循环流化床锅炉点火技术

循环流化床燃烧技术循环流化床燃烧技术是最近20多年来发展起来的新一代高效、低污染的清洁燃烧技术，也是目前商业化程度最好，应用前景最广的洁净煤燃烧技术，它的燃烧技术比较简单，当进炉的燃料粒度循环流化床锅炉独特的流体动力特性和结构使其具备有许多独特的优点。

1、燃料适应性甚广这是循环流化床锅炉的主要优点之一。

在循环流化床锅炉中按重量计，燃料仅占床料的1％～3％，其余是不可燃的固体颗粒，如脱硫剂、灰渣或砂。

循环流化床锅炉的特殊流体动力特性使得气～固和固～固混合非常好，因此燃料进人炉膛后很快与大量床料混合，燃料被迅速加热至高于着火温度，而同时床层温度没有明显降低。

只要燃料的热值大于加热燃料本身和燃烧所需的空气至着火温度所需的热量，上述特点就可以使得循环流化床锅炉不需辅助燃料而燃用任何燃料。

循环流化床锅炉既可燃用优质煤，也可燃用各种劣质燃料，如高灰煤、高硫煤、高灰高硫煤、高水分煤、煤矸石、煤泥，以及油页岩、泥煤、石油焦、尾矿、炉渣、树皮、废木头、垃圾等。

2、冷却效率高循环流化床锅炉的燃烧效率要比鼓泡流化床锅炉高，燃烧效率通常在97.5％～99.5％范围内，可与煤粉锅炉相媲美．循环流化床锅炉燃烧效率高是因为有下述特点：气～固混合良好；燃烧速率高，特别是对粗粒燃料；绝大部分未燃尽的燃料被再循环至炉膛。

与齿槽流化床锅炉相同，循环流化床锅炉能够在较宽的运转变化范围内维持低的冷却效率，甚至燃用细粉含量低的燃料时也就是如此。

循环流化床锅炉的脱硫比鼓泡流化床锅炉更加有效。

典型的循环流化床锅炉达到90％脱硫效率时所需的脱硫剂化学当量比为1.5～2.5，鼓泡流化床锅炉达到90％脱硫效率则需脱硫剂化学当量比为2.5～3，甚至更高，有时即使ca／s比再高，鼓泡流化床锅炉也不能达到90％的脱硫效率。

与冷却过程相同，烟气反应展开得较为缓慢。

为了并使氧化钙（研磨石灰石）充份转变为硫酸钙，烟气中的二氧化硫气体必须与脱硫剂存有充份短的碰触时间和尽可能小的面积。

循环流化床锅炉压火启动调峰技术综述1. 循环流化床锅炉压火启动调峰技术概述循环流化床锅炉压火启动调峰技术是一种在循环流化床锅炉运行过程中，通过调整锅炉的运行参数和控制策略，实现锅炉压火、启停和调峰的技术。

