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1 编制依据1.1 安源钢铁有限公司120万吨钢技术改造工程1080m3高炉设备施工图纸；1.2《炼铁机械设备工程安装验收规范》(50372-2006)1.3 设备制造厂提供的设备安装、调试、维修技术资料1.4 本企业相关施工及管理资料文件；1.5 本企业承建类似工程施工成熟经验。
2 工程概况高炉有效容积为1080m3，年产120万吨生铁。
高炉本体的设备主要为冷却壁，分为铸铁冷却壁和铜冷却壁大约1257吨。
炉顶设备采用采用串罐无料钟炉顶装料设备，约90吨。
炉顶上料系统采用斜桥8.0m3料车上来上料。
风口平台出铁场，配置液压开铁口机和液压泥炮机各两台。
3、设备安装主要施工方法3.1、高炉设备安装3.1.1高炉冷却壁的安装a 冷却壁在施工现场安装前，必须进行通球、水压试验。
通球试验采用0.6倍水管内径的木球或尼绒球，用水为动力球从一头进另一头出，不能有堵塞现象。
冷却壁通球试验合格后，再进行1.5MPa水压试验，以0.75kg手锤敲击，检查后无漏水和冒汗现象，保压20分钟压力降不大于3％者为合格。
b 安装各段冷却壁前必须先将铁口框，风口法兰等设备安装完后，再进行安装。
c冷却壁进出水管、螺栓开孔由制造厂预先开好，遇有偏差处，可用火焊适当切割。
d 每层冷却壁中有一块合门冷却壁应最后安装。
e 固定冷却壁的螺栓安装时要拧紧，并及时焊接封罩。
f 高炉冷却壁的安装技术要求应符合下表规定：3.1.2 高炉风口法兰的安装在高炉设备安装中，风口设备的安装质量关系到高炉的生产能力和运行工况，如风口设备的安装质量不好气流就不会在炉内均衡地分布，严重时会出现不正常的炉况而产生故障。
所以本工程在施工时必须要重视风口的安装，尽可能地保证将各风口中心线交汇在炉体中心线上，并距炉体中心线等距。
3.1.2.1 安装风口的关键是风口法兰。
在风口带炉壳安装、焊接、检查合格后，再安装风口法兰。
3.1.2.2 安装风口法兰之前，应首先将炉内安装用的活动吊篮(活动工作台)在风口中心线下约1m处予以固定，并将炉体中心点投放在平台上，以平台上的中心点为基准用经纬仪将风口中心线的垂直和水平座标投放在炉壳内壁，投点应在风口法兰外圆尺寸之外，这样在炉壳上开孔时才不会破坏投点。
炼铁厂1#高炉开口机安装施工方案
一、前期准备工作
在进行炼铁厂1#高炉开口机安装施工之前，需要进行详细的前期准备工作，包括以下几个方面： - 1. 细致的现场勘察和测量； - 2. 精确的设计图纸制作； - 3. 确保施工所需人员和设备的准备； - 4. 确定施工时间节点和计划。
二、设备运输和搬运
在开口机设备到达现场后，需要进行设备的运输和搬运工作。
首先需要对设备进行检查，确保设备完好无损。
然后根据搬运现场的具体情况，选择合适的搬运工具和方法进行设备的搬运，保证设备安全到达施工现场。
三、基础支撑和安装
在设备到达现场后，需要进行基础支撑和安装工作。
首先进行现场的基础支撑工作，确保设备有稳固的支撑，然后进行设备的安装工作。
安装过程中需要注意设备的水平和垂直度，确保设备安装正确并牢固。
四、管道连接和电气调试
安装完成后，需要进行管道连接和电气调试工作。
首先进行管道连接工作，确保管道连接正确无漏。
然后进行电气调试工作，确保设备的电气部分正常运行，达到预期效果。
五、安全验收和试运行
安装施工完成后，需要进行安全验收和试运行工作。
对设备进行全面的安全检查，确保设备安全运行。
然后进行试运行工作，检查设备是否正常运行，是否达到预期效果。
六、施工总结
在整个施工过程中，需要及时总结经验教训，改进工作中存在的不足之处，确保今后的施工工作更加高效顺利。
以上是炼铁厂1#高炉开口机安装施工方案的详细步骤和注意事项，希望能够对相关人员有所帮助。
高炉安装方案编制说明1、编制目的：高炉本体、框架和设备是凯恒钢铁580m³高炉工程的核心。
高炉主体的安装是整个工程安装的重点和难点，为保证高炉主体安装的质量和工期，特编制此吊装方案。
2、编制宗旨：确保高炉壳体安装的施工保质、保量、保工期，使业主满意。
