当前位置：文档之家 › 旋流池水泵节能技术改造

旋流池水泵节能技术改造

  • 格式：pdf
  • 大小：635.03 KB
  • 文档页数：4

2017年第5期 冶 金动力总第 207 期 METALLURGICALPOWER 53

旋流池水泵节能技术改造唐国民(湖南华菱涟源钢铁有限公司机动设备部，湖南娄底417000)

【摘要】对旋流泵站水泵能耗高的原因进行了研究分析。通过对水泵进行重新合理选型及采用高效无密 封自吸泵替代原有低效率自吸泵的方式，提高水泵效率，达到水泵节能目的。【关键词】水泵;节能;旋流池;改造【中图分类号】TH3 【文献标识码】B 【文章编号】1006-6764(2017)05-0053-04

Energy Saving Technical Transformation of Water Pump in Swirl PoolGuo Mingtang(The Equipment Dept. of Lianyuan Iron and steel Co., Ltd., Loudi, Hunan 417009, China)[Abstract] The causes of high energy consumption of the pump in vortex pump station

were analyzed. Through reasonable reselection of pump type and use of high efficiency and non-sealed self-priming pump to replace the original inefficient self-priming pump to improve the efficiency of the pump, which achieved the purpose of pump energy-saving.[Keywords] water pump; energy conservation; swirl pool; transformation

i引言涟钢210转炉厂旋流池泵站2009年建成投运， 泵站主要设备有旋流池提升用自吸泵共5台，将旋 流池水提升至平流沉淀池进行处理，正常情况下提 升水泵2开3备，开1台高压泵，1台低压泵，并联

运行。泵站内另有旋流池冲渣水自吸泵共3台，供工 艺冲渣用水，根据生产实际情况2开1备(或1开2 备），并联运行。210转炉厂旋流池泵站提升泵、冲渣 泵工艺流程见图1。

图1 旋流池泵站提升泵、冲渣泵工艺流程图2改造前水泵及运行参数改造前水泵及运行参数详见表1。注：①提升泵将旋流池水提升至平流池沉淀池进行 处理，旋流池液面与平流池液面实际高程为11.6 m,即水泵实际提升高度为11.6 m。②冲渣泵将旋流池水供炼钢工艺冲渣用，旋流 池液面至冲渣沟口实际高程为约16 m，即水泵实际 提升高度为16 m。3改造前水泵运行参数及效率分析

根据水泵性能曲线与管道曲线，以及210转炉 厂现场工艺情况综合分析，旋流池提升泵、冲渣泵均 与铭牌参数存在很大偏离，水泵运行工况严重偏离 设计工况，导致水泵实际运行效率低，对上述3台水 泵的效率进行测算如下：3.1涟钢210转炉厂旋流井10 kV高压提升泵

(型号:400WFB-6ND)效率测算

1)根据水泵学计算，水泵有效功率为N=yxQx H/360054冶 金动力 2017年第5期METALLURGICAL POWER 总第 207 期

表1改造前水泵参数参数高压提升栗低压提升栗高压冲渣栗水栗的型号400WFB-6ND350WFB-BD1(低压栗）300WFB-CD

栗流量Q/(m3/h)16501280720栗扬程H/m352855~60配备电机功率N/kW315220280配备电机电压U/kV100.3810栗进口压力(自吸深度)/MPa0.028(-2.8m)0.028(-2.8m)0.028(-2.8m)栗出口压力/MPa0.170.170.23栗出口阀开度/%100100100总管压力/MPa0.140.140.193单栗出口实际流量/(m3/h)1570~1620780~830740~760运行电流/A17.4429215.13~16.07电机实际运行功率/kW251.32169.55241.75N—水栗有效功率，kW;

酌—介质流体重度，y=p‘g= 9.81，p为水密 度，为重力加速度；Q---水栗实际流量，m3/h;

