锅炉受热面损坏的常见原因及防范措施探讨

锅炉受热面爆管原因分析及防范措施锅炉在工业生产中起着至关重要的作用，而锅炉受热面爆管是一种常见的事故，可能会造成较大的安全隐患和生产损失。

对于锅炉受热面爆管的原因进行分析，并采取相应的防范措施，对于保障生产安全和提高锅炉运行效率具有十分重要的意义。

1.水质问题水垢是导致锅炉受热面爆管的主要原因之一。

当水中含有较多的钙、镁等离子时，易在受热面上析出沉积物，形成水垢。

水垢的热导率较低，导致受热面温度升高，从而造成了受热面的变形和损坏，最终引发爆管事故。

2.锅炉操作不当锅炉操作的不当也是导致受热面爆管的原因之一。

如果锅炉水位过低、过热温度过高或进水量不足等操作不当的情况下运行锅炉，会导致受热面温度升高，从而引发受热面爆管。

3.锅炉设计缺陷在锅炉设计中，如果受热面的材质选择不当、受热面结构设计不合理等问题存在，也会导致受热面爆管。

例如受热面弯曲半径过小、焊接质量不过关等问题都可能成为导致受热面爆管的隐患。

4.过热过热是导致锅炉受热面爆管的常见原因之一。

在运行过程中，过热面积水减少，受热面温度会急剧升高，如果锅炉在这种情况下继续运行，会导致受热面的变形和损坏，最终产生爆管。

二、锅炉受热面爆管的防范措施1.合理选择和处理水质对于水质问题，可以通过水处理设备对水进行适当的软化处理，减少水中溶解的盐类离子和杂质的含量，避免在受热面上形成水垢，从而减少受热面爆管的风险。

2.严格执行操作规程对于锅炉操作不当而导致的受热面爆管，可以通过严格执行操作规程，加强人员培训和管理，确保运行人员严格按照操作规程进行操作，及时调整水位、压力等参数，减少受热面的温度升高，降低爆管的风险。

3.定期进行检查和维护定期对锅炉进行检查和维护，及时发现和处理受热面的问题，确保受热面结构完好、焊接牢固等，避免因为设计缺陷而导致受热面爆管。

4.控制运行条件对于运行负荷超负荷和过热等情况，可以通过控制运行条件，避免锅炉长期超负荷运行，减少受热面受到的热应力，降低受热面爆管的风险。

锅炉受热面爆管原因分析及防范措施锅炉作为热力设备，其受热面是布满管子的部分，受到高温高压的工作环境。

由于受热面在长时间内接受不断的热冲击和机械冲击，所以容易出现爆管问题，这不仅会导致设备停工和生产损失，还对工人的人身安全造成威胁。

因此，对于锅炉爆管的原因分析和防范措施，具有重要的意义。

1、压力过高如果锅炉汽包、凝汽器内的蒸汽压力过高，会导致管子承受的压力超出其承受能力。

当压力达到一定高度时，管材极易出现拉伸，从而导致管壁的变形，且管内受力不均匀，影响到管道整体的强度和耐用性。

2、管壁过薄如果管壁薄度不足，那么在高温高压下的管道生产环境中，管壁很容易受到机械、热冲击和腐蚀等因素的影响，从而导致管道的疲劳和损伤，并最终引发爆管事故。

3、管道材料不合适管道材料的选择是决定其能否承受高温高压环境，抵御机械冲击和腐蚀等因素的关键。

如果材料的性能、充实度、强度以及适应性不足，则管道就很可能在工作过程中出现损伤。

4、管道结构设计不合理管道本身的结构、尺寸和连接方式等也会对其承受能力产生重要的影响。

如果设计不当，容易导致管道接缝处受力不平衡、腐蚀严重和传热不均匀等问题，从而引起爆管事故。

1、科学调节锅炉运行压力锅炉的运行压力应该根据实际情况进行调节，尽量避免超过其承受能力。

特别是在温升、水位、燃烧状态等方面出现异常时，应该及时处理，保证其内部的压力稳定。

2、加强管子选材、加工和检测质量管子的选材是关键，应该根据实际情况选用质量优良的材料。

在加工和检测过程中，需遵循科学规范和标准化要求，确保管子的厚度和平整度等达到标准。

检测时应确保每条管子都被严格测量，确保其质量和性能符合要求。

3、规范管道加工和安装管道的安装和加工也需要注意技术规范和标准，掌握合理的技术方法，尽量避免出现接缝不平、连通不紧密等问题。

在加工和安装过程中需要严格遵守安全操作规程。

4、定时检查管子及管道定期检查管子和管道的状况是预防爆管事故的关键。

在检查的过程中，应该充分利用先进的检测设备来进行非破坏性检测，包括超声波检测、射线检测等，及时识别问题并进行维护和修理。

锅炉受热面损坏的原因及防范措施探讨董混飞摘要：目前，在工业锅炉设备之中最为常见的安全事故就是受热面受损，相应的就会给工业生产造成十分严重的经济损失，在严重的时候还会威胁到人们的生命财产安全。

