车间现场管理ppt课件

格式：ppt
大小：647.00 KB
文档页数：20

下载文档原格式

制造业车间管理PPT课件

生产调度的任务
生产调度的主要任务是协调各个环节的生产进度，确保生产线的稳定运行和产品的按时交付。
生产调度的工具
常用的生产调度工具包括甘特图、网络图、负荷图等，这些工具可以帮助调度人员更好地掌握生产进度和进行优化调整。
生产计划与调度的优化策略
优化目标
生产计划与调度的优化目标包括提高生产效率、降低成本、缩短
预防措施
通过质量数据分析，预测潜在的质量问题，提前采取预防措施，降低问题发生的概率。
持续改进
通过不断的质量改进活动，推动企业持续改进产品质量、生产过程和服务水平，提高客户满意度和市场竞争力。
05
安全管理
车间安全管理制度的制定与执行
制定安全管理制度
根据国家法律法规和行业标准，结合车间实际情况，制定安全管理制度，明确各级人员的安全职责和操作规程。
执行安全管理制度
确保各级人员严格遵守安全管理制度，对违反制度的行为及时纠正并严肃处理，形成全员参与的安全管理氛围。
安全生产教育与培训
安全生产教育
定期开展安全生产教育活动，提高员工的安全意识和安全操作技能，树立“安全第一”的生产观念。
培训计划与实施
制定安全生产培训计划，定期对员工进行安全知识和操作技能的培训，确保员工具备必要的安全生产知识和技能。
制定生产计划需要经过市场调研、需求预测、产能评估、制定生产大纲、编制生产计划等步骤。
制定生产计划的原则
在制定生产计划时，需要遵循市场导向、效益优先、科学合理的原则，以确保计划的可行性和有效性。
生产调度的原则与方法
生产调度的原则
生产调度是实现生产计划的重要手段，调度的原则包括快速响应、
保证质量、节约成本和保障安全等。

5s车间管理ppt

第四步非必需品的处理
无使用价值
折价变卖
另做它用
转移它用
作为训练工具
非
必
展示教育
需
涉及秘密、专利
特别处理
品
有使用价值
普通废弃物
分类后出售
影响人身安全污染环境物
特别处理
第四步非必需品的处理方法
新对象
有用
部留分下
丢不弃用
整
有
部
顿
用
分
用修改后可
可否再用
其
他
用
途
必要性决定
必要量
延长存放时间
5S基本概念
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、因其日语的罗马拼音均为“S”开头，故简称为“5S”。5S是环境与行为建设的国际性标准，它是以塑造清洁、明朗、安全、舒适的良好工作环境，创建科学的工作秩序，提高员工团队意识、行为能力及素质，提升产品品质，降低生产成本，提升企业形象与效益为目的的简单实用的现代管理方法，是现场一切管理工作的基础，为众多的企业采用。
LOGO
）
四、推进“5S”管理工作方针及组织领导
（一）工作方针
❖ 全员参与，教练工作，遵循PDCA循环，运用时间管理，强化沟通，形成学习型组织。
（二）推进方式
❖ 设立5S推进委员会统一组织实施。 ❖ 各部门、车间按委员会的统一计划和要求，在管
理咨询机构的指导下进行5S管理的推进工作，各部门主管对本部门的推进工作负全责。
1
洁净明亮的现场，使员工工作心情舒畅。
2
严谨有序的现场，有条不紊的作业秩序，体现了优良的职业素质和严明的企业制度

车间生产现场6S管理知识培训教材PPT课件(65页)

2、熟练工人要靠师傅带 NO！ --- 作业标准化 OK！
3、只要认真，现场工作就能做好 NO！ --- 必须有正确的工作方法 OK！
7
第一部分
车间 6S 现场管理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
什么是现场管理?
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（员工）、机（机器设备）、料（物料）、法（方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
18
1S
整理
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空间的浪费零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费场所狭窄，物品不断移动的工时浪费管理非必需品的场地和人力浪费库存管理及盘点时间的浪费
11
第一部分
车间 6S 现场管理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
3、降低成本能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品库存过多；-（库存）路线明晰，降低了运输成本；-（运输时间）避免各类工具、设备过剩；-（设备资源）避免工作场所的空间浪费。-（场地空间）
物品无序乱放，找物品心烦
物品有序放置，找物品举手可得
4
生产现场6S管理基础知识
第一部分
车间 6S 现场管理
2020/8/15
看看平常工作中的例子：
物品无序乱放，看了心烦
物品有序放置，清洁有序
5