H---水栗实际扬程，m。推算改造前旋流池380 V低压提升栗水栗效 率浊水栗=N/N 轴=47.52衣149.5=31.78%3)涟钢210转炉厂旋流井10 kV冲渣栗（型 号:300WFB-CD)效率测算：N=9.81x750x27.8/3600=56.82 kW

高压提升栗的实际流量约为Q=1600 m3/h 水栗实际扬程为H=出口压力+吸深+损失= 17+2.8+2=21.8 m〜=9.81伊1600伊21.8/3600=95.048 kW 电机有功功率P=1.732xUx/xcos椎P—电机运行实际有功功率，kw U—电机运行电压 KVI—电机运行电流，Acos椎----电机功率因数根据现场实测实际U=10.4 kV，/=17.44 A, cos椎=0.8,电机有功功率P=251.32 kW。取电机效率 浊电机= 0.93，电机水栗传动效率浊联=0.98(联轴器硬连接）， 推算水栗轴功率N轴=Px浊 电机伊浊联=251.32伊 0.93x0.98=229.05 kW最终推算改造前旋流池10 kV高压提升栗水 栗效率浊水栗=N/N轴=95.048衣229.05=41%2)同理推算涟钢210转炉厂旋流井380 V低压提升栗（型 号:350WFB-BD1)效率测算：〜=9.81伊800伊21.8/3600=47.52 kW 户=1.732伊0.394伊292伊0.85=169.5 kW (该电机实 测实际运行电压U=394 V,电流292 A，功率因数为 0.85)水栗轴功率N轴=Px浊电机伊浊联=169.5伊0.9伊0.98= 149.5 kW尸=1.732伊10.4伊15.6伊0.86=241.75 kW(该电机实 测实际运行电压U=10.4 kV,电流15.6 A，功率因数 为 0.86)水栗轴功率N轴=Px浊电机伊浊联=241.75伊0.93伊 0.98=220.33 kW推算改造前旋流池 380 V 低压提升栗水栗效 率浊水栗=N/N 轴=56.82衣220.33=25.78%通过分析测算，210转炉厂水栗效率严重偏低， 因此需通过技术改造，对水栗重新进行选型，提高水 栗效率，节约电耗将成本。4水泵节能改造方案确定⑴根据210厂冲渣栗及提升栗现场实际工况。 通过设计计算，按实际情况适当降低水栗扬程，在保 证水量、水压完全满足生产的前提下，对现有水栗重 新优化设计选型。使新水栗工艺特性曲线和管道特 性曲线匹配，保证水栗在高效段运行，并淘汰现有效 率低的无密封自吸栗，选用高效无密封节能自吸栗 代替，将水栗效率由现在的25%耀41%左右提升到 70%左右。(2) 节能改造要在保证现有生产不受影响前提进 行，采取分步改造，先备用栗改造，再生产栗进行改 造，确定改造3台水栗，分别从210厂冲渣栗、提升 高压栗、提升低压栗各选1台备用栗进行节能改造， 改造完成后作为主栗运行。(3) 为尽量简化改造施工、降低改造成本，本次节 能改造时充分考虑了现有水栗基础、空间位置，管2017年第5期 冶金动力总第 207 期 METALLURGICAL POWER 55

网、电气、仪控系统匹配等现场实际情况，在新型高 效自吸栗基础尺寸、电机配套、管路走向等设计时， 要求水栗厂家与原现场尽量匹配，改造过程土建、电 气，仪控、管道部分不动，只对水栗及电机进行了更 换，大大降低了改造施工费用，也缩短了节能改造工 期。(4)为测试最终节能效果，采用了现场挂电度表 及累时器进行计量用电量的方式进行测算。5改造前后数据对比(1)从2016年12月15日旋流池第1台冲渣栗 改造起至2017年1月17日，陆续完成全部3台水栗节能改造，并作为主栗投人运行，原有水栗作为备 用。(2) 为保证水栗节能是通过优化选型及提高水栗 效率实现，高效自吸栗投人运行后，首先必须保证满 足现场生产需求，其次是节能改造后水栗的流量、出 口压力不低于改造前，这点尤为重要，因此改造后我 们对水栗节能改造前、后水栗的出口流量、出口压 力、挂表电度数进行了测量对比。(3) 水栗节能改造前后流量、出口压力、电机功 率、水栗效率对比详见附表2、、4。

