印刷机作业指导书、标准书、SOP
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文件编号 XXXXXXXX xxxxxx纸业有限公司
四色印刷机（xx）操作说明书
管 制 文 件 列 入 移 交 xxxxxx纸业有限公司 文件制、修订通知单
文件名称 四色印刷机（xx）操作说明书 总页数 共 36页 单位主管 xxxx 申请者 xxxx 核 准 xxxx 审 核 xxxx
发 行 文件编号 版 次 生效日期 内 容
1 xxxxxx x版x次 xxxx年xx月 xx日 首次发行
2 xxxxxx x版x次 xxxx年xx月 xx日 xxxxxxx
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版次
xxxxxx纸业有限公司 工 作 说 明 书 四色印刷机（xx）操作说明书 编号 XXXXXXXX 发布 xxxx年xx月xx日 页次 第1页 修订 xxxx年xx月xx日 版次 X版X次
1.目的：为使本厂四色印刷机（xx）生产作业标准化，特制定本工作说明书。 2.适用范围：本厂四色印刷机（xx）(R车)生产作业。 3.参考数据：xxxxxx四色印刷机操作手册。 4.定义：无。 5.作业程序： 项目 工 作 内 容 品质、环境安全注意事项
5.1. 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.2. 5.3. 5.3.1 作业需求: 设备及各部位名称： (1)给纸机(如附件6.1)。 (2)xxxxxxxx四色印刷机(如附件6.2)。 (3)积纸机(如附件6.3)。 作业人数:车长、放纸、备纸人员各一。 工具:活动扳手、内六角扳手、梅花扳手、棘轮扳手、十字及一字螺丝刀、秒表、量杯、美工刀、卷尺、油壶。 安全防护：无。 作业流程如附件6.4。 作业前准备事项： 车长工作内容： (1)开启印刷机总电源及水、气源，并检查气源及水源是否足够。光线不足则开启日光灯照明。 (2)将印刷机控制电脑(如附件6.5)之电源开关转到ON位置；控制电脑启动后，会出现标题画面(如附件6.6)，输入密码后点击OK键，便会显示选择画面(如附件6.7)，依实际状况选择后即可进入订单系统首页(如附件6.8)。 订单系统首页分三部分:A.[订单](如附件6.9)； B.[机台尺寸](如附件6.10)； C.[即时看板](如附件6.11)。 在生产排程下方有分A班与B班,需选择所上之班别。
应使用经品管校正合格之卷尺。
xxxxxx纸业有限公司 工 作 说 明 书 四色印刷机（xx）操作说明书 编号 XXXXXXXX 发布 xxxx年xx月xx日 页次 第2页 修订 xxxx年xx月xx日 版次 X版X次 项目 工 作 内 容 品质、环境安全注意事项
5.3.2 5.3.3
(3)打开印刷机车壁： a 将进纸部操作侧面板(如附件6.12) [机台固锁]开关转到OFF位置。 b 依次将印刷机需要打开之部分[机台固锁]开关转到OFF位置，按住[机台移动]按钮使印刷机依次分离至适当距离。 c 进纸部车壁分离至适当位置放松按钮。 (5)车长检查机台各部位是否正常： a. 检查是否有纸板、纸屑残留于于进纸部、印刷部、开槽部、模切部及积纸机。 b. 检查各传动轴、轨道、螺杆是否有异物沾附，若有予以清除。 c. 检查开槽部开槽刀、刀座及耐磨片是否磨损，若有予以更换。 d. 检查印刷机各传动轴是否有纸尘、油墨沾附，若有予以清除。 e. 检查各色著墨轮、胶轮是否有刮伤或损伤。 放纸人员工作内容： (1)将机台轨道、螺杆、链条、齿轮、传动轴等部位加注油润滑。 (2)启动给纸机： a. 给纸机主控制面板如附件6.14。 b. 电源开关转到“ON”的位置。 c. 将[油压单元] 开关转到ON的位置。 d. 将[半自动操作]按钮按下。 e. 依车速选择[慢速]、[中速]或[快速]。 备纸人员工作内容： 至待印区查看哪些订单已走纸，并将已走纸之制造作业单抽出，供车长排定生产顺序。
若未清除干净，机台运转时可能使机台受损。 若未清除干净，机台移动时会卡住或受损。 耐磨片磨损易使开槽刀与下圆刀产生错位而受损。 若传动轴不清洁，零部件移动时易卡住。 检查时应先停止运转，以免手指被卷入。
以32#空压机油或40#机油润滑。
注意：进纸部驱动侧下方送纸吸风道有一有机玻璃盖，每日上班前应检查其内里是否有积存纸屑，若有需清除之。
