AKD如何施胶剂的技术

中性胶AKD使用说明
1、AKD烷基烯酮二聚体，是一种反应型施胶剂。

结构特点是拥
有长碳憎液性能的官能团，既是起施胶作用的基团；拥有能与纤维素键结合的反应基，即羰基或酐基、能与纤维素发生作用，形成酮基，能取得较好施胶效果。

2、AKD虽属于中性施胶剂，但在PH=7.5~8.5时效果最好，
PH值超过8.5施胶效果反而下降,即熟化时间短；碱度对施胶也有较大影响，总碱度在150—250mg/l为佳，可提高施胶效率和熟化速率。

但AKD本身保留率较低，要借助于驻留剂（变性淀粉、阳离子淀粉）。

3、AKD目前所用的固含量为15%，贮存应放于阴凉地方，不
宜太阳直晒，否则会水解，其保存期只有一个月时间。

4、影响AKD施胶效果的添家药品：消泡剂、毛布清洗剂、阴
离子染料等。

明矾和AKD添加点应最好分开并且避免过多加入。

明矾用于碱性施胶目的是中和干扰物质而改变AKD 施胶条件。

5、AKD使用于重施胶的纸，由于AKD需要一定的熟化时
间，特别是下机放置24h效果更佳，一般档案纸及液体包装纸使用AKD施胶，所以不必担心吸水性的变化。

6、AKD的加入量为8~11kg/T纸，但需要较好的保留剂进行
保留，染料使用量会下降，加入太多成纸做成纸箱后会打
滑，所以生产中注意不是加入量越大越好。

7、实验室测试以下机时取样在105℃时烘5-8min，测吸水性
为标准。

AKD施胶剂的假施胶及其防治现在，随着AKD（烷基烯酮二聚体）施胶技术的日益成熟和A K D价格的降低，A K D 施胶剂和以AKD为主要成分的中性施胶剂在纸和纸板的抄造中得到广泛应用。

采用中性施胶，可以在保证纸页强度的前提下较大幅度提高纸张灰分，降低抄造成本；可以有效减缓纸张返黄，改善纸张品质；可以保持纸机系统清洁，减少对机械设备的腐蚀；使纸机采用白水封闭循环成为可能，起到了良好的环保效益等。

采用AKD施胶有很多优点，但如果使用不当或系统条件发生变化，在生产率也会出现一些问题，造成产品施胶度不够或AKD施胶剂用量增大而使得成本增加，更有甚者出现“假施胶”现象。

所谓“假施胶”是指刚抄造出来的纸张经测定具有施胶效果，但放置一段时间后达不到预期的施胶效果或完全失去施胶性能。

AKD是一种反应型施胶剂，抄造出来的纸或纸板下机后要放置一段时间，经过熟化才能达到最佳的施胶效果，这段时间为3～5天，所以如果出现假施胶的现象，将带来很大的损失，所以在生产上应加强管理，特别是对一些会引起假施胶的条件进行严格检测和控制，以免出现假施胶，影响AKD施胶的因素非常多，而且随着工厂生产条件和工艺结构的不同，AKD施胶更是存在着较大的差异，本文结合造纸生产的实际，对影响AKD施胶的几个主要因素进行了分析。

1 AKD施胶机理AKD属纤维反应型合成施胶剂，在中、碱性条件下，反应性官能团能够和纤维素上的羟基发生反应，形成共价键结合而固着在纤维上，在纤维表面形成一层稳定的薄膜，使纤维由亲水性变为疏水性，从而使纸页获得抗水性。

AKD虽然具有能够直接和纤维素羟基反应的官能团，但在纸机湿部二者基本不发生反应。

AKD乳液加入浆料中以后，施胶剂粒子仅仅只是分散在浆料体系中，多个施胶剂粒能够形成比较大的附聚团，这些附聚团和单个的施胶剂粒子吸附在细小纤维、填料和纤维表面，上网后随着这些细料的留着而留着在湿纸页中，此时AKD只是以静电吸附和游离形式存在，它和纤维素之间的共价键还没有形成。

