钢铁冶金专业毕业设计---(年产70万吨电弧炉)

毕业设计说明书
设计题目：100吨交流电弧炉炼钢车间设计
学 号：_________________________ 姓 名：_________________________ 专 业 班 级：_________________________
郭亚光 建筑工程管理 1134001258159 2013年10月10号
5.6.1.11
钢筋绑扎完成后自检，
评定无误后报验，
经监理工
程师验收并做好隐蔽验收记录及时整理好技术资料归档。

5.6.2
模板工程
5.6.2 .1
本工程主体部分
柱，
剪力墙均采用
定型钢框
竹胶模板，
顶板采用
竹胶板。

所有进场模板
与混凝土接触
面应涂隔
离剂。

5.6.2 .2
地下室剪力墙
采用组合
钢模板、Φ
48x3. 5
钢管、扣
件、U
型销连接加
固。

双层
模板用Φ
12@5 00
对拉螺栓连
接，外墙
及消防水池等
有抗渗要求的
部位，对拉
螺栓中部增加
80x80 mm, δ
=3mm 止水片。

5.6.2 .3
框架柱模板采
用定型钢模，
高度以标准层
3500m m
为
准，δ
=5mm
厚，分二次支
设。

柱模
固定用Φ
12@50 0
对拉螺栓纵
模设置，
横向间距500
，竖向间。

莱芜职业技术学院毕业论文论文标题：高炉炼铁系统设计作者：凌宗峰学校名称：莱芜职业技术学院专业：冶金技术年级：07冶金技术指导教师：冯博楷日期：2010。

4。

1目录内容提要与关键词¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨3手抄在论文本上，最后再根据内容补填目录，要求手写！正文¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨4参考文献¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨58摘要本设计要求建年产量为200万吨生铁的高炉系统。

高炉车间的七大系统：即高炉本体系统、上料系统、渣铁处理系统、喷吹系统、送风系统、除尘系统和冷却系统都做了较为详细的叙述。

高炉炼铁是获得生铁的主要手段，是钢铁冶金过程中最重要的环节之一，在国民经济建设中起着举足轻重的作用。

高炉是炼铁的主要设备，本着优质、高产、低耗和对环境污染小的方针,在预设计建造一座年产生铁200万吨的高炉炼铁系统，本设计说明书详细的对其进行了高炉设计,其中包括绪论、工艺计算（包括配料计算、物料平衡和热平衡）、高炉炉型设计、高炉各部位炉衬的选择、炉体冷却设备的选择、风口及出铁场的设计、原料系统、送风系统、煤气处理系统、渣铁处理系统、高炉喷吹系统等。

设计的同时还结合国内外相同炉容高炉的一些先进的生产操作经验和相关的数据，力争使该设计的高炉做到高度机械化、自动化和大型化,以期达到最佳的生产效益. 关键词：高炉;炼铁;设计;煤气处理；渣鉄处理;1绪论1。

1概述钢铁是重要的金属材料之一，被广泛应用于各个领域,钢铁生产水平是一个国家发展程度的标志。

西安建筑科技大学本科毕业设计（论文）任务书题目：年产100万吨合格不锈钢铸坯的电炉炼钢厂工艺设计院（系）：冶金工程学院专业：冶金工程学生姓名：学号：指导教师（签名）：主管院长（主任）（签名）：时间：2012年 2 月28 日设计总说明本文设计了一个年产100万吨合格不锈钢的电弧炉炼钢车间，通过产品大纲的确定、电弧炉炼钢的物料平衡与热平衡计算、超高功率电弧炉的炉型设计、连铸设备选择、车间工艺设计及车间总体布置，确定了一座150吨超高功率电弧炉、一台AOD精练炉、一台连铸机为主要生产设备。

