PCB板检验标准

常见不良现象OK与NG对比图：
1、划伤：（非关键部位）
OK图NG图
2、划伤：（金手指部位）
OK图NG图
3、露底材
OK图NG图
更改标记更改处数更改原因更改人审核人Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
常见现象OK图：
补金后现象IC焊盘凹痕
接地面磨痕接地面划伤
绿油面堆绿油
更改标记更改处数更改原因更改人审核人Ⅰ
Ⅱ
常见不良现象NG图：
按键面凸点漏铜
元件焊盘划伤漏铜内环划伤
按键面漏铜按键面漏镍
更改标记更改处数更改原因更改人审核人Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
少绿油脏污
凹陷塞孔漏铜（少绿油）
漏铜
更改标记更改处数更改原因更改人审核人Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ。

pcb质量检测标准
PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）质量检测标准是确保PCB产品的质量和可靠性的一项重要工作。

以下是一些常见的PCB质量检测标准：
1. 外观检测：检查PCB的表面是否光滑、干净，无明显划痕、污渍、气泡和杂质。

电路线条应清晰、光滑，无断路或短路现象。

2. 尺寸检测：测量PCB的尺寸是否符合要求，包括厚度、长度、宽度等。

检查PCB 的孔径和孔距是否符合设计要求。

3. 材质检测：检查PCB所使用的材料是否符合要求，如铜箔、绝缘层、保护层等。

确保所使用的材料具有良好的电气性能和机械性能。

4. 焊盘检测：检查焊盘的位置、大小和形状是否符合设计要求。

确保焊盘表面光滑、无氧化，以便焊接时能够牢固地连接电子元件。

5. 导线检测：检查导线的走向、弯曲半径和间距是否符合设计要求。

确保导线表面光滑、无损伤或断裂现象。

6. 镀层检测：检查PCB表面的镀层是否均匀、连续，无气泡或杂质。

镀层应具有良好的导电性和耐腐蚀性。

7. 可靠性检测：进行环境试验、寿命测试等可靠性检测，以评估PCB产品的可靠性和稳定性。

8. 电气性能检测：测试PCB的电气性能，如电阻、电容、电感等元件的值是否符合要求，以及电路的传输特性、频率响应等是否符合设计要求。

9. 安全性检测：检查PCB产品是否符合相关安全标准，如防火、防电击等。

总之，PCB质量检测标准涵盖了外观、尺寸、材质、焊盘、导线、镀层、可靠性、电气性能和安全性等多个方面。

通过执行这些标准，可以确保PCB产品的质量和可靠性，以满足客户的需求。

pcb成品检验标准哎呀，说到这PCB成品检验标准，我这心里就忍不住想笑。

你们可知道，这PCB，也就是印刷电路板，它可是电子产品的心脏啊，你说重要不重要？那可真是无PCB不电子，你说咱们这些做电子的，是不是得把PCB当成宝贝一样供着？说起来，咱们做PCB的检验，那可真是得像医生给病人做全身检查一样，一丝一毫都不能马虎。