表2 210转炉炼钢厂旋流井提升泵(高压)改造前后数据对比参数名称改造前改造后(水栗电机整体更换）

水栗的型号40WFB-6ND(高压栗）400NSP1700-24.5栗参数Q=1650m3/h, H=35mQ=1700m3/h, H=24.5m

配备电机功率、电压N=315kW/6P, U=10kVN=200kW/8P, U=10kV

运行模式一用二备

一用二备

栗进口压力(自吸深度）0.028MPa(-2.8 m)0.028MPa(-2.8 m)栗出口压力/MPa0.170.17栗出口阀开度/%100100总管压力/MPa0.140.14单栗出口流量/(m3/h)1570~16501680~1750总管流量/(m3/h)2400~26002500~2700运行电流/A17.4412.4实际运行电压/V1040010400功率因素cos椎0.80.76电机有功功率/kW251.32169.8自吸栗效率/%4166水栗节电率/%-32.4年节约电量/kWh(按8000 h计算）-65.21 万 kWh

表3 210转炉炼钢厂旋流井提升泵(低压)改造前后数据对比

参数名称改造前改造后(水栗电机整体更换）

水栗的型号350WFB-BD((低压栗）300NSP850-25栗参数Q=1280m3/h, H=28mQ=850m3/h, H=25m

配备电机功率、电压N=220kW, U=380VN=110kW/6P, U=380V

运行模式一用一备一用一备栗进口压力(自吸深度）0.028MPa(-2.8 m)0.028MPa(-2.8 m)栗出口压力/MPa0.170.17栗出口阀开度/%100100总管压力/MPa0.140.14单栗出口流量/(m3/h)780~830970~1050总管流量/(m3/h)2400~26002500~2700运行电流/A292153.6实际运行电压/V394394功率因素cos椎0.850.85电机有功功率/kW169.5689.22自吸栗效率/%31.7874.5水栗节电率/%-47.38年节约电量/kWh(按8000 h计算）-64.27 万 kWh

合集下载

循环水泵节能技术改造

循环水泵节能技术改造

循环水泵节能技术改造摘要：在新的市场环境下，节能减排成为了新的热点问题，通过节能减排，在一定程度上可以缓解世界的能源危机与环境破坏。

对于任何工业行业的企业而言，都对相关生产设备有着极大的依赖性，而循环水泵在生产流程中占有重要地位，但是在日常经营生产中，循环水泵普遍具有运作效率低下、能源消耗量过高等问题，要想更好的满足工业发展需求、获得更为显著的进步，每个工业企业都应当加大对循环水泵节能改造的重视程度。

基于此，本文分析了循环水泵节能技术改造的相关要点，能够从根本上提升循环水泵的运行效率。

关键词：循环水泵；节能技术；改造很多工业企业在现代化的发展过程中，面临着严重的能源消耗问题，这一现象导致工业企业在生产的过程中，生产效益难以保障。

循环水系统在钢铁、化工、建材等行业，该系统在这些行业的应用方面，其用电负荷占据了整个单元项目用电量的20%～30%，能量消耗非常大。

在技术领域，虽然我国与先进国家的水泵效率差距较小，但是，其系统运行的效率却远远低于国外，仅仅为45%，因此，节能技术改造是循环水泵应用中的热点问题。

1.提升循环水泵能源利用常见的问题根据有关的研究统计，在工业生产中，循环水泵运行时的耗电量十分庞大，甚至达到了全国总发电量的20%。

循环水泵在很多领域都有着广泛的应用，作为流体输送设备，其在整个的运行过程中存在着极大的能源消耗，在当前可持续发展的背景下，循环水泵的节能减排成为了重点工作。

目前，国内在循环水泵节能技术方面依然具有较多问题，导致节能改造工作的顺利推进备受阻碍，主要有下述几点：1.1人们对循环水泵节能的认识不深刻当前，尽管循环水泵节能优化的重要性已经受到许多人的关注，不过，仍然有大部分人群对循环水泵节能的认知不够具体、不太深入，这会导致循环水泵的节能工作在推进期间发生许多问题，无法取得良好的预期效果。

