当前位置：文档之家 › 朝阳河作业指导书40+64+40

朝阳河作业指导书40+64+40

  • 格式：doc
  • 大小：242.00 KB
  • 文档页数：28

1 1. 编制依据 ①根据GDK263+050.89朝阳河特大桥40m+64m+40m连续梁施工图纸。 ②《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设[2010]241号、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010、《铁路预应力混凝土连续梁（钢构）悬臂浇筑施工技术指南》TZ324-2010、《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

（JGJ130-2001）》以及上级技术部门所提出的技术要求等。 ③其它有关技术规范、规程、技术文件及上级技术部门所提出的技术要求等。

2. 编制范围 GDK263+050.89朝阳河特大桥40m+64m+40m连续梁工程。

3. 工程概况 3.1工程简介 GDK263+050.89朝阳河特大桥40m+64m+40m连续梁工程里程DK261+163.070～DK261+308.47，即2#墩～5＃墩为3跨预应力连续梁，梁跨分布为40m+64m+40m。连续梁按一个曲线双线桥设计布置，半径为7000m，线间距4.6m；梁全长145.2m，纵坡为17.2‰。连续梁两端接32m双线简支箱梁。线路设计时速250km/h。 3.2连续箱梁结构形式 连续梁为单箱単室、变高度、变截面结构。箱梁底宽由边支点5.02m到中支点处局部加宽到6.352m。顶板厚度43cm，底板厚度44至100cm，按二次抛物线变化，腹板厚50至110cm，按折线变化。全联在端支点、中跨中及中支点处共设5个横隔板，横隔板设有孔洞，供检查人员通过。 桥面宽度：挡碴墙内侧净宽9.0m，桥上人行横道栏杆内侧净宽12.1m，桥面板宽12.2m，桥梁建筑总宽12.48m。 梁全长为145.2m，计算跨度为40+64+60m，中支点处截面中心线处梁高5.29m，跨中及边跨8.6m直线段截面中心线处梁高为2.89m，梁底下缘按二次抛物线变化，边支座中心线至梁端0.6m。 3.3连续梁建筑材料 ⑴混凝土 2

连续箱梁梁体采用C50混凝土，封端采用C50无收缩混凝土，挡砟墙采用C40混凝土。 ⑵预应力体系 ① 连续梁纵向预应力钢束采用抗拉强度标准值为1860MPa的高强低松弛钢绞线，公称直径15.2mm，其技术条件应符合GB/T5224-2003标准。管道形成采用金属波纹管。张拉采用与锚具配套的千斤顶设备。 ② 连续梁横向预应力钢束采用抗拉强度标准值为1860MPa的高强低松弛钢绞线，公称直径15.2mm，其技术条件应符合GB/T5224-2003标准。管道形成采用70×19mm扁形波纹管。锚具体系采用BM15-4、BM15P-4扁形锚具。 ③ 连续梁竖向预应力钢筋采用Φ25mm高强度精扎螺纹钢筋，型号PSB830，其技术条件应符合GB/T20065-2006标准，管道形成采用内径35mm铁皮管成孔。 ⑶普通钢筋 光圆钢筋（Q235）应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013），螺纹钢筋（HRB335）应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）。HRB钢筋和Q235钢筋分别用Φ和φ表示。 ⑷防水层和保护层 防水层材料应符合客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施图。施工工艺应符合《客运专线桥面防水层技术条件》 ⑸支座采用客运专线铁路桥梁钢支座。支座采用通桥（2009）8361G。 ⑹桥面泄水管及管盖采用PVC管材。PVC管材的标准应符合《埋地排污、废水用硬聚氨氯乙烯（PVC-U）管材》（GB/T20221-2006）要求。 4.资源配备计划 4.1主要劳动力配备 结合工期计划安排，为保证连续梁施工的顺利进行，作业队组织大量有施工经验的施工作业人员。具体人员配备如下。

序作业班组 人员数量 工 作 内 容 1 钢筋班 35 钢筋搬运、焊接、下料、绑扎成型 2 模板班 40 模板清理、支拆模 3 混凝土班 20 浇筑、振捣、养护等 4 张拉班 15 钢绞线下料、穿束、张拉、压浆等 3