编制依据本施工方案的编制依据是施工文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、GB/T19001—2000质量标准、国家有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工的同类工程特点、施工经验，我公司施工能力、技术装备状况制订的。
本施工方案的编制是在设计院设计图未到齐，只有少量设计图的条件下编制的。
由于编者水平有限，编制难免出现疏漏及不妥之处，根据现场施工的实际情况，施工时补充方案与本方案具有同等的效力。
方案编制所遵循的国家现行的施工标准、规范、法律法规：《炼铁机械设备工程安装验收规范》 (GB50372-2006) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）《建筑施工高处作业安全技术规范》（GBJ80-91）《工程测量规范》（GB50026－2007）《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB 50278-2010）《塔式起重机安全规程》（GB5144—2006）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《建筑工程质量管理条例》《华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国建筑法》目录一、工程概况二、施工准备三、高炉系统安装方法及技术要求四、资源准备五、质量保证措施六、安全施工保证措施七、雨季施工措施附图：1、现场布置图2、吊盘示意图3、围管临时支架4、支撑及爬梯示意图。
5、临时三脚架6、拼装平台搭设示意图7、测心支架示意图1、工程概况：1.1、工程名称：1.2、工程内容：高炉区域内除土建结构及砌筑以外的金属结构制作安装，设备安装调试，厂区工艺管网制作安装，电气，仪表安装调试，区域内防腐保温，设备单机试车，配合联动试车及配合保驾自负荷试运开始一个月内。
高炉施工方案高炉施工方案一、施工前的准备工作（一）确定施工方案和施工技术，制定详细的施工计划。
（二）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员具备必要的技能。
（三）准备必要的施工设备和工具，确保施工的顺利进行。
（四）检查施工现场，确保施工环境安全和整洁。
二、高炉炉体的组装（一）首先，按照设计要求进行基坑的挖掘和基础的施工，确保高炉的安全稳定。
（二）在基础上组装高炉炉体，包括炉壳、炉帽、炉底等部分。
在组装过程中，需注意对接口的精确对位和焊接的质量。
（三）进行高炉的防腐处理，采用合适的防腐涂料和方法，确保高炉的耐腐蚀性能。
三、炉内设备的安装（一）安装炉内的衬砖，包括炉壁衬砖、炉底衬砖等。
在安装过程中，需注意对接缝的处理和衬砖的质量。
（二）安装高炉的风口和煤气管道等设备，确保风口和煤气管道的导向和密封性能。
（三）安装高炉的炉渣槽和铜板，确保炉渣的顺利排放和铜板的导电性能。
四、高炉试运行和调试（一）进行高炉的冷负荷试运行，包括喷水冷却和模拟燃烧等试验。
在试运行过程中，需监测高炉的温度和压力变化。
（二）进行高炉的热负荷试运行，包括进料、风量和燃料控制等试验。
在试运行过程中，需监测高炉的产气量和成品率等指标。
（三）进行高炉的正式生产，根据实际情况调整操作参数，确保高炉的稳定运行和高效生产。
以上是高炉施工方案的主要内容，通过合理的施工计划和科学的施工技术，能够确保高炉的安全性和稳定性，并且达到预期的生产效果。
在实施过程中，需严格按照规范进行操作，确保施工质量和安全效果。
同时，还需根据实际情况进行及时的调整和改进，确保高炉的长期稳定运行。
高炉顶设备拆除安装专项施工方案高炉是冶金工业中的重要设备，它的顶部设备包括炉顶、炉口、风口等。
当高炉顶部设备出现老化、损坏或需要更换时，就需要进行拆除和安装工作。
为了确保工程安全和顺利进行，下面是一份高炉顶设备拆除安装的专项施工方案。