随着电力市场的不断发展和能源结构的优化调整，电力企业对清洁高效、灵活可靠的能源设备的需求越来越高。

循环流化床锅炉作为一种具有较高燃烧效率、低排放、适应性强的清洁能源设备，在电力行业中得到了广泛应用。

由于受到燃料价格、负荷变化等多种因素的影响，循环流化床锅炉的运行效率和经济性存在一定的波动。

研究循环流化床锅炉压火启动调峰技术，对于提高锅炉运行效率、降低运行成本、保障电力企业稳定运行具有重要意义。

1.1 循环流化床锅炉简介循环流化床锅炉(Circulating Fluidizoiler,简称CFB锅炉)是一种采用流化床燃烧技术的新型锅炉。

它具有高效率、低污染、节能等优点，广泛应用于发电、供热等领域。

循环流化床锅炉的核心部件是炉膛内的床层，床层由物料(如砂子、石灰石等)和空气组成，物料在气流的推动下呈悬浮状态，形成流化床。

燃料在炉膛内与空气充分混合并燃烧，产生高温高压的气体，驱动风机将烟气排出锅炉。

为了满足不同工况下的运行要求，循环流化床锅炉通常采用分段布置的方式，包括燃烧室、分离器、再热器等部分。

在燃烧室内，燃料与空气充分混合并燃烧；在分离器内，烟气中的固体颗粒被分离出来，返回到炉膛继续燃烧；在再热器内，烟气经过余热回收后排放。

循环流化床锅炉具有较高的燃烧效率，可实现低氮氧化物和硫氧化物的排放，对环境保护具有积极意义。

1.2 压火启动调峰技术的定义及意义循环流化床锅炉(CFB锅炉)是一种高效、节能的燃烧设备，广泛应用于工业生产和能源领域。

随着电力市场的不断发展和用户对能源需求的多样化，传统的CFB锅炉在高峰时段往往难以满足用户的用电需求，因此需要采用压火启动调峰技术来提高锅炉的运行效率和适应性。

锅炉压火：当锅炉负荷低于设定值时，通过控制燃料供应和空气流量，使锅炉进入压火状态。

循环流化床锅炉点火步骤嘿，你问循环流化床锅炉点火步骤啊？那咱就来好好说说。

这循环流化床锅炉点火可得小心谨慎呢。

首先，得检查一下锅炉的各个部分。

看看有没有啥地方坏了呀，漏了呀。

就像你出门前得检查一下车子有没有问题一样，锅炉也得好好检查检查。

比如说，看看管道有没有裂缝，阀门是不是能正常开关啥的。

要是有问题，赶紧修好，可不能带着毛病点火。

然后呢，准备好点火用的燃料。

一般来说，可以用木柴啊、油啊啥的。

把燃料放在合适的位置，可不能乱放。

就像你做饭得把食材准备好放在顺手的地方一样，点火的燃料也得放对地方。

比如说，木柴得堆得整齐点，油得倒在合适的容器里。

接着，打开通风设备。

让空气能在锅炉里流通起来，不然点不着火哦。

就像你生火的时候得扇扇风，让火烧得更旺一样，锅炉也需要通风。

可以把风机打开，让空气流动起来。

再然后，点燃点火源。

可以用打火机啊、火柴啊啥的先把小的点火源点着，然后把它靠近燃料。

这时候可不能慌，得小心点，别把自己给烧着了。

看着火慢慢烧起来，要是一下子没点着，也别着急，再试试。

等火着起来了，就得观察一下火势。

看看火是不是烧得正常，有没有冒烟啊、火苗不稳啊啥的情况。

要是有问题，赶紧调整。

就像你看着锅里的菜，要是火大了就调小点，火小了就调大点。

在点火的过程中，还得注意安全。

不能离火太近，也不能随便乱动锅炉上的东西。

要是出了啥问题，赶紧关掉火源，找专业的人来处理。

我给你讲个例子哈。

我有个朋友在工厂里负责锅炉点火。

有一次，他点火的时候没检查好，结果火点着了一会儿就灭了。

后来他才发现是管道有点漏风。

他赶紧修好管道，重新点火，这次就成功了。

从那以后，他每次点火都特别认真地检查各个环节，确保万无一失。

所以啊，循环流化床锅炉点火步骤很重要，得认真对待，才能安全地把锅炉点着。

循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程一、锅炉点火启动第1条打开风室人孔门，检查内部无杂物积灰，无堵塞、无破缝、无变形。

