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第一节联合站主要工艺及生产管理内容一、什么是联合站联合站是转油站的一种，它是油气集中处理联合作业站的简称，是油田原油集输和处理的中枢。
主要包括油气集中处理（油气分离、原油脱水、原油稳定、原油储存、天然气净化、轻烃回收等）、污水处理、油气外输、油田注水、供变电和辅助生产设施等部分。
联合站设有油气分离，油气脱水，原油稳定，轻烃回收、污水处理，注水，化验，变电，锅炉等生产装置，主要作用是通过对原油的处理，达到三脱（原油脱水，脱盐，脱硫；天然气脱水，脱油；污水脱油）三回收（回收污油，污水，轻烃），出四种合格产品（天然气，净化油，净化污水，轻烃）以及进行商品原油的外输。
1、气液分离为了满足油气处理、贮存和外输的需要，气、液混合物要进行分离。
气、液分离工艺与油气组分、压力、温度有关。
高压油井产物宜采用多级分离工艺。
生产分离器也有两相和三相两类。
因油、气、水比重不同，可采用重力、离心等方法将油、气、水分离。
分离器结构型式有立式和卧式；有高、中、低不同的压力等级。
分离器的型式和大小应按处理气、液量和压力大小等选定。
处理量较大的分离器采用卧式结构。
分离后的气、液分别进入不同的管线。
2、接转增压当油井产物不能靠自身压力继续输送时，需接转增压,继续输送。
一般气、液分离后分别增压:液体用油泵增压；气体用油田气压缩机增压。
为保证平稳、安全运行和达到必要的工艺要求，液体增压站上必须有分离缓冲罐。
3、油气处理在集中处理站、原油脱水站或压气站对原油和油田气进行处理。
生产符合外输标准的油气产品的工艺过程。
包括原s 4、原油脱水脱除原油中的游离水和乳化水，达到外输原油含水量不大于 0.5％的标准。
脱水方法根据原油物理性质、含水率、乳化程度、化学破乳剂性能等，通过试验确定。
一般采用热化学沉降法脱除游离水和电化学法脱除乳化水的工艺。
油中含有的盐分和携带的砂子，一般随水脱出。
化学沉降脱水应尽量与管道内的原油破乳相配合。
脱水器为密闭的立式或卧式容器，一般内装多层电极，自动控制油、水界面和输入电压，使操作平稳，脱出的污水进入污水处理场处理后回注油层。
沥青拌合站工艺流程沥青拌合站是一种常见的道路建设设备，用于生产沥青混凝土。
其工艺流程主要包括原材料投料、干燥筛分、按配比定量投料、搅拌均匀、卸料等环节。
首先，原材料投料是指将石子、沙子等骨料、矿粉和沥青等配合比例投入拌合站。
拌合站通常由一个冷料仓、一个热料仓和一个沥青罐组成。
在投料过程中，操作人员根据需要将石子、沙子等骨料从冷料仓中取出，并利用输送带或斗式提升机将其送到干燥筛分机进行筛分和干燥处理。
干燥筛分是将从冷料仓取出的骨料进行去水分和筛分处理。
通常将骨料放入回转筛中进行筛分，有效地保证了骨料的大小和质量。
干燥机会在骨料料中加热，将其中的水分蒸发掉，以便配合后的沥青更好地附着在骨料上。
经过干燥筛分后，骨料被输送带或斗式提升机送到称重斗，按照预定的配合比例，由电子秤进行称重。
称重斗装满后，自动控制系统会根据配合比例自动开启进料阀，将骨料投入到搅拌机内。
同样地，矿粉和沥青也会按照预定的配合比例进行投料。
搅拌机是沥青拌合站的关键设备，用于将骨料、矿粉和沥青进行均匀搅拌。
搅拌机内设有一个搅拌叶片，可以将骨料和沥青充分混合，并通过高速旋转的搅拌叶片破碎大颗粒的骨料，以保证混合后的沥青混凝土质量。