一、项目概况二、项目组织与管理1.成立项目组：项目组由项目经理、技术负责人、安全负责人、施工队长等组成，各成员按照职责分工进行工作。
2.安全管理：施工前应进行安全评估和预防措施制定，严禁工人越过安全设施，所有工人都必须佩戴安全帽、安全衣等防护设备。
三、工程准备阶段1.方案制定：项目组根据实际情况制定拆除安装方案，并获得相关部门的审核和批准。
2.技术准备：采购拆除安装所需的设备、工具和材料，并按照技术要求进行检验和保养。
3.施工现场准备：清理施工现场，并设置安全警示标志，确保施工现场整洁有序。
四、拆除工作1.拆除顶部设备：根据方案要求，进行炉顶、炉口、风口等设备的拆除工作。
采用逐层拆除的方式，避免对高炉结构造成不可逆的损害。
2.清理废料：及时清理拆除产生的废料和冷却剂，保持现场干净，并进行分类和储存。
五、安装工作1.设备检验：对新设备进行检验和试运行，确保其质量和性能符合要求。
2.设备安装：按照施工方案要求，进行新设备的安装，采用专业工具和技术进行固定和连接。
3.防护措施：在高炉顶部安装适当的防护措施，保护设备不受高温和氧化气体的侵蚀。
4.调试运行：安装完成后，进行设备的调试和运行测试，确保其正常工作和安全运行。
六、质量和安全控制1.质量控制：按照施工方案要求进行设备的质量检验，合格后进行安装，并做好相关记录和报告。
2.安全控制：严格执行安全操作规程，设立安全警示标志，及时发现和处理施工中的安全隐患。
七、施工总结1.工程总结：在工程结束后，进行相关资料的整理和总结，包括施工情况、技术问题和安全措施等。
2.技术优化：总结工程中的技术经验和问题，进行技术优化和改进，为以后类似项目提供参考和借鉴。
3200m3高炉出铁场设备、管道安装施工方案一编制依据本方案依据天钢3200m3高炉出铁场设备管道安装施工图纸38.305T1、T3、T4、T5、T6、T7、T8、T9、T10、T11、T12，38.306T1、T2、T3、T4，38.306F1、F2有关国家施工及验收规范和设备随机资料，以往设备管道安装施工经验编制而成。
二工程概况3200m3高炉分东西两个出铁场，内设32/5t吊钩起重机2台，泥炮4台，开铁口机4台，揭盖机4台，摆动流嘴4台，铁渣沟及盖板，吸尘罩及防热板等，设备重量约830t。
工艺管道有蒸汽、压缩空气等，直径为Φ18×1.5~Φ133×4.5约2300m。
出铁场及炉顶除尘系统设备有除尘风机2台，电动单梁吊1台，通风阀门及软连接等。
重约45t，除尘管道制作安装约517t，管径为Φ530×6~Φ4220×8。
因场地狭窄，工作量大，工期短，各专业穿插作业多，部分为高空作业，出铁场除尘管道全部布置在平台下面，起重机械使用不上，全部采用笨力吊装，给安装工作带来一定难度。
三采用施工规范标准《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》炼铁设备YBJ208—85 设备随机资料四主要工程实物量序号设备名称规格型号单位数量单重总重备注1 吊钩桥式起重机Q=32/5t S=34.5m 台2 69t 138t2 电动单梁起重机Q= 5t S=18m 台 1 11t 11t3 泥炮台4 26t 104t4 开铁口机台 4 17.5t 70t5 摆动流嘴台 4 33.5t 110t6 主铁沟、渣铁沟盖板套 1 207t 20t7 除尘风机Y4-2×73-14No24.5F台 2 14.3t 28.6t8 除尘管道Φ920×6~Φ4220×8套 1 517t 517t9 工艺管道Φ25×2.5~Φ29×8m 230010五施工进度计划及施工平面布置1 3200m3高炉出铁场设备管道安装施工进度按照二十冶项目经理部统一工程进度计划安排执行。
一、编制依据本方案编制依据施工图纸、有关施工验收规范和以往的安装施工经验编制而成。
二、工程概况德龙1080m3高炉系统工艺设备安装包括以下几个部分：1、串罐无料钟炉顶设备：炉顶设备总重83.358吨，主要设备有：炉顶法兰（1.952吨）、溜槽传动齿轮箱（气密箱）（17.343吨）、下密封阀（1.13吨）、下阀箱（10吨）、料罐（19.526吨）、上密封阀（1.11吨）、受料斗（18.679吨）、柱塞阀（4.712吨）；另外还有探尺（1.49吨）、炉顶无料钟支架（7.416吨）、炉顶电动葫芦、炉顶均压放散等设备。