我以前教学生的时候，总是跟他们强调，这PCB的检验标准，可不只是看个外观那么简单，得从材料、工艺、功能三个方面来把关。

首先说材料，你得知道，这PCB的材料可是有讲究的，不能说随便拿块板子就能用的。

得是那种耐高温、耐腐蚀、绝缘性能好的材料。

我以前有个学生，他就犯了个错误，用了个便宜的板子，结果一做出来，没几天就坏了，真是让人哭笑不得。

再说工艺，这PCB的工艺就更讲究了。

你得确保电路板上的线路清晰、布线合理，还不能有断线、短路的问题。

我有个朋友，他做的PCB线路密密麻麻，结果一个不小心，就出了个短路，差点把整个项目都搞砸了。

最后说功能，这PCB的功能性是关键。

你得确保电路板上的元件都能正常工作，不能有虚焊、漏焊的问题。

我有个学生，他做的PCB，一个元件都没坏，结果一上电，愣是没反应，气得他直跺脚。

检验的时候，咱们得用到各种各样的工具，比如说显微镜、万用表、示波器，这些工具得用得得心应手，不能说一用到关键时候，就出幺蛾子。

记得有一次，我有个学生用了个坏万用表，结果把一个重要的元件测坏了，真是让人又气又笑。

检验的时候，还得注意细节，比如说电路板上的标识、贴片元件的摆放位置，都得符合标准。

我以前有个学生，他做的PCB，标识都写反了，差点让人误以为是个废品。

当然啦，这PCB的检验标准也不是一成不变的，随着技术的发展，咱们得不断更新检验标准。

比如说，现在有些高端的PCB，对材料、工艺的要求更高，咱们就得不断学习，跟上时代的步伐。

总之，这PCB成品检验标准，看似简单，实则充满了学问。

咱们得用心去做，不能马虎了事。

pcb外观检验标准PCB外观检验标准。

PCB（Printed Circuit Board）即印刷电路板，是电子产品中不可或缺的重要组成部分。

在电子制造过程中，PCB外观检验是非常关键的一环，它直接关系到电子产品的质量和可靠性。

因此，建立一套科学、严谨的PCB外观检验标准对于保障产品质量至关重要。

首先，我们需要关注的是PCB外观检验的标准内容。

PCB外观检验标准主要包括以下几个方面，外观质量、尺寸精度、焊接质量、表面处理、印刷标识等。

在外观质量方面，我们需要检查PCB板面是否有划痕、变形、氧化等情况；在尺寸精度方面，需要检查PCB板的尺寸是否符合设计要求；在焊接质量方面，需要检查焊点是否完整、焊盘是否有虚焊、漏焊等现象；在表面处理方面，需要检查PCB板的防腐蚀处理是否到位；在印刷标识方面，需要检查PCB板上的标识是否清晰、完整。

其次，我们需要明确PCB外观检验的标准方法。

PCB外观检验可以采用目视检查和辅助工具检查相结合的方式。

在目视检查中，操作人员需要仔细观察PCB板的各个细节，发现问题及时标记并处理；在辅助工具检查中，可以借助放大镜、显微镜等工具对PCB板进行更加细致的检查，以确保检验的全面性和准确性。

此外，我们还需要注意PCB外观检验的标准要求。

首先，检验人员需要具备一定的专业知识和丰富的实践经验，以确保检验的准确性和可靠性；其次，检验设备需要保持良好的状态，确保检验结果的准确性；最后，检验过程需要严格按照标准操作，不得随意更改或省略检验步骤。

总之，建立科学、严谨的PCB外观检验标准对于保障产品质量具有重要意义。

只有通过严格的外观检验，才能确保PCB板的质量达到要求，从而保障电子产品的可靠性和稳定性。

希望各电子制造企业能够高度重视PCB外观检验工作，不断完善和提升检验标准，为电子产品的质量提供有力保障。

1. 抽样标准
正常情况下，根据GB2828－2003，MIL-STD-105D II 级抽取样品 非正常情况下，转换规则如下： 正常 加严：在正常检验状态下，如果连续5批中有2批被拒绝，则由正常检验转为加严检验。

加严
正常：在加严检验状态下，如果连续5批被允收，则由加严检验转为正常检验。

停止检验： 在加严检验状态下，如果退货数累积到3批或者连续2批被拒收将停止检验，直至措施已被
有效执行方恢复检验，检验从正常检验开始。

2. 接收标准（AQL ）（客户有要求是按客户要求执行）
致命缺陷（CR ）： 0 严重缺陷（MA ）： 0.25 轻微缺陷（MI ）： 0.65
3. 物料是否接收和退货，及判定标准，参照下列缺陷分类
制定： 审核： 批准：。

pcb检验标准PCB检验标准。

PCB（Printed Circuit Board）即印刷电路板，是电子产品中不可或缺的部件之一。

在PCB的生产过程中，检验环节是至关重要的，它直接关系到产品质量和性能。

因此，建立合理的PCB检验标准对于保障产品质量具有重要意义。

首先，PCB检验标准应包括外观检查和功能性检查两部分。

外观检查主要针对PCB的外观缺陷进行检查，包括焊接质量、线路连接、元件安装等，以确保PCB 的外观符合要求。

功能性检查则是通过对PCB的功能进行测试，验证其在实际使用中的性能是否符合要求。

其次，PCB检验标准应根据不同的产品类型和用途进行制定。

例如，对于高频高速电路板，其检验标准应更加严格，要求更高的精度和稳定性；而对于一般的通用电路板，则可以相对宽松一些。

因此，制定PCB检验标准时，需要充分考虑产品的特性和使用环境，以确保检验的全面性和有效性。

另外，PCB检验标准还应包括检验方法和标准值的规定。

检验方法是指对PCB进行检验时所采用的具体操作步骤和工具，包括目视检查、X光检查、探针测试等；而标准值则是指对于各项指标所规定的合格范围，例如焊接温度、线路阻抗、元件参数等。

