锅炉受热面的磨损与腐蚀
锅炉受热面的磨损与腐蚀一、锅炉受热面的飞灰磨损
燃煤锅炉受热面的飞灰磨损，不但要造成受热面的频繁更换。使发电成本增加，而且还将造成受热面的泄漏或爆管事故，危害很大。受热面的飞灰磨损一般都带有局部的性质，在烟速高的烟气走廊区和灰粉浓度大的区域，通常磨损较严重，从被磨损管子的周界来看，磨损程度也是不均匀的。为了找出减轻磨损的措施，有必要先对飞灰磨损的机理及规律进行讨论。
l、飞灰磨损的机理
在锅炉烟道中烟气冲刷受热面时，往往存在一定数量一定动能的飞灰粒子冲击管壁的现象，每次冲击都可能从管壁上削去极其微小数量的金属屑。日积月累，由于飞灰的不断冲击，管壁将被越削越薄，这就是磨损。飞灰在冲击管壁时，一般有垂直冲击和斜向冲击两种情况。垂直冲击造成的磨损称为冲击磨损，冲击磨损作用的结果是使正对气流方向的壁面上出现明显的麻点。斜向冲击时的冲击力可分为法向分力和切向分力。法向分力引起冲击磨损，切向分力则引起切削磨损。由于受热面的各根管子在烟道中所处的位置各不相同，因而各管在沿管周各点所受的冲击力和切向力的作用也不相同，导致飞灰对各管磨损程度的差异。
2、影响飞灰磨损的因素
影响飞灰磨损的因素很多，它们之间的关系可用下式表示：式中:T--管壁表面单位面积磨损量，g／m2；
C--考虑飞灰磨损性的系数，与飞灰性质及管柬结构特性有关；
η一飞灰撞击管壁的机会率，与灰粒所受的惯性力及气流阻力有关；u--烟气中的飞灰浓度，g／m2
ω－飞灰速度，一般可认为等于烟气的流速，m／s；
τ－时间，h。
由(3一1)式可知，影响飞灰磨损的主要因素有：
(1)飞灰速度
管壁的磨损量与烟气流速的三次方成正比，因此锅炉运行中对烟气流速的控制可以有效地减轻飞灰对受热面的磨损。但是烟气流速降低，会造成烟气侧对流放热系数的降低，并增加了积灰与堵灰的可能性，因而应全面考虑，以确定最经济、最安全的烟气流速。
在某些情况下，烟道中会存在没有或只有很少受热面阻隔的狭窄烟气通道，或由于积灰、堵灰等原因形成狭窄通遭，称为烟气走廊在这些区域，烟气流速特别高，有时比平均流速大3—4倍，因而将使磨损量较平均情况增加达数十倍。
(2)飞灰浓度
飞灰浓度越大，灰粒对管壁的冲击次数越多，磨损也就越严重。锅炉转弯烟道外侧的飞灰浓度一般较其它地方大，因而该处的管子磨损情况通常较严重。此外，对于燃用高灰分煤种的锅炉，受热面的磨损情
况也要更严重些。
(3)灰粒特性
灰粒越粗、越硬，则磨损越严重。具有锐利棱角的灰粒比球形灰粒造成的磨损要严重。省煤器处的烟温较低，灰粒较硬，因而它的磨损情况一般要大于过热器或再热器等受热面。燃烧工况恶化时，飞灰中的含碳量增加，由于焦碳的硬度大，因而也将促使磨损量加大。
(4)管束结构特性
烟气纵向冲刷管束时，由于灰粒冲击管壁的可能性大大减少，因而磨损情况比横向冲刷时要轻得多，当烟气横向冲刷时，错列管束的磨损大于顺列管束。一般来说，错列管束中的第二、第三排管及顺列管束第五排后的受热面磨损较严重。
(5)飞灰撞击率
飞灰撞击率是指飞灰撞击管壁的机会，飞灰撞击率越大则磨损越严重。
3、减轻飞灰磨损的措施
根据以上分析，减轻飞灰磨损，一方面应从受热面布置上加以改进，尽量降低狭窄通道区域的烟气流速，在管子易磨损处加装防磨装置等；另一方面还应从运行调整着手，控制合理的过剩空气系数、减少锅炉各处的漏风以降低烟气流速，重视燃烧调整工作，避免不完全燃烧的发生。
二、锅炉受热面的低温腐蚀
低温腐蚀主要发生在空气预热器的冷端。回转式空气预热器受热面发
生低温腐蚀时，不仅使传热元件的金属被锈蚀掉造成漏风增大，而且还因其表面粗糙不平和具有粘性产物使飞灰发生粘结，由于被腐蚀的表面覆盖着这些低温粘结灰及疏松的腐蚀产物而使通流截面减小，引起烟气及空气之间的传热恶化，导致排烟温度升高，空气预热不足及送、引风机电耗增大。若腐蚀情况严重，则需停炉检修，更换受热面，这样不仅要增加检修的工作量，降低锅炉的可用率，还会增加金属和资金消耗。
由于空气预热器发生低温腐蚀会对锅炉的安全性和经济性造成很大的危害，因此，必须注意对低温腐蚀的预防。
l、低温腐蚀的机理
燃料中的硫分在燃烧后生成S02，其中一部分S02又会进一步氧化而生成S03，S03与烟气中的水蒸汽化合形成硫酸(H2SO4)蒸汽。当受热面的金属壁温低于硫酸蒸汽的露点温度时，烟气中的硫酸蒸汽便会凝结在受热面上，并对受热面金属产生腐蚀作用。
蒸汽开始凝结时的温度称为露点温度。烟气中水蒸汽的露点温度称为水露点，烟气中硫酸蒸汽的露点温度称为酸露点，通常酸露点也叫做烟气的露点。水露点取决于水蒸汽在烟气中的分压力，一般为30－60％，即使燃煤的水分很高时，烟气的水露点也不会超过66℃，事实上，锅炉正常运行时尾部受热面的壁温总是大于水露点的。但一旦烟气中含有SO3，则烟气露点将大大上升。如烟气中只要有O.005％左右的硫酸蒸汽含量，烟气露点即可高达130℃－150℃左右。烟气中硫酸蒸汽含
量主要与烟气中S03含量有关，S03的形成主要有以下两种方式：(1)在燃烧反应中，燃料中的硫分在炉膛燃烧区先形成S02，部分S02再同火焰中的原子状态氧反应，生成S03，即：
SO2+O]＝S03(3—2)
炉膛中的火焰温度越高，越容易生成原子氧，较多的过剩量也会增加原子氧的浓度。原子氧越多，烟气中的S03也越多。
(2)催化反应生成S03。烟气流过对流受热面时，S02会遇到一些催化剂，如钢管表面氧化铁(№03)及受热面管壁上的沉积物或燃料中的矾燃烧后生成的V2O5等。催化剂能力同温度有关，大约壁温为500—600℃时催化能力最强，这正是过热器管壁的温度范围，因此S02在受到催化剂的作用下与烟气中的过剩氧结合，在过热器区生成较多的SO3，即：
2、影响低温腐蚀的因素
受热面低温腐蚀与壁温和烟气露点有关。烟气露点主要决定于烟气中的硫酸蒸汽的含量，而硫酸蒸汽的含量又取决于S03的含量。烟气中S03的含量主要与燃料中的硫分、火焰温度、燃烧热强度、燃烧空气量、飞灰性质和数量以及催化剂的作用等因素有关。低温腐蚀的速度主要与管壁上凝结下来的硫酸量和硫酸浓度以及受热面壁温有关。一般来说，壁温越高则腐蚀速度越快。当壁温不变时，腐蚀速度将随着硫酸的凝结量和浓度的上升而逐渐增加，但当凝结量达到一定值时，便不再影响腐蚀速度；硫酸浓度一般在56％时腐蚀速度最大，之后急剧下
降，至浓度为60％以上时，将保持在一个相当低的数值上并基本保持不变。锅炉实际运行中，尾部受热面的腐蚀及速度变化是比较复杂的，它是壁温、硫酸凝结量与硫酸浓度三者的综合，当三者的综合影响达最大时腐蚀将最快。
3、减轻和防止低温腐蚀的措施和方法
减轻和防止低温腐蚀的途径有两条：一是尽量设法减少烟气中的三氧化硫，以降低烟气的露点和减少硫酸的凝结量，使腐蚀减轻；二是提高空气预热器冷端的壁温，使之在高于烟气露点下运行。通常，实现前者的途径有燃料脱硫、低氧燃烧、加入添加剂等办法；实现后者的途径有热风再循环和加装暖风器等方法。
(1)提高空气预热器冷端的壁温
提高空气预热器冷端的壁温，是防止空气预热器低温腐蚀的有效措施之一。要提高壁温，就要提高排烟温度或人口空气温度，但排烟温度的提高，将会使排烟热损失增加，锅炉热效率降低，因此排烟温度的提高幅度将是有限的。实际运用中提高壁温最常用的方法是采用热风再循环或暖风器等前置加热器来提高空气人口温度。