搅拌结束后，混凝土会从搅拌机中通过卸料斗排出。
卸料斗有两种方式，一种是直接将混凝土排入卡车或传送带，另一种是将混凝土通过一根斗式提升机提升到一个储存仓中，再由卸料斗将其卸出。
一般来说，直接排入卡车或传送带的方式更为常见。
以上就是沥青拌合站的工艺流程。
通过原材料投料、干燥筛分、按配比定量投料、搅拌均匀和卸料等环节，可以生产出质量稳定、性能优良的沥青混凝土，用于道路建设，提高道路的安全性和舒适度。
塔河油田联合站操作手册现场仪表部分第一节概述塔河油田联合站仪表系统包括塔河联合站原油处理已建部分、联合站原油处理扩建部分、原油稳定部分、轻烃回收部分。
该仪表系统采用DCS进行集中监控。
具有远传功能的现场仪表，输出的连续信号或开关信号，经过电缆远传到中控室的端子柜，再进入DCS系统中，DCS系统经过运算在操作站的画面中显示测量值或状态。
对于具有控制功能的回路，DCS系统经过运算后，输出控制信号给现场的执行器，执行器作出相应的动作，实现对工艺参数的控制。
在日常操作中，操作人员可以通过画面了解被控、被测参数的变化情况。
DCS系统除具有显示、控制功能外，还具有报警、联锁关断、历史记录等功能。
详细操作参见DCS系统的操作手册。
本操作手册主要内容有：各检测、控制回路简介及现场仪表的选用；紧急关断系统简介；对现场仪表的日常操作要求，各种故障现象的分析及排除方法等。
第二节主要回路及仪表选用一、塔河联合站部分该部分的主要内容有：a)一级三相分离器油室液位调节、水室液位调节、温度检测；b)二级三相分离器油室液位调节、水室液位调节、压力调节、温度检测；c)3000m3油罐液位检测、报警；d)消防水池高液位报警；e)污水池高液位报警；f)卸水池高液位报警；g)污油池低液位报警；h)分离器区、分离器间、罐区、污油回收池、除油罐区、浮选机、卸油箱、配电室、联合泵房、卸油场区、加热炉防雨棚、仪表间可燃气体浓度超高报警；i)除油器压力调节；j)加热炉燃气压力调节，入口压力、温度指示报警，出口压力、温度指示报警；k)热水炉进口压力、温度指示报警，出口温度、排烟温度指示报警，燃气压力高、低报警；l)储风罐压力指示报警。
各回路的仪表选用详见华北油田设计院的设计图纸。
二、联合站原油处理扩建部分该部分的主要内容有：a)3号、4号计量接转站来油温度检测；b)阀组汇管压力、温度检测；c)三相分离器油室、水室液位调节及就地指示，气出口汇管压力调节；d)分离缓冲罐液位高、低报警、调节及就地指示，出口汇管压力调节；e)脱水泵进、出口压力，出口温度检测；f)热化学脱水器进口温度、压力检测，界面调节，油出口汇管压力调节、温度检测、流量检测、含水检测；g)热化学脱水器出口去原稳压力检测；h)污水汇管流量检测；i)除油器高、低液位报警、调节及就地指示，压力调节、温度、流量检测；j)污油池液位就地指示；k)脱水操作间、脱水泵房、加药泵房、加热炉操作间可燃气体报警；l)燃料气干管流量检测；m)加热炉燃料气支管压力调节；n)加热炉炉膛温度检测，过渡段温度检测，排烟温度检测，出口温度检测。
联合站的油气集输技术措施联合站是油气集输的重要场所，原油和伴生天然气从油井中开采之后，被送到油气联合站，然后进行一系列工艺的净化处理，才能获得合格的原油和天然气，进行外输，除此之外，油气联合站还要对含油污水进行处理，让含油污水的颗粒悬浮物和含油量符合使用要求，才能满足油井注水的要求。