第2条检查布风板上所有风帽有无损坏现象，风孔无堵塞，放渣管无变形、开裂现象。

第3条燃烧室喷嘴无堵塞现象。

第4条所有炉墙的膨胀缝用酸铝耐火纤维充填严密。

第5条旋风分离、转变烟道及返料器中无杂物、积灰，返料器布风板上的风帽小孔无堵塞现象。

第6条所有的测点无堵塞、损坏现象。

热电偶一般插入炉膛10~15mm。

二、漏风试验和烘炉第7条漏风试验：1、将所有的人孔门、看火门、检查门关闭。

2、启动引风机，保持炉膛负压为8-10㎜H2O。

3、用点燃的火把靠近炉墙、烟道、炉顶等处逐一检查，如火舌被吸，则表明漏风，漏风部位经试验确定无误后作标记，试验结束后予以检修消除。

第8条烘炉1、在流化室烘炉(1) 待炉墙炉顶施工完毕自然养护三天后，方可进行烘炉。

(2) 在布风板上装入0-8㎜底料(以沸腾炉渣最宜)，厚度为300㎜。

(3) 打开引风调节门。

(4) 放入木柴，点火烘炉。

烘炉时控制预热器的温度。

(5) 在烘炉初期24小时内，排烟温度应<50℃(6) 24小时后，逐步增大火势，将排烟温度提高至60-80℃，稳定24小时。

(7) 加大火势，将排烟温度提高至100℃，稳定24小时。

(8) 继续加大火势，将排烟温度提高至150℃，稳定10小时后，停止加柴。

此阶段约需100小时。

2、在旋风分离器下点火烘炉(1) 打开旋风分离器返料器机构上面的检查孔。

(2) 在返料器布风板上盖上铁板，防止灰堵塞风帽孔。

(3) 在铁板上放上木柴点火。

烘炉步骤与前面大致相同，但时间可缩短1/3-1/2。

3、烘炉应注意的问题(1) 烘炉前所有炉墙上应留透风孔，使烘炉时产生的蒸汽排出。

(2) 烘炉应缓慢进行，并应监视膨胀指示，做好记录。

三、正常点火启动第9条对设备检查完毕后，将Ø0-Ø8㎜的底料送入炉膛，厚度为300㎜，并用工具铺平。

循环流化床锅炉油枪点火试验分析国内多数循环流化床锅炉采用了床下点火方式，点火系统和一次风道、床下水冷风室共同构成点火预燃室，由燃油(或天然气)提供热源，其中又以系统相对简单，操作方便的机械雾化油枪居多。

油枪点燃后产生的热烟气全部通过水冷风室进入炉膛，对炉膛内的床料进行加热和流化。

点火预燃室(又称点火风道)通常为绝热式，内壁衬有耐火和保温材料，以保护点火预燃室的安全，然而由于床下空间的限制，点火预燃室不可能设计的很大，这使得循环流化床锅炉在点火过程中经常由于操作失误而出现点火预燃室烧毁的现象，尤其是在机组的调试和投运阶段。

鉴于循环流化床锅炉的油枪点火和运行方式与煤粉炉相比有很大的差别，并存在特殊的安全隐患，因此循环流化床锅炉的油枪点火试验有着非常重要的意义。

1 设备简介试验是在一260t/h高温高压循环流化床锅炉上进行，该炉采用两支床下点火油枪，配套的单支油枪出力700kg，机械雾化，喷油孔径为4mm。

点火器采用了轴向调风点火稳燃方式，其燃烧风、混合风以及主一次风全部取自一次热风管道，沿油枪轴向引入点火预燃室，由三个风门分别控制，见图1。

这种点火器结构设计简单，点火投煤时风量切换容易。

该炉原配油枪采用回油式机械雾化喷嘴，额定油压为2.5MPa，在调试期间又购配置了孔径为2mm的机械雾化器，额定喷油量为300kg/h。

燃油系统由供油和回油管路组成，燃油泵房来油先进入炉前供油母管，再分配给两路油枪，油枪回油由回油管路输送回燃油泵房。

在油枪进油和回油管路上，连接有饱和蒸汽管路，在点火、熄火和点火失败时用以吹扫油枪用。

点火风道上装有火焰检测器，以检测燃油火焰是否正常，当检到灭火时，及时控制燃油系统切断该油枪的燃油供应。

2 循环流化床锅炉对油枪点火的要求2.1 床下点火器的温度要求循环流化床锅炉点火预燃室有较厚的耐火和保温材料，受耐火材料热震性等特性的限制，油枪点火后热烟气的升温速度不能太快，如果升温率超过耐火材料热震性的要求，很容易损坏点火预燃室的炉衬，危及点火器风道的安全。

循环流化床燃烧技术循环流化床燃烧（CFBC）技术系指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下，即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。

