高低差速床技术特点(修改)
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1 高低差速床技术特点
技 术 特 点
一、参数保证
采用低倍率循环流化床锅炉，其特点是：床面热容量大，保证燃料稳定燃烧；锅炉的出力和参数主要与埋管吸热情况相关，循环倍率对其影响很小，对于煤种的变化也不明显。
下面将高、低倍率循环床锅炉作一简单的比较。
R：循环倍率； Qzf:蒸发吸热量； W：烟气速度
高倍率锅炉 低倍率锅炉
a.烟气上升速度大于5m/s; a.烟气上升速度约为3m/s;
b.烟气携带颗粒量大，约为7 b.烟气携带颗粒量小，约为0.5kg/kg; 2 高倍率锅炉 低倍率锅炉
c.炉膛膜式壁占蒸发吸热量的
5055%； c.埋管占蒸发吸热量的4550%；
d.锅炉参数受循环倍率的影响很大； d.锅炉参数受循环倍率的影响很小；
e.膜式水冷壁、分离器、回料系统、过热器磨损严重，均要采取可靠的防磨措施。 e.磨损部份主要是埋管，其余受热面磨损很小。
二、可靠性：
1）防磨：
a.埋管防磨：
磨损公式为Δ∝C·d1.5W2.3
式中：Δ为磨损量； C为材料耐磨系数；
d为颗粒直径；W为烟气冲刷速度。 3 由磨损公式可知，降低磨损的三个要素是：降低烟速，减少粒径，选用优质耐热耐磨材料。我公司利用世行赠款250万美元从国外引进的高低差速床燃烧技术很完善地解决了这一问题，可以保证埋管的使用寿命大于30000小时。
低速床（埋管区域）中：烟速W约为1.6m/s；粒径0-3mm。
锅炉给煤颗粒度为0-10mm，高低差速床经过本身的循环可以达到以粒径分区域、低烟速流化燃烧的目的。
b.其余部件的防磨：
除密相区采用抓钉及特殊的耐温耐磨材料外，其余采用常规的防磨措施即可。
2）运行时效
年累计运行时间 8000小时
连续运行时间 6500小时
三、经济性
锅炉效率η与下列热损失有关。
锅炉热损失为：q2、q3、q4、q5、q6
其中，对锅炉效率影响最大的是q4（机械不完全燃烧损失）。q4由两部分组成：排渣损失qpz和飞灰损失qfh。
其中，排渣损失可以控制在2%以下，针对燃用无烟煤的特点，主要是如何降低飞灰损失qfh.飞灰的燃烬取决于下列因素：
1).停留时间：根据理论研究和实践经验总结，飞灰不完全燃烧部分主要是粒径处于50-100μ之间的颗粒（分离器不能有效捕捉，飞灰含碳量又比较 4 高），所以要提高颗粒在炉膛内的一次燃烬率，应使碳粒在炉膛内的停留时间t≈7秒，为此本炉采用大炉膛截面和足够的炉膛净空高度。
2).温 度：为提高燃烧效率，降低飞灰含碳量,在设计中的炉膛出口温度设计为：900℃,该温度可以保证燃料颗粒的充分着火燃烧。
3).混 合：布置二次风，加强物料的拢动混合和供氧。
4).分 离 器：在锅炉尾部烟道采用中温旋风子分离器，捕捉飞灰送入炉膛再燃烧，分离效率达到90％,进一步降低飞灰含碳量，经实践证明分离高效可靠，损坏少，易于维修，并且，采用中温分离，杜绝了颗粒的二次燃烧导致分离器和回送装置的堵塞事故。
四、环保特性：
1).SOx：流化床锅炉的低温燃烧特性--炉膛温度控制在900℃左右，是炉内喷钙脱硫的最佳温度，可以采用添加石灰石这一简单的方法达到脱硫目的，当钙硫比定为Ca/s=2.3时，脱硫效率便可达到90%。 5 2).NOx：高低差速循环流化床的低温燃烧和分段供风两大特点，可以显著地降低NOx排放量。
五、其它特点：
1).床下点火：成功率高，劳动强度低；
2).调负荷能力强；
3).操作运行简便；
4).自耗电少；
5).电控要求较低；
6).维护经济方便。
六、发展历史：
九十年代中期，世界银行为了解决我国工业锅炉（中小锅炉）燃用煤的低效、高污染问题特别成立了一个GEF项目，世行无偿提供资金引进世界先进技术，整个项目分9个子项，我公司承担了其中的第子项，解决我国中小锅炉在燃用杂煤、高硫煤是的低效、高污染问题。通过考察和技术招标，我公司选中了德国的高低差速流化技术，该技术最早为烧生物质燃料而设计，因生物质燃料有燃料热值变化大、杂质多等特点，要求1：锅炉对燃料变化的适应性要好，即燃料波动大时，锅炉出力波动要小；2：锅炉的稳定性要好，不能时常停炉。通过技术引进和消化吸收，首台示范机组于2001年初正式运行，同年通过了鉴定，完全达到了设计要求和GEF项目的要求。在此基础上相继开发出10~220t/h个中压力等级的工业、电站锅炉，运行均良好，最大的特点是这种锅炉能特别适应于低热值燃料以及无烟煤，同时能很好地适应于煤种的波动，对于煤种的高波动，出力影响不大。