生产车间现场管理方法PPT课件

3、维修费：
4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。
11
案例分析 ---------三直三现法
• 运用三直三现法三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象）
WEIYONGFU
马上现场，马上现品，马上现象
第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易；短时间找到症结，并实施策略解决故障；如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维修提供最直接的简便；节省了时间，缩短维修周期。
3
一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标
准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
10
案例分析 ---------一般处理
WEIYONGFU
• 反思正常机器故障处理会是什么情况？
1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常，如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。
2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。
有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）
现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策
积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
56ຫໍສະໝຸດ 走进现场1. 现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功

精益生产现场管理和改善ppt课件

目视工作现场的建立
讨论目视化工作现场的建立
现在有哪些目视管理
识别哪些地方需要建立目视管理
讨论确定如何和怎样去建立目视管理
实施和跟踪
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实战内容
看板是如何提升管理的精度？
1
看板有哪些，如何确定?
2
围绕看板，构建目标管理运作平台
3
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
确定谁将要做什么使之目视控制在适当的位置进行目视控制
目视化工作现场的建立
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
在流程中自己进行检查控制邀请另外一个团队审计目视控制邀请参与各方审计控制设备按要求休整目视控制设备
目视化工作现场的建立
人
机
料
法
环
目视管理常用工具及制作要领（二）、目视管理工具的基本要素
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
通过彻底5S的实施安全、舒适的工作环境，人人都按标准办大家都来做改善
目视管理5项直接效果及其常见措施
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
确定后续活动确定谁在什么时候将要做什么决定谁将得到信息及如何的到实施改进计划
目视工作现场的建立
必须取得高层领导的支持
要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑
要坚持用同一个标准

车间现场管理培训教材PPT课件(20页)

六、现场管理的实施方法
6.维修作业 a.维修作业是指对不良品实施的纠正措施 b.要通过维修，举一反三，提出反馈意见，防止再发生 c.埋头苦干，并不一定是最好的 d.维修员是生产部管理者，尤其是组长 e.修理品的管理
1.修理品需经过原检查工位重检 2. 对修理品有适当的标识 3. 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
六、现场管理的实施方法
4.自主管理 a.自己做事的心态 b.自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意 c.不推卸责任 d.以计划为根本，完成工作任务
5.三检法 a.其作用是实际“三个有”（不接受不良，不制造不良，不传递不良） b.要实施“互检”靠的是自主管理：灌输实施“互检”的重要性。不定时的现场抽查。有问题出理时强调“互检”关联双方的责任。
2.必达生产计划
年计划、月计划每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3.彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
4.作业的标准化
有标准作业指导书是标准化。标准化是做出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善--遵守--再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润），现场要有大局观，辩别生产瓶颈，采取最优对策
车间现场管理
目录 1.何为现场 2.走进现场 3.现场管理的金科玉律 4.生产活动的6条基本原则 5.现场的日常工作 6.现场管理的实施方法 7.现场管理中的生产准备 8.作业日报的管理 9.总结
一、何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场地，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予一定时间的

现场5S管理PPT课件

5S管理将与精益生产结合
精益生产是一种追求低成本、高效率的生产方式，与5S管理相结合，将有助于企业实现更高效的生产运营。
5S管理将注重数字化和智能化
随着科技的不断发展，数字化和智能化将成为5S管理的重要发展方向，利用信息技术提高现场管理的效率和精度。
持续推进5S管理的重要性
提高员工素养
通过持续推进5S管理，可以培养员工良好的工作习惯和素养，提高员工的职业素质和工作能力。
宣传5S管理理念
01
通过各种渠道宣传5S管理理念，提高员工对5S管理的认识和重
视程度。
培训员工
02
对员工进行5S管理培训，使其掌握5S管理的方法和技巧，提高
实施效果。
建立激励机制
03
建立激励机制，鼓励员工积极参与5S管理，提高员工的积极性。
实施与监督
实施5S管理
按照实施计划，全面推行5S管理，确保各项措施得到有效执行。
02 5S管理的概念
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类，明确区分需要的物品和不需要的物品，保留需要的物品，丢弃不
需要的物品。
整理的目的
腾出空间，减少误用和混放，提高工作效率。
整理的方法
制定物品的分类标准，明确区分要与不要的物品，对不要的物品进行丢弃、回收或处理。
整顿（Seiton）
整顿的定义
将工作场所内的物品按照规定的位置进行摆放，使工作场所整洁有序，提高工作效率。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找物品的时间和精力。
整顿的方法
确定物品的存放位置和摆放方式，使用标识牌和标签进行标识，使物品易于识别和取用。
清扫（Seiso）