导致锅炉受热面损坏相对较多，设计方案不科学，安装维护不合理，运行操作不够规范，从而直接性的影响到受热面的正常化运行。

所以在分析研究自身原因的基准之下，不仅仅要强化对于受热面设计的深度，还得要提升预防对策来降低受热面损失的出现，从根本之上来进一步的保障锅炉的安全稳定运行，最终为工业生产为我们国家的可持续发展打下坚实的基础。

鉴于此，本文主要分析锅炉受热面损坏的原因及防范措施。

关键词：锅炉受热面；损坏；原因在我们国家社会经济高速发展的形势之下，工业装备也得到而很高的关注度。

为了确保锅炉可以安全稳定化的运行，那么就得需要一个优良的受热面，从而提升锅炉自身的运行水平，进而确保企业的社会经济效益。

在这种形势之下，本文主要分析了锅炉受热面损坏的常见原因，并提出了相应的预防措施，以期不断提高锅炉的利用率。

1、概述锅炉作为一种重要的能量转换设备，在我国的生活和工业生产中得到了广泛的应用，为社会经济的发展做出了重要的贡献。

受热面作为锅炉热交换的主要介质，主要包括水冷壁、省煤器、再热器、过热器、空气预热器等部件，受热面位置不同，造成损坏的原因有一定的差异，但也有一些共同原因的一般因素。

因此，在分析了锅炉受热面损坏的常见原因后，有必要对今后的设计工作进行改进和完善，以确保锅炉安全稳定运行。

2、锅炉受热面损坏的原因分析2.1、灰熔点低灰熔点一般参考软化温度 ST。

灰分的软化温度 ST 低，且 DT、ST、FT 间隔温度值为 200℃ -400℃时，意味固相和液相共存的温度间隔较宽，煤灰的黏度随温度变化慢，冷却时可在较长范围保持一定黏度，易结焦，此为长焦；当间隔温度值为 100℃ -200℃时，此灰黏度随温度急剧变化，凝固快，为短焦。

煤种灰分的软化温度和煤中灰分的化学成分有关系，若煤灰中酸性氧化物，如二氧化硅、三氧化二铝、三氧化钛含量越高，灰的熔点越高；若煤灰中碱性氧化物，如氧化铁、氧化钠、氧化钾含量越高，则灰的熔点就越低。

锅炉受热面爆管原因分析及防范措施随着工业化进程的不断加快，锅炉在工业生产中扮演着非常重要的角色。

锅炉是通过燃烧燃料产生热能，将水变为蒸汽，再通过高温高压蒸汽驱动汽轮机发电或者直接供热的热力设备。

在锅炉运行过程中，由于工作环境的复杂性，锅炉受热面爆管的问题一直存在，这不仅影响锅炉的正常运行，同时也对生产安全造成了潜在威胁。

一、锅炉受热面爆管原因分析1. 热应力过大锅炉受热面在长时间高温高压的工作状态下，热应力会在金属材料内部积累，超过金属的强度极限就会导致受热面爆管。

2. 腐蚀在运行中，受热面会受到腐蚀的影响，导致金属材料厚度逐渐减小，最终形成爆管。

过热区域的水泵不及时开启或关闭，导致受热面温度过高，造成受热面爆管。

4. 水垢受热面会被水垢覆盖，这会影响受热面传热效果，导致受热面温度升高，最终造成爆管。

5. 操作不当工作人员误操作或者忽视设备运行状态，导致受热面处于不正常的工作状态，增加了受热面爆管的风险。

二、锅炉受热面爆管的防范措施1. 定期检查与维护为了保证锅炉受热面的安全运行，必须要对其进行定期的检查与维护。

包括检查受热面的腐蚀情况，测定受热面的热应力情况，以及清除受热面的水垢等。

2. 控制水质控制水质是保证锅炉受热面安全运行的重要手段，通过合理的水质控制可以减少受热面的腐蚀程度，同时可以有效减少水垢的形成。

3. 温度与压力控制合理的控制过热状态的温度和压力，防止因为过热导致受热面爆管。

监测过热状态下的水泵工作情况，确保及时启停，调整工作状态。

4. 操作规程制定针对锅炉操作的相关规程，合理分工，严格执行，防止操作不当引发的事故。

5. 安全设备安装为锅炉受热面安装一些安全设备，如安全阀、超温器、低液位保护器等安全装置，以便在爆管发生时及时采取措施防范风险。

总结：锅炉受热面爆管是一个非常严重的问题，一旦发生可能导致灾难性的后果。

我们必须对锅炉受热面的原因加以分析，并且采取一系列有效的防范措施。

只有这样，才能保证工业生产的连续稳定运行，同时保障人员和设备的安全。

火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施探讨摘要：受热面是锅炉热能转化过程中的一个关键环节，它的工作状态对锅炉的安全、稳定有很大的影响。