通过明确检验方法和标准值，可以确保检验的客观性和准确性。

最后，PCB检验标准的建立还需要考虑到检验设备和人员的培训。

检验设备的选型和维护对于检验结果的准确性具有重要影响，因此需要选择合适的检验设备，并且进行定期的维护和校准；同时，对检验人员进行专业的培训，提高其对PCB 检验标准的理解和执行能力，也是非常重要的。

综上所述，建立合理的PCB检验标准对于保障产品质量和性能至关重要。

通过全面考虑产品特性、检验方法、标准值以及检验设备和人员的培训，可以确保PCB检验的全面性、准确性和有效性，为产品质量提供有力保障。

pcb检验标准PCB检验标准。

PCB（Printed Circuit Board）是电子产品中不可或缺的一部分，其质量直接影响着整个电子产品的性能和可靠性。

因此，对于PCB的检验标准显得尤为重要。

本文将从PCB检验的标准、方法和重要性三个方面进行详细介绍。

首先，PCB的检验标准包括外观检验、尺寸检验、电气性能检验和可靠性检验。

外观检验主要是检查PCB板面是否有划痕、氧化、变色等表面缺陷，尺寸检验则是检查PCB板的尺寸是否符合设计要求，电气性能检验则是检查PCB板的导通性、绝缘性等电气性能指标，可靠性检验则是检查PCB板在不同环境条件下的可靠性指标。

这些检验标准的制定和执行，对于保证PCB的质量和可靠性具有至关重要的作用。

其次，PCB的检验方法包括目视检查、测量仪器检查、电子测试仪器检查和环境试验等。

目视检查是通过人眼对PCB板进行外观检查，测量仪器检查则是通过各种测量工具对PCB板的尺寸进行检查，电子测试仪器检查则是通过各种电子测试仪器对PCB板的电气性能进行检查，环境试验则是将PCB板放置在不同的环境条件下进行可靠性检验。

