第一章机械加工工艺和加工工艺规程设计
Machining Technogical Process Planning
工艺规程：是规定产品或零部件机加工工艺过程和操作方法的工艺文件。
体现：生产规模的大小，工艺水平的高低及解决各种工艺问题的方法和手段
§1-1 基本概念
一、机械加工的生产过程
1、生产过程：原材料→机械产品（全部劳动过程）
主要生产过程：制坯——机加工——热处理——装备——检验—
试车——油漆
辅助生产过程：包装，储运，能源供应等。
2 、加工工艺过程：直接改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度及力学物理
性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。
二、机械加工工艺过程的组成（若干工序组成）
工艺过程：工序1 安装1次工位1 工步1 走刀1
2 2 2 2 2
3 3 3 3 3
工序：一个（或一组）工人在一个工作地点，对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分加工过程。
安装：在每一工序中工件一次装夹（定位和夹紧）所完成的那部分工序。
工位：工件在一次安装中（工件相对机床床身变换加工位置），在一个位置所完成加工。（图1-2）
工步：加工表面、切削工具、进给量都不变的情况下所完成的那部分加工。
（复合工步：几把刀具同时参与切削。图1-3、1-4、1-5）
走刀：同一切削速度及进给量对同一表面进行切削一次。
例：齿轮零件图
序
号
工序名称工序内容工艺过程细分
1 车外圆Ø100
车端面A
车端面B
钻扩铰孔Ø25
粗车半精车外圆Ø100
粗车半精车A面
倒角
粗车半精车B面
倒角
钻扩铰Ø25孔
一次安装，一个工位，二个工步，三
次走刀
二个工步，三次走刀
一个工步
二次安装，一个工位，二个工步，三
次走刀
一个工步
三个工步，三次走刀。
2
钻铰4—Ø12孔钻孔4—Ø12
铰孔4—Ø12一次安装，一个工位，4个工步，4 次走刀
4个工步，4次走刀
3 刨（插）键槽刨键槽一次安装，一个工位，一个工步，多
次走刀
4 滚齿一次安装，一个工位，一个工步，多
次走刀
5 热处理齿面高频
6 钳工修键槽修键槽 Ra1.6
7 去毛刺，清洗，上油
三、生产类型与机械加工工艺规程
（一）生产纲领和生产批量
生产纲领(年产量)：在计划期内，应生产产品产量的进度计划
生产批量：一次投入或产出同一产品或零件的数量（二）生产类型(表1- 4 1-5)
生产类型：批量大小的分类年产量
产品大小和结构的复杂性生产类型的工艺特点：
单件小批生产的工艺特点——通用设备、通用工装
中批和大批大量生产的工艺特点——专用设备、专用工装（三）机械加工工艺规程的作用
1、工艺规程是指导生产的主要技术文件
生产的计划、调度、工人的操作、质量检查等的依据
2、组织生产，生产准备主要技术文件（原有生产条件、新建）
①原材料，设备购置，厂房建造
②工装设计制造
③技术关键分析与研究
（四）机械加工工艺规程的格式（卡片）
工艺过程卡——单件小批量生产（表1—6）
工艺卡——中批生产（表1—7）
工序卡——大批量生产（表1—8）
检验卡——检验工序
调整卡——半自动，自动机床
四、机械加工工艺规程的设计原则、内容及步骤 （一） 工艺规程的设计原则
处理好质量，生产率和经济性三者的辩证关系 （二） 设计工艺规程的内容和步骤
工艺规程内容：①毛坯的选择②拟定工艺路线③确定切削用量、加工余 量及工时定额 步骤：
①分析研究零件图纸：零件作用，尺寸、技术要求，结构工艺性 ②毛坯选择：毛坯的种类、质量（加工质量、生产率、成本性能）
新技术，新工艺（精铸、精锻、冲压、粉末冶金、型
材、工程塑料）
③拟定工艺路线：
a 确定加工顺序和工序内容、安排工序集中与分散程度，
划分工艺阶段
b 选工艺基准：定位基准、装配基准、检验基准。 ④确定各工序所用加工设备和工装 ⑤计算加工余量、工序尺寸及公差 ⑥计算切削用量（查阅手册或经验定） ⑦估算工时定额（手册、统计资料） ⑧确定各主要工序的技术要求及检验方法 ⑨填好工艺文件
§1—2 工件加工时的定位及基准
一、 工件的定位
（一）工件的装夹（定位与夹紧）
1、装夹（图1-8）
定位——工件在机床工作台或夹具上，相对刀具占有正确位置 夹紧——工件定位后将其固定，使其在加工过程中位置不变。 2、装夹方法：
① 直接找正装夹：定位是由工人用千分表、划针等工具，找正某些
表面，以保证被加工表面相对刀具的正确位置（精度高，效率低）——适用于（图1-9）
② 划线找正装夹：在工件上画出加工表面的位置，按划线用划针
找正被加工表面相对刀具的正确位置（精度低、效率低）——适用于（图1-10）
③ 夹具装夹：工件放在夹具的定位元件上并夹紧，保证加工面与刀
具相对正确位置（精度较高，效率高）——适用于（图2-1）
（二）定位原理
1、六点定位原理（图1-11、1-12）
xoy 面三点：Y X Z
xoz 面二点：Y Z
yoz 面一点：X