而造成这种认识问题的原因主要为：循环水泵生产商在生产的过程中，过于关注水泵的经济效益，忽略了节能设计；循环水泵应用企业在实际的应用过程中，缺乏对节能指标的控制，过于将关注的重点放在生产流程、效益的控制方面；在循环水泵的选择过程中，没有从实际的生产需求出发，选择的循环水泵容量过大，在运行时存在高能耗、低效率的情况。

水泵节能环保措施

水泵节能环保措施

水泵节能环保措施《水泵节能环保措施》水泵在我们的生产生活中是非常重要的设备，但它的能耗问题也不容小觑。

下面就给大家讲讲水泵节能环保的一些措施。

一、优化水泵选型原因：如果水泵选型不合适，就像给小马拉大车或者大马拉小车一样，要么动力不足干不了活，要么大材小用浪费能量。

比如说，实际工况只需要流量为10立方米每小时、扬程为10米的水泵，如果选了个流量20立方米每小时、扬程20米的大水泵，那多余的能力就是浪费。

具体操作方法：首先要准确计算所需的流量和扬程。

这需要对整个用水系统进行详细的评估，包括管道长度、管径、用水点的高度差、用水量的变化等因素。

然后根据计算结果，从水泵的性能曲线和产品手册中选择最匹配的水泵型号。

预期效果：选型合适的水泵能保证在满足实际需求的情况下，避免不必要的能量消耗，能大大提高能源利用效率，一般能节省10% - 30%的能耗呢。

二、变频调速控制原因：很多时候，用水的需求不是一成不变的。

传统的定速水泵不管用水需求多少，都按照固定的速度运行，就像一个不知疲倦也不会偷懒的工人，一直以最大功率干活。

而变频调速控制就像是给这个工人装了个智能开关，可以根据实际的工作量调整工作速度。

具体操作步骤：在水泵电机上安装变频器。

通过传感器检测水泵的流量、压力等运行参数，然后把这些信号反馈给变频器。

变频器根据预设的程序和反馈信号来调整电机的转速。

例如，当用水量减少时，变频器就降低电机转速，使水泵输出的流量和压力也相应降低。

预期效果：采用变频调速控制可以根据实际需求动态调整水泵的运行状态，节能效果非常显著，能达到30% - 60%的节能率。

这就好比你按需用电，而不是一直开着大功率电器。

三、定期维护保养原因：水泵就像人一样，时间长了会生病。

叶轮磨损、密封不严等问题会导致水泵效率下降。

比如说，叶轮磨损后，原本光滑的表面变得粗糙，就会增加水流的阻力，水泵就得花费更多的力气来推动水流，从而消耗更多的能量。

具体操作方法：首先是定期检查叶轮，看看有没有磨损、腐蚀或者堵塞的情况。

水泵节能技术方案

水泵节能技术方案

水泵节能技术方案水泵在许多行业中广泛应用，包括建筑、农业、工业和市政设施等。

然而，水泵的能耗往往相当高。

为了减少水泵的能源消耗，提高其效率，可以采用一些节能技术方案。

以下是一些水泵节能技术方案的详细介绍。

1.变频调速技术：传统水泵的工作效率较低，常常在额定功率下运行，浪费了大量的能源。

采用变频器可以调整水泵的转速，根据实际需求灵活调节工作状态。

这样可以避免水泵处于大流量、低阻力的工作状态，降低功耗。

2.多级水泵系统：在大流量和小流量工况下，单级水泵的运行效率可能不高。

通过采用多级水泵系统，可以根据实际需求选择恰当的级数来提高水泵的效率。

3.并联运行：对于需要大流量的场景，可以将多台水泵并联运行，实现分流作业。

这样可以减少水泵的负荷运行，降低功耗。

并且，多台水泵可以根据需求随时投入或停止运行，灵活配合工况变化。