标签：联合站;油气集输;油气水;分离引言：油田联合站是原油成为商品油之前的重要储存、运输场所，联合站的油气技术措施，关系到生产出的商品油的质量，因此，必须对联合站进行合理设计，才能让国家生产出的石油产品能够符合质量要求。
1联合站简介油气地面集输系统中的一大重要组成部分就是联合站，原油在勘探之后，通过开发和开采，获得相对分散的原油，而油气联合站，则是将这些分散的原料进行集中处理的场所，是一种将原油开发为成品油的过程。
联合站的设计压力，必须要考虑集输系统的压力范围，还要考虑到油田加密井网的布置，以及考虑开发网的布置。
在联合站中，需要处理的除了有原油，还有一些伴生的天然气，以及一些石油开采的副产品，这些产品都在油气联合站集中，并且进行一定的初加工过程，然后在输送到输油管线的首站，或者运送到油库，而在油气联合站经过处理的天然气，如果检测合格，则会送往输气联合站的首站。
联合站有很多生产功能，除了储存原油之外，还要将油气水进行分离，还要进行原油、天然气的脱水，还要进行一定的污水处理过程，除此之外，油气联合站还要对油气混合物进行一定的计量过程，还必须有一定的消防措施防止原油、天然气发生火灾和爆炸[1]。
2联合站的生产运行情况联合站是各大计量站和中转油站的处理中间环节，计量站和中转油站通过原油运输，将原油和未经处理的天然气送到联合站，联合站的任务则是对这些原料进行净化处理，经过一系列的处理工艺，将原油和天然气处理成符合含水量和其他各项技术指标的要求，然后再通过输油泵，将原油或者天然气运送到下一销售环节。
联合站的重要环节，则是对压力容器的压力和液位的控制，因为液位过高或者压力过高，则容易引发冒罐，只有让各种设备安全运行，才有可能让原油能够顺利的进行各种分离过程，因此，联合站的各种设施，必须符合安全运行的标准。
油田联合站污水处理工艺及优化摘要：随着我国对能源需求量的不断增大，国家加大了对油田的开采量。
在原油开采的过程中，不可避免地会造成大量废污水。
制定合理的废污水处理方案是保护生态环境的重中之重。
关于油气田联合站的废污水处理问题，首先详细介绍现阶段废污水处理的一般方法，分析现阶段废污水处理过程中存在的关键问题，并明确提出合理改善废污水处理的对策，为高效化打下基础。
研究表明，现阶段废污水处理的过程存在抽吸设备，地基沉降设备不稳定等问题，导致废污水处理过程效率低下。
因此，有必要改进地基沉降系统软件，升级过滤设备，从改善水的监督以及新技术和新方法的应用等多个角度，对整体废污水处理技术进行了升级。
关键词：油田联合站；污水处理工艺；优化引言联合站属于转油站的一种，在油田生产开采过程中，联合站的应用非常广泛。
原油稳定、原油处理、注水作业、污水处理等各个系统是组成联合站系统的核心。
在我国当前社会经济快速发展的形势下，人们对于环境问题重视程度在不断提升，对于石油行业来说实现可持续发展是非常重要的一项问题。
因此针对联合站污水处理工艺存在问题进行深入分析，全面提升联合站污水处理效率能够促进石油企业实现健康发展。
1油田联合站污水处理工艺概况根据对油田联合站污水处理情况的分析，我国油田主要的污水来源为原油脱水，原油脱水的成分包括：硫酸根离子、硫化氢气体、碳酸盐、碳酸氢根离子等。
目前，我国在进行污水处理时，主要采用的工艺技术是由重力沉降法、混凝化学法、滤床吸附法三种方法有机结合而成的。
在实际的污水处理过程中，由于油田生产规模、生产环境的不同，所采用的污水处理方法也不相同。
目前，我国采用最为广泛的污水处理方法是生物法、化学法和物理法。