在使用过程中，若出现管路爆裂、受热面渗漏等安全事故，将直接影响到企业的经济效益，同时对作业人员的生命安全造成极大的危害。

所以，提高设备的工作环境是非常关键的。

文章首先对火力发电厂锅炉受热面破坏的成因进行了阐述，并对如何防止其发生故障进行了探讨，从而为火力发电厂锅炉的安全、稳定提供了良好的环境。

关键词：火电厂；锅炉受热面；失效原因；防治措施锅炉的工作效率与电厂的经济效益密切相关，其运行的安全性和稳定性是其有效运转的根本保障。

受热面是锅炉热能转化的关键部件，由于种种原因，在长时间的使用中容易发生故障，影响到锅炉的安全、稳定工作。

通过对锅炉受热面失效的原因进行了归纳和分析，发现其原因有：过热、磨损、焊缝泄漏、鳞片下腐蚀、热疲劳等。

1火电厂锅炉受热面失效原因1.1过热器磨损燃煤电厂的锅炉受热面失效将会影响到供电的效率，从而影响到供电单位的生产和生活的正常运行。

过热管的失效主要是由于过热元件的磨损，长时间的撞击，会使管道的壁面变薄，从而影响到均匀的加热。

另外，由于烟气在导热时，会形成碱沉淀，如氢氧化钠，从而对受热表面的效果造成负面影响。

因此，在强化受热面时，应该适当降低摩擦系数。

1.2短时超温爆管失效现象在运行中，常出现短时间的超温爆管。

造成这一现象的主要原因是不均匀的受热。

由于冷却条件的不断恶化，使管道内的温度急剧上升。

当管壁温度超过临界温度时，其强度将会降低，如果只在高温、高压条件下工作，则会出现管爆裂现象。

若炉膛内部的动力场不稳定，使火焰中心发生偏移，使水冷壁局部热负载过大，则会出现短时间的超温爆管问题；如果焊接重叠、夹渣或其它杂质阻塞水冷壁或大量污垢，则水蒸气、水无法顺畅流通。