并根据国内外炼钢技术的发展趋势、钢铁产品的发展方向，选择了先进且有较大发展余地的短流程工艺：废钢→超高功率电弧炉→AOD炉精炼→连铸。

设计方案以技术新、效益高为原则，充分体现了先进、灵活、多功能的特点，具备可持续发展性。

关键词：超高功率电弧炉，AOD精炼炉，炼钢Design DescriptionIn this paper, we have designed a electric arc furnace workshop which can produce 1000,000 tons of qualified stainless steel a year.Through the ascertained of the products outline, eaf material balance, thermal equilibrium calculation, ultra-high power electric arc furnace’s type design ,the workshop process design and workshop layout, we finaly identified a 1000,000 tons of qualified stainless steel smelting plant with which a 150 tons of ultra-high power electric arc furnace, a chastening AOD furnace and a caster is as the main production equipment.And according to the domestic and foreign steelmaking technology trends, the development direction of the steel product,we finally selected the short flow process，scrap steel →ultra-high power e lectric arc furnace→AOD furnace refineing→continuous casting, which is advanced and has a bigger development room.The Design scheme based new technology and high efficienc as the principle, fully embodies the advanced, flexible, multi-function characteristic and has the characteristics of sustainable development. Key Words：ultra-high power electric arc furnace，AOD refineing furnace, Steelmaking目录绪论 (1)1电弧炉炼钢车间的设计方案[1][2] (4)1.1电炉车间生产能力计算 (4)1.1.1 电炉容量和台数的确定 (4)1.1.2 电炉车间生产技术指标 (4)1.2电炉车间设计方案 (5)1.2.1主要冶炼钢种及产品方案 (5)1.2.2电炉炼钢车间设计与建设的基础材料 (5)1.2.3电炉炼钢车间的组成 (6)1.2.4 电炉各车间的布置情况 (6)2 电弧炉炉型设计[3] (7)2.1电弧炉炉型设计 (7)2.1.1 电弧炉炉型 (7)2.1.2 熔池的形状和尺寸 (7)2.1.3 熔化室的尺寸 (8)2.1.4 炉衬厚度δ的确定 (9)2.1.5 炉壳及厚度δz的确定 (9)2.1.6 工作门和出钢口 (10)2.2偏心底出钢箱的设计 (10)2.3电弧炉变压器功率和电参数的确定 (11)2.3.1确定变压器的功率 (11)2.3.2电极直径的确定 (12)2.3.3电极心圆的尺寸 (12)2.4水冷挂渣炉壁设计 (12)3电弧炉炼钢物料平衡和热平衡 (16)3.1物料平衡计算 (16)3.1.1 熔化期的物料平衡 (16)3.1.2 氧化期的物料平衡 (22)3.2热平衡计算 (25) (25)3.2.1 计算热收入QS (26)3.2.2 计算热支出QZ4 电弧炉炼钢车间工艺布置 (29)4.1原料跨 (29)4.1.1 原料跨的跨度 (30)4.1.2 原料跨总长度确定 (30)4.1.3 原料跨高度确定 (30)4.2炉子跨整体布置 (30)4.2.1 炉子跨工作平台高度 (30)4.2.2 炉子的变压器室和控制室 (31)4.2.3 电弧炉出渣和炉渣处理 (31)4.2.4 炉子跨的长度、跨度、高度 (31)4.3精炼跨 (31)4.3.1 整体布置 (31)4.3.2 AOD精炼炉的工艺布置 (32)4.4连铸跨 (32)4.4.1 总体布置 (32)4.4.2 连铸机操作平台的高度、长度、宽度 (32)4.4.3 连铸机总高和本跨吊车轨面标高 (33)4.4.4 连铸机总长度 (33)4.4.5 连铸跨跨度 (34)4.5出坯跨 (34)4.6备注 (34)5 电弧炉炼钢车间工艺设计 (36)5.1废钢 (36)5.2辅助料 (36)5.2.1 对辅助料的要求 (36)5.2.2 供应方案 (37)5.2.3 配料 (37)5.2.4 装料和补料 (38)5.2.5 电弧炉冶金工艺[3] (39)5.2.6 精炼工艺[4] (40)5.2.7 连铸操作工艺 (41)6 车间主要设备的选择 (43)6.1电弧炉主要设备选择 (43)6.1.1 校核年产量 (43)6.1.2 电极 (43)6.2精炼炉设备选择 (44)6.3连铸设备选型[5] (45)6.3.1 钢包允许的最大浇注时间 (45)6.3.2 拉坯速度 (45)6.3.3 连铸机的流数 (46)6.3.4 弧型半径 (46)6.4连铸机的生产能力的确定 (47)6.4.1 连铸浇注周期的计算 (47)6.4.2 连铸机作业率 (47)6.4.3 连铸坯收得率 (48)6.4.4 连铸机生产能力的计算 (48)6.5中间包及其运载设备 (49)6.5.1 中间包的形状和构造 (49)6.5.2 中间包的主要工艺参数 (49)6.5.3 中间包运载装置 (49)6.6结晶器及其振动装置 (49)6.6.1 结晶器的性能要求及其结构要求 (49)6.6.2 结晶器主要参数选择 (50)6.6.3 结晶器的振动装置 (50)6.7二次冷却装置 (51)6.7.1 二次冷却装置的基本结构 (51)6.7.2 二次冷却水冷喷嘴的布置 (51)6.7.3 二次冷却水量的计算 (51)6.8拉矫装置及引锭装置 (51)6.8.1 拉矫装置 (51)6.8.2 引锭装置 (51)6.9铸坯切割装置 (51)6.10盛钢桶的选择 (51)6.11渣罐及渣罐车的选择 (53)6.11.1 车间所需的渣罐数量 (53)6.11.2 车间所需渣罐车数量 (53)6.12起重机的选择 (53)6.13其它辅助设备的选择 (54)7 车间人员编制及主要经济技术指标 (55)7.1技术经济指标 (55)7.1.1 产量指标 (55)7.1.2 质量指标 (55)7.1.3 作业效率指标 (55)7.1.4 连铸生产技术指标 (55)7.2车间人员编制 (55)参考文献 (58)致谢 (59)专题............................................... 错误!未定义书签。

