名、批号、规格、数量是否与生产指令内容相符。 10、以上检查均符合要求后挂上“生产证”方可开始生产操作。
2.3.3 岗位安全教育，由车间负责人统一安排，培训结束将 结果报生产技术部。
3、安全生产检查
3.1 各级安全生产检查
3.1.1 公司级安全生产检查由生产技术部会同工程部、办公 室共同进行。
3.1.2 车间安全生产检查由生产技术部负责。
3.1.3 对安全检查发现的问题，检查人当即开具整改通知书 交被检查部门或责任人签字，限定时间整改。对于一般安 全生产隐患，整改后报生产技术部备案；对于重（特）大 安全隐患除责令整改外，应在2小时内将此情况报告总经理。
改善速度是否够快
请记住:7S的精神所在
找出乱源-持续改善-养成习惯
企业体的改善永无止境
7S活动的障碍
1.环境的整洁与否是小事,不要大惊小怪 2.7S是琐碎的事,何必劳师动众 3.工作已经忙得很,那有时间搞7S 4.清洁是清洁工人的事,不用其他人参与 5.现状已经很好了,何必再搞 6.要整理,整顿应该一下子全部一次搞定 7.7S对公司有好处,对个人没有好处
4.2.2.2 属重大责任事故，由公司分管领导或授权人直接指 挥处理，并将处理结果报总经理。
4.2.2.3 属特大事故，直接报总经理，由公司全权负责处理。
4.3 详尽的调查报告，报公司领导。
4.4 事故的鉴定
安全生产事故发生后，由公司安全生产领导小组对事故 的性质、等级、责任等进行技术鉴定。
4.5 事故处理 4.5.1 对于一般责任事故处以直接责任人50-1000元罚款或按
积的环境。
7S的基础概念
清洁（SEIKETSU） 透过制度、规定，维持整理、整顿、清扫
之状态
纪律（SHITSUKE） 养成确实遵守组织规定事项的习惯