这些检验方法的选择和执行，对于保证PCB的检验结果准确可靠具有重要意义。

最后，PCB的检验工作对于保证产品质量和客户满意度具有重要意义。

通过严格执行PCB的检验标准和方法，可以有效地提高PCB的质量和可靠性，减少产品的不良率和客户的投诉率，提高企业的竞争力和市场占有率。

因此，各个PCB生产企业都应该高度重视PCB的检验工作，不断完善和提高PCB的检验标准和方法，为客户提供更加优质的产品和服务。

综上所述，PCB的检验标准、方法和重要性是不可忽视的。

只有严格执行PCB的检验标准和方法，才能够保证产品质量和客户满意度。

希望本文对于PCB生产企业的检验工作有所帮助，提高PCB的质量和可靠性，为客户提供更加优质的产品和服务。

pcb激光打标检验标准一、外观检查1.标识清晰：激光打标的图案、文字、条形码等应清晰可辨，无模糊、重叠现象。

2.边缘平整：PCB板的边缘应平整，无毛刺、缺口、划痕等损伤。

3.颜色均匀：激光打标的颜色应均匀一致，无色差、发黄等现象。

4.图案完整性：激光打标的图案应完整，无残缺、变形等现象。

二、深度检查1.深度适中：激光打标的深度应适中，不宜过深或过浅，以避免对PCB板造成过度损伤或无法识别的现象。

2.深度均匀：激光打标的深度应均匀一致，避免出现深浅不一的现象。

3.表面粗糙度：激光打标后的表面粗糙度应符合要求，不宜过粗或过细，以避免影响标识的清晰度和耐磨性。

三、对比度检查1.对比度适中：激光打标的对比度应适中，不宜过高或过低，以避免影响标识的清晰度和美观度。

2.颜色反差：激光打标的颜色与PCB板的背景色应有明显的反差，以便于识别。

3.字体粗细：激光打标的字体应粗细适中，不宜过粗或过细，以避免影响标识的美观度和清晰度。

四、耐久性检查1.耐磨性：经过激光打标的PCB板应具有良好的耐磨性，经过一定次数的摩擦后，标识应保持清晰。

2.耐腐蚀性：经过激光打标的PCB板应具有一定的耐腐蚀性，能够承受常见的化学物质的腐蚀。

3.耐高温性：经过激光打标的PCB板应能够在高温环境下保持稳定性，不出现变形、变色等现象。

4.耐低温性：经过激光打标的PCB板应能够在低温环境下保持稳定性，不出现变形、变色等现象。

五、安全性检查1.无安全隐患：激光打标过程中应保证无安全隐患，如无火花、无过热等现象。

2.无残留物：激光打标后应保证无残留物遗留在PCB板上，以免影响电路性能或造成安全隐患。

pcb ipc检验标准PCB IPC检验标准。

PCB（Printed Circuit Board）是电子产品中不可或缺的组件，而IPC （Association Connecting Electronics Industries）则是国际电子行业协会，它们共同制定了一系列的检验标准，以确保PCB的质量和可靠性。

本文将介绍PCB IPC检验标准的相关内容，帮助读者更好地了解和应用这些标准。

首先，IPC-A-600是PCB的一般接受标准，它包括了对PCB外观、尺寸、孔径、焊盘、线路宽度等方面的要求。

例如，对于PCB的外观，IPC-A-600规定了板面应该平整，无气泡、裂纹、烧伤等缺陷。

而对于线路宽度，IPC-A-600则规定了不同类别的线路应该符合的最小宽度要求，以确保PCB的导电性能。

其次，IPC-A-610是PCB组装的验收标准，它规定了PCB组装过程中的焊接、组件安装等方面的要求。

例如，对于焊接质量，IPC-A-610规定了焊接点的外观、焊锡量、焊接渣等方面的验收标准，以确保焊接质量达到要求。

另外，IPC-A-610还规定了组件的安装位置、方向、间距等方面的要求，以确保PCB组装的质量和可靠性。

此外，IPC-6012是PCB质量管理的标准，它规定了PCB的材料、工艺、性能等方面的要求。

例如，对于PCB的材料，IPC-6012规定了基材、覆铜、阻焊、喷锡等方面的要求，以确保PCB材料的质量和稳定性。

而对于PCB的工艺，IPC-6012则规定了成品板的加工工艺、防腐蚀工艺、印刷工艺等方面的要求，以确保PCB的加工质量和稳定性。

总的来说，IPC制定的PCB检验标准涵盖了PCB的设计、加工、组装等全过程，它们的实施可以有效提高PCB的质量和可靠性。

因此，作为PCB制造商和使用者，我们应该严格遵守IPC的标准要求，不断提升自身的生产和验收水平，以满足电子产品对PCB质量和可靠性的要求。

在实际应用中，我们可以通过培训和考核的方式，提高员工对IPC标准的理解和执行能力，建立和完善质量管理体系，加强对供应商和合作伙伴的质量管理，以确保PCB的质量和可靠性。

pcb品质检验标准PCB品质检验标准。

PCB（Printed Circuit Board）即印制电路板，是电子产品中不可或缺的一部分。

其质量直接关系到整个电子产品的稳定性和可靠性。

因此，对PCB的品质检验显得尤为重要。

本文将从PCB品质检验的标准和方法进行详细介绍，希望能为相关从业人员提供一些参考和帮助。

首先，PCB品质检验的标准主要包括以下几个方面：1. 外观检查，外观检查是PCB品质检验的第一步，包括观察PCB板面是否有划痕、氧化、焊盘是否完整、线路是否清晰等。

