表面施胶剂配方说明书

表面施胶淀粉技术指标淀粉, 指标, 表面施胶, 技术表面施胶淀粉一、质量指标项目指标要求外观白色粉末细度（%）（100目标准分样筛通过率）≥99.白度（%）（457nm蓝光反射率）≥88.0 斑点(个/cm2) ≤ 5 水分（%）≤15.0 粘度（mpa.S）(6%,95℃,1h) 2.0～5.0PH值 6.0～8.0二、产品特性1、白度高，糊化温度低，糊液流动性好，稳定性高，无泡沫，无异味。

2、具有高分散性和溶解性，对各种纤维粘着性能优良，与其它助剂的相容性好。

3、蛋白质含量低，糊液不易腐败，无泡沫，无异味。

4、用于表面施胶时，可部分或全部取代PVA等，降低纸张成本。

页脚内容三、用途说明用于造纸表面施胶，可获得良好的施胶性能。

1、糊液制备：在糊化罐中将LS-2加入冷水中，调成10～15%浓度，搅拌均匀后，通人蒸汽，升温至90℃，并在90～95℃之间保温20分钟，稀释至5～10%浓度即可上机施胶。

2、施胶：采用胶辊表面施胶或压光机施胶方法。

3、如果与其他表面施胶剂（如PVA、CMC等）混合使用，应在淀粉糊化后的稀释过程中加入。

涂料胶粘剂PS-255涂料胶粘剂是一种经过多次化学变性的复合变性淀粉，适用于造纸表面涂布加工，对于制备高浓度淀粉糊液和配制高固含量的涂料有其独特的优点。

一、质量指标：项目指标要求外观白色粉末水分（%）≤15.0细度（100目标准分样筛通过率）%，≥99.0白度（457nm蓝光反射率）%，≥88.0PH（30%悬浮液） 5.5～7.5粘度（30%浓度，50℃）cp 100～1000斑点（个/cm2 ）≤ 3△以上各项指标均可根据用户要求进行调整。

二、淀粉糊液性能：页脚内容（1）糊液成膜性好、流动性、粘结强度高；（2）与涂料中的各成分相容性好，能给予涂料一定的胶体保护作用；（3）糊液稳定性好，用其制备的涂料液性能稳定,对剪切力的影响具有较高的稳定性；（4）配制高固含量的涂料具有很好的流动性和适宜的粘度；（5）能提供给涂料较好的工艺施涂性、流变性和保水性；（6）部分取代胶乳，能强化涂层结构，提高纸或纸板的平滑度、表面强度、油墨吸收性等性能指标，还可降低生产成本。

阴离子共聚物表面施胶剂
哇塞，你可问对啦！阴离子共聚物表面施胶剂，这可是个很厉害的玩意儿呢！你想想看啊，就好像是给纸张穿上了一层特别的“外衣”。

阴离子共聚物表面施胶剂呢，它主要是用来改善纸张的性能的。

比如说，它能让纸张变得更加光滑，就像丝绸一样，摸起来那叫一个舒服。

这对于印刷来说可太重要啦，纸张光滑了，印刷出来的东西不就更清晰、更漂亮了嘛！它还能增强纸张的强度，让纸张不容易破，就像是给纸张打了一针“强心剂”。

我给你举个例子吧，你知道那些高质量的书籍和杂志吧？它们的纸张看起来特别好，摸起来也很舒服，这其中就有阴离子共聚物表面施胶剂的功劳呢！它就像是一个幕后英雄，默默地为纸张的品质提升做出贡献。

而且哦，它的应用范围可广啦！不仅仅是在印刷行业，在包装行业也大有用处呢。

它可以让包装纸更加耐用，更好地保护里面的物品。

你再想想，要是没有它，那纸张可能就会很粗糙，印刷质量也会大打折扣，那多糟糕呀！所以说，阴离子共聚物表面施胶剂真的是很重要呢，你说是不是？它就像是纸张的好朋友，一直默默地帮助纸张变得更好。