对于回转式空气预热器，冷端传热元件的金属温度可用式(3—4)的经验公式进行近似计算：式中：tb－传热元件的金属温度，℃；
θpy－排烟温度，℃；
t,kg--空气预热器的进口空气温度，℃。
从式(3—4)可以看出，锅炉排烟温度或空气预热器进口空气温度的提高，
将使空气预热器冷端传热元件的金属温度相应提高。
应该指出采用热风再循环方式时，一般只宜将进口风温提高到50—65℃左右，否则，不仅会使排烟温度过高，而且还将使送风机耗电量显著增加，造成锅炉运行经济性的下降。暖风器通常是利用汽轮机低压抽汽来加热冷空气的热交换器，凝结下来的水可送回给水系统。采用暖风器后，虽然因排烟温度升高而降低了锅炉热效率，但由于利用了低压抽汽，因而提高了整个热力系统的经济性。
(2)燃料脱硫
煤中的黄铁矿一般可利用重力不同而设法分离出一部分，但有机硫很难去除。燃油的脱硫，目前尚在研究中。
(3)空气预热器冷端采用耐磨蚀材料
在回转式空气预热器中，除将传热元件沿转子高度方向分作三层布置，以使易于翻转和调换使用外，一般还采用了耐腐蚀的不锈钢、陶瓷材料等制作受热面，目前有的还采用了厚度为1．2mm的耐磨蚀的柯坦(torten)钢制作冷端传热元件，以增强其抗腐蚀的能力。
(4)降低露点或采用抑制腐蚀的添加剂
采用添加剂来吸收烟气中的S03，以降低烟气露点和硫酸蒸汽含量，但反应后生成的硫酸盐是一种松散的粉尘，必须加强吹灰来予以清除。但长期使用添加剂后仍会使受热面积灰增多，污染加重，影响传热。目前，使用添加剂只在燃油锅炉上取得一定的效果。
(5)降低过剩空气系数和减少漏风
烟气中的过剩氧会增大S03的生成量，无论是送入炉膛的助燃空气还是锅炉各部分的漏风，对S03的生成量都有影响。因为在烟气流程中，只要有过剩氧存在，S02便能继续变为S03。因此，为防止低温腐蚀，应尽可能采用较低的过剩空气系数和减少烟道的漏风。
三、锅炉受热面的高温腐蚀
锅炉的水冷壁、过热器、再热器管子及其吊挂零件产生的外部腐蚀称为高温腐蚀。高温腐蚀使承压部件的管壁减薄，从而导致发生泄漏和爆破事故，是威胁电厂锅炉安全运行的重要因素之一，因而必须给予充分的重视。
l、高温腐蚀的机理
锅炉受热面的烟气侧高温腐蚀是一个较为复杂的物理化学过程。通常认为燃煤锅炉高温腐蚀一般有两种类型：
(1)硫化物型高温腐蚀
发生硫化物型高温腐蚀的管子，表面的结垢物中有硫化铁和磁性氧化铁(Fe304)，这类腐蚀主要发生在火焰冲刷管壁的情况下。其腐蚀过程是：当燃料中的黄铁矿随灰粒和未燃尽的煤粉一起粘到管壁上时，受热分解出游离状态的硫和硫化亚铁，在还原性气体中游离态硫可单独存在，当管壁温度高达350℃及以上时游离态硫和铁会生成硫化亚铁，而硫化亚铁可进一步氧化成磁性氧化铁从而使金属管壁受到腐蚀，见式(3—6)。在硫化亚铁氧化成磁性氧化铁的过程中还生成S02和S03，而它们同碱氧化物作用将生成硫酸盐。因此实际上，硫化物型与硫酸
盐型高温腐蚀是同时发生的。
(2)硫酸盐型高温腐蚀
发生硫酸盐型高温腐蚀的管子表面有大量的硫酸盐和复合硫酸盐。其形成过程为：在壁温为310—420℃时管壁被氧化，使受热面外形成一层Fe203和极细的灰粒污染层，在高温火焰的作用下，灰他中的碱土金属氧化物(Na20，K20)升华，靠扩散作用到达管壁并冷凝在壁面上，与周围烟气中的S03化合生成硫酸盐，管壁上的硫酸盐与飞灰中的Fe203及烟气中以SO3用，生成复合硫酸盐，复合硫酸盐在550—710℃范围内呈液态(550℃以下为固态，710℃以上则分解出S03而成为正硫酸盐)，液态的复硫酸盐对管壁有强烈的腐蚀作用，尤其在650—700℃时腐蚀最强烈。如以M代表钾或钠，其腐蚀过程为：将上述各式的左边和右边分别相加，消去相同各项得：因此，虽然化学反应经过很多中间过程，有些物质生成又耗去，耗去又生成。但是实质上整个过程是铁的氧化过程。
2、防止和减轻高温腐蚀的措施和方法
(1)改善燃烧，防止煤粉过粗，保证燃料在炉膛内及时燃尽。防止火焰直接冲刷水冷壁和屏式过热器。
(2)控制壁温避免管内结垢。防止炉膛局部热负荷过高。合理布置受热面及通过运行调整以降低受热面的壁温。
(3)保持氧化气氛
合理配风，防止壁面附近出现还原性气体，炉内过剩空气系数不宜过
小。
(4)采用耐腐蚀钢材
提高金属的搞腐蚀能力，采用耐腐蚀的高合金钢，如采用渗铝钢管、管外敷设碳化硅涂料等。
四、锅内腐蚀
当金属材料与周围的介质接触时由于发生化学作用而使金属遭受损耗或破坏的过程称为化学腐蚀；如在腐蚀过程中还伴有电流产生时，则称为电化学腐蚀。金属与腐蚀性介质相接触的全部表面以大致相同的速度遭受腐蚀的，称为均匀腐蚀；如果只是局部地区遭到腐蚀的则称为局部腐蚀。在锅炉内部，上述各种腐蚀形态均能发生，且局部腐蚀通常比均匀腐蚀的危害要大得多。锅内腐蚀是指在锅炉汽水通道内部发生的腐蚀，一般有汽水腐蚀、气体腐蚀、垢下腐蚀及电化学与机械作用共同产生的腐蚀等多种类型。
l、汽水腐蚀
汽水腐蚀是由于金属铁被水蒸汽氧化而发生的纯化学腐蚀，是过热器受热面中的主要腐蚀过程。化学反应方程式为：在锅炉蒸发受热面中，当流动工况遭到破坏，如发生汽水分层或循环停滞等情况时也会发生这种腐蚀过程。汽水腐蚀一般属均匀腐蚀，且不很强烈，危险性较小。
2、气体腐蚀
锅炉由于给水品质不良而引起的溶解氧和二氧化碳的气体腐蚀，属于电化学腐蚀。
(1)电化学腐蚀的机理
由于锅炉所采用的各种金属不是纯铁，它总含有其它化学成分或夹带各种杂质金属。表面的氧化膜层往往是不均匀和不完整的，腐蚀产物在内壁上的沉淀情况也各不相同，且与之接触的给水或炉水(即电化学腐蚀中的电解质溶液)所含的成分也不同，使受热面内壁表面形成了无数微电池。在这些微电池中充当阳极的金属，由于失去电子，并将自己的金属正离子投入溶液而遭受腐蚀。
在电化学腐蚀中，阴阳两极间的电位差越小时腐蚀也越小。凡是能促使阳极电位增加，即能阻止阳极的正离子进入溶液中去的物质称为阳极极化剂；而具有促使阴极电位降低，即能阻止阴极的过剩电子放电的物质称为阴极极化剂。反之，能促使阳极的正离子进入溶液的物质称为阳极去极化剂；能促使阴极过剩电子放电的物质称为阴极去极化剂。综上所述，当锅炉炉水溶液中含有极化剂时，可使金属的腐蚀速度减慢；当炉水中含有去极化剂时，便会加速金属的腐蚀过程。(2)锅炉受热面内的气体腐蚀
当给水中含有02时，由于02是强烈的阴极去极化剂，能吸收阴极电子形成氢氧离子OH-，困而使腐蚀过程加剧。此外，02又能作为阳极的去极化剂，因为在水中无02存在时，铁被溶解，形成氢氧化亚铁Fe(OH)而当有02存在时，就进一步使Fe(OH)2氧化成不溶于水的氢氧化铁Fe(OH)3沉淀出来：由于Fe(OH)3的形成使阳极周围的铁离子浓度大大降低，促进了阳极上的铁离子转入水溶液，因而加速了腐蚀的进
行。
水中的溶解氧除了上述的去极化作用外，在与锅炉受热面接触时还会在铁的表面形成一层氧化铁膜，但该氧化层往往是不均匀的，那些接触不到氧气的地方则仍是铁。由于铁和氧化铁的电极电位不同，形成了微电池，且铁的电极电位小成为阳极，因而被遭到腐蚀。
氧气的腐蚀主要发生在给水管道和省煤器中，因为锅炉给水中的氧气首先与这些管道和受热面接触。提高给水管道和省煤器内水的流速，可以避免02停留在个别点上，使02与管道和受热面的接触较为均匀。氧气腐蚀一般是斑形腐蚀.