若污水处理后需要重新注入到地层中，则需要对处理后污水的悬浮物含量、含油量等物质含量进行检验，以避免处理后的污水污染地层水。
通常情况下，联合站的污水处理工艺包括以下三个流程：第一，运用气浮选和重力分离等科学技术对污水进行初步的处理；第二，对经过初步处理的污水运用化学法、过滤去粗粒等方式进行二次处理；第三，对经过二次处理的污水运用活性炭等物质进行超滤，吸附其中的杂质，并结合生物法对污水进行最终的处理，保证处理后污水的稳定。
甲醇羰基化生产醋酸联合装置工艺流程说明甲醇羰基化生产醋酸的生产过程主要由合成工序、精馏工序、吸收工序三部分组成。
1、合成工序合成工序是用一氧化碳与甲醇在催化剂二典二羰基铑的催化作用下和助催化剂碘甲烷的促进下液相合成醋酸。
由一氧化碳制备车间或一氧化碳提纯装置提供的一氧化碳，经分析、计量后，进入反应釜1，与甲醇反应生成醋酸。
未反应的一氧化碳与饱和有机蒸气一起由反应釜顶部排出，进入转化釜2，与来自反应釜1未反应完的甲醇、醋酸甲脂继续反应生成醋酸，二典二羰基铑转化为多碘羰基铑。
在转化釜2中未反应完的一氧化碳与饱和有机蒸气从转化釜2顶部排出，进入转化釜冷凝器3，冷凝成50℃的气液混合物。
气液一并进入分离器4进行气、液分离。
气相由高压分离器顶部排出，送往吸收工序高压吸收塔32。
液体分成两相，主要成分为碘甲烷和醋酸的重相，经调节阀返回反应釜1；主要成分为水醋酸的轻相返回转化釜2。
甲醇分为新鲜甲醇和吸收甲醇富液。
新鲜甲醇由中间罐5，经甲醇加料泵6，送入本工序。
经计量、分析后与来自吸收工序吸收甲醇富液泵37的吸收甲醇副业混合，进入反应釜1，与溶解在反应液中的一氧化碳反应生成醋酸。
反应液由反应釜1中上部排出，经分析后进入反应釜2。
反应液中未反应的甲醇、醋酸甲脂与一氧化碳继续反应生成醋酸。
在转化釜中反应后的反应液由转化釜2中上部排出，经调节阀进入蒸发器9。
为了控制反应液温度，带出反应热，设置一外循环系统。
外循环系统由外循环泵7、外循环换热器8组成。
反应釜1出来的反应液由外循环泵7升压后，进入外循环换热器8冷却后，重新返回反应釜1。
转化釜2排出的反应液经分析、减压后进入蒸发器9。
在此反应液化气减压、闪蒸，部分有机物蒸发成蒸气，与反应液解吸出来的无机气体一道由顶部排出。
如果由顶部排出的气体中醋酸流量未达到要求时，则通入蒸气进入蒸发器加热段，对液体进行加热。
加热产生的醋酸蒸气同闪蒸产生的蒸汽，一并从顶部排出，送往精馏工序脱轻塔10做进一步处理。
油田联合站工艺创新及技能创效探讨摘要：随着科技的发展和感知的创新，共站系统的运行必须充分考虑到各种因素的影响，不仅要不断优化其功能，还要采用科学理念调整其长期发展。
为了填补空白，必须采取合理措施加以改进。
共站系统的节能和节能模式应在成本方面得到合理控制，从不同角度理解思维，促进共站系统长期进步，完善完善，为行业发展提供更多选择。
关键词：油田联合站；工艺创新；技能创效引言在集输大队联合站施工开始时，由于进料液体含水量低，原油质量好，电脱水机（在原油脱水中起决定性作用）运行正常，外罐含水量可在1.5%以内输送。
随着原油的深度开采，综合含水量逐年增加，石油产品聚合物含量高，加工厂内异物液体的难度越来越大，原油加工成本逐年增加。
工艺创新和节能至关重要。
1处理工艺流程原油加工工艺：油井出口油→三相分离器→一次加热分离器→油气稳定器→含水量油稳定剂→一次倾析器→二次倾析器→水分离器→二次加热器→电动脱水器→精油稳定器→精油储罐→外部油输送泵→输送外部。