哎呀呀，我跟你说这么多，你应该对它有更深刻的了解了吧？下次你再看到那些漂亮的纸张，可别忘了阴离子共聚物表面施胶剂的功劳哦！。

一、无机胶粘剂配方不同种类无机胶粘剂配方[配方1]氧化铜-磷酸胶氧化铜（325目）100磷酸37.7-56.6氢氧化铝2-2.8这种胶粘剂配方为通用型无机胶磷酸和氢氧化铝的添加量应视环境温度而定，添加量越小，强度越高，固化速度越快，但胶液活性期则越短（25°C,添加量37.7 ,活性期仅10min左右），不能满足施工要求。

通常，在冬季一般采用磷酸。

氢氧化-4h;[可达1000-100MPa?[1.配方（重量份）醋酸乙烯酯16010％聚乙烯醇缩甲醛180水30乳化剂OP－102邻苯二甲酸二丁酯20过硫酸钾0.4碳酸氢钠0.62.操作将制备好的聚乙烯醇缩甲醛加到有回流冷凝器、搅拌器的反应釜中，再加入乳化剂OP－10和水，开动搅拌器，使之混合均匀。

然后加入占总量15％的醋酸乙烯酯和占总量40％的引发剂（过硫酸钾）。

加热升温，当温度升到66℃时，出现回流。

用温度控制回流速度，待回流基本消失后，升温至80℃左右，以每小时加入占醋酸乙烯酯总量10％的速度连续滴加醋酸乙烯酯，同时以每小时占引发剂总量4～5％的速度加入过硫酸钾溶液。

控制在8小时左右加完醋酸乙烯酯，全部加完之后，再加入余下的引发剂，升温至90～95℃，保温半小时。

最后，冷却到50℃以下，加入预先配好的10％碳酸氢钠水溶液及邻苯二甲酸二丁酯，搅拌均匀之后，出料。

尿素（97%）40甲醛（37%）86.48氯化铵（20%）适量（调节pH值）氢氧化钠（30%）适量（调节pH值）份37%97%为pH值为，15~czK60~C，用为6.8～pH值合。

三、聚丙烯塑料胶黏剂的配方以MAH为单体对CPP进行接枝改性得到了一种对PP塑料粘接性能好的胶黏剂。

（1）主要原料氯化聚丙烯（CPP）；马来酸酐（MAH）；BPO；甲苯，丙酮。

（2）接枝物的制备在四口瓶中分别加入设定量的CPP，加入一定量的MAH和适量的溶剂甲苯，溶解后加入一定量的引发剂BPO，当BPO加完后，升温至设定的温度，反应一段时间得到MAH改性的液态CPP胶黏剂。

苯丙表胶使用方法
苯丙表胶的使用方法如下：
用量确定：使用量取决于原纸质量和成纸对施胶度的要求。

通常，与淀粉配合施胶时，用量为2-3Kg/t成纸。

最佳使用量和使用条件应由上机实验结果确定。

如果需要在浆内施胶，用量可增加至3-6kg/t成纸。

1
使用条件：苯丙表面施胶剂使用时，通常将一定量淀粉在95℃糊化好的淀粉液降到75℃以下时，将苯丙表胶原液在搅拌状态下缓慢加入淀粉液配料罐中继续搅拌至符合工业要求即可上机施胶或使用计量泵在淀粉液上施胶机前连续加入。

搅拌均匀：苯丙施胶剂在加入涂料前需要充分搅拌均匀，确保施胶剂能够充分溶解在涂料中，避免出现闷花等现象。

2
按比例加入：涂料中苯丙施胶剂的含量需要按比例加入，一般在涂料重量的5%-20%之间。

具体的比例需要根据涂料的
配方和使用环境进行调整。

适当加水：加入过多的苯丙施胶剂会导致施工效果不佳，因此需要在加入苯丙施胶剂的同时，适当加入适量的水稀释，确保涂料的粘度和流动性。

充分搅拌：加入苯丙施胶剂后，需要再次充分搅拌均匀，确保涂料的所有成分都得到充分混合，避免出现粘结不良等问题。

加入点确定：当淀粉液糊化保温完毕后，按照淀粉用量的5-10%(2-5kg/t纸)加入硫酸铝，搅拌均匀。

然后加入定量苯丙表胶，搅拌均匀。

也可以连续计量添加，加入点一般硫酸铝在胶料泵的进口处，苯丙表胶的加入点在胶料泵的出口处。