当给水中存在二氧化碳气体时，能使水溶液中的氢离子H+浓度增加。H+是阴极的去极化剂，因而将使腐蚀过程加剧。当给水中同时存在02和C02时，C02还可起触媒作用，促使炉水中的Fe(OH)2转变为Fe(OH)3。在转换过程中，C02并未消耗掉，因而转换过程不断进行直至02耗尽为止。其反应过程为：因此，当给水中存在02时，只要有少量的C02便可大大增加铁的腐蚀。
3、垢下腐蚀
垢下腐蚀也是一种电化学腐蚀。当锅炉给水中含铁量较高时，便会在锅炉的高热负荷区受热面上形成氧化铁垢的沉淀，这是一种腐蚀产物的沉淀。．当受热面内壁存在氧化铁沉淀物时便会影响传热效果使高负荷区的管壁温度升高。由于壁温升高，使管内表面的氧化膜遭到破坏，由此而形成了氧化铁垢与铁的微电池，其中铁的电位较低成为阳极而
受到腐蚀。由于氧化铁垢是一种固态阴极去极化剂，它将吸收过剩电子而还原，由高价Fe203变成低价的磁性氧化铁Fe304，并在还原中放出02；而02又是强烈的阴极去极化剂，因此使腐蚀过程越来越剧烈。氧化铁垢下腐蚀的形态是斑形腐蚀。给水中加入联氨N2H4，可以起到消除已经形成的氧化铁垢的作用。
当给水中铜离子的含量较多时，在高热负荷区的水冷壁内表面上便会形成铁铜水垢，这是由于管内壁铁上的过剩电子被炉水中的铜离子吸收生成中性原子铜沉淀在管壁上的缘故。铁铜水垢的垢下腐蚀，是由于铜与铁在炉水中形成了微电池而引起的电化学腐蚀，这种腐蚀一般呈点腐蚀形态。
由于垢下腐蚀主要发生在炉内热负荷高的水冷壁受热面，为此应严格规定给水中铁和铜的含量。
4、电化学和机械作用共同产生的腐蚀
在锅炉汽水系统中，或多或少总存在着电化学腐蚀作用，当由于某些原因造成机械腐蚀时，两者的影响便将叠加。
(1)交变应力腐蚀
当直流锅炉的蒸发受热面内发生脉动或水平沸腾管内发生汽水分层时，受热面的管子将受到交变的热应力，由于此时还同时受到电化学腐蚀的作用，因而金属的疲劳极限将大大降低，有可能形成穿晶裂缝而损坏。
(2)磨损腐蚀
磨损腐蚀一般又称之谓磨蚀，常见的磨蚀有以下几种：
A、冲击腐蚀
这种磨蚀的磨损作用是由于液体湍流或冲击所造成的，在锅炉受热面管道上的调节阀、节流阀、管子弯头及管径突然减小等处常会遇到这种冲击腐蚀。
B、空穴腐蚀
这种磨蚀的磨损作用是由于高速流动的液体在不规则的流动中产生了所谓的空穴，在压力和流动条件发生频繁变化时，空穴会发生周期的产生和消失现象，当空穴消失时便会在靠近空穴的金属表面产生“水锤”作用，使金属受到冲击并能破坏金属表面的保护膜，使腐蚀作用得以继续深入下去。在锅炉的沸腾式省煤器中，当产生蒸汽后，在工况变动时，汽泡可能会与较低温度的水相接触而骤然凝结，造成局部真空，从而产生了水冲击。
锅炉使用安全管理规 第一章总则 第一条为了进一步加强北京市锅炉安全管理工作，确保锅炉安全运行，保障广大群众的生命健康和财产安全，依据国务院《特种设备安全监察条例》及相关规章、规和标准的规定，结合北京市锅炉安全工作具体情况，制定本规。 第二条北京市行政区域使用锅炉的单位及其管理和作业人员，在从事锅炉安全管理和作业时应遵守本规定。 第二章安全职责 第三条锅炉使用单位法定代表人是锅炉安全管理工作的第一责任人，应了解并认真贯彻、执行国家和北京市有关锅炉安全方面的规定，依法履行安全管理领导责任。对锅炉房的建造以及锅炉设备的购置、安装、使用、修理、改造、检验及事故处理等各环节的安全管理工作全面负责，具体做好以下工作： 一、设置或指定锅炉安全管理机构，配备专职或兼职安全管理人员，全面负责锅炉的安全管理工作； 二、按照《特种设备作业人员监督管理办法》的规定，组织对锅炉安全管理人员、司炉人员、水处理作业人员进行安全教育和技术培训。确保从事相应特种设备作业或管理工作的人员持证上岗； 三、组织制定并批准锅炉各项安全管理制度、锅炉事故应急措施及救援预案； 四、定期听取本单位锅炉安全管理机构及安全管理人员的工作汇报，每季度至少一次到锅炉房进行现场巡查，检查各项规章制度执行情况，及时消除安全隐患。
第四条锅炉安全管理人员应熟悉国家和北京市有关锅炉安全方面的规定，依照法规、规章、标准及本单位的制度规定，履行锅炉安全管理工作责任，具体负责： 一、编制或主持制定有关锅炉安全的各项管理制度、操作规程、事故应急措施及救援预案，报送领导批准； 二、编制或主持制定锅炉定期检验计划、检修计划，并对检修的质量进行验收，保证设备完好； 三、检查锅炉安全管理各项规章制度的执行情况，及时向本单位有关领导汇报、反映有关安全问题，消除安全隐患； 四、负责组织司炉、水处理作业人员的技术培训和安全教育； 五、对锅炉安全管理上的重大问题（如事故、安全隐患等），可直接向特种设备安全监察机构报告。 第五条司炉人员应熟悉所操作的锅炉、安全附件及锅炉房系统的结构及性能，了解锅炉水质控制指标和水处理的基本知识，熟悉锅炉运行操作规程，能够正确操作，确保锅炉的安全运行，并做好以下具体工作： 一、正确、及时地进行锅炉设备的操作，确保锅炉安全运行。正确判断锅炉故障原因并及时排除。锅炉发生紧急事故时，要及时汇报并进行正确的处理； 二、对所使用的锅炉、安全附件及附属设备进行正常的维护和保养，保证齐全、完好； 三、遵守锅炉的各项安全管理制度和岗位纪律，不违章操作。
锅炉受热面清洗安全合同通用 版 Effectively restrain the parties’ actions and ensure that the legitimate rights and interests of the state, collectives and individuals are not harmed ( 合同范本 ) 甲方：______________________ 乙方：______________________ 日期：_______年_____月_____日 编号：MZ-HT-090621
锅炉受热面清洗安全合同通用版 为确保锅炉炉膛内高压水清洗项目施工安全，明确双方责任，按照相关要求，结合实际情况，经甲方、双方协商一致，签订安全管理协议如下。 一、双方责任和义务 甲方负责对乙方相关人员进行安全交底，告知相关安全管理规定，明确相关要求。乙方必须严格遵守《国家电网公司电力安全工作规程》各条款，对施工（作业）过程中发生的安全生产（包括人身伤害、环境污染、设备设施损坏等）事故、事件负全责，并赔偿甲方所有的直接和间接经济损失。施工（作业）过程中要遵守的要求包括但不局限于以下几点： 1.施工前，乙方应向甲方提供有效“营业执照、安全生产许可证”，并提供全部作业人员身份证及特种作业人员资格证书。
2.乙方所使用脚手架钢管、扣件、密目网、桥板等规格、型号、质量必须符合要求；高压水清洗设备及管件必须符合安全使用要求，作业现场的所有电气设备都必须绝缘完好，带有屏蔽防护罩或其它防护装置，高压水清洗设备配套的安全附件应确保安好，以防止其对工作人员造成伤害。 3.乙方作业人员在施工（作业）前必须按照相关管理规定接受乙方有关部门的安全交底，学习甲方安全管理规定；乙方作业人员必须掌握必要的安全防火知识，能够了解甲方的特点、安全规程及劳动纪律和其它安全规定。 4.乙方作业人员要按照相关安全规定和标准正确佩戴好劳动保护用品，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。架子工必须经过相关专业的安全劳动培训，并持有效证件才能上岗作业，清洗工必须熟练操作清洗设备并经乙方培训考试合格后上岗。 5.乙方在施工（作业）前必须交付一定数额的安全保证金，此保证金系保证甲乙双方在施工（作业）过程中的安全生产行为。工程结束后，如果未违甲方安全管理规定，则如数返还；反之，则扣