在汽液分配不均的情况下，发生了短时间的超温爆管问题。

在短时间内，锅炉的严重缺水也是导致超温管爆裂的主要原因。

锅炉受热面高温腐蚀的机理及防范措施锅炉受热面高温腐蚀是指在高温工作条件下，锅炉受热面材料发生化学反应而引起的腐蚀现象。

锅炉受热面高温腐蚀一般分为氧化腐蚀、助燃剂腐蚀、灰腐蚀和酸性腐蚀等几种类型。

为了防止锅炉受热面高温腐蚀，需要采取一系列的防范措施。

首先，氧化腐蚀是指受热面材料与氧气在高温条件下发生反应产生氧化物的腐蚀现象。

为了防范氧化腐蚀，可以通过采用耐高温材料、控制燃烧过程中氧浓度和减少受热面的氧化物形成。

选用高温耐腐蚀材料，如耐热合金、耐火材料等，可以提高受热面材料的耐腐蚀性能。

同时，控制燃烧过程中的氧浓度，降低烟尘氧化反应的速率，可以减少腐蚀的发生。

此外，可以通过脱硫、除尘等措施，减少受热面材料上的氧化物形成，从而降低氧化腐蚀。

助燃剂腐蚀是指在高温条件下，受热面材料与助燃剂中的硫、氯等元素发生反应而引起的腐蚀现象。

为了防范助燃剂腐蚀，可以采用硫氧结合方法、合理控制燃烧过程中的氯量、选择耐蚀材料等措施。

硫氧结合方法是将硫氧结合物（如镁、钙、锶等）加入燃料或燃烧剂中，使之与燃烧过程中产生的SO2等硫化物反应，形成硫氧结合物沉降在受热面上，防止硫腐蚀的发生。

合理控制燃烧过程中的氯量，降低烟尘中氯化物的含量，可以减少助燃剂腐蚀的发生。

此外，选择耐蚀材料，如耐酸钢、耐磨钢等，可以提高受热面的抗腐蚀性能。

灰腐蚀是指在高温条件下，受热面材料与烟尘中的主要成分之一的碱金属发生反应而引起的腐蚀现象。

为了防范灰腐蚀，可以采用降低烟尘中碱金属含量、增加受热面温度和选择耐蚀材料等措施。

降低烟尘中碱金属含量可以通过煤炭处理、喷煤等方式实现。

增加受热面温度，可以使反应速率提高，减少灰腐蚀的发生。

选择耐蚀材料，如耐磨钢、耐酸钢等，可以提高受热面的抗腐蚀性能。

酸性腐蚀是指在高温条件下，受热面材料与燃料中的含硫物质发生反应而引起的腐蚀现象。

为了防范酸性腐蚀，可以采用脱硫、减少燃料中含硫物质、选择耐蚀材料等措施。

脱硫是指通过采用燃烧后脱硫和洗涤法脱硫等方式，降低燃料中硫含量，减少酸性腐蚀的发生。

锅炉受热面磨损的主要因素及防护技术措施循环流化床锅炉各个受热面部位的磨损因为成因的多样性和控制的复杂性，始终成为困扰企业的一个生产难题，由于磨损而产生的水冷壁管爆管更是严重地影响了企业的安全经济运行。

根据我公司实际运行中反映出的情况，我们对锅炉受热面磨损的相关部位、影响因素及防护技术做以下介绍。

标签：锅炉受热面磨损；主要因素；防护措施某公司为满足企业生产及生活用汽，安装了3台中温中压循环流化床锅炉，其技术参数为：额定蒸发量：75t/h；额定蒸汽压力：3.82MPa；过热蒸汽温度：450℃；给水温度：105℃；锅炉设计热效率：≧88.5。

锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。

前部竖井为总吊结构，四周由膜式水冷壁组成。

自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。

尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。

燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敷管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。

1 炉膛受热面易磨损主部要位（1）卫燃带区域；（2）炉膛四角；（3）烟道口两侧水冷壁；（4）水冷壁连接处焊缝；（5）温度探测孔四周；（6）屏过翼形水冷壁；（7）热电偶及风压测量处。

2 影响锅炉受热面磨损的主要因素流化床锅炉受热面的磨损破坏机理比较复杂，是物理作用与化学作用交替进行的复杂过程。

化学作用是指化学腐蚀，由于炉气中含有硫气，含硫气体在高温环境里对受热面形成高温硫化腐蚀。

物理作用实质是一种气固冲蚀磨损，冲蚀的介质是以气体相和固体相所组成的混合型介质，在这里，气固冲蚀磨损也就是炉气混流体以一定的速度和不同的角度对锅炉本体受热表面进行的冲刷所造成的磨损。

冲蚀磨损的磨损速度由多种因素所决定。

2.1 磨粒的影响炉气混流体中所含的硬质颗粒杂物即为冲蚀磨损的磨粒，高硬度，高浓度的磨粒会加大磨损量，尖角形的磨粒比圆球形的磨粒在同等条件下产生更大的冲蚀磨损，另外磨粒的尺寸大小也是影响磨损速度的关键因素，当磨粒尺寸很小时，对冲蚀影响不大，随着磨粒尺寸增大，受热表面的冲蚀磨损也增加，因此，控制燃料的质量也可减缓磨损量。

火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施探讨摘要：由于受热面乃是锅炉热能转化的重要组成部分，因此其运行状况与运行过程内所存在的安全性、稳定性便有着极为密切的关系。

本文以此方向出发，通过对电厂锅炉受热面故障的成因进行分析，并同时制定出相应的预防措施，以确保锅炉安全、持续、稳定地运行效力。

关键词：火电厂；锅炉；受热面；失效1.火电厂锅炉受热面失效的原因1.1焊缝泄漏导致的受热面失效在锅炉受热面的生产以及安装过程中，焊接作为最常用的一道工序，其主要运行步骤便是将所有的零件都焊接在一起，但由于各种原因，则会造成焊接质量出现相关问题，若产生问题长期无法进行改善，便极易出现受热面泄漏危机，从而引发各类安全事故。

而焊接缺陷则主要以未焊透、咬边、夹渣、气孔、裂纹为主，焊接工艺的不合理便是造成焊接缺陷的主要原因。

若无法对焊接材料进行规范管理，抑或者未做好烘干、以及基材表面清洗等相关工作，均可导致焊接出现质量问题。

如若同时无法对温度和速度进行有效控制，则会导致焊缝产生对应空洞。

而焊接前后的热处理方式若未能达到相关规范标准依旧会产生焊缝开裂。

由此可见，对于维修作业的过程来说，由焊接接头所产生的泄漏问题则是导致焊接接头失效的重要因素，若想降低此等相关失败概率的产生，则应加强焊接质量的管理工作。

1.2短时超温爆管导致的受热面失效短时超温爆管现象大多是处在水冷壁之上而产生的，其主要产生原因便是由于水冷壁的受热不均，从而导致了管道壁温度在短时间内急剧上升引发管道爆裂问题。