A K D技术资料标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-AKD中性施胶剂1、AKD化学名：烷基烯酮二聚体。

AKD中性施胶剂属于反应型施胶剂，需要在水分较少、温度较高时与纤维发生化学反应，才能起到抗水作用。

结构式：R-CH=C-CH-R’| |O- C=0（R，R’为C14-C18烷烃）R-CH2-C-CH-R’ R-CH2-C-CH2-R’|| | ||OC=O O|O-纤维（水解产物）用于AKD施胶剂合成的硬脂酸一般选择C14到C18，碳链越长，则熔点越高，施胶效果越好，但乳化越困难；反之，则熔点越低，施胶效果差，容易乳化，乳液稳定性差。

如果以50%硬脂酸与50%棕榈酸为原料合成AKD，则乳化性与施胶效果较为平衡。

（棕榈酸为十六烷酸，属软脂酸，熔点为℃），现在多以硬脂酸为原料制备AKD，一般为1840硬脂酸（即C18含量为40%）。

2、技术指标外观：乳白色液体固含量：（15 ±）%pH 值：～粘度：≤ 20 mPa ·s（25 ℃）分散性：冷水中易分散离子性：阳离子保质期：30天（5 ～30 ℃）①固含量的测定方法及注意事项与PPE湿强剂相同。

②pH值测定方法与PPE湿强剂相同，如果发生水解，乳液的pH值会有所升高，且不能与碱性物质混合，以免破坏内酯环的稳定，AKD施胶剂发生水解。

③AKD施胶剂粘度较小，一般使用乌氏粘度计测定，但目前有的企业使用转子粘度计测定（0#转子），不同型号的粘度计测定值可能存在差异。

粘度较大，AKD乳液保质期较短。

如果乳液的粘度出现明显增加，则说明AKD乳液已经发生水解，水解物棕榈酮粘性较大，所以粘度增大。

④正常AKD乳液分散性较好，分散性与乳液本身粘度有一定关系，所以如果AKD乳液发生水解，粘度增大，则分散性会降低。

⑤AKD乳液的保质期与存储环境、生产工艺有关。

环境温度过高过低，保质期都会缩短，所以储存环境应避免高温、暴晒，保持阴凉通风。

AKD施胶AKD是反应型的施胶剂，下机后不能立刻达到最佳施胶效果，得经过72小时的熟化时间才能完全反应，所以会造成不同时间的施胶度差异。

所以在检测AKD施胶的施胶度时，要在105°C的烘箱里烘10～15分钟，再检测，会比较接近最佳施胶度。

一般来说，系统ph过高，且使用AKD施胶时，腐浆会大大的增多，要注意杀菌或更换生产用水。

1..AKD施胶与PH关系AKD的施胶效果与pH值的关系很大，一般认为只有在中、碱性条件下AKD的内酯环才能打开与纤维素上的羟基反应。

当pH<6时，AKD 几乎不能产生施胶作用；随着pH值增加，AKD的施胶效率会逐渐提高，尤其是pH在6．7～7．5之间时，纸页的施胶度上升最快；但当pH值>8．o时，施胶度的上升速度开始减慢。

可见系统pH值对施胶效果有重要的的影响，pH值太低或太高施胶效果都不理想。

其原因是pH值太低时，施胶剂的化学反应速度比较慢，随着浆料pH值的增加，反应速度随之加快，但同AKD的水解速度也随之加快，施胶效果会因AKD的水解而降低。

因此，生产上pH值一般应控制在7．5～8．5之间，根据实际运行经验，当纸机流送系统pH值在7．8～8．2之间时，AKD的施胶效果最好。

2.AKD施胶剂的假施胶及其防治现在，随着AKD（烷基烯酮二聚体）施胶技术的日益成熟和A K D价格的降低， A K D施胶剂和以AKD为主要成分的中性施胶剂在纸和纸板的抄造中得到广泛应用。