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 燃气热水锅炉安全运行操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8260-76 燃气热水锅炉安全运行操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、锅炉运行的首备条件： 1、必须有质检部门签发的《锅炉使用登记证》和质检、锅检所检验部门签发的锅炉定期检验合格证。 2、必须有符合《锅炉房安全管理规则》要求的各项规章制度和运行记录。 3、司炉工必须经特殊工作培训、考试合格，持有锅炉特种作业操作证，并具备熟练的操作技能，方准上岗。 4、水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。 二、运行前的准备工作： 1、检查各种仪器、仪表是否正常。 2、循环水系统及锅炉补水系统无异常，各阀门开
启度达到规定状态。 3、检查燃气压力不得低于8000Pa，供气管路无泄漏。 4、运行前对燃烧程序控制器复位。 5、检查软水箱，确认水量充足后开启阀门。 6、检查锅炉补给水量是否正常。 7、检查软化水系统工作是否正常。 8、检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。 9、检查锅炉内是否有其它异常情况。 10、检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检测四大保护装置、燃料输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。 11、以上各项检查正常后，按通主电源空气开关，打开钥匙开关，未经检查和试验合格的锅炉，严禁进行点火作业。 三、启动锅炉： 1、触摸屏画面进入静止状态后，按“运行界面”进入控制画面，检查缺水保护、压力保护、出水温度、
管理制度参考范本锅炉的安全运行与管理a I时'间H 卜/ / 1 / 4
1．检查 对新装、移装和检修后的锅炉，启动前应进行全面检查。为不遗漏检查项目，其检查应按照锅炉运行规程的规定逐项进行。 2．上水 上水水温最高不应超过9O 度，水温与筒壁温度之差不超过5O 度。 对水管锅炉，全部上水时间在夏季不小于1 小时，在冬季不小于2 小时。冷炉上水至最低安全水位时应停止上水。 3．烘炉 新装、移装、改造或大修后的锅炉，以及长期停用的锅炉，应进行烘炉以去除水分。严格执行烘炉操作规程，注意升温速度不宜过快，烘炉过程中经常检查炉墙有无开裂、塌落，严格控制烘炉温度。 4．煮炉 新装、移装、改造和大修后的锅炉，正式投运前应进行煮炉。煮炉的目的是清除制造、安装、修理和运行过程中产生和带入锅内的铁锈、油脂、污垢和水垢，防止蒸汽品质恶化以及避免受热面因结垢而影响传热。 煮炉一般在烘炉后期进行。煮炉过程中应承受时检查锅炉各结合面有否渗漏，受热面能否自由膨胀。煮炉结束后应对锅筒、集箱和所有炉管进行全面检查，确认铁锈、油污是否去除，水垢是否脱落。 5．点火与升压 般锅炉上水后即可点火升压。点火方法因燃烧方式和燃烧设备 而异。点火前，开动引风机给锅炉通风5?lOmin，没有风机的可自然
通风5?10min,以清除炉膛及烟道中的可燃物质。气、油炉、煤粉炉点燃时，应先送风，之后投入点燃火炬，最后送入燃料。一次点火未成功需重新点燃火炬时,一定要在点火前给炉膛烟道重新通风,待充分清除可燃物之后再进行点火操作。 对于自然循环锅炉来说,起升压过程与日常的压力锅升压相似, 即锅内压力是由烧火加热产生的,升压过程与受热过程紧紧地联系在一起。6．暖管与并汽 (1)暖管用蒸汽慢慢加热管道、阀门、法兰等部件,使其温度缓 慢上升,避免向冷态或较低温度的管道突然供入蒸汽,以防止热应力 过大而损坏管道、阀门等部件；同时将管道中的冷凝水驱出,防止在 供汽时发生水击。 (2) 并汽并汽也叫并炉、并列,即新投入运行锅炉向共用的蒸汽 母管供汽。并汽前应减弱燃烧, 打开蒸汽管道上的所有疏水阀,充分 疏水以防水击；冲洗水位表,并水位维持在正常水位线以下；使锅炉的蒸汽压力稍低于蒸汽母管内汽压,缓慢打开主汽阀及隔绝阀,使新启动锅炉与蒸汽母管连通。 7．运行管理 (1) 锅炉正常运行时,应根据实际情况随时调节水位、汽压、炉膛负压以及进行除灰和排污工作； (2)加强水处理管理,按规定的时间间隔对水质进行监控； (3)加强锅炉运行中的巡回检查,监视液位、压力波动,按规定频次吹灰和水位计冲洗； (4)作好运行记录,当出现故障时,还应将故障情况及处理措施予以记录。 8．停炉的维护与保养 (1) 正常停炉正常停炉指锅炉的有计划检修停炉。停炉时，要防止锅炉 急剧冷 却，当锅炉压力降至大气压时，开启放空阀或提升安全阀，以免锅筒内造成
操作规程编号：YTO-FS-PD432 锅炉安全运行操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
锅炉安全运行操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、运行前检查 1、对锅炉本体的内部、外部进行全面、认真检查。 2、检查安全附件是否准确、灵敏、可靠。 3、检查热工、电器仪表指示是否正常。 4、对附属设备进行全面检查，联合试运转正常。 二、锅炉上水 1、开启锅筒排气阀，锅炉本体及相关系统管路阀门开关位置正确。 2、启动补水泵，系统上水。 3、启动锅炉给水泵，给锅炉上满水，以备烘炉。 三、锅炉点火 1、锅炉因长期停用，应进行烘炉，烘炉时间3-7天。 2、烘炉前打开风道挡板，开启锅炉引风机通风，通风时间不少于5分钟。 3、利用无钉木柴微火烘烤，定期转动炉排。 4、待锅炉烘炉完毕后，准备投入运行。四、锅炉运行调整
循环流化床锅炉受热面常见磨损部位及预防措施 赵德鑫总工师 ---山东华盛江泉热电有限公司山东临沂276017 内容摘要：早期投产的循环流化床锅炉大多如此，给循环流化床机组的发展蒙上了阴影。一些电厂将后期扩建机组改为煤粉炉以求得到安全稳定运行。现对水冷壁的磨损爆管问题进行认真的研究和全面的分析，总结经验教训，并提出相应的技术对策和具体的改造措施。这些改造措施在一些电厂的运行实践中取得了良好的效果，可供同类机组进行借鉴，避免类似的情况发生，保证机组的安全运行。 1.炉内磨损机理分析 由于过热爆管，磨损引起的泄漏，是非停的主要原因。循环流化床锅炉的四管泄漏是煤粉炉的3～5倍。锅炉的磨损部位主要有密相区二次风口及回料口、过渡区部位、水冷壁的墙角处、炉膛出口、穿墙管处以及省煤器悬吊管等处。上述部位的磨损过程主要表现为冲蚀磨损。是指流体或固体颗粒以一定的速度和角度对材料表面进行冲击所造成的磨损。磨损的基本类型为两种：一种为冲刷磨损，另一种为撞击磨损。对于冲刷磨损，是颗粒与固体现面的冲击较小，甚至接近平行：颗粒垂直于固体表面的分速度使它沿物体表面滑动，两个分速度合成的效果起一种刨削作用形成的磨损。颗粒相对于固体表面的冲击角较大，或接近于垂直，以一定的运动速度撞击固体现面使其产生塑性变形或微裂纹称之为撞击磨损。长期且大量颗粒的反复撞击使其疲劳破坏，随时间迁移，磨损率有增长趋势，甚至变形层脱落，最终导致磨损量突升。 1.1 密相区的磨损： 在燃烧室中，从床的底部至固体颗粒膨胀起来的床层界面称为流化床。要使流化床上的固体颗粒保持悬浮沸腾状态，使煤粉颗粒得以充分有效地燃烧，从炉底布风装置出来的空气流必须具有足够的速度、强度和刚度，以在支撑固体颗粒料层的同时，产生强烈的扰动。粒子团由于重量增加体积加大，以较大的相对速度沉降，并具有边壁效应，使流化床中气—固流动形成近壁处很浓的粒子团以斜下切向运动，下降到炉壁回旋上升，颗粒彼此之间以及与炉壁之间进行频繁的撞击和摩擦，使密相区炉壁出现了严重的磨损。密相区的炉壁上制造设计了很厚的耐磨浇注料，只要耐磨浇注料层完好无损，位于密相区的受热面管子不会出现磨损。 1.2 内循环下降灰贴壁流方向改变导致垂直水冷壁管磨损： 内循环下降灰贴壁流方向与垂直布置的水冷壁管束方向总体一致，但在某一部位发生跳跃时，下降灰贴壁流产生涡流，对该部位造成快速磨损，如水冷壁管连接的焊口、筋片、安