而在高温、高压工况之下，由于管内壁温会逐渐超过规定的临界温度，则会间接导致相关材料的强度下降，以致发生管道爆裂问题。

同时，若炉膛内的动力场出现不稳定形态，影响火焰中心偏移，则会导致水冷壁局部热负荷过大，依旧会产生短时间超温现象从而引发爆裂。

若是水冷壁中含有焊瘤、夹渣等杂质，抑或者存在严重结垢，便会出现管道内部的水汽流通不良，引发短暂超温爆管现象。

由此可见，若是爆炸部位出现较大的塑性形变或者管壁变薄等问题，则应及时从超温面积、超温数量、超温位置等方面进行分析，间接阻止爆管问题的产生。

锅炉受热面损坏的原因及预防措施锅炉受热面是锅炉中最重要的组件之一，常见的受热面包括水壁、过热器、再热器等，锅炉的运行和安全性都取决于受热面的状态。

然而，由于各种原因，锅炉受热面常常出现损坏，这不仅会影响锅炉的正常运行，还会给设备带来不可逆转的损害。

本文将重点分析锅炉受热面损坏的原因和预防措施。

一、锅炉受热面损坏的原因1. 腐蚀腐蚀是锅炉受热面常见的一种损坏方式，主要有化学腐蚀和电化学腐蚀两种类型。

化学腐蚀是由于水中存在溶解的氧、二氧化碳等酸性物质导致的，电化学腐蚀则是由于金属表面与水中的氧发生反应，形成电化学腐蚀电池所致。

腐蚀会导致受热面上的金属被腐蚀掉，从而减小受热面的厚度，降低受热面的强度和容量。

2. 爆炸爆炸是锅炉受热面损坏的另外一种常见方式。

它通常是由于锅炉中存在错误的操作、设备故障或进料不稳定等因素所引起的。

当锅炉内发生爆炸时，受热面上的金属会因瞬时高温和高压而产生各种破坏，从而导致受热面损坏。

3. 磨损磨损通常是由于锅炉中存在颗粒物、杂质等对受热面的冲击和摩擦所导致的。

这些物质会在受热面上不断摩擦，磨损下受热面上的金属，从而导致受热面形成孔隙、裂纹、减薄等损坏。

二、锅炉受热面损坏的预防措施1. 及时检查定期检查锅炉受热面的状态可以及时发现受热面上的异常情况，从而采取相应措施，避免受热面损坏。

检查内容包括受热面的厚度、变形、变形速度、腐蚀情况等。

2. 增加材料的厚度编辑人员：由于受热面厚度越大，其容量和强度都会相应提高。

因此，可以通过增加受热面的厚度来提高其承受压力的能力，减少其损坏的可能性。

3. 选择适当的材料选用适当的材料可以使受热面的耐腐蚀性、耐磨性和强度等性能得到提高，从而延长其使用寿命。

高强度、高硬度、高耐腐蚀性等优质材料尤其适合用于锅炉受热面。

4. 加强清洗清洗锅炉中的各种杂质可以有效地避免磨损，通常可以采用机械碰撞、高压水淋洗等方式进行清洗。

此外，生产过程中需要控制设备的进料速度和质量，以减少锅炉内的杂质。

锅炉受热面爆管原因分析及防范措施锅炉是工业生产中常用的设备，它主要用于将水加热蒸发，产生蒸汽供应给生产设备或者发电机。

而锅炉受热面爆管是一个常见的问题，如果出现爆管，不仅会造成设备损坏，还可能导致人员伤亡和环境污染。

我们有必要对锅炉受热面爆管的原因进行分析，并提出相应的防范措施，以确保设备的安全运行。

一、锅炉受热面爆管原因分析1. 腐蚀腐蚀是造成锅炉受热面爆管的主要原因之一。

锅炉在长期运行过程中，受到高温和高压的影响，其受热面容易发生腐蚀。

特别是水壁受热面，由于长时间受到水的冲刷和腐蚀，容易形成腐蚀坑并逐渐扩大，最终导致爆管。

2. 热应力受热面在长时间高温高压工作状态下，会产生热应力。

当锅炉频繁启停或者受热面温度变化较大时，受热面会因热应力而发生变形和裂纹，最终导致爆管。