外观检查可以直观地了解PCB的制造质量和工艺水平。

2. 尺寸检验，尺寸检验是指对PCB的尺寸进行精确测量，包括板厚、孔径、线宽线距等参数的测量。

尺寸检验需要借助专业的测量仪器，确保PCB的尺寸符合设计要求。

3. 焊接质量检验，焊接质量是影响PCB可靠性的重要因素之一，包括焊接点的焊接质量、焊盘的涂覆质量等。

焊接质量检验需要通过目视检查和焊接点抽样检测来进行。

4. 电气性能测试，电气性能测试是PCB品质检验的重点，包括绝缘电阻测试、介质介电强度测试、线路通断测试等。

通过电气性能测试可以全面了解PCB的电气性能和可靠性。

其次，PCB品质检验的方法主要包括以下几种：1. 目视检查，目视检查是PCB品质检验的最直接方法，通过肉眼观察PCB的外观和焊接质量，可以初步判断PCB的品质。

2. 测量检验，测量检验是通过专业的测量仪器对PCB的尺寸进行精确测量，确保PCB的尺寸符合设计要求。

3. 抽样检测，抽样检测是指从生产批次中随机抽取样品进行检验，通过统计学方法对PCB进行品质评估。

4. 特殊检测，对于一些特殊要求的PCB，还需要进行特殊的检测，如高温高湿试验、冷热冲击试验等，以验证PCB在特殊环境下的可靠性。

综上所述，PCB品质检验是确保PCB质量的重要环节，其标准和方法的严谨性和科学性直接关系到PCB的可靠性和稳定性。

因此，在PCB生产过程中，必须严格按照相关标准进行检验，并采用科学合理的方法进行检验，以确保生产出高质量的PCB产品。

PCB横瞬及押估项目1 .外^^查1.1 印刷懈板尺寸印刷^路板的遏晨，厚度，切口，装配定位(支Jf)孔^及孔距,槽以及板遏速接座定位尺寸等均愿符合采瞒文件之SPEC.板遏破揖之深度Pg小于板厚，∙三度和^度满足不大于雕最近簿醴的距蹄的1/2或2.0mm,丽者中取最小值。

1.2 醇通孔(PIatingthroughhole)及元件孔(Plainhole)尺寸原划上用事用孔金十/孔规横瞬孔彳空，孔^^符合采瞒文件之檄准和精度，由于醇通孔内的结瘤和空度JB粗糙造成的孔彳查咸小不愿小于采瞒文件SPEC的最小允^值。

元件孔不J三有不规削情形。

封嘀印刷^路板，元件孔不能油^塞孔现象，醇通孔不鹰超谩5f固∕pcs。

1.3 孔璟(外胤奥醇^速接的醇通孔孔璟最小璟境:不愿小于50μm，孤立焊篮的外JB孔璟由于麻黠，JE痕，缺口或斜孔等缺陷造成的减少不愿小于最小值的20%.非定位/支撑孔之最小孔璟不鹰小于150μm,孤立焊篮的外JB孔璟由于麻黠，JE痕，缺口或斜孔等缺陷造成的减少不愿小于最小值的20%.1.4 粤曲和扭曲夔形鹰符合采瞒文件要求的公差范圉。

1.5 醇μ度最小溥⅛⅛竟:度鹰不小于采瞒文件规定的醇形的80%。

由于孤立的缺陷例如ig⅛⅜粗糙，缺口，金十孔，划痕等造成的醇^境：度减少，最大不鹰超谩醇^最小^度的20%，且IC位不能有。

1.6 ^距在采瞒文件(LAYoUT)规定的最小簿距内，由于遏条彖粗糙/毛刺造成的额外;咸少Il小于20%.1.7 清晰度^^的Bl形鹰符合采瞒文件(LAYoUT)的规定。

在1.6,1.7中规定的任何缺陷面稹的∙ft度不鹰大于溥⅛¾是度的10%或13mm，刖者取较小值。

1.8 表面安装焊篮沿焊篮遏沿的缺口，金十孔，和JS痕等缺陷不鹰超谩焊篮房或^的20%；螯寸焊SS内的此^缺陷，鹰不超谩焊篮房或竟:的10%。

1.9 板遏建接器速接篮(金手指)在板遏建接器的艘金速接篮上，插接IS的缺陷包括：露金臬或铜的缺口及划痕，有^，金院三,凸出于表面的《吉瘤或金Ji凸瘤，麻黠，凹坑或JE痕等上述缺陷l三符合以下要求：最是尺寸不超谩0.15mm,每彳固速接SLt不超谩3(固，并且出现道些缺陷的速接篮不超谩30%.1.10 焊篮起翘任何焊篮起翘均不允言午。