采用中性施胶，可以在保证纸页强度的前提下较大幅度提高纸张灰分，降低抄造成本；可以有效减缓纸张返黄，改善纸张品质；可以保持纸机系统清洁，减少对机械设备的腐蚀；使纸机采用白水封闭循环成为可能，起到了良好的环保效益等。

采用AKD施胶有很多优点，但如果使用不当或系统条件发生变化，在生产率也会出现一些问题，造成产品施胶度不够或AKD施胶剂用量增大而使得成本增加，更有甚者出现“假施胶”现象。

所谓“假施胶”是指刚抄造出来的纸张经测定具有施胶效果，但放置一段时间后达不到预期的施胶效果或完全失去施胶性能。

2019年11月准确性，有着十分重要的影响，通常使用传统的填充柱和开管毛细管柱，目前大多应用毛细管柱，但也有一些特殊应用尤其是永久性气体及低分子量烃类仍需使用填充柱。

利用气相色谱法分析合成气组分时，一般使用PorapakQ 或PorapakN 填充柱作为预分离柱；分子筛分离氧、氮、甲烷、一氧化碳等组分；镀镍填充柱用于分离含硫化氢等腐蚀性组分气体；惰性、脱活、防吸附的UltiMetal 填充柱用于分离低含量组分气体，但价格较昂贵。