《车间现场管理》课件

物料调度
确保生产所需物料及时、准确地供应到生产线。
生产工艺流程管理
工艺流程设计
优化工艺流程，提高生产效率。
工艺流程监控
对生产过程进行实时监控，确保产品质量和生产安全。
生产设备管理
设备维护
定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
设备更新
及时更新设备，提高生产效率和产品质量。
生产安全管理
安全制度建设
发展趋势
随着信息技术和智能制造的快速发展，车间现场管理正朝着数字化、智能化、精益化的方向发展。
02
车间现场管理的基本原则
5S原则
01
02
03
04
05
整理（Sort）
整顿（ Straight…
清扫（Sweep）清洁（Sanitize）素养（Sustain）
将物品区分为需要的和不需要的，把需要的物品留下，不需要的物品清理掉。
分析问题
对收集到的意见和建议进行深入分析，找出车间现场管理存在的问题和不足。
制定改进措施
根据分析结果，制定针对性的改进措施，提高车间现场管理的水平。
将改进措施纳入日常管理工作中，形成持续改进的机制，不断提升车间现场管理的效果。
激励机制与考核评估
1 制定考核标准
根据车间现场管理的需要，制定具体的考核标准和指标。
THANKS
及时更新
目视信息应及时更新，确保其准确反映实际情况。
培训与推广
对员工进行目视管理的培训，提高员工的目视化管理意识和
能力。
看板管理原则
明确管理目标
在看板上明确标示出管理的目标、要求和标准
。
信息透明化
通过看板将相关信息透明化，使员工能够及时了解生产情况和管理要

生产现场安全管理ppt课件

安全之路任重道远自由空间与您同行
清扫
美化环境拿来即用
整顿
科学布局取用快捷
整理
需与非需一留一清
清洁
形成制度贯彻到底
素养
遵守制度养成习惯
安全
安全操作生命第一
6s 生产现场
做好生产现场安全管理预防意外事故发生
安全之路任重道远自由空间与您同行
六S 现场管理
一流现场管理
经计品效成设安人士精营划质率本备全力气益管管管管管管管资管生理理理理理理理源理产
安全之路任重道远自由空间与您同行
岗位责任制
3
岗位职责
交接班制
岗位检查制
复检制
岗位制度
原始记录
生产岗位上的原材料、机械设备、防护装置、工具用品、环保设施、技术操作、安全检查、卫生整理、设备维护等管理职责一一落实到人，做到事事有人管，人人有专责。
安全之路任重道远自由空间与您同行
岗位责任制
安全之路任重道远自由空间与您同行
四文明
“四文明”即文明生产、文明施工、文明作业、文明礼貌，强调“以人为本”，安全文明生产、你我共同参与，实现“安全生产标准化、工作环境洁净化、材料堆放整齐化、作业行为规范化”。社会物质文明和精神文明建设要体现在企业的生产现场， “四文明”应当成为企业现场安全管理的重要组成部分，成为安全文化的源泉。
安全之路任重道远自由空间与您同行
提升本质安全
升降机安装防护卷，随升降机的上下自
动开闭，防止人员误入升降机；
例2
料管从地下管道经
过
安全防护卷帘

