机械工艺与设备及其计算机设计基础
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第一章
1. 制造工艺等于制造技术
机械制造工艺过程：改变零件的形状、尺寸、相对位置和材料的性质，使其成为半成品或成
品的过程。包括冷加工工艺过程和装配工艺过程
2. 优质、高产、低消耗。可持续性、环保
3. 制定工艺规程的步骤
a. 分析研究零件图和装配图
b. 确定毛坯制造形式
c. 拟定零件的机械加工工艺路线
粗加工阶段、半精加工阶段（热处理前）和精加工阶段
Principle：先粗后精、先主后次、先面后孔、基准先行
预备热处理：切削加工之前，改变材料的切削性能
最终热处理：半精加工之后，调整零件硬度和强度
去内应力热处理：粗加工之后，精加工之前
工序集中：在一个工序中对多个表面进行加工
工序分散：在不同的工序中对不同的表面进行加工
辅助工序：检验、去毛刺、探伤、清洗、防锈
d. 确定各工序的定位基准和装夹方式
粗基准的确定：
1. 用重要的面做粗基准
2. 用加工余量小的加工面做粗基准
3. 用与加工表面有位置精度的非加工表面做粗基准
4. 用尺寸加大、平整、光洁的表面做粗基准
精基准的原则：
1. 基准重合
2. 基准统一
3. 互为基准
4. 自为基准
e. 确定设备、刀、夹、量具和辅助工具
f. 确定工序间的余量，工序尺寸、公差和毛坯尺寸
g. 确定各工序的切削用量和工时定额
h. 填写工艺文件
第三章
第一节
1. CAPP:computer aided process planing
现发展CAPP：production planning包括生产计划、作业计划等 MRPⅡ和ERP
2. 传统工艺设计方法的不足：
1) 要求工艺设计人员有丰富经验
2) 工艺多样性、一致性差
3) 工艺质量不稳定，一般难以优化
4) 设计周期长，重复劳动多
3. CAPP的意义：
1) 减少设计周期，提高产品竞争力
2) 工艺标准化和优化
3) 使工艺设计人员可以从事更多的新工艺开发等创造性工作
4) 有利于经验的总结和继承
4. CAPP的组成：
1) 控制模块
2) 零件信息获取模块
3) 工艺过程设计模块
4) 工序生成模块
5) 工步决策模块
6) 输出模块
7) 工艺图自动生成模块
8) NC代码生成模块
9) 加工过程动态仿真
5. CAPP的关键技术
1) 成组技术
2) 零件信息的描述和获取
3) 工艺技术决策方法
a.工艺决策 b.工步决策 c.工艺参数决策
4) 工艺知识的表示和获取
5) 工序图的自动生成
6) 工艺数据链的建立
6. CAPP的分类
1) 交互式
2) 变异式
3) 半创成式
4) 创成式
第二节
1. 零件信息
1) 表头信息
2) 结构形状、尺寸
3) 加工信息
2. 对零件信息描述的要求
1) 准确性
2) 完整性
3) 简明
3. CAPP常用零件信息描述和输入方法
1) 成组代码描述法
2) 特征表面描述法
3) 方位特征描述法
4) 拓扑法
5) 框架描述输入法
4. 特征造型代替几何造型
第三节 CAPP系统工艺生成
1. 工艺生成的内容
1) 工艺路线的确定
2) 工序、工步内容
3) 设备、刀具、夹具、磨具的确定
4) 工艺文件
2. 工艺生成的两种基本方法
1) 变异式工艺生成方法
原理：相似零件有相似工艺
关键是零件族的生成和标准工艺规程的制定
2) 创成式工艺生成方法
原理：计算机根据工艺决策逻辑和制造工程数据信心，在没有或很少的人为干预下自
动生成零件的制造工艺
关键是零件信息的精确描述和工艺决策规则的制定
工艺决策生成逻辑：
决策表、决策树、专家系统
3. 专家系统：
知识库，数据库，推理机。其中知识库和推理机是分离的