2、热风炉系统：热风炉系统主要有热风炉阀门等设备（63.086吨），热风炉管道制作安装（285.778吨），冷却水管道（185米），液压管道（3420米），热风管拉紧装置（29.362吨）。
3、高炉出铁场设备：高炉出铁场设备主要有全液压开铁口机2台（单重5.612吨），DT100泥炮2台（单重9.6吨），水冷过桥2套（4.894吨），16/5吨吊钩双梁起重机2台（单重30.413吨），渣铁沟及渣铁沟盖板（51.9吨），出铁场除尘系统（卷管制作安装135吨）。
4、水冲渣系统水冲渣系统有设备250吨，制作安装37吨，管道安装2716米。
5、矿槽及其除尘系统（暂无图）6、高炉鼓风机系统（暂无图）7、喷煤系统（暂无图）8、空压机站系统（暂无图）9、高炉煤气布袋除尘系统高炉煤气布袋除尘系统包括除尘工艺、工业管道部分及液压系统，主要实物量为设备安装353吨，卷管制作安装114.86吨，液压管道12000米。
执行的规范及标准：⑴《冶金机械设备安装工程施工及验收规范－炼铁设备》YBJ208－85⑵《冶金机械设备安装工程施工及验收规范－液压、润滑和气动系统》YBJ207－85⑶《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231－98⑷《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》炼铁设备 YB9243－92⑸《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》液压、润滑和气动系统YB9246－92⑹《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－98⑺《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278－98⑻《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252－94⑼《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97⑽《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93⑾《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95⑿《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221－95三、施工组织1．工程特点：（1）工期短、设备、管道安装工作量大。
高炉施工方案高炉施工方案一、前期准备工作1.前期筹备在施工前，我们将进行详细的前期准备工作，包括确定施工方案、编制施工计划、组织施工人员等。
2.场地清理对施工场地进行彻底清理，确保施工区域的平整和清洁，为后续施工工作提供良好的基础条件。
3.施工材料准备准备所需的施工材料，包括钢材、水泥、砖块等。
并对材料进行检验和验收，确保质量符合要求。
二、施工工序1.基础施工首先进行高炉的基础施工工作，包括基础混凝土浇筑、基础钢筋绑扎等。
2.炉体搭建安装高炉本体结构，包括炉壳、炉喉、炉缸等，确保结构稳固。
3.炉衬施工进行炉衬的施工工作，包括炉衬材料的安装，炉衬的固定和砌筑等。
4.加热设备安装安装高炉的加热设备，包括高炉燃烧器、加热炉等。
5.管道布置布置高炉内的各种管道，包括风管、水管等，确保高炉运行期间的正常供气供水。
6.电气设备安装安装高炉的电气设备，包括电缆、电机等，确保高炉的正常运行。
7.防腐保温处理对高炉进行防腐和保温处理，保证高炉的正常使用寿命。
8.试车调试进行高炉的试车调试工作，包括点火、升温等，确保高炉的性能和安全。