利用余热、能量极限利用
电炉供氧示意图
北京科大电炉炼钢用氧 专利技术内容
电炉炉门多功能吹氧装置 电炉炉壁氧燃助熔及二次燃烧氧枪 电炉炉壁及EBT氧枪 电炉炉顶氧枪 电炉炉壁氧气及碳粉喷吹模块（集束氧枪） 电炉泡沫渣技术 电炉用氧诊断－－电炉用氧模块化控制技术
在吹氧条件下，熔池中 各元素氧化1kg 时所产生的理论热值
1 电炉炼钢工艺的发展历程
1905年第一台5吨工业炼钢电炉建成 （德国人R.Linberg） 1936年德国制造了可炉盖旋转的炼钢电炉 1936年美国建成了当时最大的100吨炼钢电炉 1964年美国碳化物公司(W.E.Schwabe)和西 北钢铁线材公司(C.G>Robinson)提出电炉超高 功率概念(Ultra High Power简称UHP)，电炉 工业开始走向辉煌。开始与转炉竞争。 1990年后，电炉炼钢技术取得了重大进展。炼钢 技术的进步主要进步集中在电炉炼钢领域。
供电时间确定
1. C 吨钢电耗，kWh/t 2. W 钢水总重，t 3. P电炉变压器容量，kV.A 4. 变压器利用率， 5. 非通电时间，min
3.2 供 氧
炉门人工吹氧 从1根氧管到3根氧管； 炉门吹氧机械手 强化供氧及安全生产； 炉壁氧燃枪(可加二次燃烧) 辅助能量; EBT氧枪 解决偏心炉的冷区及成分均匀； 炉壁氧气碳粉喷吹模块 可伸入式及固定式； 炉壁及烟道的二次燃烧氧枪
氧化期喷粉脱磷
碳的控制
作用：减少金属烧损、 降低熔池温度、促进 钢渣反应、促进脱磷、 促进泡沫渣形成、去 气去夹杂。
温度控制
T出钢=t1+△t过程－ △t加热＋ △t浇铸
t1
液相线温度
△t过程 过程降温
△t加热 钢包温度补偿

攀枝花学院本科毕业设计（论文）摘要攀枝花学院本科毕业设计（论文）年产200万吨钢的转炉炼钢车间设计——钢包设计攀枝花学院本科毕业设计（论文）摘要摘要根据年产200万吨钢转炉车间设计的要求和国家相关政策的规定，确定转炉的大小为220吨，进一步得到了符合实际生产的与之匹配的钢包容量大小为250吨，通过计算确定钢包上部内径和高度均为4289mm，生产过程中所需要的钢包的数量为11个。

对钢包用耐火材料进行了设计，分为2套钢包即浇注钢包和砌筑钢包。

分别对其进行分析确定了他们的绝热层和工作层的设计方法，对于浇注钢包采用整体浇注和或剥皮浇注，对砌筑钢包采用综合砌筑的方案；通过对钢包透气砖和滑动水口系统耐火材料的外形设计，确定了透气砖系统耐火材料的尺寸和滑动水口系统耐火材料的尺寸；最后根据钢包用耐火材料的使用要求，针对不同钢种和不同部位的不同要求以及耐火材料的理化性能指标，对钢包所用的耐火材料进行了优化选择。