3. 疏松受热面焊缝和管壁上的疏松部分，容易成为裂纹的发源地。

当锅炉在高温高压下运行时，这些疏松部分会逐渐扩大地变为裂纹，从而导致爆管。

4. 过热当锅炉运行过程中，燃烧不充分或者受热面积灰，造成部分受热面温度过高，超过了其设计温度，将会导致受热面局部过热，最终导致爆管。

5. 运行控制不当锅炉的运行控制不当也是容易导致受热面爆管的原因之一。

如超压、超温、超载等运行状态下，锅炉受热面容易发生问题，进而引发爆管。

1. 定期检查和维护为了防范锅炉受热面爆管的发生，首先要进行定期的检查和维护工作。

定期对受热面进行检查，发现问题要及时修补。

2. 加强腐蚀防护加强对受热面的腐蚀防护措施，选用耐腐蚀性能好的材料进行受热面的制造或者进行防腐蚀处理。

3. 强化焊接质量管理焊接是锅炉受热面的重要组成部分，焊接质量良好与否直接影响到受热面的安全运行。

要加强焊接质量管理，确保焊接部分无裂纹和疏松。

4. 控制运行状态要合理控制锅炉的运行状态，避免过热、超压、超温等情况的发生。

特别是在启停过程中，要避免频繁的启停，以减少热应力对受热面的影响。

5. 加强运行管理和监控加强对锅炉运行过程的管理和监控，及时发现问题并采取应对措施。

82能源环保与安全一、前言随着我国工业的高速发展，对各种工业设备的应用水平有了更高的要求。

为了有效保障锅炉得到更加良好的运转，对其受热面往往有着比较高的要求，这样才能保证锅炉的运行效率。

因此，有必要对锅炉受热面损坏的原因进行深入探讨，并提出一些有效的保护措施，不断提高锅炉的利用率。

二、锅炉受热面损坏的常见原因高温腐蚀。

高温腐蚀是指在煤粉锅炉高温火焰和烟气区域，过热器和悬挂件外部出现的一种腐蚀现象，其属于一个比较复杂的物理化学过程，和有关煤反应的机理是一样的，由于煤自身的复杂性和对其研究发展的限制，这些机理和推理结果往往在定量描述上，还不是非常准确。

从目前对高温腐蚀的进一步研究来看，主要是由于壁面和积灰层间的一层液相反应而产生的。

污染后的受热面，会受到灰渣和烟气的复杂化学反应，受热面表层集灰也往往由两部分构成，内层的会比较密实，和管子的黏结牢固性比较强，不是非常容易被清除，外层的会比较松散，容易被有效清除。

造成锅炉受热面损坏的因素很多，其中一个因素是锅炉受热面出现了磨损。

在锅炉实际运行期间，受热面需要能够有效传递热量，需要与烟气直接接触。

在烟气中往往含有大量的杂质，在烟气流动的过程中，内部杂质会直接与受热面发生碰撞，对受热面造成比较大的影响。

如果受热面长期与烟气进行接触，烟气流动的速度会不断加快，内部的杂质对锅炉表面会产生切削的作用，让锅炉受热面发生比较大的磨损。

如果锅炉受热面设计不合理，还会对受热面造成磨损。

另外一个因素是锅炉缺水导致受热面管道发生损坏。

在锅炉运行过程中，如果内部发生缺水现象，就容易对受热面造成非常大的损伤，甚至会引起安全事故的发生，对企业经营效益造成非常大的影响。

如果锅炉内部缺水，管道在运行中就会得不到及时的冷却，在高温的环境中，管道内部的温度会不断升高，管道的强度会不断降低。

如果温度超过一定的值，受热面管道还会发生变形的现象，如果没有合理及时进行处理，容易造成管道发生爆裂的情况，造成比较大的经济损失。

锅炉受热面损坏的原因及防范措施探讨摘要：锅炉受热面受损对锅炉的运行效率以及安全性有很大的影响，并且为企业带来严重的经济损失，所以在对锅炉受热面受损原因进行分析之后，需要采取有效的措施进行预防。