循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。

石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。

气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的SO2与氧化钙接触发生化学反应被脱除。

为了提高吸收剂的利用率，将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室参与循环利用。

钙硫比达到２～２．５左右时，脱硫率可达９０％以上。

流化床燃烧方式的特点是：１．清洁燃烧，脱硫率可达８０％～９５％，NO x排放可减少５０％；２．燃料适应性强，特别适合中、低硫煤；３.燃烧效率高，可达９５％～９９％；４．负荷适应性好。

负荷调节范围３０％～１００％。

循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。

其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分。

循环流化床锅炉属低温燃烧。

燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风一般设有一次风和二次风，有的生产厂加设三次风，一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层流化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃烬；三次风进一步强化燃烧。

燃烧室内的物料在一定的流化风速作用下，发生剧烈扰动，部分固体颗料在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛，其中较大颗料因重力作用沿炉膛内壁向下流动，一些较小颗料随烟气飞出炉膛进入物料分离装置，炉膛内形成气固两相流，进入分离装置的烟气经过固气分离，被分离下来的颗料沿分离装置下部的返料装置送回到燃烧室，经过分离的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后，离开锅炉。

因为循环流化床锅炉设有高效率的分离装置，被分离下来的颗料经过返料器又被送回炉膛，使锅炉炉膛内有足够高的灰浓度，因此循环流化床锅炉不同于常规锅炉炉膛仅有的辐射传热方式，而且还有对流及热传等传热方式，大大提高了炉膛的传导热系数，确保锅炉达到额定出力。

循环流化床锅炉床下点火说明书一.前言循环流化床锅炉所有具有煤种适应性广，锅炉效率高，床内添加石英石灰易实现经济脱硫和低NOx排放量等有点，近年来在国际上得到迅速发展和推广。

我国至今为止已有容量为75t/h的循环流化床锅炉投入运行。

长期以来，我国流化床点火多为固定床木柴油点火和流化床床上燃油两种点火方法，前一种方法相对落后，主要用于小容量的工业流化床锅炉，工人劳动强度大，点火强度大，点火成功率低。

流态化床上油枪点火方式虽有进步，但燃油热烟气的热利用率不到三分之一，工人劳动强度仍然很大，对操作人员的要求较高，稍有不慎，不是造成结焦就是点火不着，可靠性差，耗油量大，且时间难以控制。

为了提高点火成功率，降低点火油耗，提高点火自动化程度，我厂和东南大学热能工程研究所合作开发了利用燃油热烟气经布风板点燃床料的“床下点火”技术。

为了用户正确使用床下燃烧器点火技术，特编制了本说明书，供用户运行时参考。

二．设计特点1.点火燃料：0＃轻柴油，低位发热量Qvdw=43.3MJ/Kg。

2.点火床料粒经范围为0－5mm，平均粒径为3mm，含炭量≤2％，启动时床内料层厚度在100－300mm内。

3.点火时风室热烟气温度最高可达900℃，床料能被加热成600℃以上，风室最低温度可调至200℃左右。

4.采用两台燃烧器并排布置方案，接入风室前热烟道德的一次风管直径为800m。

5.流化床有效面积8㎡，水冷布风板上.下表面分别敷设有厚度120mm，80mm的耐火混凝土。

6.油管路油压≈2.5MPa，油枪每一只油量150-300Kg/h。

三.系统布置锅炉配置两台点火燃烧器，产生的高温燃油热烟气经混合风后降至800℃由炉前穿过风室前端面，进入风室和水冷布风板，加热床料，点燃床层。

点火用轻柴油经油泵升压通过油量计进入有喷嘴。

本装置采用机械压力雾化点火采用GD12-3型交流高能点火器实现油燃烧器自动点火，该点火装置单词储能达12焦耳，确保点火成功可靠。

循环流化床锅炉正常点火、停炉步骤循环流化床锅炉培训锅炉1、点火过程及方式循环流化床锅炉的点火是指通过某种方式将燃烧室内的床料加热到一定温度，并送风使床内底料呈流化状态，直到给煤机连续给进的燃料能稳定地燃烧。

循环流化床锅炉的点火与其它锅炉相比有所不同，点火过程一直是该炉运行中的一个难点问题，尤其是从未接触常易引起床料结焦或过循环流化床锅炉或者是鼓泡床锅炉的人员，在未掌握点火方法前，灭火，既影响锅炉的按时正常启动，又会造成人力物力的浪费。

