1 教师： 序号：
授课时间
授课班级 上课地点
所属项目 项目1 机械加工工艺及规程
学习任务 任务1.1 生产过程和工艺过程认知 课时 2
教学目标 最终目标 能正确理解并掌握生产过程、工艺过程及相关的机械加工工艺规程基础知识，正确理解金属切削加工参数
促成目标 1．能正确理解零件机械加工工艺过程和机械装配工艺过程
2．能正确认识机械加工工艺规程的作用、格式及其内容，明确制定机械加工工艺规程的基本步骤
3．能正确理解、分析金属切削运动、金属切削加工参数、各类基准
4．能明确毛坯种类、加工余量及工件夹紧方式
5．能查阅并贯彻相关国家标准和行业标准
6．注重培养学生职业素养与良好习惯
教学过程设计
1.
任务引入 某产品的生产过程及其零、部件的机械加工工艺路线分别如图1.1和图1.2所示。通过分析，可以认知生产过程和工艺过程，同时理解工艺过程中的机械加工工艺过程和装配工艺过程的概念
图1.1某产品的生产过程图
图1.2 某产品零、部件加工工艺路线
2.
相关知识 1．常用的机械加工工艺基本术语
（1）工件，机械加工中的加工对象称为工件，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。
（2）毛坯，根据零件（或产品）所要求的形状、工艺尺寸等而制成的供进一步加工用的生产对象称为毛坯。
（3）工艺装备，工艺装备简称工装，指的是用来保证某种产品生产的一些设施，在机械加工中主要指夹具、刀具和量具。
（4）金属切削机床，金属切削机床是用切削加工的方法将金属毛坯加工成机器零件的一种工艺装备，是制造机器的机器，又称为“工作母机”，习惯上简称机床。
2．常用的毛坯种类
毛坯的种类很多，同一种毛坯又有多种制造方法。常用的毛坯有以下几种。
（1）铸件，对形状复杂的毛坯（如箱体、床身、机架、壳体等），一般可用铸造方法制造。
1 前 言
机制工艺与夹具技术被引入工业领域已经有一百多年的历史了，随着工业的迅猛发展机制工艺与夹具技术更加日新月异。伴随着数学、控制理论计算机、电子器件的发展，出现了机制工艺与夹具技术系统，并作为一门应用科学已发展成熟，形成了自己的体系和一套行之有效的分析和设计方法。
《机制工艺与夹具》课程是机械设计制造及其自动化专业的技术基础课程，介绍了机械产品的生产过程及生产活动的组织、机械加工过程及其系统。包括了金属切削过程及其基本规律、机床、刀具、夹具的基本知识、机械加工和装配工艺规程的设计、机械加工中精度及表面质量的概念，制造技术发展的前沿与趋势。
通过设计与学习，使学生能对制造活动有一个总体的、全貌的了解与把握，能掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。了解当今先进制造技术和先进制造模式的 2 发展概况，初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。
机制工艺与夹具技术的应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等，行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等，钢铁工业用的冶金机械、提升装置等。应该提及的是，近年来，世界科学技术不断迅速发展，各部门对机制工艺与夹具技术提出了更高的要求。同时，机制工艺与夹具技术与电子技术的配合，广泛应用于智能机器人、海洋开发、高精度零件的制造与加工等，使机制工艺与夹具技术的应用提高到一个崭新的高度。
通过设计实践进一步树立正确的设计思想。在整个设计过程中，坚持实践是检验真理的唯一标准，坚持理论联系实际，坚持与机械制造生产情况相符合，使设计尽可能做到技术先进、经济合理、生产可行、操作方便、安全可靠。
由于时间和水平有限，本设计难免有不少缺点和错误，恳请老师批评指正。
3 第一节 零件的结构分析
机械制造课程设计说明书
题 目:角板的机械加工工艺规程及夹具设计
所在学院
专 业
班 级
姓 名
学 号
指导老师
年 月 日
目 录
目 录 .............................................. 2
1.序 言 ........................................... 3
2 计算生产纲领、确定生产类型 ........................ 3
3 审查零件图样的工艺性 .............................. 4
4 选择毛坯 .......................................... 5
5 工艺过程的设计 .................................... 5
5.1 定位基准的选择 .................................................. 5
5.2 零件表面加工方法的选择 .......................................... 6
5.3 制订工艺路线 .................................................... 6
6 确定机械加工余量及毛坯尺寸 ........................ 7
7 工序设计 .......................................... 8
7.1 选择机床 ........................................................ 8
7.2 夹具选择 ........................................................ 8
目 录
序言 ........................................................................................................................... - 1 -
零件的分析 ............................................................................................................... - 2 -
(一) 零件的作用 .............................................................................................. - 2 -
(二) 零件的工艺分析 ...................................................................................... - 2 -
工艺规程设计 ........................................................................................................... - 4 -
(一)确定毛坯的制造形式 ................................................................................. - 4 -
(二)基面的选择 ................................................................................................ - 5 -