关键词炼钢，钢包，砌筑，浇注，耐火材料攀枝花学院本科毕业设计（论文）ABSTRACTABSTRACTAccording to the annual output of 2 million tons of steel converter workshop design requirements and relevant national policies and regulations, determine the size of the converter is 220 tons, has been further conform to the actual production of matching the ladle size capacity of 250 tons, through the calculate and determine the ladle upper inner diameter and height is 4289 mm, the production process required the number of ladles for 11. Ladle refractory materials used for the design, divided into 2 sets of ladle pouring ladle and laying the ladle. Respectively to analyze it to determine their thermal barrier and layer, the design method of the work for adopts the integral casting and or peeling pouring ladle cover in casting, for the composite masonry methods in laying the ladle; Through the vent brick of ladle refractory and slide gate system design, determine the size of the system of gas supply brick and refractory materials and refractory materials the size of the slide gate system; Finally according to the requirements of the ladle refractory material used, according to different steel grade and the different requirements of different parts and the rational index of the refractory, the ladle refractory material used in the optimized choice.Key words steelmaking, ladle, laying, casting, refractory material攀枝花学院本科毕业设计（论文）目录目录摘要 (II)ABSTRACT (III)1 绪论 (1)2 转炉的座数、公称容量及生产能力的确定 (2)2.1 转炉的容量和座数的确定 (2)2.2 计算年出钢炉数 (2)2.3 车间的年产钢量的计算 (3)3 钢包尺寸及数量的确定 (4)3.1 钢包尺寸的计算 (4)3.2 钢包质量的计算 (7)3.3 钢包重心计算 (8)3.4钢包数量的计算 (9)4 钢包用耐火材料的设计 (10)4.1浇注钢包的设计方法 (10)4.1.1包壁绝热层的设计方法 (10)4.1.2钢包工作层的设计方法 (10)4.1.2.1普通不精炼钢包 (10)4.1.2.2简单炉后处理的精炼钢包 (12)4.1.3钢包浇注的工作方案 (12)4.1.3.1整体浇注钢包的方法 (12)4.1.3.2采用剥皮套浇的浇注钢包施工方法 (13)4.2砖砌钢包的设计 (14)4.2.1砖砌钢包的结构设计 (14)4.2.1.1绝热层的设计 (14)4.2.1.2永久层的设计 (14)4.2.1.3工作层的设计 (14)4.3钢包透气砖和滑动水口系统耐火材料的外形设计 (14)4.3.1透气砖系统耐火材料的尺寸设计 (14)4.3.2滑动水口系统耐火材料的尺寸设计 (16)5 钢包用耐火材料的选择 (19)攀枝花学院本科毕业设计（论文）目录5.1钢包用耐火材料的要求 (19)5.2钢包耐火材料的选用 (21)5.2.1钢包隔热层和永久层 (21)5.2.2钢包工作层 (21)5.2.3滑动水口用耐火材料 (22)结论 (23)参考文献 (24)致谢 (1)攀枝花学院本科毕业设计（论文） 1 绪论1 绪论钢包是连接转炉和连铸中间的容器,而且几乎所有钢水的炉外精炼过程都是在钢包中进行；钢包的工作状态好坏不仅影响炼钢过程钢液质量、生产节奏、炉衬寿命；也会影响后序精炼和连铸过程中的包衬寿命、钢水质量和生产节奏,特别是影响最终的钢铁产品的制造成本和内在质量。