pcb检验标准PCB检验标准。

PCB（Printed Circuit Board）即印刷电路板，是电子产品中不可或缺的部件之一。

而对于PCB的质量检验，是保证电子产品质量的重要环节。

本文将介绍PCB检验的标准和方法，以期对PCB生产和质量控制有所帮助。

首先，PCB的外观检验是非常重要的一环。

在外观检验中，需要检查PCB表面是否有划痕、氧化、焊盘是否完整、焊点是否均匀等。

同时，还需要检查PCB的尺寸、孔径、线宽线距等参数是否符合要求。

外观检验可以直观地了解PCB的制造质量，确保其外观完整、尺寸准确。

其次，电气性能检验是PCB检验的重要内容之一。

在电气性能检验中，需要使用测试仪器对PCB进行导通测试、绝缘测试、耐压测试等。

通过这些测试，可以确保PCB的电气性能符合设计要求，避免因电气性能不达标而导致的故障。

此外，焊接质量检验也是PCB检验的关键环节。

焊接质量直接影响着PCB的可靠性和稳定性。

在焊接质量检验中，需要对PCB的焊盘、焊点进行检查，确保焊接完好，无虚焊、漏焊等现象。

同时，还需要进行焊接强度测试，以确保焊接牢固可靠。

最后，环境适应性检验也是PCB检验的重要内容之一。

电子产品在使用过程中会受到不同的环境影响，如温度、湿度、震动等。

因此，PCB需要经过环境适应性测试，确保其在不同环境条件下仍能正常工作。

综上所述，PCB检验标准涉及外观检验、电气性能检验、焊接质量检验和环境适应性检验等多个方面。

只有严格按照标准进行检验，才能保证PCB的质量达标，从而保障电子产品的质量和可靠性。

希望本文能对PCB生产厂家和质量管理人员有所帮助，提高PCB的质量水平，为电子产品的稳定运行提供保障。

pcb化验标准
PCB（印刷电路板）的化验标准主要包括以下几个方面：
1. 材料检验：针对PCB制造过程中所使用的材料进行检验，主要包括基板材料、铜箔、覆盖涂层、印刷墨油等。

这些材料必须符合相关的行业标准，如IPC-4101、IPC-4562等。

在材料检验中，需要对样品进行外观检查、粗糙度测试、拉伸强度测试等，以确保材料的质量和性能达到要求。

2. 外观检验：检查PCB的表面是否光滑、干净，无明显划痕、污渍、气泡和杂质。

电路线条应清晰、光滑，无断路或短路现象。

3. 尺寸检验：测量PCB的尺寸是否符合要求，包括厚度、长度、宽度等。

检查PCB的孔径和孔距是否符合设计要求。

4. 材质检验：检查PCB所使用的材料是否符合要求，如铜箔、绝缘层、保护层等。

确保所使用的材料具有良好的电气性能和机械性能。

5. 焊盘检验：检查焊盘的位置、大小和形状是否符合设计要求。

确保焊盘表面光滑、无氧化，以便焊接时能够牢固地连接电子元件。

6. 电气性能检验：测试PCB的电气性能，如绝缘电阻、导电性能、信号传输质量等，以确保其满足设计要求。

7. 可靠性检验：通过各种环境试验和可靠性测试，如温度循环、湿度、振动等，来评估PCB的可靠性和稳定性。

这些标准是为了确保PCB的质量和性能符合设计要求，从而保证电子产品的正常工作和长期稳定性。

4.2检验流程及规范依据《IQC来料检验作业规范》4.3抽样方案依据《AQL抽样检验作业指导书》5.0检验标准及方法5.1菲林应与布线图、打孔图、焊盘图等图样重合,其误差不大于±0.05mm。