4.高效电机的应用：将高效电机应用于水泵系统中，可大幅度提高水泵的能效。

新一代的高效电机效率高达95%以上，相比于传统电机，可节约约10%的能源。

5.定时控制系统：通过定时控制系统可以根据需求合理控制水泵的开启和关闭时间。

避免水泵在无需运行的时间段持续耗能，如夜间或非高峰时段。

这样可以节约能源，延长水泵的使用寿命。

6.水泵系统的设计优化：在水泵系统的设计中，可以采取一些优化措施来提高其效率。

如优化管道布局，减少管道摩擦阻力；合理选择管道尺寸，减小能量损失；降低水泵的扬程，减少水泵功耗等。

7.定期维护保养：定期维护保养水泵设备，清洁过滤器和冷却系统，保证水泵的正常运行。

定期检查水泵的工作状态，及时更换磨损的零部件，保持水泵的高效工作状态。

8.采用智能监测系统：利用智能监测系统对水泵的工作状态进行实时监测和分析。

通过收集和分析水泵的运行数据，可以发现潜在的问题，预测设备的故障。

及时对水泵进行调整和维修，以提高其工作效率和延长使用寿命。

总结起来，水泵节能技术方案包括变频调速技术、多级水泵系统、并联运行、高效电机的应用、定时控制系统、水泵系统的设计优化、定期维护保养以及智能监测系统的引入等。

水泵节能技术方案

水泵节能技术方案

水泵节能技术方案一、节能概述水泵在工农业生产和城市供水中起着重要的作用，但是，水泵的运行也消耗了大量的电能。

为了减少水泵的能源消耗，保护环境，提高能源利用效率，发展水泵节能技术是必要的。

本文将介绍几种水泵节能技术方案。

二、节能方案一：变频控制变频控制是一种先进的水泵节能技术手段。

传统的水泵控制方式是通过阀门来调节流量，但是这种方式会导致大量的压力损失，降低泵的效率。

而变频控制可以根据实际需求调节水泵的转速，从而达到节能的目的。

通过安装变频器来实现水泵的变频控制，可以使水泵的效率提高10%-30%。

同时，变频控制还可以有效地延长水泵的使用寿命，降低维护成本。

三、节能方案二：高效泵组合高效泵是指具有高效率、低噪音、低振动等特点的水泵。

通过选用高效泵，可以减少能源的消耗，降低运行成本。

此外，合理组合多台高效泵也是一种有效的节能技术方案。

当需求流量较小时，只需要启动其中一台泵即可；当需求流量增大时，可以逐步启动其他泵，保证系统的运行效率。

采用高效泵组合方式，可以进一步提高水泵的效能，减少能源的浪费。

四、节能方案三：改进水泵结构通过改进水泵结构，可以提高水泵的效率。

例如，通过优化水泵叶片的设计，减少叶轮与流体之间的摩擦阻力，提高水泵的效率。

此外，采用新型材料制造水泵也是一种有效的节能措施。

新型材料具有更好的耐磨性和耐腐蚀性能，可以减少水泵的运行损耗，提高水泵的使用寿命。

通过改进水泵结构和材料，可以实现水泵的节能和降低维护成本的目标。

五、节能方案四：智能控制系统智能控制系统是一种集中控制和监测水泵的技术手段。

通过安装传感器和控制器，可以实现对水泵运行状态的实时监测和控制。

智能控制系统可以根据实际需求自动调节水泵的运行参数，比如流量、压力、转速等。

此外，智能控制系统还可以通过数据分析和预测，预测水泵的故障和运行状态，及时进行维护和保养。

通过智能控制系统，可以进一步提高水泵的运行效率，减少能源的消耗。

六、节能方案五：定期维护和保养定期维护和保养是保证水泵长期高效运行的重要措施。