三、安全保障措施1.施工现场设置安全警示标志，划定施工区域，禁止无关人员进入施工区域。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并进行必要的安全培训。
3.施工中必须遵守现场施工规定，禁止乱堆乱放材料，保持作业现场的整洁和安全。
4.对施工现场进行定期巡查，及时发现和排除安全隐患。
5.配备安全监测设备，对施工过程进行监控，确保施工的安全性。
四、质量控制1.根据相关技术规范和标准，对施工过程进行质量控制，并进行必要的检测和验收。
2.对施工材料进行检验和验收，确保质量符合要求。
3.加强施工人员的技术培训和管理，确保施工的质量和安全。
4.定期进行施工质量的检查和评估，及时发现和处理质量问题。
五、环保措施1.根据国家环保要求，进行高炉施工过程中的环保措施，包括减少粉尘和废气的排放等。
2.配备相应的环保设备，如除尘器等，对高炉产生的废气进行处理。
高炉炉顶设备拆除安装专项施工方案一、背景介绍二、工程概况本次工程是对高炉炉顶设备进行拆除和更新，主要包括以下工作内容：1.拆除原有的炉顶设备，包括蓄热器、炉顶探测仪、排气阀、温度传感器等；2.安装新的炉顶设备，确保其正常运行。
三、施工方案1.前期准备（1）制定详细的施工计划，包括施工工期、人员安排、物资采购等；（2）组织施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备相关的技术和安全意识；（3）采购所需的施工机械设备和物资，包括起重机械、电工设备、工具等。
2.拆除原有设备（1）清理工作区域，确保施工区域安全整洁；（2）使用起重机械将原有设备逐个进行拆除，注意操作机械的安全性和稳定性；（3）对拆除下来的设备进行清理和分类，以便后续处理。
3.安装新设备（1）按照设计要求，对新设备进行安装。
安装时要注意设备的水平和垂直度，确保设备的安装质量；（2）连接设备的管路和电缆，确保设备与高炉其他系统的正常联动；（3）进行设备的调试和功能测试，确保设备能够正常运行；（4）进行设备的防腐处理和绝缘处理，以提高设备的使用寿命。
4.安全措施（1）施工过程中，施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护设备，确保施工人员的人身安全；（2）施工现场设置警示标志和警戒线，禁止非施工人员进入施工区域；（3）对施工机械设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性和稳定性；（4）每天进行施工记录和安全检查，及时发现并解决施工过程中的安全隐患。
四、质量控制1.对新设备进行严格的检验和调试，确保其质量符合设计要求；2.在设备安装和调试过程中，进行多次的功能测试和联动测试，确保设备运行正常；3.在设备安装完成后，进行全面的验收，确保设备安装质量达到要求。
五、工期安排本次工程的工期预计为15天。
具体工期需要根据实际情况进行具体安排，并确保施工过程中的安全和质量。
六、经济效益本次工程的拆除和更新能够提高高炉炉顶设备的使用效率和安全性，减少设备故障率，同时降低了设备维护和故障处理的成本，具有良好的经济效益。
一．工程概况本钢易地改造2600ｍ３的高炉，本座高炉我公司主要负责安装高炉本体、炉顶和上料系统、矿焦槽系统、风口平台出铁场、水冲渣、炉渣处理系统、粗煤气系统、煤气清洗系统、水渣外运输出系统、高炉水循环系统、高炉本体的炉前、炉顶的设备液压系统、高炉本体的给排水安装。
二．主要工作量1．炉前设备：泥炮机，开铁口机，堵渣机，渣铁沟，炉顶液压站，炉前液压站等。
2．炉顶设备：炉顶法兰，上密封阀，下密封阀，波纹伸缩器，布料溜槽传动齿轮箱，固定料罐，称重料罐，炉顶吊车，无料钟设备各种吊具等设备及其附属主件。
3．炉渣处理系统：C1、C2胶带输送机及头部漏斗，C1、C2水渣槽下部出口装置，C1、C2转鼓罩，C1、C2热水槽挡板、隔板、溢流槽等设备结构的制作安装。
三．施工依据及技术标准１．中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的安装图纸。