废水处理工艺：三相分离器→加油站污水罐→一级处理罐→缓冲罐→外部污水输送泵→注水罐→注水。
天然气处理工艺：天然气由三相分离器、油气分离器分离，除部分自用气体外，其余部分转移至轻质烃站。
2联合站系统的现状在城市发展、国家建设的这一阶段，资源可以产生非常大的影响，资源的利用应该得到改善。
联合车站系统的运行受到许多城市的高度赞赏，尽管技术和技术更先进，但仍显示出高能耗。
在合资企业系统的运行过程中，没有合理的节能和减少消耗的方法，尽管在创造经济效益、社会效益的同时，可以取得非常好的结果，但同时，自身成本高、成本高、效率高的模式不断增长，可以在短期内取得良好的合资系统开发成果，但不能按预期进行长期工程优化，并且车站系统的节能和节能措施没有长期考虑，应用过程中的许多措施导致车站系统不完善，各种工程的组织没有合理的基础，成本压缩过程完全通过极端手段进行，这种现象的出现给车站系统的长期发展带来了巨大问题，需要更好地改进加工过程。
联合站工艺流程优化探讨【摘要】联合站是油气集输系统的重要组成部分，也是油田生产中的重要环节，联合站的工艺技术先进与否，能量损耗的多少，都对油田生产成本有着重要的影响。
随着油田的逐年开采，我国大部分油田已经进入高含水的开发期，联合站系统运行成本在不断增加，所以对联合站的优化设计和优化运行的研究，能够得到非常明显的经济效益。
【关键词】联合站流程优化节能1 概论1.1 现阶段能源状况现阶段随着社会的发展，经济的进步能源资源成为社会发展的基础，当今不断增加能源的勘查力度，我国是一个能源资源非常丰富的国家，但对于石油和天然气来说，我国的储量相对不足，并在逐年递减，由于当今中国人口占世界人口的19%，所以对于能源的人均占有量在世界上来说处于相对比较低的水平，而石油和天然气的人均占有量只有世界平均水平的1/15左右。
1.2 集输优化的意义随着油田的逐年开采，我国大部分油田已经进入高含水的开发期，其原油开采量也在逐年减少，原油处理工艺等方面也出现高耗能、低效率，怎样能够降低在油田集输过程中的能源损耗的问题，如何将油田在集输运过程中以较低的能源损耗和成本运行，使联合站实现整个工作系统的节能降耗，提高油田的整体经济效益是现阶段各油田关注的主要任务，对整个集输系统工作进行优化也是党务之急。
现油田一部分的联合站是高耗能系统。
主要表现在两方面：（1）消耗较多电能。
对于联合站来说，其实际上只是一个泵站，联合站上使用的设备基本上都是具有较大功率的，并且都是不停运转的设备，由于各站基本都是运行时间较长，所以其供电系统都较普遍的存在设备陈旧、效率较低的问题。
这就造成了由于电耗费用的增加使整个生产成本也跟着提高，所以说电耗费用的高与低也直接影响着生产成本的降低和提高。
我们可以通过引进先进的生产技术和使用高效率的生产设备，能够大大的提高联合站内系统的用电效率，使电量消耗降低显著，能够取得节能降耗，增加效益的目的。
（2）消耗大量天然气。
联合站的各工艺流程概况与设计思路储运1204胡婿尧0419摘要：联合站是油气集输工艺设计的重要组成部分，也是油田生产的重要必要环节，对它的要求是使其最大限度的满足油田开发和油气开采的要求，做到技术先进，经济合理，生产安全可靠，保证为国家生产符合数量和质量的油田产品。
联合站对来油进行处理，它的主要作用是对原油进行油气水三相分离，站外来油经三相分离器、加热炉、油气分离器、电脱水器、稳定塔等首先进行油、气、水的分离，再经外输泵和计量间等向外输送。