5 试验班 2 制作试块、试块送检 6 机电班 10 机械操作、维修、保养 7 架子班 30 支架搭设 8 综合班 20 以上工作内容以外的其它工作 合 172 4.2主要施工机械设备

所有设备根据连续梁的施工进度情况陆续进入施工现场，并设专人负责组织，进入现场的设备应符合有关设备的管理规定，确保施工机械满足工程需要。考虑本工程工作量、场地及工期等因素，拟投入下列主要机械设备。 主要机械设备配备表 名称 规格型号 数量 状态 吊车 QY25 2 良好 混凝土运输车 10m3 10 良好 震动压路机 25T 1 良好 电焊机 BX1-400 10 良好 钢筋弯曲机 ROGOL2 2 良好 钢筋切断机 RSGOL2 2 良好 插入式振捣器 ZB110-50 15 良好 张拉千斤顶 YCW400B 4 良好 张拉千斤顶 YDC240Q 4 良好 千斤顶 YG-70 2 良好 油压表 12 良好 发电机 24KW 1 良好 发电机 40KW 1 良好 水泵 WK8-20-1.5 10 良好

5.连续梁施工方案、工艺与质量控制措施 5.1连续梁施工总体流程 桥址处原地面为杂填土，地基承载达到100-120KPa。根据工程所处地质情况,朝阳河浇连续梁设计为满布支架法一次现浇施工。连续梁全长为145.2m。 施工顺序安排如下 地基处理施工→搭设满堂钢管支架→支架预压（按梁体重量120%）→底模调整→侧模安装→底板、腹板钢筋安装→预应力安装→内模安装→内排架支撑→顶 4

板底模安装→顶板钢筋→预应力安装→混凝土浇筑→混凝土养护→预应力张拉压浆→拆除模板支架 5.2连续梁支架基础 连续梁地质主要为第四系冲洪积及残破积层，白垩系下统含砾砂岩、石英砂岩及泥质砂岩。表面为素填土，厚度为1米，其下为杂填土，厚度为1米-2米，其表面地基承载力为100-120kpa.所以在支架施工前应对地基面层及局部进行换 填和加固处理，增加地基承载力，减小地基变形。 地基处理范围宽度按照支架宽12.2m，两侧各加宽1.4m即15m。长度按照箱梁施工所需的范围一起进行处理基础，处理采用原地面清表0.5米后,然后用AB土进行填筑,并用机械压实，采用30cm厚C20素砼垫层。对砼垫层下地基承载力＜150kPa土层进行换填处理，AB土压实度要大于220kpa，换填厚度应1.7m。 5.3连续梁施工支架设计

5.3.1支架基础设计及施工要求 连续梁下部施工完毕后，及时回填承台土方，分层压实。将基底土方进行换填，分层进行碾压，承载力必须大于220Kpa，再浇筑C20混凝土垫层0.3m。为避免地基受水浸泡，连续梁全段四周开挖40×30cm的排水沟，排水沟分段开挖形成坡度，低点开挖集水坑，保证支架基础含水率。 5.3.2满堂式支架的布置 满堂式支架采用,φ48mm，壁厚3.5mm碗扣式钢管脚手架。 主杆的间距 1、钢管立杆纵、横向均为60cm，腹板及横隔板下加密。 2、腹板下钢管立柱顺桥向中心跨距采用60cm，横桥向中心跨距采用30cm，立杆竖向横杆步距120cm，立杆顶底端悬臂段长度30cm；12-V截面钢管立柱顺桥向中心跨距采用60cm，横桥向中心跨距采用60cm，立杆竖向横杆步距120cm，立杆顶底端悬臂段长度30cm。 3、箱室钢管立柱顺桥向中心跨距采用60cm，横桥向中心跨距采用60cm，立杆竖向横杆步距120cm，立杆顶底端悬臂段长度30cm；12-V截面钢管立柱顺桥向中心跨距采用60cm，横桥向中心跨距采用60cm，立杆竖向横杆步距120cm，立杆顶底端悬臂段长度30cm。 5