２．《冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼铁设备）》ＹＢJ２０８-８５。
３．《冶金机械设备安装工程及质量检验评定标准（炼铁设备）》ＹＢ２４３-９３。
４．《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动和润滑》ＹＢJ２０７-８５。
５．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１-９８。
四．安装方法和顺序1炉顶设备安装1.1概况高炉炉顶设备包括布料器、链式探尺、装料设备执行机构、均压放散装置及炉顶吊装设备。
1.2安装应具备的条件炉体内部设备安装工程完成，并经检验合格，工作平台已设置好，其余工作平台随设备的安装逐层铺设。
1.3安装特点安装位置处于高空，且易受气候环境影响；设备部件安装是累积叠加方式，在工序和工期上受制约；吊装是安装全过程的关键，与起重设备和周围的建筑物情况十分相关。
1.4设备吊装设备体积大、重量大。
炉顶设备的吊装最好在炉顶框架安装前吊装就位，这样我们可以用3000t·m塔吊进行吊装。
如果先安装炉顶框架，炉顶设备的吊装就只能靠炉顶天车和卷扬来完成，当使用卷扬时，应先加固炉顶大梁，然后再吊装设备。
徐州华宏特钢有限公司1#1380m3 高炉高炉设备安装施工方案编制：审核：批准：河北冶金建设集团有限公司二0 一三年六月目录1 编制依据 02 工程概况 03 设备安装主要施工方法 0、高炉冷却壁的安装 0高炉风口设备的安装 (1)串罐式无料钟炉顶设备安装 (2)出铁场设备安装 (4)4 施工资源配置 (5)设备安装工程作业人员见下表 (5)主要施工机具需用计划 (6)主要施工材料需用计划： (7)5 施工组织体系、安全机构 (8)施工管理组织体系 (8)施工安全管理机构 (8)6 施工技术及质量保证措施 (9)7 安全生产技术管理措施 (10)1 编制依据1、安源钢铁有限公司120 万吨钢技术改造工程1080m3高炉设备施工图纸；2、《炼铁机械设备工程安装验收规范》(50372-2006)3、设备制造厂提供的设备安装、调试、维修技术资料4、本企业相关施工及管理资料文件；5、本企业承建类似工程施工成熟经验。
2 工程概况本工程为徐州华宏特钢有限公司1#13803 高炉工程，高炉本体的设备主要为冷却壁，分为铸铁冷却壁和铸钢冷却壁大约1500吨。
炉顶设备采用串罐无料钟炉顶装料设备，约90 吨。
炉顶上料系统采用斜桥料车上料。
风口平台出铁场，配置液压开铁口机和液压泥炮机各两台。
3 设备安装主要施工方法、高炉冷却壁的安装1、冷却壁在施工现场安装前，必须进行通球、水压试验。
通球试验采用倍水管内径的木球或尼绒球，用水为动力球从一头进另一头出，不能有堵塞现象。
冷却壁通球试验合格后，再进行水压试验，以手锤敲击，检查后无漏水和冒汗现象，保压20 分钟压力降不大于3％者为合格。
2、安装各段冷却壁前必须先将铁口框，风口法兰等设备安装完后，再进行安装。
3、冷却壁进出水管、螺栓开孔由制造厂预先开好，遇有偏差处，可用火焊适当切割。
4、每层冷却壁中有一块合门冷却壁应最后安装。
5、固定冷却壁的螺栓安装时要拧紧，并及时焊接封罩。
6、高炉冷却壁的安装技术要求应符合下表规定：高炉风口设备的安装风口法兰的安装在高炉设备安装中，风口设备的安装质量关系到高炉的生产能力和运行工况，如风口设备的安装质量不好气流就不会在炉内均衡地分布，严重时会出现不正常的炉况而产生故障。
所以本工程在施工时必须要重视风口的安装，尽可能地保证将各风口中心线交汇在炉体中心线上，并距炉体中心线等距。
1、安装风口的关键是风口法兰。
在风口带炉壳安装、焊接、检查合格后，再安装风口法兰。
2、安装风口法兰之前，应首先将炉内安装用的活动吊篮（活动工作台）在风口中心线下约1m 处予以固定，并将炉体中心点投放在平台上，以平台上的中心点为基准用经纬仪将风口中心线的垂直和水平座标投放在炉壳内壁，投点应在风口法兰外圆尺寸之外，这样在炉壳上开孔时才不会破坏投点。
所放的投点线应作好明显标志，并打上冲眼，经再一次检查确认无误后就可进行开孔和风口安装作业。
