生产车间现场管理方法PPT课件

2、不遵守工艺纪律，违章操作，设备事故不断，频繁停车，影响生产安全 正常运转，事故时有发生；
3、工艺控制不力，现场质量控制失控，生产的包装产品质量差，废次品给 企业造成了较大经济损失；
4、管理不到位，能源浪费大，产品成本高等。
此类现象都不同程度地影响了包装印刷企业的正常生产和经济效益，甚至 影响了企业的对外形象及信誉度。
为什么实施现场管理
杜绝浪费 杜绝事故
近几年来随着国内包装印刷行业竞争的日益加剧，一些包装印刷企业因为 要解决市场、资金、材料、能源等难题，企业管理的整体优化水平还不高， 对现场管理有些疏忽，致使一些包装印刷企业的现场管理出现不同程度的 问题，诸如：
1、生产现场杂乱，物品乱摆乱放，客户来厂订货看一眼，扭头就走；
2、不遵守工艺纪律，违章操作，设备事故不断，频繁停车，影响生产安全 正常运转，事故时有发生；
3、工艺控制不力，现场质量控制失控，生产的包装产品质量差，废次品给 企业造成了较大经济损失；
4、管理不到位，能源浪费大，产品成本高等。
此类现象都不同程度地影响了包装印刷企业的正常生产和经济效益，甚至 影响了企业的对外形象及信誉度。
第二个5S日：整顿。对留下的有用物品按照其使用用途分类摆放，在两道 工序之间存放在制品的区域用油漆划定，对于所需的物料和工具在存放地 点进行标明，车间通道也加以标识，不能堆放任何物品。由于车间改建初 期工具摆放混乱，丢失、损坏接连不断，5S推进小组重点对工具进行生产 现场定位摆放。按照定置管理和人类的视觉移动规律，人在寻找东西时其 视线首先看到的是眼睛的正前方，然后向两边进行移动，基于此，应首先 依据工具的用途进行层次分类，并考虑工具的使用频率，将使用频率高的 工具放在中间。
生产现场管理
现场管理的定义

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人：是消费管理中最大的难点，也 是目前一切管理实际中讨论的 重点，围绕这“人〞的要素，
各种不同的企业有不同的管理方 法。
人本原理
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“质量管理，以人为本，只需不断提高人的 质量，才干不断提高活动或过程质量、产 质量量、组织质量、体系质量及其组合的 实体质量〞这就是人本原理。
只需良好素质、专业技艺过硬的员工去操作
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方法的目的性
〔1〕合理进展消费； 〔2〕使人的相处调和； 〔3〕准确了解各种数量信息、消费系统形状，
经过调整到达目的； 〔4〕提高利用率、人员任务效率，降低本钱。
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方法的详细表达
〔1〕为车间任务义务进展有效排序。 作业排序：在有多种不同工件、一台设备的情况下，
每种都有各自加工时间和交货期，就要安排加工 顺序，决议哪个作业首先开场任务的活动。 根本原那么：优先调度。充分满足以下四个条件： ①满足顾客或下一道工序作业的交货日期； ②使流程时间，即作业在工序过程中耗费的时间 最短； ③使在制品库存最小； ④使设备和工人的闲置时间最短。
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〔3〕机械运用方法。 不同的机器设备都有各自的运用方法，要 求任务人员能熟习其性能，很好的掌握和 运用其操作方法。
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〔4〕搜集、记录与传送消费信息。 普通以投入/产出控制报告、各种形状和例 外报告〔预期和延期报告、废品报告、返 工报告等〕方式表现出来。经过了解各种 信息和实践实行情况，知道其偏向幅度， 进展随时调整。
车间现场管理 人机料法环
知识培训
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概述
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是对全面质量管理实际中的五个影响产质量量的 主要要素的简称。 人，指制造产品的人员； 机，指制造产品所用的设备； 料，指制造产品所运用的原资料； 法，指制造产品所运用的方法； 环，指产品制造过程中所处的环境。 人机料法环是:人员、机器、原料、方法、环境。 现场管理中，有五个方面是需求现场的班组长留 意的，也是工业消费企业管理中所讲的五要素。

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◆“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性
◆“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性
◆“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的
特定区域
◆对于制造型企业来说，现场就是生产车间
走进现场
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（1）现场的“三忙”现象
◆忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或 者所做的是无功效（瞎忙）
（3）交货期：
◆ 管理者的主要工作之一
（4）现场实际作业应把握的内容
◆ 生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的 影响 ◆ 人员状况、员工的技能、缺料与设备故障引起的停产、不良 品对策及处理 ◆ 零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作 方法可否改善
现场管理的日常工作
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生产活动的6条基本原则
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（4）作业的标准化 有作业指导书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守 ---再改善的活动才可称为标准化
（5）有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润最大化） 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策
（6）积极应对变化 基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
现场管理的实施方法
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（5）三检法
a、其作用是实现“三个不”。 （不接受不良，不制造不良，不传递不良） b、要实现“双检”靠的是自主管理： ◎ 灌输实施“双检”的重要性 ◎ 不定时的现场抽查 ◎ 有问题出现时强调“双检”关联双方的责任
现场管理的实施方法
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（6）修理作业
a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。 b、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。 c、埋头苦干苦干，并不一定就是最好的。 d、修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。 e、修理品的管理： ◆ 修理品需经过原检查工位重检 ◆ 对修理品有适当的标识 ◆ 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告

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晨会的评估与改进
对晨会的效果进行评估
评估指标
评估晨会的效果时，应考虑多个 指标，如员工的参与度、信息的 准确性和传达效果、解决问题的
效率等。
反馈收集
通过问卷调查、面对面沟通等方式 ，收集员工对晨会的反馈意见，了 解他们对晨会的看法和建议。
数据分析
对收集到的数据进行分析，了解晨 会的优点和不足，为改进提供依据 。
会的效果和价值。
THANKS。
协助车间主任组织晨会， 关注员工动态，及时反馈 问题。
全体员工
参加晨会，了解工作安排 ，提出问题和建议。
晨会的组织流程
前一天工作总结
对前一天的生产、安全、质量 情况进行简述，表扬优秀员工 和团队。
问题反馈与讨论
鼓励员工提出前一天工作中遇 到的问题和困难，共同讨论解 决方案。
开场致辞
车间主任简短致辞，强调安全 、质量、效率等关键要素。
安排当天的工作任务
明确当天的工作计划、生产目标、重点任务等，确保员工 清楚自己的职责和工作要求。
根据生产计划和目标，将工作任务细化到每个岗位和员工 ，确保每个员工都清楚自己的职责和工作要求，同时要强 调重点任务和优先级。
进行安全教育和技术培训
强调安全操作规程、设备维护保养、 工艺技术要求等，提高员工的安全意 识和技能水平。
提出改进措施和优化建议
针对性措施
根据问题识别和原因分析的结果 ，制定针对性的改进措施，如优 化时间安排、改进信息传达方式
等。
实施计划
制定详细的实施计划，明确改进 措施的责任人、实施步骤和时间 节点，确保改进措施的有效执行
。
持续改进
晨会是一个持续优化的过程，应 定期评估和调整改进措施，不断 完善晨会的流程和内容，提高晨