兰钢70吨直流电弧炉冶炼钢种(设计钢号与比照钢号)马振琴
【期刊名称】《甘肃冶金》
【年(卷),期】1997(000)001
【总页数】7页(P)
【作者】马振琴
【作者单位】兰州钢铁集团公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF741
【相关文献】
1.转炉20CrMnTiH齿轮钢子钢号的研制 [J], 李顺;张朋;段桃英
2.20CrMnTiH5齿轮钢子钢号质量检验分析 [J], 李金浩;李飞;秦桂芝
3.在一个浇次中实施近钢号三钢种连浇 [J], 周明杰;严永红;易勇龙;刘学明
4.菜钢国内首家完成齿轮钢全部子钢号开发 [J], 无
5.不锈钢钢号表示法 [J], 薄鑫涛
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（ 宝钢集团新疆八一钢铁股份公司第二炼钢厂 ， 乌鲁 木齐 ８ ０ ２ ） ３０ ２ 摘 要 转炉液态渣 的碱度 （ ａ ／ ｉ： 一般为 ２ ８～ ． ， Ｃ Ｏ ＳＯ ） ． ４ ２ 热容 ２ ５ｋ／ ｋ ｏ ， ． Ｊ （ ｇ・Ｃ） 进入渣罐后 的炉渣温度约为 ３ ５ｋ ／ ， ５ Ｗｈ ｔ石灰加入量 由 ３ ６ｔ ． 降至 １０ｔ氧气消耗 由 ２ ｔ 至 ． ， ８ｍ ／降 的碱 度 和 电 弧炉 渣 的碱 度 各 不相 同 ， 其
中转 炉渣 的二 元碱度 在 ２ ８～ ． ， 中氧化 镁 的 含 ． ４２渣 量维 持在 ８ ～１ ％ 。维持 较 高 的碱 度 是 为 了保 持 ％ ４
转 炉 的公 称 容 量 一 ２ ； 炉 的 冶 炼 周 期 一 ３ｘ１０ｔ转
转 炉液态渣 电弧炉 炉渣热兑工艺 电耗
Ｐｒ ｃ ｓ ａ ｔｃ ｆＢＯＦ ｏｔ ｎ Ｓ ａ ｏ ｅ ｓＰｒ ｃｉｅ ｏ Ｍ ｌｅ ｌ ｇ Ｃｈａ ｇｎ ｎ ａ７ ｒ ｉｇ ｉ ０ ｔ
Ｅｌ ｃ ｒ ｃ Ａｒ ｒ ａ ｅ ｅ ｔ ｉ ｃ Ｆｕ ｎ ｃ
Ｙ ａｍ ｎ ， ｉ Ｙ ｎ ｍ ｎ ，Ｃ ｅ ｕｊｎ ｕ ｎＪ ｎ ｏ ｇ ｕ Ｙ ｎ ｓｅｇ ｕＨ ｉ ｉｇ Ｘ ｅ ｉｇ ｉｇ ｈｎＹ ｅ ，Ｄ ａ ｉ ｙ ｎ ，Ｈ ｏ ｇｈ ｎ ， ｕ ａ
・
第 ３ 第 ４期 ３卷 ３ ・ ２１ ６ ０ ２年 ８月
特 殊钢
Ｓ ＰＥＣＩ ＡＬ ＳＴＥＥＬ
Ｖｏ ． ３． １ ３ Ｎｏ． ４ Ａｕｇ ｔ ２０１ ｕｓ ２
７ 弧 炉 热 兑 转 炉 液 态 渣 的 工 艺 实 践 ０ｔ电
俞 海明 解英 明 陈跃 军 段 建 勇 胡 永胜 兰飞鹏 李 栋 王瑞 利
２ ～ ２ｍ ｎ转炉渣量一 ０ ｇｔ ； ８ ４ ｉ； １２ｋ／钢 转炉使用的渣罐－

进人２１世纪以来 ，资源过度消耗 ，能源紧张 、环境 日益恶 化成 为全 球关 注 的焦点 【”。钢铁 企业 长 期 以来被 认为是废气排放量大 、污染严重的企业 ，尤其是电弧炉 炼钢。因此 ，对电弧炉炼钢过程中产生 的高温烟气尘如 何进行捕集并充分利用其余热 ，从而最大限度的节能 减排 ，具有一定的社会效应和经济效益。
ｆ１）炉 内烟气量和温度周期性波动 ：平均冶炼周期 为６０ ｍｉｎ，其温度在室温和 １ ３００ ｏＣ之间波动 ，炉 内烟 气量也随冶炼过程有周期性的波动 ；
（２）烟气量大 、温度高 ：烟气量一般在 １６０ｘ１０４ ｍ３／ｈ
收 稿 日期 ：２０１５．１０．３０ 作者简介 ：郭军利 （１９６ －），男 ，工程师 ，研究方向为短流程
对于 内、外联合排烟方式 ，在冶炼阶段可并行 ，但 在 出钢 、装料 、兑铁水阶段时 ，第 四孔内排烟无法发挥 其除尘功能 ，此时 ，将全部风量切换至屋顶罩 ，使屋顶 罩系统全速运转 ，满足该阶段烟气的高效捕集。
本 台电弧炉外排烟气 由导流罩和屋顶罩组成 ，见 图 １。导 流 罩 由 固定 导 流板 和 移 动导 流罩 组 成 ，固定 导 流板布置于电炉 四孔与加料机之 间，移动导流罩布置 于变压器侧 ，可沿天车移动方向左右移动 ，电弧弧炉装 料 、正常冶炼 、出渣和出钢时移动导流罩均无需移动 ，
摘 要 ：针对 内蒙某厂 ７０ｔ电弧炉冶炼过程 中产生的大量高温烟气 ，利用高温烟气诱导捕集技术和抗 结露脉 冲袋除尘器等关键技术 ，使
整个冶炼周期的烟气得到充分捕集与净化 。系统 配设 的热管式余热锅炉有 效回收利用 了烟气的余 热 ，实现了节能减排和降耗的 目的。
关键词 ：电弧炉 ；除尘 ；抗结露脉冲除尘器 ；热管式余热锅炉