在实际应用过程中需要制定合理的检修方案，对锅炉受热面进行全面而细致的检查，及时发现问题及时处理，避免事故的扩大化。

降低锅炉受热面损坏几率，确保锅炉安全稳定运行，从而为企业创造更大的经济效益。

基于此本文分析了锅炉受热面损坏的原因及防范措施。

关键词：锅炉受热面损坏；原因；防范措施1、锅炉受热面损坏的影响锅炉受热面的损坏是指水冷壁、省煤器、过热器、再热器泄漏、爆破等。

在电厂锅炉设备的各类事故，受热面损坏事故最为普遍，约占各事故总数的30%左右。

锅炉受热面一旦发生泄漏或爆破，大多均停炉后处理，由此造成的经济损失将是巨大的。

当受热面发生爆破时，由于大量汽水外喷将对锅炉运行工况产生较大的扰动，爆破侧烟温将明显降低，使锅炉两侧烟温偏差增加，给参数的控制调整带来困难。

水冷壁发生爆管时，还将影响锅炉燃烧的稳定性，严重时甚至会造成锅炉灭火。

当受热面发生泄漏或爆破后，如不及时停运处理，还极易造成相邻受热面管壁的吹损，并对空预器、电除尘器、吸风机等设备带来不良的影响。

因此，发生受热面损坏事故后应认真查找原因，制定防范对策和措施，尽量避免和减少泄漏或爆管事故的发生。

2、锅炉受热面损坏的原因2.1、制造质量控制不严锅炉受热面中的任何一个设备对于制造质量都有较为严格的要求，必须符合规范要求的标准。

在生产制造的过程中，由于施工技术质量控制不严，就会导致运行时受损。

比如在省煤器焊接时，如果部件的接头处焊接质量控制不严，就会导致气孔、未焊透等现象，在长期运行的情况下，在受到外力的影响就会发生泄漏，从而引发安全事故。

2.2、材质变化锅炉受热面长期处于传热状态，由于燃烧产生的物质会对受热面造成高温腐蚀，或者燃烧物质中的颗粒长期碰撞受热面也会造成极大的磨损，燃烧工况不合理会导致局部热负荷过高，或者设备运行周期较长而出现老化等，都会对受热面造成严重的损坏，从而影响到锅炉燃烧热效率并且存在严重的安全隐患。

锅炉受热面管失效以及预防措施研究随着经济社会的不断进步，人们对社会生产的需求也越来越多，锅炉作为重要的生产动力设备，其在社会发展中起到的作用越来越重要。

锅炉的安全运行成为决定生产流程成败的关键因素。

锅炉受热面作为锅炉的重要部分，常常处于恶劣而复杂的运行环境之中，成为锅炉使用中经常出现问题的部位之一。

在本文中，笔者结合多年工作经验，对导致锅炉受热面管的因素进行了分析，并提出几条建议，希望对相关人士的工作能够有所帮助。

标签：锅炉；受热面管；失效；问题与预防锅炉受热面是锅炉的重要单位，常常由多根管子构成，其作用为将烟气中的热量传送至水、汽界面，常常处于条件复杂的工作环境当中，故障率也颇高。

近年来，随着材料技术的不断发展，锅炉受热面管的工作环境得到了极大的改善，然而由于锅炉内传热、流动、燃烧等过程难以控制，再加上其他外部因素的影响，锅炉受热面管常常失效，贻误生产进行，严重时甚至会造成人员伤亡。

相关工作人员只有认真分析事故原因，并提出相应的预防措施，才能保障锅炉的稳定运转和生产流程的顺利进行。

一、导致锅炉受热面管失效的原因1.高温损伤通常情况下，锅炉受热面管都有可承受壁温的极限值，由于锅炉受热面管工作环境的复杂常常导致管内积垢、缺水水循环不畅等故障，是锅炉受热面管的温度超过其所能承受的极限值，最终导致锅炉受热面管被损伤。

2.缺水缺水是工业锅炉工作过程中最常见的事故之一，常常导致受热面管过热、变形、爆炸，甚至引起锅炉爆炸。

缺水会使钢管冷却不均匀，管子壁温急剧增高，抗拉强度降低，管内气压所产生的应力超过管壁所能承受的正常范围，导致管子变形甚至爆炸。

缺水导致的锅炉受热面管失效常表现为大量的管子被损伤、胀口漏水，尤其是锅炉受热面管的高温区和最高处表现最为明显；其次，爆炸的管子韧性撕裂特征明显，破口纵向破裂，断面十分锋利，管内壁十分干净，由于从破口冲出的气流的反作用力，管子产生弯曲，塑性变形大。

第三，因升温过快，管子表面没有形成厚度较大的氧化皮层。

火力发电厂锅炉受热面磨损成因及措施锅炉受热面磨损是火力发电厂普遍存在的问题. 研损较重，乌海热电厂的尾部两侧水冷壁的人孔弯管，中隔墙的上究分析其磨损原因，掌握锅炉各部位的磨损机理，制定预防受热悬吊管，磨损最重，因为此处烟气转弯烟速较大，增加磨损较大。