3、风口是在高温状态下工作的，由此风口的焊接质量尤为重要，如果风口法兰的焊接质量不严格控制，在工作状态下就能出现炸裂，在安装中控制好风口法兰与炉壳的开孔间隙，保证根部焊透最比较关键的一道工序。
4 、风口法兰的安装步骤:1）先将风口法兰上、下侧各焊接一个挡块，使风口法兰安装时，上下位置与炉壳能够直接定位，只要调节水平方向的偏差即可。
2）在放好线的孔中心位置处按尺寸先开一个孔，然后将的风口法兰吊装到位，根据实物修口。
3）孔割好后，开好内外破口，并用砂轮将打磨，以达到焊接条件。
4）将风口法兰安装到位，在风口法兰外侧焊接线架，并拉设钢线，使钢线在炉中心交于一点，根据钢线调整风口法兰的中心距离。
安装技术要求应符合下表规定：风口设备安装风口设备包括：风口大套、中套、小套、送风直吹管、送风鹅颈管等。
风口设备安装利用围管下方环行葫芦吊安装。
1、风口大套风口大套、中套、小套安装前必须进行水压实验。
2、大套与中套的密合面用毫米的塞尺检查，塞入深度不得大于接触长度的1/3.3、风口装置各法兰的连接面间填料密封应符合设计文件的规定，接触应紧密，螺栓穿入方向应一致。
4、热风围管下面带法兰的短管的焊接质量必须达到焊接处牢固可靠，焊肉饱满、无漏焊，焊渣、飞溅物清除干净。
5、伸缩直管或鹅颈管下部法兰安装技术要求应须符合下表要求：串罐式无料钟炉顶设备安装无料钟炉顶装料设备安装顺序炉顶钢圈→水冷齿轮箱→下阀箱→料罐→无料钟炉顶设备支架→波纹管→上料闸→受料罐无料钟炉顶装料设备设备安装方法炉顶设备安装吊装利用300t 履带吊装就位。
1、先将炉顶法兰安装进行粗找正。
2、安装炉顶检修门，待检修门焊接完后，进行炉顶法兰的精找正，安装要求符合下表规定：4圈石棉盘根。
接触应紧密，连接螺栓应均匀紧固。
安装要求符合下表规定4567、安装上料闸。
8、待平台梁安装好后，安装受料斗。
受料斗安装要求符合下表规定：9、将上料闸和受料斗用螺栓连接，并将料罐与上料闸之间的波纹管松开，割去支撑。
10、待平台安装完后，安装探尺。
探尺安装要求应符合下表规定：出铁场设备安装泥炮安装1、泥炉安装顺序基础验收――回转装置底座安装――打泥机构――液压装置2、泥炮安装要求符合下表规定：开铁口机安装1、开铁口机安装顺序基础验收――回转臂支座安装――吊挂装置安装――液压装置――锚座安装24 施工资源配置设备安装工程作业人员见下表主要施工机具需用计划主要施工材料需用计划：主要施工用料需用计划表5 施工组织体系、安全机构施工管理组织体系工程项目管理组织体系图施工安全管理机构施工安全管理机构（如下图所示）施工项目经理6 施工技术及质量保证措施1、我公司严格按照ISO9001：2000《质量管理和质量保证》系列标准建立、完善质量保证体系，依法承担对工程质量的控制职责。
2、以满足ISO9001：2000系列标准第一的管理工作质量来保证施工质量，严格过程控制，保证工程质量目标的实现，创精品工程，以业主满意为服务宗旨，保证业主满意。
3、我公司诚恳接受总包、业主的监督、检查，严格按有关施工验收规范和质量验收标准、施工图纸、设计说明及设计变更、设备制造商提供的安装要领书及有关标准进行施工。
接受业主和设备合同规定的现场施工指导。
4、为保证所有与质量有关的文件、图纸和资料能有效控制，项目施工过程中的合同、图纸、施工组织设计、规范、标准、作业设计、操作工艺、工法及文件资料均要齐全，设专人负责，并按登记管理制度，办理发放手续。
5、进场人员要进行培训，施工员、质检员、特殊岗位人员作业时均要持证上岗，并保证证件的有效性。
6、上道工序完工后，经专检后交给下道工序，要严格履行工序交接手续，无工序交接手续，下道工序不准施工，不合格的工序不准交下道工序。
施工人员对已施工好的分部、分项、单位工程必须进行有效的保护，否则，将追究施工者的责任。
7、关键工序、特殊工序在工程施工前编制的项目质量计划中应正确界定关键工序、特殊工序。
8、对关键工序及特殊工序，项目经理部要编制详细的作业设计，进入特殊工序的施工人员要进行培训交底，持证上岗，并进行重点控制。
9、隐蔽工程在隐蔽前应经专职检查员检查，并经总包和业主书面认可后，方可隐蔽。