现场管理日常工作PPT46页

1. 工序要常诊断：就像人的身体健康检查一样，要经常
诊断工序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶段。
2. 流水线作业跟点走：通过对产品特性的测试后，在流水线
一定距离划出线点为记号，作业员跟着线点节拍下机，以保证产品品质及生产
八、现场——信息管理
1、识别：生产要素的识别做不好，有时找一样东西真难找，做好识别，会带来许多意想不到的好处，一般识别内容有：
三、现场——物料管理
5、不良品退回要确认：现场不良品退回时一定要请品管人员确
认OK，方可退回。
பைடு நூலகம் 6、搬运方式要讲究：搬运作业需要遵循以下一些基本原则： 1)、机动性原则，既保持随时可以搬动
的状态； 2)、自动化原则；
三、现场——物料管理
7、材料摆放要整齐、清楚。
8、盘点时候要仔细。
五、现场——品质管理
2.如何管理品质： 1)、重视制度，实行标准化：在公司组织内，应给予品管部门一
级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及运作系统
2)、重视执行：品质管理涵盖4个步骤： (1)、制定品质标准
五、现场——品质管理
3)、重视分析：近代品质管制应用突飞猛进，主要
得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。
9、不用的时候保存好。
三、现场——物料管理
13、算准在线库存量。
14、特殊材料，特别管理。
15、特采不慎是“自杀”。
四、现场——设备管理：
1. 制定实施必要的设备操作保养制度，确保安全。
2.对（价）高、精（度）、尖（端）的设备，进行应有的保全作业。
3.负责制定设备动力计划，制定设备更新计划，进行日常维护、保养设备，保

车间现场定置管理画线图ppt课件

13
地面定位线划线标准
定位线用于定位地面物品，线宽3㎝～6㎝，贴胶带
(实线)的方法。
14
地面定位线划线标准
位置变动类物品(暂放物)定位时采用贴胶带(虚线)的方法，线宽一般在3㎝～6㎝。
15
地面定位线划线标准
某些物品为了特别区分(如清洁工具、垃圾箱、凳椅等)，视实际情况可以采用四角定位线等形式，线宽要求：大型可移动物品区域线用黄色实线，线宽为50mm—70mm；小型物品可6
此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！
26
目视化管理图例
27
目视化管理图例
28
目视化管理图例
29
目视化管理图例
30
目视化管理图例
31
安全始于整理整顿终于整理整顿。
32
作业现场标准化
安全操作规程是为了保证安全生产而制定的，操作者必须遵
守的操作活动规则。它是根据机器设备的特点和技术要如：求，
结合具体情况及员工经验制定出的安全操作守则。烘箱、气瓶、激光焊接机、罐装液氮
18
地面定位线划线标准
货架使用四角定位，有时演化为从通道线或区划线上延伸的定位形式。
19
地面定位线划线标准
叉车、运输电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线(线宽为5㎝的黄色虚线区划)，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。
20
地面定位线划线标准
▪ 黄黑斑马线：警告、警示，如地面突起物、易碰撞处、道轨、台阶等；
(3)安全小组每天对现场进行巡检，对发现的不合格项，根据责任标贴、区域责任表，查出责任人并兑现责任。
(4)每天对巡检情况进行总结，将出现的问题进行汇总，下发整改单，跟踪完成情况。

工作现场PPT课件

预防措施
采取预防措施，减少质量问题的发生，确保工作现场的稳定性和可靠性。
04
工作现场案例分析
成功案例分享
案例一
某公司通过优化生产流程，提高生产效率，实现大幅度的成本节约和收入增长。
案例二
某团队通过创新的产品设计，成功打入新市场，获得良好的市场口碑和销售业绩。
案例三
某公司通过有效的员工培训和激励机制，提高员工的工作积极性和工作效率，实现企业可持续发展。
定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
安全事故处理
对发生的安全事故进行调查处理，防止类似事故再次发生。
环境管理
环保意识培养
提高员工环保意识，倡导绿色生产。
废弃物处理
合理处理工作现场产生的废弃物，减少对环境的污染。
节能减排措施
采取节能减排措施，降低能源消耗和排放污染物。
03
工作现场优化
流程优化
工作现场PPT课件
目录
• 工作现场概述 • 工作现场管理 • 工作现场优化 • 工作现场案例分析 • 工作现场未来展望
01
工作现场概述
工作现场的定义与特点
定义
工作现场是指企业生产、服务、办公等实际工作发生的场所，是员工进行日常工作的地点。
特点
工作现场具有实际性、多样性、动态性和规范性等特点，是企业管理的重要组成部分。
灵活性与适应性
适应市场需求变化，快速调整生产和服务，提高企业竞争力。
安全与健康管理
加强工作现场安全与健康管理，保障员工生命安全和健康。
谢谢观看
减少冗余环节
通过分析和改进工作流程，消除不必要的环节，提高工作效率。
标准化操作
将工作流程进行标准化，确保员工按照统一的标准进行操作，降低出错率。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