循环流化床锅炉的点火方式主要分为:固定床点火;床面油枪流态化点火;预燃室流态化油点火和热风流态化点火四种，其优、缺点比较见表1。

前三种点火方式使用较多，后文将作详细介绍。

2、冷态特性试验循环流化床锅炉在安装或大修完毕后，在点火前应对燃烧系统包括送风系统，布风装置、料层厚度和飞灰循环装置进行冷态试验。

其目的在于:(1)鉴定鼓风机的风量和风压是否能满足流化燃烧的需要。

(2)测定布风板阻力和料层阻力。

(3)检查床内各处流化质量，冷态流化时如有死区应予以消除。

(4)测定料层厚度、送风量与阻力特性曲线，确定冷态临界流化风量，用以指导点火过程的调整操作，同时也为热态运行提供参数依据。

(5)检查飞灰系统的工作性能。

2.1床内料层流化均匀性的检查测定时在床面上铺上颗粒为3mm以下的料渣，铺料厚度约300,500mm，以能流化起来为准，流化均匀性可用两种方法检查。

一种是开启引风机和鼓风机，缓慢调节送风门，逐渐加大风量，直到整个料层流化起来，然后突然停止送风，观察料层表面是否平坦，如果很平坦，说明布风均匀，如果料层表面高低不平，高处表明风量小，低处表明风量大，应该停止试验，检查原因及时予以消除;另一种方法是当料层流化起来后，用较长的火耙在床内不断来回耙动，如手感阻力较小且均匀，说明料层流化良好，反之，则布风不均匀或风帽有堵塞，阻力小的地方流化良好，而阻力大的地方可能存在死区。

通过料层流化均匀性的检查，也可以确定流化状态所需的最低料层厚度。

锅炉点火安全操作规程（循环流化床锅炉）一、点火前有关检查：1、检查炉床测温热电偶是否完好。

2、给煤机运转正常。

3、点火油泵运转正常。

4、空压机运转正常，贮气缸压力在0.8Mpa。

5、冷渣管畅通.冷渣门开关灵活。

6、回燃风阀门及送煤风窗门都应稍开。

7、点火前的准备工作同一般锅炉生火前工作。

二、点火底料1、点火底料要求；含碳量＜2%，颗粒度2～5MM，底料原度300～400MM之间。

2、加完底料，启动引风机，一次风机吹平(关闭一次风风门)。

3、逐渐打开一次风风门，保持炉室出口负压(-20Pa)直至底料处微沸腾状态。

三、点火床下油枪：1、点火床下油枪的准备工作：①关闭一次风和混合风管的风门，关闭燃烧风ø273大进风管；②开启吹扫风清理看火孔，点火器管座；③插入高能点火器、通电、观察电火花情况正常，切断电源待用；④柴油泵供油压力保持0.3一0.4Mpa待命。

2、点火过程：①接通点火器电源，确认电火花正常工作，逐渐开启进油阀流量维持：50Kg╱h左右，此时应能立即着火，并维持过剩空气系数在1.8左右。

然后逐渐加大油量、雾化风、燃烧风和混合风量。

②注意事项：油阀开启后，电火花持续半分钟后仍未能点燃油喷嘴，应立即停油，并切断点火电源，加大一次风量，通风5分钟，防止爆炸，并检查油量和风量是否正常。

再次点火，按“1”点点火过程，如这样工作三次后，仍未能点着，则点火器应断电15分钟后再进行点火，重新点火前应检查原因，并加纠正。

3、点火后二小时属预热阶段：①油量应缓慢增加，不可升温太快，二小时后，将油量加至量大，保持风室热风温度在700～800℃之间。

②此时床温升高较快，要密切监视床层温度变化，待布风板上的沸下温度升至500℃（无烟煤600℃），开始小量给煤，同时开启送煤风门，当沸下温度升至700℃（无烟煤800℃）并继续上升时，停止油枪。

调整煤量和风量，以控制床温，待沸下温度升至900℃，并能稳定在900℃土50℃时，注（参考值：油烟岩，730℃土50℃）点火阶段结束。