4、翼板下钢管立柱顺桥向中心跨距采用60cm，横桥向中心跨距采用120cm，立杆竖向横杆步距120cm，立杆顶底端悬臂段长度30cm；12-V截面钢管立柱顺桥向中心跨距采用60cm，横桥向中心跨距采用120cm，立杆竖向横杆步距120cm，立杆顶底端悬臂段长度30cm。 5.4支架预压

连续梁采用满堂支架现浇施工工艺, 施工工艺流程为: 地面硬化处理→搭设满堂支架→安装木方模板→设置沉降观测杆→加载预压 1 测量放样 由于该现浇连续箱梁桥处于圆及缓和曲线段,为确保连续梁线形顺滑美观,符合设计和规范要求,连续梁施工过程中的测量控制十分重要。因此在支架搭设前,需要放出连续梁在地面上的投影轮廓线;铺设底模前,需要确切地测量出连续梁横断面各拐点的平面位置,按支架纵向间距0.6 m一个控制断面布设。 2 模板安装 为确保连续梁的外观质量,模板采用1.8 cm厚大面积竹胶板拼装,其下依次设置10 cm ×10 cm纵向方木和15 cm ×15 cm横向方木。支架采用φ48*3.5钢管支架整体连接，上接顶托调整支架高度。 3 支架预压 (1)支架基础换填硬化完成后，选代表性的硬化面进行预压，预压长度为10米，记录好沉降数据。然后进行支架安装。 (2) 为了消除连续箱梁现浇支架的非弹性变形、并获得弹性变形值以便调整

预拱度，必须对支架进行超载预压。根据图纸要求，堆载预压按照每跨连续梁荷载的120％预压。预压材料采用碎石袋。 (3)预压方法:按照设计和规范要求对连续梁进行预压,预压荷载>120%梁重。 满堂红脚手架及底模同时进行预压，根据设计图纸中提供的预拱值及支架方式确定预抬量。碎石袋堆放要基本与梁部重量相对应，翼板部分少压，箱体上部多压，压重根据计算确定。 (4)加载方法:第一次加10%荷载后,测初始值作为预压前高程H前;第二次加25%荷载后,测沉降值;第三次加50%荷载后,测沉降值, 1 h后再测量一次;第四次加75%荷载后,测沉降值, 1 h后再测量一次;第五次加120%荷载后,测沉降值, 1 h后再测量一次;连续3 h测量,第24 h测读最终沉降值。

合集下载

机械设备作业指导书

机械设备作业指导书

目录第一章混凝土搅拌站作业指导书第二章门式起重机作业指导书第三章混凝土输送泵作业指导书第四章布料机作业指导书第五章提浆整平机作业指导书第六章蒸汽锅炉作业指导书第七章汽车吊作业指导书第八章装载机作业指导书第九章发电机组作业指导书第十章挖掘机作业指导书第十一章预应力设备作业指导书第十二章梁场用电管理办法第十三章机修安全注意事项第一章混凝土搅拌站作业指导书一．操作步骤和方法搅拌站经调试之后,便可投入正常使用,一般操作如下：1．合上电器箱的各自动开关〔锁住配电柜的门,以免他人误动作。

注意：在检修机械设备时,箱所有自动开关必须全部断开,且锁好柜门。

2.启动微机系统，预热10min左右。

3．根据混凝土配合比,在各窗口设定砂定值、石定值、水泥定值、水定值、附剂定值等。

4.启动搅拌机、空压机、清水泵、附剂混合泵等。

5.将手动/自动转换拨至自动位置。

6.将微机面板上手动/自动键置于自动运行过程。

7.按微机"启动"键，则全站进入自动运行过程。

搅拌站在自动运行过程中，操作人员只需观察各机械的动作情况，以及电子称的计量显示值。

若遇非正常情况，立即通过键钮加以处理，或按微机暂停键，暂停自动运行，处理完毕后按启动键继续前段运行，特别情况时可按操作柜急停止全站工作,排除故障〔如时间过长,必须罐清理混凝土,以防混凝土初凝。