采取最优对策
6.积极应对变化
基本要求---决定指导书等作业的基本，养成遵守的习惯
先观察---事前收集资料，采取下一步措施
掌握实力---提高技能和扩大实力，提高设备机动率等
7
五、现场的日常工作
1.现场的质量管理
现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：
a.取消多余作业
b.不要人做，解放双手
c.使作业容易化，简单化，防呆控制
12
六、现场管理的实施方法
6.维修作业 a.维修作业是指对不良品实施的纠正措施 b.要通过维修，举一反三，提出反馈意见，防止再发生 c.埋头苦干，并不一定是最好的 d.维修员是生产部管理者，尤其是组长 e.修理品的管理
1.修理品需经过原检查工位重检 2. 对修理品有适当的标识 3. 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
e.减少机器停机时间
f.减少空间及运输过程的浪费
g.生产现场对总成本降低的作用
8
五、现场的日常工作
3.交期
管理者的主要工作之一
4.现场实际作业应把握的内容
a.生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响
b.人员状况、员工的技能、物料不齐备.设备故障引起的停产、延迟.
多次停投反复清尾.不良数据统筹及补料时限受制。
车间现场管理
1
目录 1.何为现场 2.走进现场 3.现场管理的金科玉律 4.生产活动的6条基本原则 5.现场的日常工作 6.现场管理的实施方法 7.现场管理中的生产准备 8.作业日报的管理 9.总结
2
一、何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场地，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予一定时间的
工.与外部沟通技巧的掌握及运用
9
六、现场管理的实施方法
1.日常管量的要点 a.重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？大处着眼，小处入手 b.决定重点管理项目原则：“不给下个工序或客户添异常”决定重点项目;"应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定 c.管理的习惯化量化及明确一些日常工作岗位，制定相应标产值.管理思维的养成进而推广全员，潜移默化达到习惯化
d.生产三工序导入（自检.互检.专检）
e.降低品质风险
2.现场的成本管理
降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用。
a.改进质量：工作过程的质量，合理的5M（人机料法测）。
b.提高生产力以降低成本：不断地改善
c.降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品
d.缩短生产线：合理的生产线人力及作业合理分配
7.执行作业指导书
a.班标准，任何时候作业人员必须遵守
c.如果你有更好的办法 ,可提出修改意见,待修订批准后才可执行.
c.零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可
否改善
5.现场的基本方法
深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研
究.前置加工评定.首样的确定，订单申请的重要信息或特殊需求，
相应机型的BOM核对。
6.现场注意事项
异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员
11
六、现场管理的实施方法
4.自主管理 a.自己做事的心态 b.自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意 c.不推卸责任 d.以计划为根本，完成工作任务
5.三检法 a.其作用是实际“三个有”（不接受不良，不制造不良，不传递不良） b.要实施“互检”靠的是自主管理：灌输实施“互检”的重要性。不定时的现场抽查。有问题出理时强调“互检”关联双方的责任。
5
三、现场管理的金科玉言
1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特佂）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。
6
四、生产活动的6条基本原则
1.后工序就是客户
作业的好坏由后工序的评价来定，不接受不合格品，不制造不合格品，不传递
不合格品。
2.必达生产计划
年计划、月计划
每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3.彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
4.作业的标准化
有标准作业指导书是标准化。标准化是做出规定，遵守而且改善这个规定，不
停地进行改善--遵守--再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润），现场要有大局观，辩别生产瓶颈，
2.日常管理的进行方法
P--D--C--A管理循环，如作业管理，目标为生产计划的达成、生
产率的提高。
P(计划): 达成生产
D(实施）：实行计划作业设定
C(检查):检查目标与实绩的差 A(行动）：采取对策或者改善10
六、现场管理的实施方法
3.现场管理方针 a.生产部的工作口号不接受不良、不制造不良、不传递不良 b.品质管理方针质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。 c.生产管理方针创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化动作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。 d.管理的要求： 1）已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。 2）任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行 3）决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说——执行力 4）必须奖罚分明，且要及时、到位
特定区域。
5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间
3
二、起进现场
1.现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的
事情，或者所做的是无效功（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方
向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，
整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈----采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）。
3.现场的功能：输出产品
4
二、起进现场
4.现场管理的核心要素：4M1E 人员(Man)：数量、岗位、技能、资格等。机器（Machine）:检查、验收、保养、维护、校准。标料（Material）:纳期、品质、成本。方法（Method）:生产流程、工艺、作业技术、操作标准。环境（Environment）:5S、安全的作业环境