锅炉运行安全管理制度 适用范围：本制度规定了锅炉运行管理中的安全注意事项，适用于从事锅炉运行管理和操作的全体人员。 一、总则 1、生产目的及特性：锅炉是利用燃料（煤、燃气、燃油或其它热能）经过燃烧释放的热能来加热给水生产蒸汽，供汽轮机组发电或热用户使用。具有高温、高压、粉尘、有毒有害、易燃易爆，有腐蚀性气体较多等特点。 2、在安全生产上坚决贯彻“安全第一”的方针。做到安全生产，人人有责。要发挥安全监察机构和班组安全网的作用，严格监督各项有关规章制度的执行。 3、凡是锅炉所属的各岗位工作人员，按其岗位不同，要认真地学习和执行岗位操作法，安全技术规程及各种有关规章制度，以确保安全生产。 4、每个员工都应熟知本岗位的生产特点，如易燃、易爆，易触电，易中毒，及有腐蚀性等。 5、经常保持工作现场，工具器及设备的整洁，做到安全文明生产。 6、工作现场不得打闹、游戏、脱岗、睡岗，严格遵守劳动纪律。 7、进入岗位之前，必须按规定穿戴好劳动保护。 8、进行巡回检查时，要注意运转的设备和其它物体，防滑，防止绞伤、撞伤、折伤或摔伤。 9、所有操作人员，在未到岗位之前必须先进行“三级”安全教育，使其掌握和熟悉岗位操作法和安全技术规程，经考试合格，并同意方可上岗操作。 10、当发生火灾时，应立即报告消防队和安全部门。 11、发生爆炸、触电及中毒事故，应立即报告医院和安全部门，在上述人员未到来之前，应组织人力进行抢救。 12、禁止带电作业，需要带电作业时，必须有严格的安全措施，并经主管部门批准。 13、二米以上高空作业，要戴好安全带，进入检修现场要戴好安全帽。 14、发生事故后当事人和见证人必须保持镇静，维护好事故现场，并立即报告领导以便采取措施，无关人员禁止进入现场。 二、热力机械工作票制度 1、在生产现场进行检修或安装工作时，为了能保证有安全的工作条件和设备的安全运行，防止发生事故，锅炉车间各工段以及有关的施工基建单位必须严格执行工作票制度。 2、工作人员应负工作的全全责任： （1）工作票签发人； （2）工作负责人； （3）工作许可人。 3、工作票必须由检修工段长或机械技术员签发，特殊情况下由车间主任签发，其他人员签发的工作票无效。 4、运行班长必须在得到值班长许可并做好安全措施后，才可允许检修人员进行工作。 5、工作票签发人应对下列事项负责： （1）工作是否必要和可能； （2）工作票上所填写的安全措施是否可靠、正确和完善； （3）经常到现场检查工作是否安全地进行。 6、工作负责人应对下列事项负责： （1）正确地、安全地组织工作； （2）对工作人员给予必要指导；
燃气锅炉安全操作规程及注意事项 为了确保燃油燃气锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。 1 启动、升压、供汽 1.1 启动前的准备工作 1.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确； 1.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。 1.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 1.2 启动 1.2.1 首先进行炉膛吹扫，引风机抽吸时间通常为10分钟左右，确保炉膛内没有残余煤气，置换合格，然后点火，送气燃烧。 1.2.2点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 1.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2 正常运行 2.1 水位 2.1.1 燃油燃气锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中 不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 2.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查； 2.2 汽压压力表应有红线指示工作压力，作到灵敏可靠，存水弯管每周至少应冲洗一次。 2.3 安全阀 安全阀应铅封完好，无泄漏；每周做一次手动（或自动）排放试验，并将始启压力、开启压力、回座压及试验时间、参加人员等记入检修记录簿，以备查。 2.4 排污 2.4.1 按锅炉水质要求水质化验人员指导下进行，每班排污1—2次，排污时间不易过长，一般不超过10分钟。 2.4.2 排污应在低负荷、低汽压、高水位时进行（最好在停炉后进行），排污时应严密监视水位的变化，并注意安全； 2.4.3 多台锅炉共用一根排污总管时，禁止同时排污。 3 停炉 3.1 正常停炉 3.1.1 锅炉正常停炉时，一般应降低锅炉运行负荷后，锅炉则按程序停炉。开动水泵进水至高水位，待锅炉蒸汽压力降至0.3Mpa后进行冲洗水位表和排污操作，最后关闭主阀，切
锅炉受热面高温腐蚀原因分析及防范措施 Cause Analysis and Protective Measues to High-temperature Corrosion On Heating Surface of Boiler 张翠青 （内蒙古达拉特发电厂，内蒙古达拉特 014000） [摘要]达拉特发电厂B&WB-1025/18.44-M型锅炉在九八及九九年#1、#2炉大修期间，检查发现两台炉A、B两侧水冷壁烟气侧、屏式过热器迎火侧、高温过热器迎火侧存在大面积腐蚀，根据腐蚀部位、形态和产物进行分析，锅炉受热面的腐蚀属于高温腐蚀，其原因主要与炉膛结构、煤、灰、烟气特性及运行调整有关，并提出了防范调整措施。 [关键词] 锅炉受热面；高温腐蚀；机理原因分析；防范措施
达拉特发电厂#1～#4炉是北京B&WB公司设计制造的B&WB-1025/18.4-M型亚临界自然循环固态排渣煤粉炉。锅炉采用前后墙对冲燃烧方式。设计煤种为东胜、神木地区长焰煤。在九八及九九年#1、#2炉大修期间，检查发现两台炉A、B两侧水冷壁烟气侧、屏式过热器迎火侧、高温过热器迎火侧存在大面积腐蚀，两台炉腐蚀的产物、形状及部位相似。腐蚀区域水冷壁在标高16～38米之间及屏式过热器、高温过热器沿管排高度，腐蚀深度在0.4～1.0mm之间，最深处达1.7mm，腐蚀面积达500平方米左右。腐蚀给机组安全运行带来严重隐患。 1.腐蚀机理原因 1.1锅炉炉膛结构 锅炉炉膛结构设计参数见下表： 高40%多，同时上排燃烧器至屏过下边缘高度值比推荐范围的下限还低1.8米，这就导致燃烧器布置过于集中、燃烧器区域局部热负荷偏大、该区域内燃烧温度过高，实测炉膛温度达1370～1430℃。燃烧温度偏高直接导致水冷壁管壁温度过高，理论计算该区域水冷壁表面温度为452℃。大量的试验研究表明当水冷壁管壁温度大于400℃以后，就会产生明显的高温腐蚀。 1.2 煤、灰、烟气因素 蒙达公司实际燃煤是东胜、神木煤田的长焰煤和不粘结煤的混煤。：燃煤中碱性氧化物含量较高，灰中钠、钾盐类含量高，平均值达3.85%，含硫量偏高。 1.3 运行调整不当 为了分析运行调整因素对腐蚀的影响，在A、B侧水冷壁标高20、25、28米处安装了三排烟气取样点，每排三个，共18个。分析烟气成分后发现，燃用含硫量高的煤种时，由于燃烧配风调整不合理，省煤器后氧量偏大（实侧值 气体，加剧了高温腐蚀的产生与发展。 4.35%），导致燃烧过程中生成大量的SO 2 2.腐蚀类型 所取垢样中，硫酸酐及三氧化二铁的含量最高，具有融盐型腐蚀的特征，属于融盐型高温腐蚀。从近表层腐蚀产物的分析结果看，S和Fe元素含量最高，具有硫化物型腐蚀特征，说明存在较严重的硫化物型腐蚀。因此，达拉特发电厂的锅炉高温腐蚀是以融盐型腐蚀为主并有硫化物腐蚀的复合型腐蚀。 3.防止受热面高温腐蚀的措施 2.1.采用低氧燃烧技术组 由于供给锅炉燃烧室空气量的减少，因此燃烧后烟气体积减小，排烟温度下 的百分数和过量空气百分数之间降，锅炉效率提高。燃油和煤中的硫转化为SO 3 的转化明显下降。的关系是，随着过量空气百分数的降低，燃料中的硫转化为SO 3