3.2合理选配色谱柱填料不同成分的填料也会影响最终的分离效果。

在气相色谱分析技术中分子筛填充柱是重要的工具，根据分子筛粒径大小不同，氧、氮、甲烷、一氧化碳等组分的出峰时间和分离度会有所区别。

分子筛一般包括5A 和13X 等类型，5A 分子筛分子筛对氧、氮分离效果较好，但峰高低。

13X 分子筛对氧、但分离效果差，但峰高较高，峰形较好，出峰速度较快。

水、二氧化碳、硫化氢、碳二以上烃类对分子筛损伤较大，使用时注意防护。

Po⁃rapakQ 碳二烃类出峰位置较好，但不能将乙烷、乙炔分开，Po⁃rapakN 能将乙烷、乙炔分开，耐水性较好，因此多用于水煤气的预分离柱。

色谱柱尺寸的选择也不容忽视，例如8英尺的分子筛对氧气和氮气的分离效果较6英尺的柱子占很大优势。

10英尺HayesepQ 作为采用镍转化炉分析乙烯、丙烯中微量一氧化碳、二氧化碳的预分离柱相比6英尺的柱子大幅度延长镍转化炉的使用寿命。

在实际使用的过程中应该结合样品实际情况及经济效益进行选择性配置色谱柱，从而保证分析检测结果的准确性。

3.3控制工作条件良好的测试环境能够在一定程度上提高各组分的分离效果从而提高分析结果的准确度，比如水煤气、合成气等简单组分分析一般采用恒温。

不仅能够满足各组分的分离条件，同时也能够保证氧气出峰的稳定性。

然而复杂的烃类组分分析多采用程序升温已达到各组分峰能够完全分离的效果。

载气流速也至关重要，要选择合适的EPC 以确保载气流速的稳定性，填充柱一般设置30mL/min 。

造纸AKD施胶，这些因素你⼀定要考虑AKD施胶的速率与效率取决于纸机和配料的参数、pH、碱度、填料类型和⽤量、细⼩纤维量、纤维种类、⼲扰物和⼲燥条件等。

1)、pH和碱度的影响碳酸氢根离⼦对AKD与纤维的反应有催化作⽤。

在pH7时AKD的施胶效果与pH8和pH9相⽐差很多，但最有效的pH值是在8~9之间。

为了取得同样的施胶度不得不增加AKD的⽤量或将pH值调节到7.5~8.0，这是施胶最适合的范围。

采⽤碳酸钙作为填料的系统很⾃然地在这⼀pH值范围，因为碳酸钙充当了缓冲剂。

实际经验指出，150~250mg/kg的碱度，能提⾼AKD的施胶效率及热化速率。

所以在配料中加⼊适量的NaHCO3或Na2CO3可达到此⽬的。

2)、填料的影响填料对AKD施胶剂有不利的影响。

⼀般认为有两种机理：其⼀，由于填料的⽐表⾯积⽐纤维⾼，AKD倾向于吸附在填料表⾯，吸附在填料上的AKD不会对施胶有积极作⽤。

添加胶的量必须增加到能弥补这种损失程度；其⼆，填料影响施胶效果是通过影响胶料的单程留着率。

⼀些原来被填料吸附的胶料能重新分布在纤维表⾯，然⽽，如果填料未留着，则这些吸附的胶也随之流失，因此。

填料的单程留着率对有效施胶也很重要。

对于AKD施胶系统，碳酸钙是最适合的填料颜料。

如使⽤滑⽯粉是很不适宜的。

使⽤滑⽯粉为填料的纸，加两倍AKD的量仍不能达到以碳酸钙为填料的纸相同的施胶度。

3)、细⼩纤维的影响过多增加配料中细⼩纤维的量与填料的影响很相似，然⽽，细⼩纤维更⾼的⽐表⾯积意味着要达到规定的施胶量就需要加⼊更多的胶量。

浆料对AKD施胶度的影响包含许多因素，如浆的羧基含量，⽐表⾯积和羟基含量等。

⼈们对这⽅⾯的了解还不太全⾯，但已经取得⼀些共识。

如未漂浆⽐漂⽩浆易施胶，⾼α-纤维素含量的漂⽩浆要达到规定的施胶度需要更⾼的AKD量，酸性亚硫酸盐浆⽐硫酸盐浆施胶困难等。

4)、其它添加剂的影响造纸中使⽤的其它添加剂对AKD将产⽣正、反两⽅⾯的的影响。

AKD中性施胶剂使用、施胶过程控制和注意事项南通腾龙许孝立1. 中性施胶剂乳液的贮存及质量控制由于烯酮二聚体分子的活泼性, 中性施胶剂乳液一生产出来后即开始发生水解反应，生成没有施胶作用的酮类化合物。

另外由于乳液稳定性的差异，在存放过程中也会出现增稠（粘度增大到50mpa.s以上），严重时会出现大量气泡、分层等情况。

如果发现中性施胶剂乳液贮存过程中粘度严重增加；出现絮凝；滴入水中成团下降或分散不佳或向上浮起；上下摇晃乳液泡沫不易消失；Zeta电位下降甚至变成负值，则此中性施胶剂的乳液不能再使用。

乳液贮存温度以5～30℃为宜，避免在阳光中曝晒，要尽量缩短乳液存放时间，使用在保质期内的新鲜乳液，货物要先进先出。

使用前必须满足以下条件：(1)外观细腻，乳液无“挂环”现象，在水中能均匀分散，不出现絮凝。

(2)粘度要正常，以10%中性施胶剂乳液为例，粘度在30℃以下应稳定在20 mPa.以下。

(3)Zeta电位约为﹢15mV。

2. 中性施胶剂的用量使用中性施胶剂施胶时, 用量上有一特点, 如图所示: 中性施胶剂施胶曲线有一个最低加入量，低入该量几乎无施胶效果，而当加入量达到一定程度后，施胶度会发生突跃，此用量为最低极限量。

以后随着用量加大，施胶度增加施胶度施胶量对一般文化用纸而言：0.1～0.3%(绝干计)即可满足要求，不宜过高。

当施胶度不佳时，应找出内在原因，不可盲目提高用量，否则会适得其反。

中性施胶剂是反应型的施胶剂，施胶剂起效较慢，需要一定的熟化时间（一般24小时后）才能达到最终的施胶度。

下机时检测施胶度应将纸样放在110℃下烘几分钟，加快熟化后测定。

要达到所需的施胶效果必须结合生产实际，先按中性施胶剂绝干用量上限（如0.25%）加入，然后逐步下调，直到最少量为止。

也可根据小抄纸的加入量进行调整。

3.加入方式中性施胶剂乳液可用水稀释到3～5%左右的浓度，略加搅拌后即可使用。

因中性施胶剂易水解，稀释后一般不宜超过8小时。