站内气体直接送往气体处理厂进行处理。
根据南泥湾联合站设讣的经验和对资料的研究，在此总结出联合站设计的一般思路和步骤。
关键词：联合站油气分离工艺流程平面布置一联合站简介联合站，即集中处理站，是油田地面集输系统中重要组成部分。
就油田的生产全局来说，油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的很重要的生产阶段。
它是对油井产物油、气、水集中进行综合净化处理，从而获得合格的原油、天然气、稳定轻婭、液化石油气和可回注的处理采出水的中心站。
如果说油藏勘探是寻找原油，油田开发和采油工程是提供原料，那么油气集输则是把分散的原料集中处理，使之成为油田产品的过程。
联合站一般建在集输系统压力允许的范围内，为了不影响开发井网以及油田中后期加密井网的布置与调整，应尽量建在油田构造的边部。
联合站将来自井口的原油、伴生天然气和其他产品进行集中、运输和必要的处理、初加工，将合格的原油送往长距离输油管线首站外输，或者送往矿场油库经其他运输方式送到炼油厂或转运码头，合格的天然气则集中到输气管线首站。
联合站一般包括如下的生产功能：1油气水分离2原油脱水3原油稳定4来油计量5原油外输6注水7污水处理8天然气处理及外输二联合站工艺系统概述以中石化华北分公司第一采油厂为例，1.原油处理主要流程：分站来油一一进站阀组一一加药一一螺旋板换热器一一四相分离器一一浮头换热器一一螺旋板换热器一一原稳塔一一浮头换热器一一（原油储罐）原油储罐一一外输2.主要处理工艺：分站来油汇集到进站阀组，原油经阀组汇管加药后至螺旋板换热器（五台）换热，换热器的热介质为饱和蒸汽，压力为，温度为200度（换热面积为60m2）o 原油在换热器内的初步压力为,换热后温度达到55度左右，然后进入分离器（五台）进行油气水及泥沙的分离。
分离器的基本工作压力左右，温度为55度左右, 处理液量为1500m2∕d,初步处理过的原油经浮头换热器（三台）进一步换热（管层），换热后的温度为93度左右（换热器换热面积为800πι2）然后进入螺旋板换热器（两台）进行换热，换热后的温度为120度左右（换热面积为120m2）, 经原稳塔进行原油稳定（脱岀轻桂）进入浮头换热（壳层）后温度降至70-90 度后进入外输管线经外输泵外输也可进入原油储罐。
原油也可经分离器油气水分离后直接进罐然后合格的原油外输。
油气水混合物的收集一个区域中若干油井的井口产物经过计量后，输送到联合站进行集中处理。
在收集的过程中对于高粘度、高凝点原油要采取一定描施，使它能够在允许的压力下安全的输送到联合站而不至于凝固在管线内。
通常采用的方法有：加热保温法; 化学降粘、降凝法；物理降粘、降凝法。
油气水的初步分离在实际生产工程中，从油井出来的不单是原油，常常含有气、水、砂、盐、泥浆等。
为了便于输送、储存、计量和使用，必须对它们进行初步分离。
油井产物中常含有水特别在油井生产的中后期，含水量逐渐增多，利用离心重力等机械方法分离成气液两相。
有些井岀砂量很高，同时还应该除去固体混合物。
油气水的初步分离主要在三相分离器中进行，在开式流程中，也在沉降罐中进行。
油和机械杂质、盐的分离一般与油水分离同时进行。
当含盐、含砂量高时，有的要用热水冲洗和降粘后再沉降分离，连同水、机械杂质和盐一起脱除。