年产300万吨生铁高炉设计摘要高炉炼铁是传统的炼铁工艺，也是钢铁冶金过程中最重要的环节之一，在国民经济建设中起着举足轻重的作用。

随着钢铁行业的蓬勃发展和节能环保要求的日益严格，高炉炉型逐渐走向大型化。

本论文对年产300万吨生铁大型高炉车间进行了设计，设计内容包括炼铁物料平衡和热平衡计算、高炉炉型确定、高炉各部位炉衬、炉体冷却设备的选择和风口的设计。

此外，还就高炉附属系统的煤气除尘处理系统进行了设计。

本设计的高炉车间共有容积2162m³的大型高炉两座，高炉车间按并列式布置。

关键词：高炉；炼铁工艺计算；设计；煤气处理年产300万吨生铁高炉设计AbstractBlast furnace ironmaking was the traditional iron-making craft, also was one of the most important link in ferrous metallurgy, it played a decisive role in national economic construction. With the vigorous development of the steel industry and more and more strict requirement of energy conservation and environmental protection requirement, the BF became maximization gradually.A large scale BF plant which had annual output of 3 million tons of pig iron was designed in this thesis, design content includeed material balance and thermal equilibrium calculation, determination of BF profile, selection of lining and cooling equipment for each part of BF and design of taphole. In addition, the gas processing sytem which was one of the BF subsidiary system was designed.The ironmaking plant of this thesis has two 2162m³ BF, they were layouted side by side. Key words:blast furnace；Ironmaking process calculation；design；gas processing目录2011年 4 月17日...................................................................................... 错误！未定义书签。

河北理工大学轻工学院COLLEGE OF LIGHT INDUSTRY, HEBEIPOLYTECHNICUNIVERSITY毕业设计说明书设计题目：设计一座年产190炼钢生铁的高炉车间学生姓名：张晨旭学号：2专业班级：06冶金1班学部：材料化工部指导教师：郝素菊2010年5月28日摘要本设计是根据唐山地区条件设计的一个年产220万吨的高炉炼铁车间。