订量在500pcs以下之订单应点清纸板数量，数量足够方可作业,若不足应及时报告车长。 xxxxxx纸业有限公司 工 作 说 明 书 四色印刷机（xx）操作说明书 编号 XXXXXXXX 发布 xxxx年xx月xx日 页次 第3页 修订 xxxx年xx月xx日 版次 X版X次 项目 工 作 内 容 品质、环境安全注意事项 5.4 5.4.1 订单生产前准备： 车长： (1)订单输入及排单： a. 将欲生产之订单输入控制电脑[订单输入系统]内，输入方法参照[xxxxxxxx四色印刷机电脑操作手册]。 b. [订单输入系统]分三部分:A.[版号新增](如附件6.15)；B.[订单输入](如附件6.16)； C.[订单排程](如附件6.17)。 c. 在订单系统首页[订单]画面中点击“排单”按钮(应先确认机台主马达在OFF状态下、进纸部辅助滚轮已取出及积纸机内无上一单纸板)，系统将自动控制机台进行排单，机台所有间隙及开槽相位将按照预设值自动设定好。排单时版胴及回轧辘不动作，此时可进行挂版、装模作业。 (2) 送纸前缘位置调整： a. 送纸前缘尺盘(如附件6.19)调到纸板宽度减去25～50之数值。尺盘最大距离为760mm，当纸板宽度大于此值则调于760mm即可。 b. 纸板宽度小于450mm则依实际值调整。 (3)著墨轮（版压）间隙调整： a. 一～四色著墨轮(版压)一般调至7.0mm。 b. 一～四色控制面板均有版压“+”与“-”钮，按“+”则版压间隙大，按“-”则版压间隙小，可依据实际情况调整。 (4)胶轮间隙调整： a. 第一~四色胶轮间隙调整螺丝位置如附件6.34。以棘轮扳手转动螺丝，顺时针为间隙为小，反之为大。 b. 一般将其调到刻度为“0”的位置，作业时依实际情况再作调整。
分印订单，数量应事先于进纸部主控制面板[如附件6.13]计数器上做设定，以免超制。
机台各部分间隙值参照附件6.18表格所列，运转时再根据实际情况进行调整。 注：a.刷机上所有间隙数值均为实际值，单位为mm。 b.间隙值需视印刷效果作微调，印压过轻（间隙太大）印刷会露白；印压过重（间隙太小）会产生溢墨、双影现象，并使纸厚度、硬度减损，影响纸箱耐压强度。 c. 压线轮间隙应视材质及纸板成型情形做调整,使压线成型后平直不扭曲变形，且底纸、面纸不破裂为原则。
著墨轮间隙调整应以印版与著墨轮轻触为宜，以使印刷清晰。间隙太大会产生漏白现象，太小会有跳辘现象，且会加速印版磨损使其寿命减短。
胶轮间隙应根据油墨粘度及车速来调整，以印刷清晰为宜，间隙太小油墨量不足，易产生漏白及色相偏淡之现象，太大则会使印刷模糊甚至导致漏墨。 xxxxxx纸业有限公司 工 作 说 明 书 四色印刷机（xx）操作说明书 编号 XXXXXXXX 发布 xxxx年xx月xx日 页次 第4页 修订 xxxx年xx月xx日 版次 X版X次 项目 工 作 内 容 品质、环境安全注意事项
5.4.2 (5)开槽部角刀调整： a. 视订单要求TS超高与否调整角刀位置。 b. 以内六角板手将角刀座固定螺丝松开。 c. 将角刀座移至适当位置。 d. 以内六角板手将角刀座固定螺丝锁紧。 (6)挂轧模(适用于轧制或轧孔订单) ： a. 模切部如附件6.20。 b. 依制造业单(及图稿)要求，至轧模架上取用订单指定之模号或轧模(散模)。 c. 压下接纸臂升降开关，使接纸臂升起，以利作业。 d. 依图稿指示尺寸位置，以内六角沉头螺丝将轧模固定于模切部，并以六角板手将螺丝锁紧。固定时应先固定对角位置，以确保轧模平贴于模切辘。 e. 挂轧模时，可视需要按[模切相位]手动前进或后退，使模切辘停在适当位置，以利挂轧模作业。 f. 轧模安装完毕后按模切间隙“-”按钮将间隙调至“0”。挂模时，备纸人员应主动协助固定轧模。 （7）完全排单： 确认挂轧模及挂版完成后,点击订单系统首页画面上“完全排单”按钮,机台将自动设定印刷部及模切部相位. 放纸人员 (1)进纸部调整：进纸部如附件6.21。 a. 进纸部吸风阀门共六个，根据纸板长度进行手动开启或关闭，以纸板放好之后不漏风为原则。再根据纸板状况调整进纸及传送吸风的风力大小。（送纸吸风一般调到2～3KPa左右）。 b. 取一把待印纸板，放在进纸部，除作为调整比对 外，也可做为试车用纸。 开槽刀更换或调整时，螺丝务必锁紧，以免运转时震动松脱掉落。开槽刀外孔为后刀，里孔为前刀，前刀之角刀应超出开槽刀3～5mm，以确保TS能顺利切断。
装、卸轧模时小心手不要被刀模割伤。 作业时应将模切部[胶砧辘游动]转至ON的位置，以避免机台运转时轧模刀轧在优力胶砧同一位置而使其破损。
1.纸板弯翘时,可将吸风量加大，但以不产生折痕为原则。 2.纸板若过于弯翘，易产生进纸移位及卡纸，需处理平整后再作业。