二．注意事项1、液态外加剂系统精称装置中下部球阀处于常开状态。

精称装置中电磁阀处于常开状态。

如精称装置中电磁阀开启后流量不足,可调节下部球阀,用以增加主管路流量。

2、轴端风压保护装置主机在生产混凝土之前,应先通气五分钟左右。

搅拌机停止搅拌时,电磁阀应再继续供气十分钟,以防泥浆变干堵塞气孔。

3、物料贮存系统〔水泥仓、粉煤灰仓向水泥仓中输入物料时,应检查料位指示器、压力安全阀、除尘器工作正常。

向水泥仓中输入物料时,应保证控制室有人监控。

定期检查水泥仓附件,确保其正常工作。

严格按照除尘器使用说明进行操作。

生产过程作业指导书

生产过程作业指导书

1目的1.1明确生产规范，使生产更流畅。

2适用范围2.1本指导书规定了本公司各个工序的操作标准。

3定义及缩略语无。

4职责4. 1技术部负责制订本公司的生产作业指导，并随时作有效调整。

5工作程序及内容5. 1混炼组:5. 1. 1配药粉:5. 1. 1. 1使用工具: 5KG电子磅、不锈钢勺子、胶盒、剪刀、放料架。

5. 1. 1. 2作业顺序:a)先将电子磅电源打开，并校正归零。

b)依照各种配方的要求重量依次进行磅重。

c)磅好一手料后复查总重量无误后再磅下一手料。

d)重复以上动作。

5. 1. 1. 3注意事项:a)操作时戴好防尘用品。

b)原料不可以浸于水。

c)使用的药粉需注明清楚品名。

d)不同的配方使用的药粉不可以堆放在一起，务必单独堆放。

e)各个配方药粉总重量要求误差±1. 5gf)所有的树脂都要分开，不可放在药粉袋内。

h)配好的药料、色胶促进剂要注明清楚品名，分开放置。

5.1.2配补强填充剂:5. 1. 2. 1使用工具: 150KG机械磅、不锈钢的勺子、剪刀。

5. 1. 2. 2作业顺序:a)检查磅称是否正常，将磅称清理归零，开始作业。

b)按各种配方的要求依次磅重。

c)检查确认总重量无误差后再磅下一手料。

d)依配方的类别将料分开放置。

e)重复以上动作。

5. 1. 2. 3注意事项:a)随时戴好防尘用品。

b)原料不可以堆放在地上，一定要有垫板，并要先进先用。

c)不同的粉料不可以混合使用。

d)凡有湿度的粉料一律不可使用。

e)每种配方的磅料重量误差不可超过±50g。

f)所有的粉料袋只能用蛇皮袋，并不能用刀割开，用拆袋口线的方式，且不能用破袋装料。

g)每配不同的料要注明清楚品种，存放时不同品种间要间隔5-10CM。

h)下班后清理机械称，每个部位都要擦干净。

5.1.3切胶5. 1. 3. 1使用工具: 150KG机械磅称一台、150KG油压垂直型切胶机一台、放胶车5. 1. 3. 2作业顺序:a)打开切胶电源，按下油泵开关，检查机器是否正常。

大机捣固施工配合作业指导书

大机捣固施工配合作业指导书

大机捣固施工配合作业指导书1 范围本作业指导书规定了有碴线路、道岔大机捣固作业程序和安全技术要求。

本作业指导书适用于有碴线路、道岔大机捣固作业。

2 引用规范性文件《铁路线路修理规则》(铁运［2006］146号)；《铁路工务安全规则》(铁运［2006］177号)；《广州铁路（集团）公司企业标准（工务系统作业标准汇编）》(Q/GZT05Z-2010)；《广州铁路（集团）公司铁路营业线施工安全管理实施细则》（广运发[2010]165号）。