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 供暖锅炉安全运行管理制度(新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
供暖锅炉安全运行管理制度(新版) 为了加强锅炉安全运行管理,杜绝事故,确保供暖,特制订本制度: 一、遵纪守法，持证上岗。司炉人员必须遵守学校规章制度，服从学校管理，切实履行职责。 二、规范操作，确保供暖。司炉人员必须按规范程序操作，严禁机器无人监控运转。同时坚持谁值班谁维护的原则，经常看运转、听声音，检查所有螺丝，螺栓、阀门、仪表、电流电压是否正常，并及时补水、排气、加油，若发现问题要及时处理，处理不了的，断开电源，关闭阀门，报告管理人员，以保证及时维修，正常供暖。 三、坚守岗位，按时供暖。按照学校规定的时间供暖，若天气过冷，全天供暖，否则，冻坏设备，照价赔偿，并处以20至50元罚款。若推迟供暖半小时或早停半小时，扣发当天的工资，超过2小时，予以解聘。
四、注意安全，讲究卫生。以人为本，安全第一，自我保护，规范操作，严防火灾、触电等一切不安全事故的发生。及时清理炉渣、炉灰和设备上面的灰尘，以保持卫生清洁。管好煤场燃煤，防止丢失。 五、检测热网，定期维护。对室外热网阀门、室内暖气包等设备，每周必须检查一次，若有漏水现象，立即维修，不得推辞。 六、签好日志，准时交班。每天要填写好值班日志，清点工具，上午10时由管理人员亲自监督办理交接班手续。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
600MW锅炉运行中防止受热面超温对策 【摘要】广安电厂作为四川第一台600MW机组，在投产初期发生了一系列的受热面超温事件，但经过一系列的调整和改进措施后，状况得到了明显的好转，为锅炉的安全稳定运行打好了基础，为国产600MW锅炉防止受热面超温提供了很好的借鉴意义。 【关键词】600MW锅炉；受热面；超温；结焦；对策 广安电厂600MW锅炉型号为：DG2028/17.45-II5型锅炉。型式为：亚临界、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、全钢构架的∏型汽包炉，再热汽温采用烟气挡板调节，空气预热器置于锅炉主柱内。制粉系统：采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，采用6台中速磨煤机，燃用设计煤种时，5台运行，1台备用。煤粉细度R90=16%。作为四川第一台600MW机组在平时的运行中总结出了一些防止受热面超温措施，并在实际的生产运行中都启到了很好的指导作用。 1.正常运行中防止超温措施 1.1 做好燃烧调整工作，保持合适的炉膛火焰中心，防止火焰偏斜。对超温严重的锅炉进行针对性较强的燃烧调整试验，调整好锅炉燃烧的配风及火焰中心高度，找出合理的运行方式，缓解超温问题。燃烧调整不当，造成火焰中心上移或燃烧偏斜。高负荷时，下层二次风门开大一点，使底部富氧燃烧，避免排烟温度过高。 1.2 根据煤质报告单，及时调整风煤比，避免排烟温度过高，加强就地检查，避免喷燃器风管堵（结焦或异物），制粉系统粉管堵。 1.3 加强监盘质量，注意壁温监测，防止超温，尽量保持磨煤机对冲燃烧。 1.4 运行中控制好机组起停、磨煤机升降负荷的调节速度，避免变化速度过快造成的超温。 1.5 控制好炉膛出口烟温和管内蒸汽温度不超温并及时投入减温装置。过热蒸汽温度、再热蒸汽温度任何一侧不应超过545℃，在加、减负荷过程中，根据锅炉汽温特性，及时调整减温水量，防止由于未及时加减减温水超温。 1.6 按时投入吹灰，预防结焦，受热面表面清洁程度对超温的影响很大，受热面表面积灰、结渣、结垢等也会造成壁温升高。 1.7 防止或减轻高温氧化腐蚀，严格按照锅炉监察和金属监督规程，严禁超温、超压运行，加强炉水、蒸汽品质管理，把pH值控制在要求的范围内。
循环流化床锅炉受热面磨损成因及对策 循环流化床锅炉自问世至今，因其较高的锅炉效率和优良的环保性能，越来越受到各热电厂家的青睐，已逐渐成为热电企业的主要炉型。但是，其受热面的磨损因为成因的多样性和控制的复杂性，始终成为困扰热电厂的一个生产难题，由于磨损而产生的水冷壁管爆管更是严重地影响了热电厂的安全经济运行。 根据我厂实际运行中反映出的情况，我们对产生磨损的相关区域、成因及应对方法作如下分析： 一、磨损区域 磨损主要发生在水冷壁、吊挂管、过热器、省煤器、空预器和风帽等区域。 1、水冷壁上的磨损，从现有运行状况归纳有以下几个磨损部位：一是水冷壁上异常突出的部位，如在炉膛中部插入的温度计、压力测点等部位，此类的磨损均是面壁流下的颗粒撞击温度计等突出部件时，运动方向发生改变后，横向形成对水冷壁的冲刷，这种冲刷会在短短个把月甚至更短的时间内磨损水冷壁，从而形成爆管。另外的突出部位如焊缝等也会受到“挖磨”，下落的飞灰碰击突出焊缝后在该处形成小涡流，从而磨损水冷壁母材，形成“挖磨”现象；二是水冷壁周边四只夹角（密相区）上方，安装时前墙与侧墙管之间的间距变小，飞灰面壁流下落时形成雍堵，引起磨损加剧；三是前墙水冷壁（密相区上方）拐角部分及周围（流化床C型气垫第二处磨损点）；四是后墙炉膛出口处中间部分，携带物料的运动气流在此分流，从而形成对水冷壁的横向冲刷；五是顶棚水冷壁管的特殊部位（C型气垫第三处磨损点）。 2、吊挂管、过热器等受到的磨损主要是正面冲击及侧面切削磨损。当防磨板因过热而变形时，这种磨损就更突出。当省煤器产生泄漏后，尾部的积灰使“烟气走廊”的形成产生了可能，此时的省煤器及空预器的磨损同样会加剧。 3、风帽因所处环境恶劣，是循环流化床锅炉磨损力度最大的区域，磨损部位主要集中在前后墙之间的中部，约占布风板2/3面积的狭长地带上，而落渣口附近、返料口正对处、落煤口正对处的风帽磨损最严重。 二、磨损成因及对策 从水冷壁所处环境看，其受到磨损的主要原因是在炉膛中气流动力场运动方向发生改变的地方均会受到比其他气流运动方面平行的地方更为强烈的磨损，在垂直的前后墙及两侧墙上的水冷壁受到磨损较小的原因（两年时间磨损约为0.1~0.5mm），是“面壁流”下落时与水冷壁面是平行方向，其对水冷壁的冲刷角度为0，因此，就垂直部分水冷壁而言，由于面壁流的屏蔽及零度冲刷，反而大大减少了上升气流中的“气泡”破裂后物料对水冷壁的横向冲击。加上面壁流与水冷壁之间的气膜，实际上面壁流与水冷壁之间的直接接触率变得很小。但当面壁流的下落受到阻挡时物料运行方向的突然改变成为形成磨损的主要原因，即前面说的水冷壁五种磨损现象的运动气流及面壁流改变了方向后产生的磨损。第五种类型更是一个特例，在流化床锅炉炉膛内的炉顶也是由膜式水冷壁组成，且由前向后斜上，水冷壁上装有横向档流片（与垂直水冷壁上放纵向导流片不同），目的是形成顶部气垫构造，减少气流方向改变后的磨损，实际情况也较理想，整体损耗情况与垂直管壁相近，但在两侧墙防爆门上方约80cm长，60cm宽的一块顶棚水冷壁受到了强力磨损并已形成爆管，实地检测后均已达到厚度极限。分析其原因，我们认为应该是防爆门处较厚的且突出的浇注料，以及防爆门凹陷部