10、现场的检验、试验设备、仪器均应挂牌，且要经过计量检定合格。
检、试验人员要按有关标准、规范、操作规程进行操作。
11、对产生的不合格品要按程序上报，并及时采取标识隔离、记录等措施。
对产生不合格的原因要进行分析，分析时要采取三不放过的原则，并要制定相应的预防措施。
不合格品处理过程中按规定需业主、监理、设计批准的，一定要经过批准后方可实施。
12、现场有关质量记录如设备合格证、试验报告、不合格品处理记录等均要保存完整。
13、项目经理部技术人员、班组人员组成QC 小组，按PDCA 四个循环过程进行质量管理活动，使每个施工环节始终处于受控状态。
7 安全生产技术管理措施1、项目开工前，编制实施性安全管理办法，经相关部门审批后实施。
严格执行逐级安全交底制度，各班组专兼职安全员对安全措施的执行情况进行督促检查，并做好记录。
2、施工现场实施机械安全管理及安全验收制度，施工机械、机组及电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状态良好后方可投入运行。
机械设备操作人员须定期对设备进行维护、保养，确保设备的完好率和使用率。
3、施工用电按照《施工现场临时用电安全技术规范》要求进行设计、检测。
施工用电设专人维护，并设警示标志，用电须符合下列规定：1）非专职电气操作人员不得操作电气设备。
2）操作高压电气设备，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴，并站在绝缘板上。
3）低压电气设备装漏电保护器。
4）电气设备要有良好的接地保护，每班均有专人检查。
5）所有施工用电线路均按施工要求定位设置，由专职电工负责检查管理。
4、进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，并扣好帽扣。
特殊工种按规定戴好防护用品，根据各工种特点，有计划按时配发保护用品。
进入高空安装施工现场的人员，必须佩戴安全帽，并扣好帽扣。
悬空高处作业必须正确系挂安全带，穿软底防滑鞋，严禁穿硬底皮鞋、拖鞋、高跟鞋，衣着应灵便。
5、施工现场布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工要求，施工现场的生活和办公用房、仓库、材料堆放场等按批准的总平面布置图进行布置。
6、安装施工区域道路应保证畅通，危险地点区域应悬挂GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》所规定的警视警告牌，有人经过的坑洞应设防护围栏和明显的红色警告灯，以免人、车坠落坑洞，赞成人、车伤亡事故。
现场道路符合《工业厂内运输安全规程》( GB4378-84)的规定，施工现场在醒目的地方设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌。
7、施工现场及作业地带应有足够的照明，主要通道应安装路灯。
8 、严禁私拉乱接电源，非电工人员不得从事电气作业，电工、焊工、起重工等特殊工种作业人员必须持证上岗。
9、110V 以上的照明线路必须绝缘良好，布线整齐且应相对固定，并经常检查维护，照明灯悬挂应在米以上，不得随便挪动充作行灯使用。
10、配电盘或配电箱的外壳和刀闸均应保持完整无损，施工机具专用设备电源的开关箱应加锁。
11、露天配电盘或开关装置必须有防雨措施，外露的带电部份必须采取绝缘防护措施，并悬挂有“有电危险”的警告标志。
12、电气设备检修时应切断电源，并挂上“线路有人工作，严禁合闸！”的警告标志牌。
停电作业时必须履行停电和复电手续，电源停用时必须在开关上加锁或取下保险丝。
13、保险丝不得超过额定栽荷，严禁用“铜、铝、铁丝线”等其它非保险丝材料替代。
14、手持电动工具必须配备防漏电保护器，使用电动工具应带绝缘手套或站于绝缘垫上操作。
15、施工用电设施的对地电压超过120V 时，必须作接地或接零保护，同一系统中不得一部份接地一部份接零，零线必须重复接地，接地电阻一般不应大于4Ω，容量小于时不应大于10 Ω。