3 作业目的规范大机线路、道岔捣固施工流程、作业标准，保证线路几何尺寸和整体刚度符合规定要求。

4 作业程序（流程图）5 作业内容与要求前期准备工作5.1.1 大机捣固前的调查、准备工作1 线路车间组织线路工区做好大机捣固前的各项调查工作(1) 严重缺碴地段的调查；(2) 需大机捣固前进行人工粗抬粗拨地段的调查；(3) 对大修、基建等施工遗留的平纵断面严重不良地段的调查；(4) 严重翻浆、板结地段的调查；(5) 需补充或更换的各类材料（主要指扣件、油料等材料）的调查；(6) 大机捣固前期准备的其它工作量调查。

2 线路车间组织线路工区做好以下大机捣固前期准备工作(1) 全面补充均匀道碴。

补充标准为：Ⅱ、Ⅲ型轨枕捣固部位，必须补平轨枕面，一般不得低于轨枕面30mm 并保持均匀，Ⅱ、Ⅲ型轨枕道心内石碴补至轨枕面以下40mm 处；(2) 挖抬板结道床、清筛枕盒不洁道床和边坡土，处理道床翻浆冒泥；(3) 方正严重偏斜的轨枕，更换失效的轨枕；(4) 做好扣件“四紧”工作，要求扣件达三点密贴（天窗点内使用螺栓松紧机进行紧固扣件螺栓）；全面补充扣件，消灭扣件失效处所；(5) 全面改道（±1mm,10根枕木0过渡）、改正轨距递减率不大于1‰，同步进行螺栓涂油；(6) 全面更换损坏的大胶和调整调高胶垫，对严重超垫及垫双胶处所要进行抽板捣固（注意不得造成严重晃车）；(7) 对有缝线路地段接头高低错牙、马鞍接头、低塌接头进行整平、焊补和打磨，全面拧紧接头夹板螺栓；(8) 标记曲线ZH 、HY 、YH 、HZ 要素位置，标记普通接头、绝缘接头及桥梁两端线桥结合部等需加强捣固符号。

施工作业指导书

施工作业指导书

XXXX至XXXX县城公路改扩建工程施工作业指导书编制：审核：审批：总说明第一部分施工准备工作第一章施工测量、放样第二章原地面清表第二部分路基土石方工程第一章路基挖方第二章路基填方第三部分路面工程第一章路面垫层第二章路面基层第三章路面透层第四章路面面层第五章其它设施第四部分桥梁工程第一章基础工程第二章下部工程第三章上部工程第五部分涵洞工程第一章盖板涵第二章圆管涵第七部分排水、防护工程第一章排水工程第二章防护工程第八部分交通工程第一章波形护栏第二章标志工程总说明为了顺利完成我公司承建的工程项目, 以实现创建贵州省品质工程的质量方针。

特制定《公路工程施工操作作业指导书》，在施工操作中做到有章可循，全面推行质量管理，实现工程质量合格率达到100%的质量目标。

在我公司承建的工程项目施工中，按该《施工作业指导书》执行，如果有与设计或规范相矛盾的地方，按设计或规范执行。

第一部分施工准备工作第一章施工测量、放样进行施工测量的仪器主要有全站仪和自动安平式水准仪（使用前需标定）。

其中全站仪主要用来进行导线点的复测及加密、构造物主要控制点的测设、路基施工点的放样，以及施工期间和完工后对工程的检查验收；自动安平式水准仪主要用来进行水准点的闭合、加密测量，以及对工程进行高程控制和检查。

在施工前必须使用校准的仪器进行导线点和水准点的复测，测量精度应满足：对于导线点，角度闭合差为±16√n(〃),其中n为测点数；坐标相对闭合差为±1/10000；对于水准点，高程闭合差为±20√Lmm,其中L为水准路线长度，以km计。

无论是导线点、水准点还是其它控制点，均应根据实际需要进行加密和妥善保护，并做好明显的标记和记录，在施工期间除不定时地复核外，至少每隔三个月要进行一次全面检查，一旦发现遗失或破坏，要及时恢复，并进行详实记录。

应当注意，在复测导线点和水准点时，必须经过不同时间和不同测量人员至少两次的测量计算，而且必须与相邻施工段的导线点和控制点相闭合。