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.锅炉运行的安全管理技术 措施正式版
锅炉运行的安全管理技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 锅炉的运行及安全管理十分重要，为此，我们拟采取下列管理与技术措施，确保采暖季的顺利运行。 一、配备强有力的领导班子，实行总经理直接领导下的项目负责制。明确锅炉运行、设备维修及技术等负责人，由公司总经理直接抓。 二、我公司接管供热运行后，马上组织有关管理人员进驻现场，从物业公司全面接管锅炉房及管道等有关设备的竣工图纸及资料，尽快熟悉现场及设备，小区房屋的热工特性，了解存在的问题，提出解
决的初步方案。 三、抽调得力的班长、司炉人员组成责任心强、技术熟练、有较多经验的人员，组成运行和维修班组，集中一周时间有针对性的进行培训，重点是： （1）了解和熟悉小区的基本情况，了解和熟悉小区供热设备及管道的基本情况，了解小区建筑物的热工特性； （2）强化燃气锅炉房的岗位责任制、交接班制、巡回检查制等项规章制度的再教育，重新学习和贯彻《北京市住宅供暖热水锅炉系统运行操作规程》，国家劳动部《热水锅炉安全技术监察规程》以及《锅炉安全管理规则》等有关文件。考核合格后上岗。
锅炉受热面超温爆管的原因及预防措施 在火电生产中，锅炉承压受热面超温爆管事故在非计划停炉中占有较大的比重,是影响机组安全稳定运行的主要因素,因此解决超温问题十分重要，现根据部分经验数据粗浅分析如下： 一、原因分析 1）根据日常运行记录可以发现，每台炉都有燃烧调整不当的情况发生，例如，没有根据燃烧需要及时调整各层燃烧器或炉排的配风，使燃烧工况偏离设计值，火焰中心偏移，导致燃烧行程加长，炉膛出口烟温升高。如果锅炉各角一次风口风量不均匀，给煤机或炉排转速不均匀也能造成燃烧中心偏斜，甚至贴壁燃烧，使水冷壁局部超温。在启、停给煤机及锅炉负荷升降的过程中，由于运行工况的变化率过大，炉膛出口烟道温度场和速度场分布不均，也会加大局部超温的可能性。 2）根据空气动力场试验，炉膛出口处可能存在着一定的残余气流旋转现象，而一、二次风的动量比会影响到烟气流的旋转强度，使沿炉膛宽度方向的炉膛出口烟温和烟速分布存在一定的偏差，造成水平烟道的烟温分布不均，在这种情况下，烟气温度场和速度场的分布偏差就使受热面吸热产生了较大的偏差，加大了局部超温的幅度。 3）由于煤种原因造成过热器或水冷壁严重结焦，或者因设备老化，吹灰设备等因素导致炉膛部分受热面粘灰严重，促使受热面烟气温度进一步升高，加剧了过热器的超温，造成过热器爆管。
4）锅炉本体都有不同程度的漏风，造成炉膛出口烟道烟气量增加，也加剧了超温。 5）给水品质不合格或者因为没有进行定期排污、除氧效果差、汽包加药量不合适等因素造成给水品质不良，易对管子形成腐蚀，引起受热面管内结垢积盐，影响传热。当给水不合格时，在水冷壁上结垢并形成垢下腐蚀，会造成受热面在运行中发生超温现象。 6）设计安装方面，由于管子的长度和焊口的数量不尽相同，这个客观因素不可避免地使各受热面出现热偏差，产生超温现象。
常压热水锅炉安全操作规程 1、司炉工人须取得司炉操作证后才能操作锅炉。 2、锅炉运行时，值班人员应遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录。 3、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉： （1）锅水温度急剧上升失去控制时 （2）水位或温度传感器失效。 （3）锅炉给水系统有故障，不能向锅炉进水。 （4）嗅到异味，发觉燃气泄漏。 （5）锅炉元件损坏，危及工作人员安全。 （6）其他异常情况危及运行安全，如燃气泄漏等。 4、对备用或停用锅炉，再次使用前必须先将锅炉及除污器内的水垢、污物、泥渣清除，然后采取防腐措施，并定期对锅炉内部进行检查，以保证防腐措施有效。 5、锅炉停用后，应及时清理受热面管予表面和烟道中沉积的烟炱和污物。对长期停用的锅炉，还应将附属设备清刷干净。 6、锅炉运行时的锅水、补给水符合常压锅炉水质标准的有关规定。 7、请勿在锅炉周围放置易燃易爆、易腐蚀物品，保持整洁。 8、管道上所有的水泵在使用前，请务必放气。 9、为了锅炉的安全运行，请在一年内对锅炉进行二次定期检查，将检查记录保存三年。检查内容包括：燃烧机、控制柜和水泵运行情况等。 二、锅炉操作规程 1、锅炉启用时打开管路，通过膨胀水箱把水输入炉体及管路内，直到排气阀门出水为止。使锅炉处于满水状态。 2、打开电源开关，将控制柜上的温度控制器调到所需的高温与低温。 3、检查各种仪器、仪表是否正常。
4、控制的“炉水温控”、“回水温控”。 5、打开电源开关，控制柜上的电源指示灯亮。 6、按“运行”键，此时锅炉水泵开始工作，同时运行指示灯亮。 7、当需要水泵停止运行时，只需按一下控制柜上的“启/停”键，则水泵立即停止热循环。若要整台锅炉停止运行，则在水泵停止运行后，关掉电源（此时电源指示灯熄灭）、关掉给水阀的阀门。 8、锅炉投入运行时，应先开动循环泵，待供热系统循环水循环后才能提高炉温。停炉时，不得立即停泵，只有锅炉出口水温降到50℃以下时才能停泵。 9、锅炉运行时，值班人员应遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录。 10、常压锅炉用水必须经过软化处理。 11、长期停机后再次投入使用的锅炉在使用前应进行煮炉，以便清除油污及铁锈等杂物，防止锅炉结垢造成机体损害，提高热效率，节约燃料。 12、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉： （1）锅水温度急剧上升失去控制时。 （2）温度传感器失效。 （3）锅炉给水系统有故障，不能向锅炉进水。 （4）锅炉元件损坏，危及工作人员安全。 （5）其他异常情况危及运行安全，如燃气泄漏等。 13、锅炉在使用过程中，应定期进行煮锅除垢，具体时间视锅炉用水的水质而定。 14、炉体内部的停炉保养方法由停炉时间长短而定。一般情况下，停炉不超过1个月，可用湿法保养，1个月以上应采用干法保养。
编号：SM-ZD-64253 锅炉使用安全管理规章制 度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
锅炉使用安全管理规章制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、严格执行国家使用锅炉的相关法律法规，认真学习锅炉使用的专业知识，不断提高水平，确保锅炉安全经济运行。 2．生产部经理是锅炉安全的第一责任人，负责管理培训司炉人员掌握安全使用常识、操作规程和专业技术，使其取得锅炉操作相应资格，方能上岗。 3、严格执行交接班制度，接班人员按规定、班次和时间提前到锅炉房做好接班准备工作，交班人员按规定应向接班人员交待当班设备运行情况，巡视检查设备状况，包括：水位表、压力表、温度计等，交接班时要认真掌握锅炉运行情况。没有交待清楚岗位设备运行情况或接班人员没有到达现场，交班人员不得离开工作岗位，保持锅炉正常运行。 4、为确保锅炉安全运行，延长其使用寿命，不得擅自改变锅炉结构、阀门和管路系统。必须坚持每天对锅炉、管道和附属设备进行日常维护、保养和检修。 5、锅炉投入使用后，在不停炉的状况下进行经常性的保
