部进入失速区,风量、出口风压、电机电 流出现大幅度波动，剧裂振动和异常噪音)时， 风机解手动，并降低风机出力，两侧风机均匀调 整，避开喘振区直至报警消除后，再恢复系统自 动。
送风机知识介绍
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2、动叶可调轴流风机
轴流风机工作原理：流体沿轴向流入叶片通道， 当叶轮在电机的驱动下旋转时，旋转的叶片给 绕流流体一个沿轴向的推力（叶片中的流体绕 流叶片时，根据流体力学原理，流体对叶片作 用有一个升力，同时由作用力和反作用力相等 的原理，叶片也作用给流体一个与升力大小相 等方向相反的力，即推力），此叶片的推力对 流体做功，使流体的能量增加并沿轴向排出。
10、叶片定位
先拆下一片叶片，在叶片轴上安装叶片角度 调整盘。 启动液压油站，调整执行器是的叶片角度调 整盘测得的角度为32.5°，调整关节轴承与拉叉的 相对螺栓拧紧位置，将曲柄调至垂直位置，并将 拉叉长度固定，再调节外部的角度显示盘至相同 角度，再将叶片角度调至10°及55°，并检查外部 叶片角度盘与叶片调节盘是否同步。
11、叶顶间隙测量： 使用楔形塞尺对叶片 顶部与风道间隙进行 测量，范围在2.43.9mm之间。
12、在不拆除轮毂侧盖的情况下，在中心筒内用手 电能够检查轮毂导杆、推力盘螺母是否脱落。（每 次检修必查项目）
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1、轴承箱拆卸时， 四个底脚垫片按顺 序摆放，回装时， 先将前后底脚定位 销固定后，方可紧 固螺栓。
二、就地检查 1、轴承箱油面镜油质应透明，无乳化和杂质，油 位在刻度线以内运行。液压油箱油位在1/2-2/3之 间，各油管路无渗油，控制油压2.5-3.5Mpa。
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2、轴承检查，使用听音棒，对驱动侧轴承进行 听音检查，判断轴承是否有异音，轴承箱旋转油 封及油管活结是否漏油。 3、振动检查，使用测振仪对风机进行测振，并 与电子表计进行比对。 4、检查执行器、出口挡板门摆臂、螺栓是否有 脱落。 5、风机运行中应无异音，内部无碰磨、刮卡现 象。 6、冬季雾霾天气，应每2小时对风机吸入口滤网 进行检查，防止结霜堵塞。
液压缸调节系统原理
执行器作为反馈系统，由执行器发出开 关指令，执行器带动液压缸拉叉（旋转 油封、调节阀芯）左右移动，使液压缸 内大小腔充入液压油后膨胀，来带动活 塞左右移动，活塞杆与调整盘固定连接， 调整盘中间夹着滑块，通过变向传递使 叶片左右摆动来调整风压大小。 送风机控制油压控制在2.5-3.5Mpa之间。
旋转油封
完毕，谢谢！
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1、检查联轴器螺栓应无松动，中心复查，偏差 在0.05mm以内。 2、轴承箱底脚螺栓检查，螺栓应紧固无松动。
3、振动测点松动检查、校验。 4、盘动叶轮，叶轮旋转应灵活，无摩擦等异音。 5、叶片角度同步性检查，旋转叶轮，检查叶片 角度是否一致，逐片活动叶片，看叶片是否有飘 移，如果偏差较大，应对轮毂内部进行解体检查。 6、叶片螺钉紧固检查，紧力规定为45N.m。 7、液压缸油管路无渗漏、磨损检查。 8、检查出口挡板应关闭严密，挡板活动灵活。 9、检修结束后，将风道内部杂物清理干净后方 可封闭人孔门。
2、叶片拆除前， 在叶片与轮毂上一 一做好标记，回装 时按标记对称安装， 防止轮毂动平衡破 坏。
3、推力侧轴承安装位置
备注：风机转动部分在运行16000小时后 应进行一次全面的检修，主轴承组在运行 40000小时后，才需要进行大修，当运行 时轴承有异常声响，或主轴承温度过高时， 则需停风机检修。