5.2翘曲度板弯=[（R1-R2）/L1] ⨯100%板扭=[（R3-R2）/2⨯L2] ⨯100%R1：PCB板隆起高度R2：PCB板厚度R3：PCB板一个角翘起高度L1：PCB板长度L2：PCB板对角线长度印制板的翘曲度应符合表3的规定表3板厚翘曲度1级2级1.0—2．0 1.0%2.0%5.2.1板弯、板翘与板扭之测量方5.2.1.1. 板弯：将PCB凸面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其凸起的高度。

(如图一)5.2.1.2. 板翘与板扭：将PCB翘曲面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其翘起的高度。

(如图二)5.3电气性能5.3.1 表面绝缘电阻应大于等于1⨯1010Ω/500Vd.c5.3.2 常压下，导线间抗电强度不低于a.c1.5KV/1min/5mA5.4拉脱强度经2次重焊(3次热冲击)后的拉脱强度应不小于表4中的规定。

表4焊盘直径mm拉脱强度1级2级≤2.580N60N>2.5—4100N80N5.5热冲击PCB板经260±5℃，浸渍5S三次，每次间隔10S。

阻焊膜和标记应无脱落，铜箔应无起皮、分层现象.5.6可焊性PCB板经235 ±5℃锡炉浸焊时间(2.0±0.5S)后，上锡面积应占总焊接面积95%以上。

5.7其它可靠性测试参照《IPC-TM-650》标准执行。

5.8外观检测a.板面污渍合格：板面整洁，无明显污渍。

不合格：板面有油污、粘胶等脏污b.锡渣残留合格：板面无锡渣。

不合格：板面出现锡渣残留。

c. 划伤/擦花合格：1、划伤/擦花没有使导体露铜2、划伤/擦花没有露出基材纤维不合格：不满足上述任一条件。

d.露铜合格：无露铜现象不合格：已出现露铜e.补漆合格：1.补漆平整均匀无二次露铜2.补漆后不影响贴装不合格：不满足上述任一条件。

PCB外观检验1.目的:为了指导检验员如何判定PCB为合格品，特制定此标准。

2.适用范围：适用于IQC、IPQC和OQC岗位人员对PCB板进检验作业；3.定义：3.1 严重缺陷（CR表示）：直接影响产品正常贴装、组装和产品使用性能3.2 主要缺陷（MA 表示）：不影响产品贴装和组装，影响产品使用寿命。

3.3 次要缺陷（MI 表示）：不影响产品性能和使用寿命，不影响产品贴装、组装，外观上的缺陷。

4.职责：4.1 IQC、IPQC和OQC人员按照本标准执行PCB的外观检验；4.2 品质组长负责反馈PCB物料品质异常；4.3 采购部门负责将自购PCB异常信息反馈给供应商，销售部门负责反馈客供PCB异常信息给客户，联络异常物料处理事宜；4.4工程工艺人员、工程设备人员负责异常PCB板特采时工艺评估。

5.内容：5.1焊盘氧化(CR)：PCB 焊盘出现色差时，需区分开请工程部进行评估判定。

5.2 划伤可接受标准：（MA）PCB板油墨刮开未伤到线路层且30CM外观不明显。

5.3 PCB板边可接受标准：（MI）① PCB板边需无毛刺、板边光滑。

如有疏松细小毛不能影响产品组装。

②边缘粗糙但无磨损。

③ PCB板边缺口没有延伸到从板边缘到最近导线的距离的50%或大于2.5MM。

5.4 PCB表面“麻点”可接受标准：（MA）①麻点不能桥接导线。

②麻点小于0.8mm。

③每一面受影响的面积小于PCB板总面积的5%。

5.5 PCB表面气泡可接受标准：(MA) PCB表面无气泡现象。

5.6“焊料涂层”和“热熔锡层”缺陷可接受标准(CR)：在所有的导电表面完全润湿，焊锡没有被阻焊层或其他镀层所替代，不包括垂直边缘区域（线和盘）。

5.7 PCB“焊盘起翘”可接受标准(CR)：焊盘无起翘。

焊盘起翘、脱落不允许。

5.8 PCB上面的油墨丝印可接受标准(MI)：油墨分布是均匀的，没有模糊不清或双影，字符是可读的。

5.9 PCB表面“褶皱”可接受标准(MA)：PCB表面或导电线路无波皱、皱褶、皱纹现象。