原油脱水对轻质、中质含水原油，宜采用热沉降、化学沉降法脱水；对中质、重质的高含水原油，先釆用热化学沉降法脱水，再用电脱水，对乳化度高的高粘度、高含水原油，应先破乳再沉降脱水。
一般采取的脱水方法有：（1）化学破乳剂脱水。
化学破乳剂是人工合成的表面活性物质。
往原油与乳状液中诸如少量破乳剂既能收到显著的脱水效果。
（2）井口加药与管道破乳（3）重力沉降脱水（4）利用离心力脱水（5）利用亲水固体表面使乳化水粗粒化脱水（6）电脱水对于轻质油品来说，分离宜采用热沉降化学沉降法脱水。
对于重质含水原油，先采用化学沉降法脱水，再经过电脱水对于乳化度角的高粘度，高含水原油应先破乳在进行沉降脱水油和机械杂质，盐的分离一般与油水分离同时进行，当含盐，沙较高时,要用热水冲洗后再降粘分离。
原油稳定原油中中烷、乙烷、丙烷、丁烷(正构)在通常情况下是气体，这些轻坯从原油中挥发岀来时会带走大量戊烷、己烷等成分，造成原油的大量损失，为了降低油气集输过程中的原油蒸发损耗，一个有效的方法就是将原油中挥发性强的轻桂比较完全的脱除出来，使原油在常温下的蒸汽压降低，这就是原油稳定。
原油稳定所采用的方法可以分为闪蒸法和分憎法两大类。
闪蒸法乂分为常压闪蒸、负压闪蒸和正压闪蒸。
轻婭回收从原油中脱除的轻桂，经过回收加工是石油化工的重要原料，也是工业与民用的洁净燃料。
随着石油化学工业的飞速发展和世界性能源短缺，天然气回收液绘技术得以迅速发展，轻桂回收给国家创造了更多的财富。
轻桂回收工艺基本可以分为三种：吸附法、油吸收法和冷凝分离法。
我国油田气轻桂回收都采用冷凝分离法，按冷冻深度不同，冷凝分离可以分为浅冷(-15- -25 O C)和深冷(-60〜-100 O C) 2 种。
天然气随油井中原油一起采出的伴生气，直接输送到气体处理厂。
含油污水的净化原油经过沉降、脱水后放出来的水，还含有一定量的原油、泥砂等物质，必须经过净化才能回注或外排。
从污水中回收污油，既节约能源乂保护环境，经过处理后的污水一般回注地层，保持油层压力，提高油藏采收率。
含油污水处理的常用方法是：重力沉降除油法、混凝沉降法、气体浮选法、斜板除油法和过滤除油法。
辅助生产系统辅助生产系统包括给排水系统、供热系统、变配电系统、通讯系统、釆暖及通风系统、道路系统等。
这些系统都是联合站的必要组成部分，是联合站正常工作的保证。
三联合站的设计思路和步骤站址选择对于站址的选择，从平面上考虑应满足下列要求：(1)站址应有一定的面积，使站内建筑物之间能留有负载荷防火安全规定的间距离，并给站的扩建和改造留有必要的余地；（2）所选站址与附近企业、住宅、公用建筑物要保持应有的安全防火距离；（3）所选站址的交通、供电、供水、电讯等尽量方便，还应靠近允许排污水的低洼带或水塘，或者靠近考虑污水处理设施的地方，以便排除站内的污水，不致损害农田和水源；（4）所选站址地势较高或具有平缓倾斜，这种地形使站内易于排水，有利于油罐区和泵房的竖向布置，应避免站址选择在低洼沼泽地区或可能浸水的地区；（5）尽可能不占或者少占用耕地，从工程地质条件来考虑应满足如下要求：地耐力应不小于，腐蚀性较小，沉陷不大且均匀，并且能很快停止，易于排水。
沙土层、亚沙土、亚粘土基本上都能满足上述要求，适宜建站，象粘土层岩石层、杂土层，不宜建站；（6）若在乡镇或者居民区选址时，应选在乡镇和居民区的最小风频的上风向侧和幕近公路的位置，这样当以最大风频刮风时，联合站和居民区互不影响，沿最小风频刮风时，联合站在居民区的上风向，避免居民区可能发生的明火影响联合站正常的运行，联合站站址应避免窝风地段，有较好的通风环境。