整个车间的平面布置采用半岛式平面布置形式。

设计的高炉有效容积是1500m3。

其中高炉的炉衬设计方法采用的是均衡炉衬的方法，根据不同的冶炼条件砌筑不同的砖。

上部采用的砖型有高砖，下部采用的是全碳砖炉底。

冷却方式：炉身部分采用板壁结合的方式炉腰部分采用凸台冷却壁；炉缸和炉底采用光面冷却壁和水冷炉底结构。

设计的热风炉采用传统改进型内燃式热风炉。

蓄热式和燃烧室在同一炉壳内，中间用隔热墙隔开；采用眼睛型燃烧室。

这部分同时包括热风炉各种设备和阀门的选取计算。

上料系统采用的皮带机连续上料，同时增加了皮带的速度和宽度，满足高炉冶炼的要求。

炉顶装料设备采用串罐式无料钟炉顶装料。

喷吹系统增加了煤的数量，采用了单管路串罐式直接喷吹。

煤气处理设备采用的是湿法除尘设备。

所涉及的计算有高炉和热风炉尺寸的计算、高炉的物料平衡和热平衡计算以及热风炉风机的选择等。

关键词：高炉；热风炉；湿法除尘；风机；无钟炉顶AbstractA blast furnace plant of 3.05 million tons product annual was desigened in the in the paper according to Tangshan area condition. The horizontal layout of the whole plant is peninsula type layout.The dischargeable capacity of the BF in this design is 2200m3.among it, the BF lining adopted equalization lining method and was made of alumina brick and chayote in upper of BF and all carbon brick in the bottom of BF.The cooling methods werebatten wall style in shaft, boss-cooling stave in bosh, smooth cooling stave in hearth and water-cooling stave in bottom of hearth.The air-stove was modified tradition style of internal combustion. The checker chamber and combustion chamber were in the same furnace shell and divided by heat insulation wall. And the combustion chamber was eye-style. Furthermore this part of the paper included the selection of various equipments and valves.The charging equipment used the belt machine to continuing supplying charge and the belt velocity and width were increased in order to meet the BF melting needs. Thefurnace roof equipment used string pot style of non-bell furnace roof. Injection system increased amount of coal and use single valve line sting pot direct injection. The gas treating system used hydro filter equipment.The computes in the paper have size of BF and air-stave, charge balance, heat balance and fan of air-stave choice, etc.Key word: blast furnace, air-stove, hydro filter, fan, non-bell furnace roof目录摘要IAbstractII第一部分设计说明书2引言21 绪论41.1 概述41.2 高炉生产主要经济技术指标41.3 高炉冶炼现状及其发展61.4 本设计采用的新技术72 高炉车间设计82.1 厂址的选择82.2 高炉炼铁车间平面布置应遵循的原则102.3 车间平面布置形式103 高炉本体设计113.1 高炉数目及总容积的确定113.2 炉型设计123.3 参数143.4 炉衬设计及高炉基础143.4.1 高炉炉基的形状及材质143.4.2高炉炉底和各段炉衬的选择、设计和砌筑163.5高炉冷却及钢结构193.5.1炉底冷却型式选择193.5.2高炉各部位冷却设备的选择193.5.3高炉供水量、水压的确定203.5.4风口数目及直径223.5.5铁口233.5.6炉壳及钢结构确定234 原料系统244.1 焦矿槽容积的确定244.1.1 贮矿槽和附矿槽的布置、容积及数目的确定254.1.2 焦矿槽的布置、容积及数目的确定254.2 槽上、槽下设备及参数的确定264.2.1 槽上设备264.2.2 槽下设备及参数选择264.3 皮带上料机能力的确定275 送风系统295.1 高炉鼓风机的选择295.1.1高炉入炉风量295.1.2 鼓风机风量295.1.3 高炉鼓风压力305.1.4 鼓风机的选择305.2 热风炉315.2.1 热风炉座数的确定315.2.2 热风炉工艺布置315.2.3 热风炉型式的确定315.2.4 热风炉主要尺寸的计算315.2.5 热风炉设备315.2.6 热风炉管道及阀门346 炉顶设备376.1 炉顶基本结构：376.2 布料方式386.3 基本参数的计算387 煤气处理系统407.1 荒煤气管道407.1.1导出管407.1.2上升管407.1.3下降管417.2 除尘系统的选择和主要设备尺寸的确定417.2.1 粗除尘装置417.2.2 半精细除尘装置427.2.3 精细除尘装置437.2.4 布袋除尘器437.2.5 附属设备438 渣铁处理系统458.1 风口平台及出铁场458.2 炉渣处理设备468.3 铁水处理设备468.3.1 铁水罐车468.3.2 铸铁机478.3.3 铁水炉外脱硫设备478.4 铁沟流咀布置478.4.1 渣铁沟的设计478.4.2 流咀的设计488.5 炉前设备的选择488.5.1 开铁口机488.5.2 堵铁口泥炮488.5.3 堵渣机498.5.4 换风口机498.5.5 炉前吊车499 高炉喷吹煤粉系统509.1 煤粉制备系统509.1.1 煤粉制备工艺509.1.2 煤粉喷吹系统529.2 喷吹工艺流程54第二部分物料平衡及热平衡计算55 1原始条件551.1 原燃料条件551.2主要技术经济指标552 工艺计算572.1 配料计算572.1.1原燃料成分的整理572.1.2预定铁水成分(%)582.1.3 原燃料的消耗582.1.4渣量及炉渣成分的计算592.1.5生铁成分的校对612.2 物料平衡612.2.1 风量的计算612.2.2 炉顶煤气成分的计算612.2.3 物料平衡表的编制642.3 热平衡计算642.3.1 热收入的计算642.3.2 热支出的计算652.3.3 热平衡表的编制68结论70参考文献72致谢73第一部分设计说明书引言进入21世纪，国际钢铁工业的共同的时代命题是市场竞争力和可持续发展问题。