锅炉受热面的安全运行参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉受热面的安全运行参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.1 过热器和再热器的安全运行 过热器，再热器是锅炉的主要受热部件之一，在启停 过程中和变工况运行时，过热器，再热器受热面的安全运 行应特别引起重视，运行中应满足两个要求。 （1）过热汽温和再热汽温应符合汽轮机冲转，升速， 并网，升负荷等要求。 （2）过热器和再热器在锅炉启停及不同负荷下运行母 管壁应不超过材料的许可温度，联箱，管子等不产生过大 的周期性热应力，以延长其使用寿命。 1.1.1过热器的安全运行 锅炉启动过程中过热器受热面的冷却是靠自身蒸汽的 流动来完成的，此时若热偏差过大，就会引起过热器管壁
金属的超温。一般来说，立式过热器的积水是无法通过疏水门放掉的。炉水压试验后启动，立式过热器内就充满了水，停炉后启动时立式过热器中也往往会有一部分凝结水，虽然各种过热器都设有疏水装置，但过热器中间蛇形管底部的积水无法疏出，这部分积水便会形成水塞，防碍蒸汽的流动，由于布置等原因，各平行管中的积水往往是不均匀的，在通汽压力不足时，仅部分积水少的管子能疏通，积水多的管子往往仍处于水塞状态，这就造成了管内工质流量的差异，使各平行管间产生热偏差。 对于墙式过热器，如果下部联箱疏水不充分时，也易造成水塞。锅炉运行中，燃烧不良，烟道内局部积灰严重，造成两侧烟气量或烟温分布不均匀时，也会造成热偏差。 1.1.2再热器的安全运行 炉启动初期，当过热器系统尚未建立压力，旁路系统
锅炉安全操作规程 The manuscript was revised on the evening of 2021
《锅炉安全操作规程》 一、点火前的检查和准备工作 1. 锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2. 锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。 3. 隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。 4. 煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5. 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。 6. 烟道内无积灰无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 7. 炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。 8. 在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。 9. 各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 10. 所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。 11. 所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。 12. 安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。 13. 所有阀门和塞都应开关灵活好用。 14. 各操作部位要有良好的照明。 15. 炉排前挡灰罩完好严密 16. 各种仪表齐全灵敏。 17. 各种电器设备安装试车符合要求。
18. 燃料，水源有充足的储备。 二、阀门的检查 1. 所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。 2. 检查的同时按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉： （1）蒸汽系统—主汽阀门（关）母管戴止阀门（关），炉筒空气阀门（开），炉筒压力旋塞（开），压力放水旋塞（关）炉水取样阀门（关） （2）给水系统—省煤器进出口阀门，旁路阀门及排污阀门（开）直通上水阀门（关）炉筒进水阀门（开） （3）水位计—汽水旋塞（开）放水旋塞（关） （4）排污系统—炉筒排污阀（关），集箱排污阀及炉筒连续排污阀（关） （5）吹灰系统—各阀门（关） 热水锅炉： （1）锅炉共同水管阀门（开） （2）循环泵进出口阀门（开） （3）注水前打开各部门空气，注水阀关闭 （4）排污阀（关） （5）压力表旋塞（开） 3. 上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。
浅谈CFB锅炉受热面磨损与防护 畅世吉 (神华准格尔能源有限公司,内蒙古薛家湾 010030) 摘 要:近年来CFB锅炉以自身对燃料的适应性广、燃烧效率高、低污染、负荷调节性能好等诸多优点得到了广泛的应用。但是由于循环流化床锅炉炉内灰浓度高,通常为煤粉炉的几十倍、几百倍,甚至上千倍,磨损严重,可靠性不高,经常发生“四管”磨损泄漏、爆管等制约锅炉长周期安全运行的问题。因此循环流化床锅炉的磨损要比煤粉炉严重得多,受热面和耐火材料的防磨问题应特别重视。磨损问题解决得如何,直接关系到循环流化床锅炉设计的成败,也直接影响循环流化床锅炉机组的可利用率。因此只有制定科学合理的防磨方案,才能预防和解决磨损的难题。 关键词:CFB锅炉;磨损;防护 中图分类号:T K224.9+1 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)23—0086—03 内蒙古神华准能矸电厂一期2×300WM机组锅炉选型为东方锅炉厂自主研发的型号为DG1177/ 17.4-Ⅱ2一次中间再热自然循环汽包炉,紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、炉顶设密封罩壳。本工程从基建期对受热面的防磨防暴工作给予了高度重视,针对CFB锅炉水冷壁易产生磨损泄漏采取了增设防磨梁、加大焊接工艺和浇铸料施工过程控制等切实可行的手段预防机组投产后受热面频繁泄漏事件的发生。机组投产后,针对CFB锅炉不同于煤粉炉受热面防磨防爆的特点制定了受热面防磨防爆检查与锅炉运行调整的具体实施方案,经过近一年的推广应用已基本达到了预期效果。1 水冷壁及受热面防磨的机理 分析:在循环流化床锅炉床料流化过程中,由于烟气流速高,烟气中的灰量大,炉墙和受热面受到大量固体颗粒的冲刷,炉内金属受热面和非金属炉膛的磨损比煤粉炉要严重的多。当高浓度的烟尘携带床料粒子高速流过时,就会在炉膛或金属受热面表面产生磨损。 这种由于烟气携带大量颗粒对固体表面的磨损主要分为冲刷磨损和撞击磨损两种类型,冲刷磨损是指固体颗粒相对于固体表面的冲击角度小,甚至接近平行,颗粒垂直于固体表面的分速度,使颗粒锲入被冲击物体的表面,而颗粒与固体表面的分速度使它沿固体表面滑动,这两个分速度的合成效果,就起到一种"刨削"或"犁销"的作用,若固体表面经受不起这样的作用,就会被切削掉很微小的部分,形成小而深的磨蚀坑,这种现象大量重复时,固体表面就产生明显的磨损。撞击磨损是指颗粒相对于固体表面的冲击角度大,或接近于垂直时,以一定的运行速度撞击固体表面,使其产生微小的塑性变形或显微裂纹,在大量颗粒的反复撞击下,逐渐使变形层整片脱落而形成磨损。一般在循环流化床锅炉受热面的磨损中,床料颗粒与受热面的冲击角度0～90之间,因此循环流化床锅炉受热面的磨损是上述两种磨损基本类型的综合作用,其主要原因为:一是贴壁流速度高;二是贴壁流浓度大。通常认为物料对炉内受热面管壁的磨损速率主要与贴壁流物料速度、物料粒径、物料浓度以及流场不均匀性有着密切关系,通常磨损量与物料速度的3次方成正比,与物料粒径2次方成正比,与物料浓度成正比,关系如下 : 图1 E=KW3U2D 式中:(E-磨损速度 m100/h;K-比例系数;D 86内蒙古石油化工 2012年第23期