平面布置说明联合站各区的各种设备、建筑物油气散发量的多少、火灾危险程度、生产操作方式有很大的区别，有必要按生产操作、火灾危险程度、经营管理的特点进行分区布置，把特殊的区域进行隔离，限制闲朵人员的出入，有利于安全管理。
各区间应有道路连通，便于安装和消防工作。
（1）工艺区工艺区是联合站的内脏，对原油的初加工就是在这里完成的。
该区经过三次分离，即在油气水三相分离器、缓冲罐和原油稳定塔进行分离。
两段脱水，即分别在油气水三相分离器和电脱水器进行，处理完是净化油外输。
该区主要设备如下: 油气水三相分离器、缓冲罐、循环泵、电脱水器、原油稳定装置、加热炉、流量计等。
该区有火源，乂有危险区，所以做平面布置时应特别注意安全。
（2）原油罐区当本站发生事故时，原油罐区可以储存原油。
本站共设3座浮顶油罐，罐区周围设有密闭的防火堤，防火堤的有效容积不应小于罐组内最大油罐容量的一半。
雨水排出口应设在堤的内侧，雨水排出管线上应装有长闭蝶阀或闸阀。
该区采用半固定式消防，锅炉和水套加热炉供水山站外供水管线完成，也可山消防水罐供水。
（3）污水处理区污水处理在联合站内占有很重要的地位。
因为经过原油脱水后的污水里含有大量的原油和其它的物质，若污水任意排放将严重污染环境，污染大气，破坏生态平衡，给人们的生产和生活带来严重的危害。
对含油污水进行处理和回注，变有害为有利，提高了水的利用率，保护了地下资源，因为污水一般含油在%〜%左右, 为节约原油，必须回收。
含油污水处理后避免了污水的任意排放，保证了安全生产。
污水处理标准：对于外排的含油污水，必须做到含油不大于10 mg/L：对于回注的含油污水必须做到含油不大于30 mg/Lo（4）供排水、消防系统油田注水、油田生产用水及生活、消防用水由供水系统提供，该站注水设有注水泵，注水罐，为了保证注水水质，还有过滤间，配有压力滤罐。
站内的消防设施山消防泵和消防水罐组成。
消防水泵房和消防泡沐泵房合建。
消防车库不应与汽车库合建。
罐区采用半固定式给水消防设施。
（5）锅炉供热区油气集输系统的站库采暖，生产及主活热负荷均山锅炉房供给。
供热能力能适应季节及远近热负荷变化的要求。
单台锅炉最低热负荷不宜低于额定热负荷的 30%, 一般不设备用锅炉，但当1台锅炉因故停运时，锅炉房的供热能力仍不小于最大供热能力的50%o一个锅炉房内宜统一锅炉型号，供热参数及燃烧方式。
（6）行政管理区设生产综合办公楼一座，内设调度室、办公室、会议室、资料室、总机室等。
站内设有花坛，绿化带等绿化场所，要求绿化面积为站场占地总面积的10%。
四结束语就目前来说，随着各大油田的含水率成逐年上升，以及各大油田对石油伴生气利用的增多，联合站的作用也越来越大，联合站的设计工作就变的更为重要。
同时随着石油，石油产品价格的上涨以及石油资源的减少，联合站的设计应该从节约能源，减少成本方面来考虑，从而能以最少的投入来创造更多的财富。
参考文献：[1]冯叔初，郭揆常，王学敏•油气集输[M].石油大学出版社，1995.[2]冯叔初，郭揆常•油气集输与矿场加工[M] •中国石油大学出版社，2006.[3]杨筱衡•输油管道设计与管理[M] •中国石油大学出版社，2006.[4]郭光臣，董文兰，张志廉.油库设计与管理[M] •石油大学出版社,1994.[5]杨树人，汪志明，何光渝，崔海清.工程流体力学[M].石油工业出版社，2006.。