1 （2012届）专科毕业设计手册 （理工类专业）

专科毕业设计

题 目 名 称： 年产260万吨钢的全连

铸转炉炼钢车间设计

学 院（部）：

冶金工程学院

专 业：

冶金技术

学 生 姓 名： 班 级： 指导教师姓名： 最终评定成绩：

2012年 月 2

摘 要 现代转炉炼钢要求采用大型、连续、高效设备先进生产工艺，布局合理、管理先进、节约能耗、减少污染、降低投资成本。 根据衡阳钢管厂的地理条件，并结合近几年国内转炉复合吹炼与炉外精炼等主要炼钢生产工艺的新技术，为其设计年产260万吨钢的全连铸转炉炼钢车间。 在炼钢车间的设计之前，计算出在生产过程中吨钢的原料加入量，并计算出炉型、氧枪等主体设备的尺寸，根据相关参数和生产实践资料完成主厂房工艺布置。

关键词：炉外精炼，炼钢，转炉，连铸 湖南工业大学专科毕业设计（论文）

3 ABSTRACT

With the rapid development of iron-steel industry now days, modern steel plants require adopting long-scale, continuous and high efficient equipment, advanced management. It should save energy, and make less pollution and reduce the investment cost. According to the Hengyang steel plant geographical conditions, combined with the recent years domestic combined blowing on converter and secondary refining and other major steel production technology of new technology, designed with an annual output of 2600000 tons steel fully continuous casting of converter steelmaking plant. In steelmaking workshop design, calculated in the production process of steel raw materials adding amount, and calculate the released oxygen gun type, such as the main dimensions of the device, according to the related parameters and production practice of data is done in main workshop layout.

安徽工业大学毕业设计任务书学院、系：电气信息学院专业：自动化学生姓名：学号：设计题目：马钢三钢厂50吨电弧炉自动控制系统设计起迄日期: 2013年设计地点:安徽工业大学指导教师:系主任:发任务书日期:2013年02月25日毕业设计任务书毕业设计任务书摘要电弧炉是利用电弧的能量来熔炼金属的一种电炉。

电弧炉控制系统包括基础自动化和过程自动化。

它是一个多变量、非线性、强祸合、时变、工作环境恶劣及随机干扰性较强的系统，各种参数的多变使得系统电极位置、电弧长度、电弧电流/电压、系统功率及功率因数很难保持在最佳状态下运行，也一直阻碍着电弧炉过程控制技术的进一步发展。

电弧炉炼钢是靠电极和炉料间放电产生的电弧，使电能在弧光中转变为热能，并借助辐射和电弧的直接作用加热并熔化金属和炉渣，是冶炼某些特殊金属及合金必须使用的炼钢方法。

论文以马钢三钢厂50 吨电弧炉计算机控制系统为研究对象，在查阅了大量国内外相关文献的基础上，综述了电弧炉控制技术的发展历程、研究现状及今后的发展趋势。

根据电弧炉熔炼工艺对控制系统的控制要求，给出了控制系统总体设计方案，对电弧炉计算机控制系统的硬件系统配置作了详细的说明。

在电极调节器控制方案设计的基础上给出了实用的控制算法的实现方法，应用德国西门子公司S7-300 系列编程软件编写了整个控制系统控制软件，包括电极调节控制单元、液压站控制单元、真空开关合、分闸控制单元、变压器调压换档控制单元和其它逻辑控制单元。

电弧炉炼钢过程一般是以物料、热量和化学平衡为基础，采用理论与经验相结合的方法，建立的超高功率电弧炉冶炼工艺静态控制模型和动态控制模型，并对主要参数进行了计算。

静态模型的建立能确定主要操作参数的计算，并对钢质量影响较大的终点温度及碳的含量进行神经网络预报。

在电极调节器控制方案设计的基础上给出了实用的控制算法的实现方法，应用德国西门子公司S7-300 系列编程软件编写了整个控制系统控制软件，包括电极调节控制单元、液压站控制系统单元、真空开关合、分闸控制单元、变压器调压换档保护控制单元和水冷事故单元以及电弧炉炉体操作部分单元等其他控制单元。