面磨损的措施防止或减轻磨损，并予以实施，对避免因磨损泄漏6. 其它因素。

除以上因素外，燃料的灰分，炉型、燃烧方式、而造成机组停运有着重要意义。

烟道形状、局部飞灰浓度、管径等等对磨损均有影响。

燃用高灰一、受热面磨损的原因和机理位于尾部烟气走廊的省煤器、再热器弯头，过热器下弯头，悬吊(一)受热面磨损的原因管及管卡附近的边排管和穿墙管部位是飞灰磨损较为严重的部1.烟气中的飞灰浓度。

飞灰浓度是指单位时间内冲击到位，特别是在省煤器区，烟温较低，灰粒较硬，磨损更为突出。

喷金属表面的飞灰颗粒量，飞灰速度越大，飞灰浓度越高，飞灰颗燃器、三次风喷嘴附近水冷壁等处。

吹灰器所吹的受热面管，都粒的冲击作用和切削作用使金属表面受到磨损越严重，燃用含是较为严重磨损部位。

在安装、检修过程中，如果受热面管未固灰量较大的煤种灰尘增加，燃煤量也增加，必然导致受热面管磨定牢或管子受热变形，管排就会发生振动并与管卡发生碰撞磨损加快，受热面管寿命减少。

损，安装管排间距不均匀，间距不符合设计尺寸，造成机械磨损2.飞灰磨损性系数。

飞灰磨损性系数与煤灰的磨损性和而泄漏。

管束的布置方式有关。

管子的布置方式，如错列、顺列;横向、(二)受热面磨损的机理纵向;斜向节距均对磨损有影响，在错列管束中，横向节距S1/锅炉受热面的磨损自锅炉投入运行后就发生着，其具体形d=2.9 时，出现各排管子的磨损最大值。

合理的S1/d 宜大于4，式就直接反映在其使用周期上，周期越长则反映出来的磨损量对于同一S1/d，如增加纵向节距S2/d，可使斜向节距S3/d 增加，越小，反之就越大。

相关的资料表明，受热面的磨损量与烟速的烟气扰动减弱，磨损也减弱。

火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施探讨受热面作为锅炉热能转换的重要组成部分，在其长期服役的过程中，受到各种因素的影响可能会出现受热面失效的现象，不利于锅炉的安全稳定运行。

如果受热面在运行过程中出现爆管泄露的安全事故，不仅会影响到企业的经济效益，而且还会威胁到操作人员的人身安全，所以改善设备系统的运行环境非常关键。

标签：火电厂锅炉;受热面;失效原因;防治措施引言：锅炉受热面作为锅炉的基础组成部分，由多个管构件组成。

在生产活动中担负着给汽、水几面提供烟气热量的作用。

所处环境复杂、恶劣，即使当代科学技术如此发达，在发明了如此多种类的新材料、新技术、新设备的情况下也只能缓解锅炉受热面管的失效问题，并不能直接解决。

因此，我们需要深入地分析锅炉受热面管失效的成因，如此才能提出并实施预防和解决措施。

1.火电厂锅炉受热面失效的原因1.1缺水现象缺水是锅炉中最为普遍和危险的事故之一。

管道受热变形、过热、爆破甚至是锅炉爆炸都很有可能是缺水导致的。

缺水会直接导致钢管的局部或大部分难以冷却，使管道壁温度急剧升高，抗拉能力降低。

管内汽压超过应力极限，使管道变形、鼓包，直至爆破。

1.2焊缝泄漏导致的受热面失效焊接是锅炉受热面制造安装中最为常见的工序，通过焊接的方式将各个零部件连接起来，而受到各种因素的影响会出现焊接质量缺陷，一旦焊缝存在质量缺陷，将会导致受热面发生泄漏而产生各种安全事故。

焊缝缺陷主要表现为未焊透、咬边、夹渣、气孔、裂纹等形式，多数原因为焊接工艺不规范所导致。

对焊材的管理不到位，没有做好烘干处理，焊前没有对母材表面进行清洁处理，都会出现焊接质量缺陷;焊接的温度和速度掌握不好，容易在焊缝中出现气孔;焊接前后热处理不当，会出现焊接裂纹;在检修工作中如果强力对口会导致残余应力过大，而在运行中由于膨胀不畅就会发生泄漏。

焊缝泄漏是受热面失效的主要原因之一，所以应该加强对焊缝的质量控制。

1.3磨损导致的受热面失效磨损也是导致受热面失效的主要原因之一，磨损一般是由于燃烧物燃烧不充分或燃烧物中物质含量与设计参数不相符，导致烟气中的坚硬颗粒在较高的流速下与受热面之间发生碰撞，从而对受热面造成磨损。